CN106196979B - 一种闭合循环粉碎干燥机 - Google Patents

一种闭合循环粉碎干燥机 Download PDF

Info

Publication number
CN106196979B
CN106196979B CN201610637007.3A CN201610637007A CN106196979B CN 106196979 B CN106196979 B CN 106196979B CN 201610637007 A CN201610637007 A CN 201610637007A CN 106196979 B CN106196979 B CN 106196979B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
solid
heating device
liquid separator
circulation pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610637007.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106196979A (zh
Inventor
何江峰
何成德
苏微华
储丽娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Sanqi Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Sanqi Pharmaceutical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Sanqi Pharmaceutical Co Ltd filed Critical Yunnan Sanqi Pharmaceutical Co Ltd
Priority to CN201610637007.3A priority Critical patent/CN106196979B/zh
Publication of CN106196979A publication Critical patent/CN106196979A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106196979B publication Critical patent/CN106196979B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/105—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis the shaft or duct, e.g. its axis, being other than straight, i.e. curved, zig-zag, closed-loop, spiral
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/107—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers pneumatically inducing within the drying enclosure a curved flow path, e.g. circular, spiral, helical; Cyclone or Vortex dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种闭合循环粉碎干燥机及应用。本发明的低温闭合循环粉碎干燥机包括：加料口、强气流设备、第一固液分离器、第二固液分离器、粉料收集器、液体收集器、恒温升温器、第一循环管道、第二循环管道和保护气路。物料随高速气流在由第一循环管道、升温器、第二固液分离器、第二循环管道、液体收集器与第一固液分离器形成的闭合循环管道中被循环粉碎及循环干燥。其中符合粒径要求及水分要求的粉末、颗粒筛分出来，在粉料收集器进行收集，物料的水分、挥发性成分及其他物质在液体收集器中被收集。本发明节能低耗，粉碎、干燥、加热及液体冷凝都实现了循环作业；不仅提高了效率、节省了时间及成本，还能避免物料成分的损失，实现物尽其用。

Description

一种闭合循环粉碎干燥机
技术领域
本发明属于粉体加工领域，具体涉及一种闭合循环粉碎干燥机。
背景技术
干燥设备是高能耗的设备，降低干燥设备的能耗，对节能减排和清洁生产具有重要意义。干燥节能通常采用的方法是：(1) 减少干燥过程的各项热量损失；(2) 降低干燥器的蒸发负荷；(3)提高干燥器入口空气温度，降低出口废气温度；(4)部分废气循环利用。这些方法虽然有效，但效果有限，原因在于，现有干燥设备干燥介质与物料间的热和水分交换速度不够快，干燥设备表面和废气温度无法降得更低。
