JPH0399247A - 乾式粉体の製造装置における粉体サンプリング装置 - Google Patents
乾式粉体の製造装置における粉体サンプリング装置Info
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- JPH0399247A JPH0399247A JP1234710A JP23471089A JPH0399247A JP H0399247 A JPH0399247 A JP H0399247A JP 1234710 A JP1234710 A JP 1234710A JP 23471089 A JP23471089 A JP 23471089A JP H0399247 A JPH0399247 A JP H0399247A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は複写機に使用されるトナー等の乾式の粉体を製
造する装置において、該製造ラインから直接乾式粉体を
分岐させてオンラインで連続的に粒径を測定できるよう
にした粒径の測定装置に関し、更に詳しくは該オンライ
ン測定装置に使用されるサンプリング装置に関する。
造する装置において、該製造ラインから直接乾式粉体を
分岐させてオンラインで連続的に粒径を測定できるよう
にした粒径の測定装置に関し、更に詳しくは該オンライ
ン測定装置に使用されるサンプリング装置に関する。
(従来の技術)
複写機では乾式粉体からなるトナーを現像剤として使用
しているが、該トナーは厳格に粒径管埋された上で製造
されている。
しているが、該トナーは厳格に粒径管埋された上で製造
されている。
このようなトナーの製造装置では、従来、該製造装置で
製造されたトナーを作業者が製造ラインから手作業にて
サンプリングして取り出し、これを測定装置まで持ち運
んで測定していた。
製造されたトナーを作業者が製造ラインから手作業にて
サンプリングして取り出し、これを測定装置まで持ち運
んで測定していた。
(これを以下、オフライン測定方式と称することにする
) 上記オフライン測定方式は製造装置と測定装置との間の
距離が長い場合には、サンプルを持ち運ぶのに時間がか
かり、サンプリングした後に直ぐに測定結果が判明しな
いと言う問題点があった。このため、粒径の測定結果に
よって製造ラインの粉体粒径の制御を行わんとする場合
に時間的な遅れが大きくなってしまい、好ましい粒径制
御が不可能となり、粒径管埋の上で大きな問題を生ぜし
めていた。
) 上記オフライン測定方式は製造装置と測定装置との間の
距離が長い場合には、サンプルを持ち運ぶのに時間がか
かり、サンプリングした後に直ぐに測定結果が判明しな
いと言う問題点があった。このため、粒径の測定結果に
よって製造ラインの粉体粒径の制御を行わんとする場合
に時間的な遅れが大きくなってしまい、好ましい粒径制
御が不可能となり、粒径管埋の上で大きな問題を生ぜし
めていた。
上記オフライン測定方式の欠点を改善するものとして、
製造ラインから直接測定装置まで粉体を分岐配送し、常
時連続的に粉体の粒径を測定するようにした測定装置も
公知である。(以下、これをオンライン測定方式と称す
る)前記従米公知のオンライン測定方式は、製造ライン
から粉体を分岐させて取り出し、これを圧縮空気と一緒
にパイプ内を流体輸送し、このパイプによって粉体を測
定装置まで輸送するものであった。
製造ラインから直接測定装置まで粉体を分岐配送し、常
時連続的に粉体の粒径を測定するようにした測定装置も
公知である。(以下、これをオンライン測定方式と称す
る)前記従米公知のオンライン測定方式は、製造ライン
から粉体を分岐させて取り出し、これを圧縮空気と一緒
にパイプ内を流体輸送し、このパイプによって粉体を測
定装置まで輸送するものであった。
(発明が解決しようとする課題)
ところが、粉体を空気と一緒にパイプ輸送する場合、パ
イプの内面に粉体が付着したり、あるいはパイプの曲が
り部分に粉体が溜まったりして、この溜まった分が後の
測定時に剥離して混入したりするため、測定結果に信頼
性が欠けるものとなっていた。(これをコンタミ現象と
称している) このようなフンタミ現象は、複数の製造装置のラインか
ら交互にーっの測定装置へ粉体を配送させる場合や、一
つの製造装置であってもその製造ラインの段階を追った
場所がら粉体を取り出して測定装置へ配送する場合等、
