CN207255325U - 一种错齿台阶成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的错齿台阶成型刀，包括刀头，所述刀头设有至少一个侧面成型刀齿和至少一个顶面成型刀齿，侧面成型刀齿具有沿轴向设置的侧面成型刃，顶面成型刀齿具有沿径向设置的顶面成型刃，顶面成型刃的内端位于侧面成型刃旋转轨迹面以内，侧面成型刃的内端位于顶面成型刃旋转轨迹面以内，侧面成型刃与顶面成型刃用于共同成型台阶的直角轮廓。通过侧面成型刃与顶面成型刃用于共同成型台阶的直角轮廓，能够通过一次走刀即能够完成台阶的铣削加工，使得台阶的加工高度更易控制，还避免了换刀环节，从而能够节约换刀时间，提高生产效率。

Description

一种错齿台阶成型刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种错齿台阶成型刀。

背景技术

现有技术中的端铣刀加工台阶的过程中要走两刀，不仅台阶高度不易控制，而且由于需走刀两次而花费时间较多；另外，现有技术中的成型刀加工台阶时，若通过单齿成型，则该齿对应于台阶直角轮廓的位置具有圆角边缘，因而加工出来的台阶阶梯处具有圆角轮廓，无法加工出直角轮廓(参见图1)。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种错齿台阶成型刀，其能够通过一次走刀完成台阶的加工，并且能够加工出台阶的直角轮廓。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的错齿台阶成型刀，包括刀头，所述刀头设有至少一个侧面成型刀齿和至少一个顶面成型刀齿，侧面成型刀齿具有沿轴向设置的侧面成型刃，顶面成型刀齿具有沿径向设置的顶面成型刃，顶面成型刃的内端位于侧面成型刃旋转轨迹面以内，侧面成型刃的内端位于顶面成型刃旋转轨迹面以内，侧面成型刃与顶面成型刃用于共同成型台阶的直角轮廓。

具体地，所述刀头设有两个侧面成型刀齿和两个顶面成型刀齿，侧面成型刀齿与顶面成型刀齿沿所述刀头的周向述交错分布。

具体地，侧面成型刀齿与顶面成型刀齿均具有侧刃，各侧刃与各侧面成型刃的径向第一后角均为a1，13°≤a1≤17°，各侧刃与侧面成型刃的径向第二后角均为a2，25°≤a2≤31°。

具体地，侧面成型刀齿与顶面成型刀齿均具有侧刃，各侧刃与各侧面成型刃的螺旋角均为d1，18°≤d1≤22°。

具体地，顶面成型刃的径向第一后角为b1，13°≤b1≤17°，顶面成型刃的径向第二后角为b2，22°≤b2≤28°。

具体地，各侧面成型刀齿与顶面成型刀齿均自所述刀头端部起呈螺旋线状地环绕于所述刀头的侧壁。

具体地，侧面成型刀齿与顶面成型刀齿均设有端刃，各端刃的刃倾角均为 e1，1°≤e1≤3°。

具体地，侧面成型刀齿与顶面成型刀齿均设有端刃，各端刃的第一后角为 f1，6°≤f1≤10°，各端刃的第二后角为f2，14°≤f2≤18°。

具体地，侧面成型刀齿与顶面成型刀齿的头端之间具有容屑槽，容屑槽的周向角度为c1，40°≤c1≤45°。

本实用新型的有益效果在于：

通过侧面成型刃与顶面成型刃用于共同成型台阶的直角轮廓，能够通过一次走刀即能够完成台阶的铣削加工，使得台阶的加工高度更易控制，还避免了换刀环节，从而能够节约换刀时间，提高生产效率。另外，该直角轮廓由两条彼此独立的成型刃——侧面成型刃及顶面成型刃共同铣削而成，由于侧面成型刃及顶面成型刃彼此分离，其两者并无相连，不会具有现有技术中的“圆角边缘”，因而能够加工出高质量的台阶直角轮廓。

附图说明

图1为本实用新型的错齿台阶成型刀的局部立体视图；

图2为本实用新型其中刀头的轴向断面图；

图3为本实用新型其中刀头局部视图；

图4为本实用新型其中刀头的另一局部视图；

图5为本实用新型其中刀头的轴向局部剖切示意图，其中虚线为顶面成型刀齿的参考示意轮廓；

图6为本实用新型其中的侧刃或侧面成型刃的径向断面示意图；

图7为本实用新型其中的刀头的头端的轴向视角视图；

图8为本实用新型其中的刀头的头端的径向断面图，图中g处为前刀面。

图中附图标记为：

1.刀头、2.侧面成型刀齿、21.侧面成型刃、 3.顶面成型刀齿、31.顶面成型刃。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