现有的粉碎及干燥设备有很多，如气流粉碎机、空气能干燥设备、喷雾干燥设备、流化床制粒设备等。然而这些设备往往设备造价较高、运营成本较大、热效率低。此外这些设备也同传统的干燥方法，无法对物料中的水分、挥发性成分及其他物质进行收集，同时这部分物质往往伴随着高温及长时间处理被无形的损耗及舍弃，然而这些成分也具有丰富的活性，比如三七挥发性成分中的主要成分萜烯类物质，具有很强的杀菌、消炎、止痛、抗癌的作用。而这部分的损失是物料的极大浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能低耗闭合循环粉碎干燥机，实现快速、高效的粉碎和干燥、并能对粉料进行分级；同时还能收集物料中的水份、挥发性成分及其他物质，对物料充分的开发及利用。
本发明提供的技术方案：
一种闭合循环粉碎干燥机，包括：加料口、强气流发生器、第一固液分离器、第二固液分离器、粉料收集器、液体收集器、升温器、第一循环管道、第二循环管道和气体支路。
所述的加料口具有加料阀；所述的第一固液分离器的底部具有出口、顶部具有入口，所述底部的出口设有单向阀；所述的第二固液分离器的底部具有入口、顶部具有出口；所述底部的入口设有单向阀；所述的粉料收集器的底部具有排料口、顶部具有入口、一侧具有进料口；所述的排料口设有排料阀；所述的液体收集器的两侧分别具有进气口和出气口，底部具有排液口，所述的排液口设有排液阀；所述的升温器的两侧分别具有进气口和出气口；所述的气体支路的两端分别具有进气口和出气口。
所述第一循环管道依次连接加料口、强气流发生器、第一固液分离器的出口、气体支路的进气口及升温器的进气口，所述升温器的出气口由第一循环管道连接第二固液分离器的入口。
所述第二循环管道依次连接第一固液分离器的入口、气体支路的出气口及液体收集器的出气口，所述液体收集器进气口由第二循环管道连接第二固液分离器的出口。
所述的第一固液分离器和/或第二固液分离器的一侧具有出料口，所述的出料口设有分级装置；出料口与粉料收集器的进料口通过管道连接；所述粉料收集器通过管道与第二循环管道连接。
本发明在第二固液分离器的底部的入口设置了向上的单向阀，在第一固液分离器的底部的出口设置了向下的单向阀，组成了由第一循环管道、升温器、第二固液分离器、第二循环管道、液体收集器与第一固液分离器形成的闭合循环管道。当物料由加料口进入装置中，在负压及高速气流的推动下进入闭合循环***。在闭合循环***中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；物料通过与升温器产生的热气流进行热质交换，及液体收集器收集水份而被循环干燥。同时分级装置能将符合粒径要求及水分要求的粉末、颗粒筛分出来，在粉料收集器进行收集，达到分级的效果。
本发明运用气体支路，一部分气流经过升温器的升温形成热气流，加速固液分离器中物料的干燥，并夹带着水分进入液体收集器；而另一部分冷气流从气体支路进入到液体收集器，与夹带水分的热气流相遇，液化形成“降雨”，在液体收集器中进行收集。不仅显著的加速了液体的收集，加快了干燥的速度，而且减少了液体收集器制冷消耗的能量，使整个***更加节能环保。
作为本发明进一步优选，所述的分级装置为陶瓷膜。陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质或液体可透过膜，大分子物质或固体被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。
作为本发明进一步优选，所述的气体支路具有风机，和/或单向阀。
作为本发明进一步优选，所述的液体收集器一侧具有防溢口，由管道和升温器连接。
本发明通过在液体收集器的一侧设置防溢口，防止收集器液体过多导致的液体反流回循环管道及固液分离器，造成对机械的损伤。当收集器的液面到达防溢口时，液体便会随防溢管道进入加热器，被加热为热蒸汽进入循环***，实现物质的有效循环利用。
作为本发明进一步优选，所述的闭合循环粉碎干燥机还具有雾化器，所述的雾化器位于升温器前端的第一循环管道。
作为本发明进一步优选，所述的升温器为恒温升温器。使用恒温升温器能有效的避免温度过高造成的对物料有效成分的损失，也能避免温度较低对干燥速率的影响。
作为本发明进一步优选，所述的排液阀及排料阀为行星排料阀。使用行星排料阀实现了液体及粉料的连续排液及排料，使整个粉碎和干燥的生产过程自动化及持续化。
作为本发明进一步优选，所述的加料口前端设有进料装置。
作为本发明进一步优选，，所述的加料口后端设有粉碎装置。
作为本发明进一步优选，，所述的液体收集器及升温器具有换热管。