多数箇所からの粉体をそれぞれ分岐して取り出し、その
粉体を一つの測定装置で測定するようなシステムとなっ
ている場合には特に問題が生ずるものであった。
イプの内面に粉体が付着したり、あるいはパイプの曲が
り部分に粉体が溜まったりして、この溜まった分が後の
測定時に剥離して混入したりするため、測定結果に信頼
性が欠けるものとなっていた。(これをコンタミ現象と
称している) このようなフンタミ現象は、複数の製造装置のラインか
ら交互にーっの測定装置へ粉体を配送させる場合や、一
つの製造装置であってもその製造ラインの段階を追った
場所がら粉体を取り出して測定装置へ配送する場合等、
多数箇所からの粉体をそれぞれ分岐して取り出し、その
粉体を一つの測定装置で測定するようなシステムとなっ
ている場合には特に問題が生ずるものであった。
上記欠点を改善するものとして、本発明者等は、製造装
置のラインから乾式粉体をサンプリングし、該乾式粉体
を液体中に混合させ、該混合液体を管路によって粉体の
粒径測定装置まで流体輸送し、以て上記コンタミ現象を
無くし、常時信頼性の高い測定データが得られるように
したオンラインによる乾式粉体の粒径測定方法及び装置
を既に提案している。(特願平1−108174号) 前記既提案の乾式粉体の粒径測定方法及び装置に使用さ
れるサンプリング装置においては、ラインの稼動に悪影
響を与えることなく、かつ構造が簡単であり、操作も簡
単な装置が要請される。
置のラインから乾式粉体をサンプリングし、該乾式粉体
を液体中に混合させ、該混合液体を管路によって粉体の
粒径測定装置まで流体輸送し、以て上記コンタミ現象を
無くし、常時信頼性の高い測定データが得られるように
したオンラインによる乾式粉体の粒径測定方法及び装置
を既に提案している。(特願平1−108174号) 前記既提案の乾式粉体の粒径測定方法及び装置に使用さ
れるサンプリング装置においては、ラインの稼動に悪影
響を与えることなく、かつ構造が簡単であり、操作も簡
単な装置が要請される。
そこで、本発明の目的は前記既提案のオンラインによる
乾式粉体の粒径測定方法及び装置に使用される効果的な
サンプリング装置を提供せんとするにある。
乾式粉体の粒径測定方法及び装置に使用される効果的な
サンプリング装置を提供せんとするにある。
(課題を解決するための手段)
本発明の特徴とするところは、乾式の粉体の製造装置に
おいて、該製造装置のラインから直接粉体をサンプリン
グしてこれを水等の液体に混入させ、その液体と一緒に
粒径の測定装置まで流体輸送させるようにしたところに
ある。
おいて、該製造装置のラインから直接粉体をサンプリン
グしてこれを水等の液体に混入させ、その液体と一緒に
粒径の測定装置まで流体輸送させるようにしたところに
ある。
(実施例)
以下、図によって本発明が適用される乾式粉体の粒径測
定装置を説明する。
定装置を説明する。
第1図は本発明が適用されるトナーの製造装置のライン
の一部を示す系統図である。
の一部を示す系統図である。
粗粉砕された原料1がシュート2を介して供給8!3に
供給される。供給8!3に供給された原料1は空気輸送
によって供給機3がら粗粉力・冫ト分級8!4に導入さ
れる。粗粉カット分級磯4はサイクロン式の分級磯から
なっており、該粗粉カット分級磯4の下部には粉砕磯5
が設けられている。そして、粉砕8!5の出口5Aと粗
粉カット分級8!14の入口4Aとの間を循環路6で連
絡し、粗粉カット分級磯4と粉砕Ff!i5との間で粉
体を循環させながら粗大粉を粉砕する。粗粉カット分級
機4は循環している粉体の内の粗大粉を粉砕磯5へ再度
落下させると同時に、所定の粒径範囲の粉体を出口4B
から取り出すものであり、かつ極微細粉を分級除去する
ものである。そして、この内の分級除去された極微細粉
は管路7を介してバック7イルタ8へ空ス搬送される。
供給される。供給8!3に供給された原料1は空気輸送
によって供給機3がら粗粉力・冫ト分級8!4に導入さ
れる。粗粉カット分級磯4はサイクロン式の分級磯から
なっており、該粗粉カット分級磯4の下部には粉砕磯5
が設けられている。そして、粉砕8!5の出口5Aと粗
粉カット分級8!14の入口4Aとの間を循環路6で連
絡し、粗粉カット分級磯4と粉砕Ff!i5との間で粉
体を循環させながら粗大粉を粉砕する。粗粉カット分級
機4は循環している粉体の内の粗大粉を粉砕磯5へ再度
落下させると同時に、所定の粒径範囲の粉体を出口4B