结合图1至图4，本实用新型提供的错齿台阶成型刀，包括刀头1，刀头1 设有至少一个侧面成型刀齿2和至少一个顶面成型刀齿3，侧面成型刀齿2具有沿轴向设置的侧面成型刃21，顶面成型刀齿3具有沿径向设置的顶面成型刃31，顶面成型刃31的内端位于侧面成型刃21旋转轨迹面以内，侧面成型刃21的内端位于顶面成型刃31旋转轨迹面以内，侧面成型刃21与顶面成型刃31用于共同成型台阶的直角轮廓(参见图5)。

具体地，见图2，刀头1设有两个侧面成型刀齿2和两个顶面成型刀齿3，侧面成型刀齿2与顶面成型刀齿3沿刀头1的周向述交错分布。

具体地，见图6，侧面成型刀齿2与顶面成型刀齿3均具有侧刃，各侧刃与各侧面成型刃21的径向第一后角均为a1，a1＝15°，各侧刃与侧面成型刃21的径向第二后角均为a2，a2＝28°。该结构使得各侧刃与各侧面成型刃21的耐磨性增强，提高了刀具寿命；另外，减少了各侧刃与各侧面成型刃21的后刀面与工件待加工面之间的干涉；再者，使得各侧刃与各侧面成型刃21更为锋利，从而提高错齿台阶成型刀对工件表面的加工质量，避免产品表面产生毛刺。各侧刃与各侧面成型刃21的螺旋角均为d1，d1＝20°。

具体地，顶面成型刃31的径向第一后角为b1，b1＝15°(其布置形式可参考图6)，顶面成型刃31的径向第二后角为b2，b2＝25°。

具体地，见图1，各侧面成型刀齿2与顶面成型刀齿3均自刀头1端部起呈螺旋线状地环绕于刀头1的侧壁。

具体地，侧面成型刀齿2与顶面成型刀齿3均设有端刃，各端刃的刃倾角均为e1，e1＝2°。各端刃的第一后角为f1，f1＝8°，各端刃的第二后角为f2， f2＝16°。

具体地，结合图7及图8，侧面成型刀齿2与顶面成型刀齿3的头端之间具有容屑槽，容屑槽的周向角度为c1，c1＝43°。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种错齿台阶成型刀，其特征在于：包括刀头，所述刀头设有至少一个侧面成型刀齿和至少一个顶面成型刀齿，侧面成型刀齿具有沿轴向设置的侧面成型刃，顶面成型刀齿具有沿径向设置的顶面成型刃，顶面成型刃的内端位于侧面成型刃旋转轨迹面以内，侧面成型刃的内端位于顶面成型刃旋转轨迹面以内，侧面成型刃与顶面成型刃用于共同成型台阶的直角轮廓。

2.根据权利要求1所述的错齿台阶成型刀，其特征在于：所述刀头设有两个侧面成型刀齿和两个顶面成型刀齿，侧面成型刀齿与顶面成型刀齿沿所述刀头的周向述交错分布。

3.根据权利要求1所述的错齿台阶成型刀，其特征在于：侧面成型刀齿与顶面成型刀齿均具有侧刃，各侧刃与各侧面成型刃的径向第一后角均为a1，13°≤a1≤17°，各侧刃与侧面成型刃的径向第二后角均为a2，25°≤a2≤31°。

4.根据权利要求1所述的错齿台阶成型刀，其特征在于：侧面成型刀齿与顶面成型刀齿均具有侧刃，各侧刃与各侧面成型刃的螺旋角均为d1，18°≤d1≤22°。

5.根据权利要求1所述的错齿台阶成型刀，其特征在于：顶面成型刃的径向第一后角为b1，13°≤b1≤17°，顶面成型刃的径向第二后角为b2，22°≤b2≤28°。

6.根据权利要求1所述的错齿台阶成型刀，其特征在于：各侧面成型刀齿与顶面成型刀齿均自所述刀头端部起呈螺旋线状地环绕于所述刀头的侧壁。

7.根据权利要求6所述的错齿台阶成型刀，其特征在于：侧面成型刀齿与顶面成型刀齿均设有端刃，各端刃的刃倾角均为e1，1°≤e1≤3°。

8.根据权利要求6所述的错齿台阶成型刀，其特征在于：侧面成型刀齿与顶面成型刀齿均设有端刃，各端刃的第一后角为f1，6°≤f1≤10°，各端刃的第二后角为f2，14°≤f2≤18°。

9.根据权利要求6所述的错齿台阶成型刀，其特征在于：侧面成型刀齿与顶面成型刀齿的头端之间具有容屑槽，容屑槽的周向角度为c1，40°≤c1≤45°。