作为本发明的应用，所述的闭合循环粉碎干燥机应用于医药、农业、食品、化工产业中的粉碎、干燥、制粉、制粒、浓缩、制液、榨汁、榨油或提取挥发油。
本发明使物料在粉碎和干燥的过程中，处于负压及温度保持在50℃以下的条件。干燥的温度对物料的成分有极大的影响，温度较高不仅使挥发性成分损失，而且其有效成分含量也明显降低。而在负压的情况下，水的沸点减低，有利于水分形成气态，加速干燥的速度，缩短时间。因此在负压密闭循环的***中，将干燥的温度保持在50℃以下，不仅有利于物料的干燥，加快速度，而且避免了物质的有效成分的损失，保障了物料的品质。本发明尤其适合于热敏、易氧化物质的干燥需求。
本发明能实现对物料中的水分、挥发性成分及其他物质进行收集。然而在通常的干燥的方法中，这部分物质往往伴随着高温及长时间处理被无形的损耗及舍弃，很难将其进行收集并利用。而本发明利用物理的方式，将这部分物质形成液态在液体收集器中加以收集，并将物料的固体部分及液体部分进行分离，分别得到粉料及液料，扩充了物料的利用及开发范围。
本发明节能低耗，粉碎、干燥、加热及液体冷凝都实现了循环作业；不仅提高了效率、节省了时间及成本，还能避免物料成分的损失，实现物尽其用。
附图说明
图1为本发明闭合循环粉碎干燥机的一个实施例的结构连接示意图；
图2为本发明闭合循环粉碎干燥机的另一个实施例的结构连接示意图；
图3为本发明闭合循环粉碎干燥机的第三个实施例的结构连接示意图。
具体实施方式
实施例1
参考图1，一种闭合循环粉碎干燥机，包括：加料口1、强气流发生器2、第一固液分离器3、第二固液分离器4、粉料收集器5、液体收集器6、升温器7、第一循环管道8、第二循环管道9和气体支路10。
所述的加料口1具有加料阀101；所述的第一固液分离器3的底部具有出口301、顶部具有入口302，所述底部的出口301设有单向阀11；所述的第二固液分离器4的底部具有入口401、顶部具有出口402；所述底部的入口401设有单向阀11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、顶部具有入口502、一侧具有进料口503；所述的排料口501设有排料阀504；所述的液体收集器6的两侧分别具有进气口601和出气口602，底部具有排液口603，所述的排液口603设有排液阀604；所述的升温器7的两侧分别具有进气口701和出气口702；所述的气体支路10的两端分别具有进气口1001和出气口1002。
所述第一循环管道8依次连接加料口1、强气流发生器2、第一固液分离器3的出口301、气体支路10的进气口1001、升温器7的进气口701，所述升温器7的出气口702由第一循环管道8连接第二固液分离器4的入口401。
所述第二循环管道9依次连接第一固液分离器3的入口302、气体支路10的出气口1002、液体收集器6的出气口602，所述液体收集器6进气口601由第二循环管道9连接第二固液分离器4的出口402。
所述的第一固液分离器3的一侧具有出料口303，所述的出料口303设有分级装置；出料口303与粉料收集器5的进料口503通过管道连接；所述粉料收集器5的入口502与第二循环管道9连接。
其中，所述的气体支路10的进气口1001位于升温器7的进气口701，所述的气体支路10的出气口1002位于液体收集器6的出气口602。
其中，所述的气体支路10具有风机。
其中，所述的分级装置为陶瓷膜。
其中，所述的液体收集器6一侧具有防溢口605，由管道与升温器连接。
其中，所述的闭合循环粉碎干燥机还具有雾化器13，所述的雾化器13位于升温器7前端的第一循环管道8。
其中，所述的升温器7为恒温升温器。
其中，所述的排液阀604及排料阀504为行星排料阀。
所述第二固液分离器4的底部的入口401设置了向上的单向阀11，在第一固液分离器3的底部的出口301设置了向下的单向阀11，组成了由第一循环管道8、升温器7、第二固液分离器4、第二循环管道9、液体收集器6与第一固液分离器3形成的闭合循环管道。当物料由加料口1进入装置中，在负压及高速气流的推动下进入闭合循环***。在闭合循环***中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；物料通过与升温器产生的热气流进行热质交换，及液体收集器收集水份而被循环干燥。同时分级装置能将符合粒径要求及水分要求的粉末、颗粒筛分出来，在粉料收集器5中进行收集，达到分级的效果。物料中的水份、挥发性成分及其他物质在液体收集器6中被收集。
实施例2
参考图2，一种闭合循环粉碎干燥机，包括：加料口1、强气流发生器2、第一固液分离器3、第二固液分离器4、粉料收集器5、液体收集器6、升温器7、第一循环管道8、第二循环管道9和气体支路10。