から取り出すものであり、かつ極微細粉を分級除去する
ものである。そして、この内の分級除去された極微細粉
は管路7を介してバック7イルタ8へ空ス搬送される。
極微細粉と粗大粉を除去された所定粒径範囲の粉体は再
度極微細粉をカットする分級8!9へかけられ、これに
よって残留する極微細粉が更にカットされる。残留極微
細粉がカットされた粉体は供給機10を介して微粉カッ
ト分級W111へ空気輸送される。この微粉カット分級
磯11は粉体の内の所定粒径以下の粒径の粉体をカット
すると同時に更に極!@細粉を除去するものであり、こ
の微粉カット分級槻11を出た粉体は所定範囲の粒径の
製品粉体Pとなっているものである。
度極微細粉をカットする分級8!9へかけられ、これに
よって残留する極微細粉が更にカットされる。残留極微
細粉がカットされた粉体は供給機10を介して微粉カッ
ト分級W111へ空気輸送される。この微粉カット分級
磯11は粉体の内の所定粒径以下の粒径の粉体をカット
すると同時に更に極!@細粉を除去するものであり、こ
の微粉カット分級槻11を出た粉体は所定範囲の粒径の
製品粉体Pとなっているものである。
微粉カット分級磯11によって分級除去された微粉は、
更に又分級II!!112にかけられて極微細粉をカッ
トし、その後貯a容器13に貯蔵される。
更に又分級II!!112にかけられて極微細粉をカッ
トし、その後貯a容器13に貯蔵される。
尚、前記製造装置においては頻繁に極微細粉を除去して
いるが、極微細粉を完全に除去するのは非常に困難であ
るから、各工程において出米るだけ除去操作が為されて
いるものである。
いるが、極微細粉を完全に除去するのは非常に困難であ
るから、各工程において出米るだけ除去操作が為されて
いるものである。
次に、本発明のサンプリング装置が付設される粒径測定
系統を説明する。
系統を説明する。
この粒径測定系統は、微粉カット分級磯11により極微
細粉と微粉とがカットされた製品粉体Pを一部だけサン
プリングし、このサンプリングした粉体を液体中に混合
、分散させて測定装置まで管路によって流体輸送させる
ものである。
細粉と微粉とがカットされた製品粉体Pを一部だけサン
プリングし、このサンプリングした粉体を液体中に混合
、分散させて測定装置まで管路によって流体輸送させる
ものである。
これを更に詳しく説明すると、サンプリング装置14に
より製品粉体Pの一部をサンプリングし、これを混合磯
15に給送する。混合磯15には水等の液体源16と連
絡する液体注入管17と界面活性剤等の分散剤が貯蔵さ
れた分散剤供給タンク18と連絡する分散剤注入管19
とが開口設置されており、サンプリングした粉体に液体
と分散剤とを注入してこれらを混合、分散させる。混合
磯15には混合液の循環を行わせるためのポンプ20が
設けられている。
より製品粉体Pの一部をサンプリングし、これを混合磯
15に給送する。混合磯15には水等の液体源16と連
絡する液体注入管17と界面活性剤等の分散剤が貯蔵さ
れた分散剤供給タンク18と連絡する分散剤注入管19
とが開口設置されており、サンプリングした粉体に液体
と分散剤とを注入してこれらを混合、分散させる。混合
磯15には混合液の循環を行わせるためのポンプ20が
設けられている。
前記サンプリング、混合、流体輸送装置は製造ラインの
途中に設置されている分級8!9にも設置されている。
途中に設置されている分級8!9にも設置されている。
尚、この分級磯9に設置されているサンプリング、混合
、給送装置については前記微粉カット分級fillに設
置されたものと同一であるから同一符号を付して説明は
省略する。
、給送装置については前記微粉カット分級fillに設
置されたものと同一であるから同一符号を付して説明は
省略する。
液体源16と分散剤供給タンク18とは前記両サンプリ
ング、混合、輸送装置において兼用するものであり、こ
のため液体注入管17と液体源16とを連絡する.配管
21と、分散剤注入管19と分散剤供給タンク18とを
連絡する配管22には、それぞれ3方弁23、24が設
けられ、該3方弁23、24を切り換えて液体及び分散
剤をそれぞれの混合磯15、15に供給する構造となっ
ている。
ング、混合、輸送装置において兼用するものであり、こ
のため液体注入管17と液体源16とを連絡する.配管
21と、分散剤注入管19と分散剤供給タンク18とを
連絡する配管22には、それぞれ3方弁23、24が設
けられ、該3方弁23、24を切り換えて液体及び分散
剤をそれぞれの混合磯15、15に供給する構造となっ
ている。
又、粒径測定装置25も両サンプリング、混合、輸送装
置で兼用するものであり、混合8!15、15からの2
本の配管26、27の途中に3方弁28を設け、これを
切り換えて使用することにより一方のサンプリング装置
14のみを選択できるようになっている。一方の配管2
6は3方弁29、管3013方弁31を介して給水源3
2に連絡しており、他方の配管27も同様に3方弁29
、管30、3方弁31を介して給水源32に連絡してい
る。3方弁29は一方では管30に連絡すると同時に他
方では混合磯15の内部に開口する管33に連絡してい
る。
置で兼用するものであり、混合8!15、15からの2
本の配管26、27の途中に3方弁28を設け、これを
切り換えて使用することにより一方のサンプリング装置
14のみを選択できるようになっている。一方の配管2
6は3方弁29、管3013方弁31を介して給水源3
2に連絡しており、他方の配管27も同様に3方弁29
、管30、3方弁31を介して給水源32に連絡してい
る。3方弁29は一方では管30に連絡すると同時に他
方では混合磯15の内部に開口する管33に連絡してい
る。
従って、混合磯15の混合液の循環路は混合磯15、ポ
ンプ20、三方弁31、管30、三方弁29、管33に
よって形戒される。サンプリングされた混合液を測定す
る場合には、ボンプ20に上る循環を停止し、三方弁3
1を切り替え、管30に溜まっている混合液を給水源3
2の圧力によって粒径測定装置25へ輸送するものであ
る。尚、ここで給水源32に供給される液体の水源とし
ては、前記液体源16を使用することも可能であるし、
又、別の液体源を用いることも可能である。
ンプ20、三方弁31、管30、三方弁29、管33に
よって形戒される。サンプリングされた混合液を測定す
る場合には、ボンプ20に上る循環を停止し、三方弁3
1を切り替え、管30に溜まっている混合液を給水源3
2の圧力によって粒径測定装置25へ輸送するものであ
る。尚、ここで給水源32に供給される液体の水源とし
ては、前記液体源16を使用することも可能であるし、
又、別の液体源を用いることも可能である。
以上の説明において、液体による輸送は必ずしも水だけ
ではなく、その他の液体、たとえばアルコール等を使用
することもできるものである。
ではなく、その他の液体、たとえばアルコール等を使用
することもできるものである。
又、混合機にて混合された粉体混合液を測定カプセルに
収納し、これをベルトコンベアや流体コンベアにて測定
装置まで搬送する方式も採用可能である。
収納し、これをベルトコンベアや流体コンベアにて測定
装置まで搬送する方式も採用可能である。
更に、粉体の製造ラインを複写機のトナーの製造ライン
として例示しているが、上記に限定されるものではなく
、その他の種々の乾式粉体の製造ラインに適用される。
として例示しているが、上記に限定されるものではなく
、その他の種々の乾式粉体の製造ラインに適用される。
以上に説明したラインに使用される本発明のサンプリン
グ装置を以下に図で説明する。
グ装置を以下に図で説明する。
第2図は本発明のサンプリング装置の概略を示す斜視図
であり、第3図は第2図のA−A断面図、第4図は第2
図のB−B断面図である。
であり、第3図は第2図のA−A断面図、第4図は第2
図のB−B断面図である。
図を参照して、配管41はNtJ1図の分級機9、11
に連絡するものであり、内部を乾式粉体が落下している
。該配管41には水平に分岐する収納体42が設けられ
ている。収納体42は粉体を受け取るカップ43が収納
されるものであり、該カップ43はロ・冫ド44に取り
付けられている。ロッド44の前記カップ43の左右に
はシール板45、46が取り付けられている。
に連絡するものであり、内部を乾式粉体が落下している
。該配管41には水平に分岐する収納体42が設けられ
ている。収納体42は粉体を受け取るカップ43が収納
されるものであり、該カップ43はロ・冫ド44に取り
付けられている。ロッド44の前記カップ43の左右に
はシール板45、46が取り付けられている。
シール板45、46の形状は円形が望ましいが、必ずし
も円形に限定されるものではなく、方形であっても良い
が、この場合には後述のシール体47が回転可能な構造