所述的加料口1具有加料阀101；所述的第一固液分离器3的底部具有出口301、顶部具有入口302，所述底部的出口301设有单向阀11；所述的第二固液分离器4的底部具有入口401、顶部具有出口402；所述底部的入口401设有单向阀11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、顶部具有入口502、一侧具有进料口503；所述的排料口501设有排料阀504；所述的液体收集器6的两侧分别具有进气口601和出气口602，底部具有排液口603，所述的排液口603设有排液阀604；所述的升温器7的两侧分别具有进气口701和出气口702；所述的气体支路10的两端分别具有进气口1001和出气口1002。
所述第一循环管道8依次连接加料口1、强气流发生器2、第一固液分离器3的出口301、气体支路10的进气口1001、升温器7的进气口701，所述升温器7的出气口702由第一循环管道8连接第二固液分离器4的入口401。
所述第二循环管道9依次连接第一固液分离器3的入口302、气体支路10的出气口1001、液体收集器6的出气口602，所述液体收集器6进气口601由第二循环管道9连接第二固液分离器4的出口402。
所述的第二固液分离器4的一侧具有出料口403，所述的出料403设有分级装置；出料口403与粉料收集器5的进料口503通过管道连接；所述粉料收集器5的入口502与第二循环管道9连接。
其中，所述的气体支路10具有单向阀。
其中，所述的分级装置为陶瓷膜。
其中，所述的液体收集器6一侧具有防溢口605，由管道和升温器连接。
其中，所述的闭合循环粉碎干燥机还具有雾化器13，所述的雾化器13位于升温器7前端的第一循环管道8。
其中，所述的升温器7为恒温升温器。
其中，所述的排液阀604及排料阀504为行星排料阀。
其中，所述的加料口1前端设有进料装置。
其中，所述的加料口1后端设有粉碎装置。
其中，所述的液体收集器6及升温器7具有换热管。
所述第二固液分离器4的底部的入口401设置了向上的单向阀11，在第一固液分离器3的底部的出口301设置了向下的单向阀11，组成了由第一循环管道8、升温器7、第二固液分离器4、第二循环管道9、液体收集器6与第一固液分离器3形成的闭合循环管道。当物料由加料口1进入装置中，在负压及高速气流的推动下进入闭合循环***。在闭合循环***中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；物料通过与升温器产生的热气流进行热质交换，及液体收集器收集水份而被循环干燥。同时分级装置能将符合粒径要求及水分要求的粉末、颗粒筛分出来，在粉料收集器5中进行收集，达到分级的效果。物料中的水份、挥发性成分及其他物质在液体收集器6中被收集。
实施例3
参考图3，一种闭合循环粉碎干燥机，包括：加料口1、强气流发生器2、第一固液分离器3、第二固液分离器4、粉料收集器5、液体收集器6、升温器7、第一循环管道8、第二循环管道9和气体支路10。
所述的加料口1具有加料阀101；所述的第一固液分离器3的底部具有出口301、顶部具有入口302，所述底部的出口301设有单向阀11；所述的第二固液分离器4的底部具有入口401、顶部具有出口402；所述底部的入口401设有单向阀11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、顶部具有入口502、一侧具有进料口503；所述的排料口501设有排料阀504；所述的液体收集器6的两侧分别具有进气口601和出气口602，底部具有排液口603，所述的排液口603设有排液阀604；所述的升温器7的两侧分别具有进气口701和出气口702；所述的气体支路10的两端分别具有进气口1001和出气口1002。
所述第一循环管道8依次连接加料口1、强气流发生器2、第一固液分离器3的出口301、气体支路10的进气口1001、升温器7的进气口701，所述升温器7的出气口702由第一循环管道8连接第二固液分离器4的入口401。
所述第二循环管道9依次连接第一固液分离器3的入口302、气体支路10的出气口1001、液体收集器6的出气口602，所述液体收集器6进气口601由第二循环管道9连接第二固液分离器4的出口402。
所述的第一固液分离器3和第二固液分离器4的一侧具有出料口303和403，所述的出料口303和403设有分级装置；出料口303和403与粉料收集器5的进料口503通过管道连接；所述粉料收集器5的入口502与第二循环管道9连接。
其中，所述的气体支路10的进气口1001位于升温器7的进气口701前端的第一循环管道8；所述的气体支路10的出气口1002位于液体收集器6的出气口602后端的第二循环管道9。
其中，所述的气体支路10具有风机和单向阀。
其中，所述的分级装置为陶瓷膜。
其中，所述的液体收集器6一侧具有防溢口605，由管道和升温器连接。
其中，所述的闭合循环粉碎干燥机还具有雾化器13，所述的雾化器13位于升温器7前端的第一循环管道8。