となることが必要となる。収納体42の内部の前記配管
41の開口部付近にはシール体47が設けられている。
も円形に限定されるものではなく、方形であっても良い
が、この場合には後述のシール体47が回転可能な構造
となることが必要となる。収納体42の内部の前記配管
41の開口部付近にはシール体47が設けられている。
シール体47には一方のシール板45と同形状の孔48
が設けられ、該シール板45が挿通されると同時に該シ
ール板45が該孔48の位置にある時にちょうど該孔4
8を閉塞するようになっている。又、孔48は他方のシ
ール板46が挿入されることによって閉塞されるものと
なっている。尚、一方のシール板45及び他方のシール
板46は必ずしも孔48に挿通、あるいは挿入される必
要はなく、該孔48を閉塞するものであれば足りるもの
であり、例えば該孔48の開口部に当接して閉塞する構
造としてもよい。
が設けられ、該シール板45が挿通されると同時に該シ
ール板45が該孔48の位置にある時にちょうど該孔4
8を閉塞するようになっている。又、孔48は他方のシ
ール板46が挿入されることによって閉塞されるものと
なっている。尚、一方のシール板45及び他方のシール
板46は必ずしも孔48に挿通、あるいは挿入される必
要はなく、該孔48を閉塞するものであれば足りるもの
であり、例えば該孔48の開口部に当接して閉塞する構
造としてもよい。
収納体42の下面にはホッパー49が開口して設けられ
、該ホッパー49は混合[50(第1図の混合磯15と
同じ)に連通している。前記ロッド44の端部にはロー
タリーアクチュエータ51が設けられ、該ロータリーア
クチュエータ51は端板52に固定されている。ロータ
リーアクチュエータ51はカップ43を上向きから下向
きへ回転させるものである。このロータリーアクチュエ
ータ51には種々の手段があり、具体的には流体的回転
駆動、機械的回転駆動あるいは電気的回転駆動等の種々
の手段が公知である。これらロータリー7クチュエータ
については公知であるからその説明は省略する。端板5
2には往復動手段である流体シリング53が取り付けら
れ、該流体シリンダ53によって該端板52を介してカ
ップ43が往復動される。
、該ホッパー49は混合[50(第1図の混合磯15と
同じ)に連通している。前記ロッド44の端部にはロー
タリーアクチュエータ51が設けられ、該ロータリーア
クチュエータ51は端板52に固定されている。ロータ
リーアクチュエータ51はカップ43を上向きから下向
きへ回転させるものである。このロータリーアクチュエ
ータ51には種々の手段があり、具体的には流体的回転
駆動、機械的回転駆動あるいは電気的回転駆動等の種々
の手段が公知である。これらロータリー7クチュエータ
については公知であるからその説明は省略する。端板5
2には往復動手段である流体シリング53が取り付けら
れ、該流体シリンダ53によって該端板52を介してカ
ップ43が往復動される。
この流体シリング53は機械的な往復動手段や電A的な
往復動手段に代えることができる。
往復動手段に代えることができる。
以上のように構戒された本発明の作用を、第5図の(イ
)、(ロ)をも含めて参照しながら説明する。
)、(ロ)をも含めて参照しながら説明する。
サンプリングを行なっていない場合には、カップ43は
第5図の(イ)の状態となっている。この状態では一方
のシール板45がシール体47の孔48を閉塞しており
、配管41内を落下する粉体が収納体42に侵入するこ
とが防止される。
第5図の(イ)の状態となっている。この状態では一方
のシール板45がシール体47の孔48を閉塞しており
、配管41内を落下する粉体が収納体42に侵入するこ
とが防止される。
今、配管41内を落下する粉体をサンプリングしようと
すると、流体シリンダ53が収縮し、端板52を介して
ロッド44が図の左方へ移動する。このため、カップ4
3がシール体47の孔48を挿通して配管41の内部ま
で移動され、第5図の(ロ)で示す状態となる。
すると、流体シリンダ53が収縮し、端板52を介して
ロッド44が図の左方へ移動する。このため、カップ4
3がシール体47の孔48を挿通して配管41の内部ま
で移動され、第5図の(ロ)で示す状態となる。
所定の時間だけカップ43を配管41の内部に位置させ
て粉体を該カップ43内に収容させる。この状態ではシ
ール板46がシール体47の孔48を閉塞しており、収
納体42へ配管41内を落下する粉体が侵入することが
ない。所定時間が経過すると流体シリング53が伸張し
、カップ43が元の位置に戻り、再度(イ)で示す状態
となる。
て粉体を該カップ43内に収容させる。この状態ではシ
ール板46がシール体47の孔48を閉塞しており、収
納体42へ配管41内を落下する粉体が侵入することが
ない。所定時間が経過すると流体シリング53が伸張し
、カップ43が元の位置に戻り、再度(イ)で示す状態
となる。
そして、(イ)の状態に戻った後、ロータリーアクチュ
エータ51が作動し、カップ43が180゜回転する。
エータ51が作動し、カップ43が180゜回転する。
すると、カップ43に収容されている粉体が落下し、ホ
ッパー49を介して混合磯50に供給される。
ッパー49を介して混合磯50に供給される。
以上の説明は、複写磯に使用されるトナーの!!!造ラ
インにおけるサンプリング装置として説明しているが、
本発明はその他の乾式粉体の製造ラインにおけるサンプ
リング装置としても適用できるものであり、これらも本
発明に含まれるものである。
インにおけるサンプリング装置として説明しているが、
本発明はその他の乾式粉体の製造ラインにおけるサンプ
リング装置としても適用できるものであり、これらも本
発明に含まれるものである。
又、上記実施例においては、サンプリングを行なった乾
式粉体を測定装置まで流体的に移送するものを説明して
いるが、本発明は乾式粉体を測定装置まで移送する手段
に限定はなく、人為的に、あるいはその他の移送を行な
うものも含むものである。
式粉体を測定装置まで流体的に移送するものを説明して
いるが、本発明は乾式粉体を測定装置まで移送する手段
に限定はなく、人為的に、あるいはその他の移送を行な
うものも含むものである。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明によると、サンプリング休
止中及びサンプリング中に粉体が収納体に侵入すること
がないので、粉体の粒径測定の精度が向上する。
止中及びサンプリング中に粉体が収納体に侵入すること
がないので、粉体の粒径測定の精度が向上する。
又、本発明のサンプリング装置は構造が簡単であるから
、故障が少なくかつ誤動作も少ないので、装置全体の稼
動率の低下もない。
、故障が少なくかつ誤動作も少ないので、装置全体の稼
動率の低下もない。
第1図は本発明の適用される乾式粉体の製造装置の系統
図、第2図は本発明のサンプリング装置の概略を示す斜
視図、第3図は第2図のA一A断面図、第4図は第2図
のB−B断面図、第5図の(イ)、(ロ)は本発明の作
動を説明するための断面図である。 41:配管 42:収納体 43:カップ44:ロッド
45、46:シール板 47:シール体47 48:孔 49:ホッパー51
:ロータリーアクチュエータ 52:端板 53:流体シリンダ
図、第2図は本発明のサンプリング装置の概略を示す斜
視図、第3図は第2図のA一A断面図、第4図は第2図
のB−B断面図、第5図の(イ)、(ロ)は本発明の作
動を説明するための断面図である。 41:配管 42:収納体 43:カップ44:ロッド
45、46:シール板 47:シール体47 48:孔 49:ホッパー51
:ロータリーアクチュエータ 52:端板 53:流体シリンダ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 製造装置のラインから乾式粉体をサンプリングし、該乾
式粉体の粒径を測定する装置において、 乾式粉体が落下する配管41と、該配管41から分岐す
る収納体42と、該収納体42の内部の前記配管41の
開口部付近に設けられたシール体47と、該シール体に
設けられた孔48と、前記収納体42に配設され、カッ
プ43が設けられたロッド44と、該ロッド44の前記
カップ43の左右に設けられ、カップ43が配管41の
内部に位置する時には一方が前記シール体47の孔48
を閉塞し、カップ43が収納体42の内部に位置する時
には他方が該シール体47の孔48を閉塞するように設
けられた2個のシール板45、46と、前記収納体42
の下面に開口して設けられたホッパー49と、前記ロッ
ド44の端部に設けられたロータリーアクチュエータ5
1と、該ロータリーアクチュエータ51が固定された端
板52と、該端板52に連結された往復動手段53とか