其中，所述的升温器7为恒温升温器。
其中，所述的排液阀604及排料阀504为行星排料阀。
其中，所述的加料口1前端设有进料装置。
其中，所述的加料口1后端设有粉碎装置。
其中，所述的液体收集器6及升温器7具有换热管。
所述第二固液分离器4的底部的入口401设置了向上的单向阀11，在第一固液分离器3的底部的出口301设置了向下的单向阀11，组成了由第一循环管道8、升温器7、第二固液分离器4、第二循环管道9、液体收集器6与第一固液分离器3形成的闭合循环管道。当物料由加料口1进入装置中，在负压及高速气流的推动下进入闭合循环***。在闭合循环***中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；物料通过与升温器产生的热气流进行热质交换，及液体收集器收集水份而被循环干燥。同时分级装置能将符合粒径要求及水分要求的粉末、颗粒筛分出来，在粉料收集器5中进行收集，达到分级的效果。物料中的水份、挥发性成分及其他物质在液体收集器6中被收集。
实施例4
一种粉料的制备方法，使用上述的闭合循环粉碎干燥机，包括以下步骤：
1）加料：将物料处理后加入加料口。
2）循环粉碎及干燥：物料随高速气流形成流化态进入第一循环管道、升温器、第二固液分离器、第二循环管道、液体收集器与第一固液分离器组成的闭合循环***；在闭合循环***中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；物料通过与升温器产生的热气流进行热质交换，及液体收集器收集水份而被循环干燥。
3）粉料收集：达到粒径和水份要求的物料通过分级结构进入粉料收集器，得到粉料。
实施例5
一种液料的制备方法，使用上述的闭合循环粉碎干燥机，包括以下步骤：
1）加料：将物料处理后加入加料口。
2）循环粉碎及液化：物料随高速气流形成流化态进入第一循环管道、升温器、第二固液分离器、第二循环管道、液体收集器与第一固液分离器组成的闭合循环***；在闭合循环***中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；水份、挥发油及其他物质被释放，在闭合循环***中的液体收集器被循环液化。
3）液体收集：水份、挥发油及其他物质在液体收集器被收集，得到液料。
实施例6
一种药材的粉碎方法，使用上述的闭合循环粉碎干燥机，包括以下步骤：
1）加料：将药材加入加料口。
2）循环粉碎及干燥：，药材随高速气流形成流化态进入第一循环管道、升温器、第二固液分离器、第二循环管道、液体收集器与第一固液分离器组成的闭合循环***；在闭合循环***中，药材通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；药材通过与升温器产生的热气流进行热质交换，及液体收集器收集水份而被循环干燥。
3）粉料收集：达到粒径和水份要求的鲜三七粉通过分级结构进入粉料收集器，得到药材粉末。
4）液体收集：水份、挥发油及其他物质在液体收集器被收集，得到药液。
实施例7
一种精油的制备方法，使用上述的循环粉碎干燥机，包括以下步骤：
1）加料：将物料处理后加入加料口。
2）循环粉碎及液化：物料随高速气流形成流化态进入第一循环管道、升温器、第二固液分离器、第二循环管道、液体收集器与第一固液分离器组成的闭合循环***；在闭合循环***中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；水份、挥发油及其他物质被释放，在闭合循环***中的液体收集器被循环液化。
3）液体收集：水份、挥发油及其他物质在液体收集器被收集，得到液料。
实施例8
一种果汁的制备方法，使用上述的循环粉碎干燥机，包括以下步骤：
1）加料：将物料处理后加入加料口。
2）循环粉碎及液化：物料随高速气流形成流化态进入第一循环管道、升温器、第二固液分离器、第二循环管道、液体收集器与第一固液分离器组成的闭合循环***；在闭合循环***中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；水份、挥发油及其他物质被释放，在闭合循环***中的液体收集器被循环液化。
3）液体收集：水份、挥发油及其他物质在液体收集器被收集，得到液料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种闭合循环粉碎干燥机，其特征在于，包括：加料口（1）、强气流发生器（2）、第一固液分离器（3）、第二固液分离器（4）、粉料收集器（5）、液体收集器（6）、升温器（7）、第一循环管道（8）、第二循环管道（9）和气体支路（10）；