らなることを特徴とする乾式粉体のサンプリング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1234710A JPH0399247A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 乾式粉体の製造装置における粉体サンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1234710A JPH0399247A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 乾式粉体の製造装置における粉体サンプリング装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0399247A true JPH0399247A (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=16975170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1234710A Pending JPH0399247A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 乾式粉体の製造装置における粉体サンプリング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0399247A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH052054U (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-14 | 日機装株式会社 | 粉体サンプリング試料搬送装置 |
JPH0735657A (ja) * | 1993-07-16 | 1995-02-07 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 粉体資料の採集方法および採集装置 |
JP2016125902A (ja) * | 2014-12-28 | 2016-07-11 | 住友金属鉱山株式会社 | サンプリング装置 |
CN106196979B (zh) * | 2016-08-07 | 2018-08-03 | 云南金三奇药业有限公司 | 一种闭合循环粉碎干燥机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5133436A (en) * | 1973-03-30 | 1976-03-22 | Hisashi Wada | Jitenshano sokoryokufukasochi |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP1234710A patent/JPH0399247A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5133436A (en) * | 1973-03-30 | 1976-03-22 | Hisashi Wada | Jitenshano sokoryokufukasochi |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH052054U (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-14 | 日機装株式会社 | 粉体サンプリング試料搬送装置 |
JPH0735657A (ja) * | 1993-07-16 | 1995-02-07 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 粉体資料の採集方法および採集装置 |
JP2016125902A (ja) * | 2014-12-28 | 2016-07-11 | 住友金属鉱山株式会社 | サンプリング装置 |
CN106196979B (zh) * | 2016-08-07 | 2018-08-03 | 云南金三奇药业有限公司 | 一种闭合循环粉碎干燥机 |
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