所述的加料口（1）具有加料阀（101）；所述的第一固液分离器（3）的底部具有出口（301）、顶部具有入口（302），所述底部的出口（301）设有单向阀（11）；所述的第二固液分离器（4）的底部具有入口（401）、顶部具有出口（402）；所述底部的入口（401）设有单向阀（11）；所述的粉料收集器（5）的底部具有排料口（501）、顶部具有入口（502）、一侧具有进料口（503）；所述的排料口（501）设有排料阀（504）；所述的液体收集器（6）的两侧分别具有进气口（601）和出气口（602），底部具有排液口（603），所述的排液口（603）设有排液阀（604）；所述的升温器（7）的两侧分别具有进气口（701）和出气口（702）；所述的气体支路（10）的两端分别具有进气口（1001）和出气口（1002）；
所述第一循环管道（8）依次连接加料口（1）、强气流发生器（2）、第一固液分离器（3）的出口（301）、气体支路（10）的进气口（1001）及升温器（7）的进气口（701），所述升温器（7）的出气口（702）由第一循环管道（8）连接第二固液分离器（4）的入口（401）；
所述第二循环管道（9）依次连接第一固液分离器（3）的入口（302）、气体支路（10）的出气口（1001）及液体收集器（6）的出气口（602），所述液体收集器（6）进气口（601）由第二循环管道（9）连接第二固液分离器（4）的出口（402）；
所述的第一固液分离器（3）和/或第二固液分离器（4）的一侧具有出料口（303或403），所述的出料口（303或403）设有分级装置；出料口（403）与粉料收集器（5）的进料口（503）通过管道连接；所述粉料收集器（5）通过管道与第二循环管道（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种闭合循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的分级装置为陶瓷膜。
3.根据权利要求1所述的一种闭合循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的气体支路（10）具有风机，和/或单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种闭合循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的液体收集器（6）一侧具有防溢口，由管道和升温器连接。
5.根据权利要求1所述的一种闭合循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的闭合循环粉碎干燥机还具有雾化器（13），所述的雾化器（13）位于升温器（7）前端的第一循环管道（8）。
6.根据权利要求1所述的一种闭合循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的升温器（7）为恒温升温器。
7.根据权利要求1所述的一种闭合循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的排液阀（604）及排料阀（504）为行星排料阀。
8.根据权利要求1所述的一种闭合循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的加料口（1）前端设有进料装置。
9.根据权利要求1所述的一种闭合循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的加料口（1）后端设有粉碎装置。
10.根据权利要求1所述的一种闭合循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的液体收集器（6）及升温器（7）具有换热管。
CN201610637007.3A 2016-08-07 2016-08-07 一种闭合循环粉碎干燥机 Active CN106196979B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610637007.3A CN106196979B (zh) 2016-08-07 2016-08-07 一种闭合循环粉碎干燥机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610637007.3A CN106196979B (zh) 2016-08-07 2016-08-07 一种闭合循环粉碎干燥机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106196979A CN106196979A (zh) 2016-12-07
CN106196979B true CN106196979B (zh) 2018-08-03

Family

ID=57498464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610637007.3A Active CN106196979B (zh) 2016-08-07 2016-08-07 一种闭合循环粉碎干燥机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106196979B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0399247A (ja) * 1989-09-12 1991-04-24 Tomoegawa Paper Co Ltd 乾式粉体の製造装置における粉体サンプリング装置
CN202470654U (zh) * 2011-12-31 2012-10-03 山东胜邦绿野化学有限公司 颗粒物料烘干机
CN103734570A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 昆明特康科技有限公司 一种多功能粉体物料加工设备及其用于松花粉的加工方法
CN105641961A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 昆明特康科技有限公司 全闭路循环流化床及其使用、运用方法
JP2016118346A (ja) * 2014-12-22 2016-06-30 三菱日立パワーシステムズ株式会社 微粉燃料製造装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0399247A (ja) * 1989-09-12 1991-04-24 Tomoegawa Paper Co Ltd 乾式粉体の製造装置における粉体サンプリング装置
CN202470654U (zh) * 2011-12-31 2012-10-03 山东胜邦绿野化学有限公司 颗粒物料烘干机
CN103734570A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 昆明特康科技有限公司 一种多功能粉体物料加工设备及其用于松花粉的加工方法
JP2016118346A (ja) * 2014-12-22 2016-06-30 三菱日立パワーシステムズ株式会社 微粉燃料製造装置
CN105641961A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 昆明特康科技有限公司 全闭路循环流化床及其使用、运用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106196979A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104764298B (zh) 循环流化床设备
CN105466196B (zh) 双效真空管束干燥***
CN205860707U (zh) 一种环保除尘红豆杉叶子烘干装置
CN107120911B (zh) 一种船载的南极磷虾粉快速干燥装置
CN101830624B (zh) 一种污泥桨叶干燥***及其工艺
CN201694934U (zh) 一种污泥桨叶干燥***
CN105498462B (zh) 一种液体除湿联合涡流管的低温气流输出装置及粉碎***
CN210107949U (zh) 一种果蔬烘干装置
CN207276464U (zh) 一种可扩展式太阳能污泥低温干化装置
CN102288015A (zh) 常压低温喷雾干燥装置及干燥方法
CN104197667B (zh) 一种工业用分室式干燥破碎装置
CN106595238A (zh) 一种太空能烘干装置
CN110340121A (zh) 一种具有尾气处理功能的土壤淋洗提质修复装置
CN205851055U (zh) 一种循环粉碎干燥机
CN106196979B (zh) 一种闭合循环粉碎干燥机
CN207031224U (zh) 一种污泥快速干燥设备
CN206721013U (zh) 一种微波式造纸污泥干燥分离一体化装置
CN212854658U (zh) 一种节能喷雾干燥塔
CN106390495B (zh) 一种空气能喷雾干燥设备
CN205897756U (zh) 一种茶油果烘干机
CN103101987A (zh) 一种富硒酵母废水的利用装置及方法
CN110074251A (zh) 大豆浓缩蛋白的生产***
CN206269483U (zh) 一种滤饼旋风干燥装置
CN203657540U (zh) 一种可回收蒸发水的冷却塔
CN202885451U (zh) 高效节能果渣干燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant