CN105641961A - 全闭路循环流化床及其使用、运用方法 - Google Patents
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Abstract
全闭路循环流化床及其使用、运用方法，其通过对第三代循环流化床设备进行改进，解决了涉及干燥、粉碎、蒸发蒸馏、浓缩、气化液化等操作的现有工艺方法，因物料与作业介质间的水分和热交换速度不够快而存在能耗高、加工成本高等问题，经济性地实现了完全的闭路循环作业和规模性物料的快速常温作业，为提高食品、药品、化工等基础原料产品的产量质量以及节能降耗、清洁生产等工作的开展提供了经济上可行的解决方案。
Description
技术领域
本发明涉及全闭路循环流化床及其使用、运用方法，属于循环流化床技术领域。
背景技术
实用新型专利2014208581643“药、食用物料加工设备”、发明专利2014108408080“循环循环流化床设备”、2014108417323“一种常温气流干燥设备”等是第三代循环流化床的典型代表，附图1是第三代循环流化床的一个实施例，由风机1、正压循环管2、旋风除尘器3、正压循环管4、除尘器支路5、尾气处理装置6、分子筛干燥器7、进风气流加热装置8、负压循环管9和调节装置组成；负压循环管上的雾化器11和加料阀10将物料加入后，在风机1及其产生的高速气流作用下，被分散成微粒形成流化态，在循环管道内高速循环流动的过程中实现物料的干燥粉碎操作，适应于大部分产品形态为微粉的物料的加工；作为一级料气分离装置的旋风除尘器3将流化态物料中的气流与物料分离，分离出来的大部分物料和小部分气流再次进入负压循环管循环作业，大部分气流和小部分物料则进入作为二级料气分离装置的除尘器支路5，除尘器支路5排出的湿气经冷凝器6将大部分水分冷凝分离后进入分子筛干燥器7进行深度脱水，经深度脱水的气流通过加热器8加热后再次作为进风气流使用，该实例实质上实现了无氧闭路循环作业，通过温度传感器12、加热器8和风机转速调节装置组成的进风气流温度调节装置，可将大部分作业过程控制在50℃以下进行，从而实现快速常温干燥。在实践中发现，该设备还存在以下需要改进的地方，一是为了提高流化态物料的流动速度，需要增大风机的全压，这同时也提高了正压循环管内的压力，由于热力学效应以及，干燥过程进入降速干燥期后，物料中水分减少致使水分气化消耗的热量大幅减少，为了控制机内温度在50℃以下，需要降低风机转速以降低风机动能转化而来的热量，但为了保持物料的流化态特别是需要高速气流将粘附在管壁上的物料吹落，风机转速的降低受到一定限制，进风气流最低也只能降至室温，第三代循环流化床通过进风气流温度调节装置控制机内温度在50℃以下的调节方法不再完全有效，而常温作业越来越成为药食用物料加工的基本要求；二是物料的有效循环和流化状态有时是靠增大风机转速提高管内风速来实现，单纯依靠提高风机转速确保高湿高黏性物料的有效循环和流化状态虽然有效，但并不经济。
营养素（nutrient）是指给生物体提供能量、构成机体和组织修复以及具有生理调节功能的物质，农业生产是为了获取营养素，增加单位耕地的营养素产出成了重要的课题，但目前的方法还不能实现耕地营养素产出的最大化。长久以来，粮食生产多数只为获取营养素含量高的作物组织，由于作物生长期的限制，同一地区一年内作物的种植次数基本是固定的，获取营养素含量高的作物组织为目的的粮食生产不可能通过增加种植次数而增加产出。研究表明，作物在整个生长期间，植株所含营养素总量是不一样的，植株所含营养素总量的最大值也不在采收的时候，显然，如果能在整个作物植株（而不是传统生产上采收的作物组织）营养素含量适当时采收并加以利用，可望缩短作物的生长期，增加种植次数，使耕地的营养素产出最大化，但是，由于植株采收后没有经济上可行效果上有保障的方法对其进行加工，这种可使耕地营养素产出最大化的生产方法还未能实现。
来源于植物组织内的水具有重要的价值，目前，获取植物组织内水的方法以榨汁为主，榨汁的目的主要为获取植物组织中的可溶性固形组分，目前还没有在经济上划算的方法可规模性地制取不含固形组分的植物组织内的水。来源于植物组织不含固形组分的水称为植物露，植物露不单纯是水，植物露富含植物中的挥发性组分。
植物所含有的挥发性组分是最重要的活性组分，特别是植物精油和药用植物如三七中的挥发性油、玛咖中的芥子油苷等。多数可利用的植物组织都需要干燥后才能保存，这些重要的挥发性物质在干燥加工时大部分因挥发而损失，比如，鲜玛咖果干燥完成后，芥子油苷降到了鲜果干基的50%以下，鲜三七干燥完成后，其中的挥发性油也有不同程度的损失，目前制取植物中挥发性组分的方法还不够经济。
根据文献资料，食材和中药材超微粉的粒径范围为1-75um，因超微粉的加工成本较高，目前只用在高级滋补营养品、保健食品和药用物料等方面。普通食材经超微粉碎后，更有利于消化吸收，将饲用物料超微粉碎后，其利用效率也将得到提高，同样，超微粉碎后的肥料也将改善植物的吸收性，虽然将普通食材、肥料、饲用物料制成超微粉后再使用，有益效果明显，但因超微粉体加工成本太高，目前这种运用方式在经济上还不完全具有可行性。
传统的蒸馏方法基本上是采用加热使馏分气化，再使气态的馏分液化而实现物料中的可气化组分的提取，传统的蒸馏方法由于可气化组分的气化速度不快，气态的馏分液化需要消耗额外的能量而不够经济。
综上所述，涉及干燥、超微粉碎、蒸发蒸馏、浓缩、气化液化、混合等操作的现有工艺方法，因物料与作业介质间的水分和热量交换速度不够快，工艺流程长，作业温度高等因素而存在能耗高、加工成本高、质量难于保证的问题，致使其用于解决中间原料产品生产中的快速常温干燥、规模性物料的超微粉碎、物料中挥发性组分的规模性制备等共性问题在经济上不完全可行。
发明内容
本发明的第一个目的，是针对第三代循环流化床存在的问题，发明一种更为高效可靠的全闭路循环流化床；本发明的第二个目的，是针对背景技术中所述，涉及干燥、超微粉碎、蒸发蒸馏、浓缩、气化液化、混合等操作的现代工艺方法，因物料与作业介质间的水分和热交换速度不够快，工艺流程长，作业温度高等而存在能耗高、加工成本高的问题，发明全闭路循环流化床的使用方法和利用全闭路循环流化床解决背景技术中所述问题的系列方法。
为实现本发明第一个目的所采取的技术措施是这样的，全闭路循环流化床，在第三代循环流化床设备基础上进行以下改进而成：1、取消第三代循环流化床设备中的正压循环管，将风机出口直接与旋风除尘器进风口相连；2、增加改善物料流化状态和流化态物料有效循环的措施；经上述改进而成的全闭路循环流化床，由风机、旋风除尘器、除尘器、气体处理支路、负压循环管、排料装置和冷冻设备组成，所述风机在标准风机基础上增大了出风口截面，所述旋风除尘器排灰管上有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器排灰管出口上有调节阀，气体处理支路用于对所述除尘器排出的气流进行处理后作为进风气流使用，负压循环管上设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器排灰口接口和加料装置接口，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器调节阀的出口相接，除尘器排灰口接口与除尘器的排灰口相接，加料装置接口上有加料装置，上述组件按照风机出风口、旋风除尘器进风口、旋风除尘器排风口、除尘器进风口，除尘器排风口、气体处理支路进风口、气体处理支路排风口，负压循环管进风口，负压循环管出风口，风机进风口的顺序连通构成闭路循环通道，所述排料装置由收料除尘器和辅助排料闸板组成，收料除尘器的进风口与排料阀相接，辅助排料闸板设置在旋风除尘器排风口后气体处理支路进风口前的循环通道上，在辅助排料闸板后气体处理支路进风口前的循环通道上设置有收料除尘器接口，收料除尘器的排风口与收料除尘器接口相连；冷冻设备用于对全闭路循环流化床供冷和/或供热。
全闭路循环流化床采用风机作为动力源，为了使风机更好的满足循环流化床的工艺要求，所述风机电机和/或电机轴承和/或轴承箱内轴承采用所述冷冻设备作为冷源进行冷却；和/或，所述风机是空气悬浮风机或磁悬浮风机。
气体处理支路的一个实例是这样的，所述气体处理支路由冷凝器和加热器顺序相连组成，冷凝器的进口是气体处理支路的进风口，加热器的出口是气体处理支路的排风口，冷凝器由冷冻设备供冷，加热器由冷冻设备供热。
气体处理支路也可以这样实现，所述气体处理支路由外壳、换热管、冷凝器和加热器组成，所述外壳的一端设置有换热管接口，外壳上的换热管接口也是气体处理支路的进风口，外壳出口设置在靠近换热管接口处，外壳上还设置有排液口，换热管和冷凝器依次相接并设置在外壳的内部，换热管进口与外壳上的换热管接口相接，加热器进风口与外壳出口相连，加热器的出风口是气体处理支路的排风口。
气体处理支路还可以这样实现，所述气体处理支路由旁通阀A、换热管A、外壳、换热管B、冷凝器、旁通阀C、换热管C和加热器组成，旁通阀A的进口是气体处理支路的进风口，旁通阀A的进口和出口上设置有换热管接口，换热管A进口与旁通阀进口上的换热管接口相接，换热管A出口与旁通阀出口上的换热管接口相接，所述外壳的一端设置有换热管接口，外壳上的换热管接口也是外壳的进风口，外壳的进风口与旁通阀A的出口相接，外壳出口设置在靠近换热管接口处，外壳上还设置有排液口，换热管B和冷凝器依次相接并设置在外壳的内部，换热管B进口与外壳上的换热管接口相接，旁通阀C的进口与外壳的出口相接，旁通阀C的进口和出口上设置有换热管接口，换热管C进口与旁通阀C进口上的换热管接口相接，换热管C出口与旁通阀出口上的换热管接口相接，加热器进风口与旁通阀C的出口相连，加热器的出风口是气体处理支路的排风口。
气体处理支路的另一个实例是这样的，弃除本发明的冷冻设备，所述气体处理支路由多根换热管并联组成，换热管的进口是气体处理支路的进风口，换热管的出口是气体处理支路的排风口。
为了降低排料装置收集的物料的温度，所述收料除尘器内部通入冷媒用于对其收集的物料进行冷却。
为了更有效的控制机内温度，所述风机和/或旋风除尘器和/或除尘器和/或负压循环管和/或收料除尘器的壳体采用双层结构，其夹层空间通入冷媒进行冷却，和/或，所述负压循环管壳体的夹层空间通入热媒对设备供热。
为了实现按需订制作业介质性质和按工艺要求控制机内温度，扩大本发明设备运用范围，以及在特定风机转速下，改善物料的循环流化状态，所述循环通道上设置有作业介质供给接口，作业介质供给接口与作业介质源相连；和/或，所述负压循环管上设置有加热装置用于对设备供热；和/或，所述负压循环管上设置有可泵送渣料的排料口用于排除负压循环管内沉积的可泵送渣料；和/或，所述负压循环管上设置有使管内流化态物料旋转的风机和/或导流板；和/或，所述负压循环管和/或旋风除尘器上设置有振动装置和/或气孔和/或顶针用于减少物料在内壁上的粘附和/或剥离其内壁上粘附的物料。
本发明可实现规模性物料的快速常温干燥、超微粉碎、蒸发蒸馏、混合浓缩等基础工艺操作，解决了循环流化床技术必须面对的粉尘***、物料氧化、空气中灰尘带来的污染等核心问题以及相关传统工艺过程存在的霉变、褐变、氧化、陈化、二次污染和挥发性活性组分严重流失的问题；本发明由于（1）物料与气流中的热和水分交换速度很快，设备内温度不高，表面散热小；（2）用冷冻设备同时供冷供热，冷冻设备容易实现5.0以上的能效比，（3）换热管的运用进一步提高了热量和冷量的有效利用，并为利用无需付费的来源于环境的冷量和热量创造了条件，（4）风机动能大部分转化为可供水分气化的热量，因而本发明设备能耗极低，加上干燥制粉一步完成，工艺流程大幅缩短，全闭路循环工艺为采用特殊作业介质提供了经济上可行的解决方案，本发明为经济地解决背景技术中所述问题奠定了基础，在这种基础上，为实现本发明的第二个目的，本发明还提供全闭路循环流化床的使用方法和利用全闭路循环流化床解决背景技术中所述问题的系列方法。
全闭路循环流化床的使用方法，按以下步骤进行：
S1、作业制度制定：根据所加工物料的特性和工艺要求制定作业温度制度，根据所加工物料的特性和工艺要求制定作业介质性质制度并通过作业介质供给接口供给设备符合作业介质性质制度要求的作业介质；
S2、设备启动：启动设备，调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-90%；
S3、作业过程：
S301、加料：将预先加工到符合要求的物料通过加料装置匀速加入设备内，风机电机工作电流达到额定电流的98%时停止加料；
S302、作业过程及过程中的操作：
S30201、干燥制粉：物料在风机叶轮、管壁和相互间的撞击作用下不断被分散成微粒，随高速气流在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，物料得以干燥；
S30202、机内循环：
S3020201、主循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经旋风除尘器排灰口进入负压循环管循环作业，大部分气流和小部分含水率低且粒径小的物料由旋风除尘器排风口进入除尘器；
S3020202、副循环：进入除尘器的气流中的物料被除尘器分离出来落入排灰口排出或与小部分气流一起进入负压循环管循环作业，大部分气流则由除尘器排风口进入气体处理支路；
S3020203、尾气循环：进入气体处理支路的气流先被冷凝器冷却，其中的部分水汽和挥发性组分液化从气流中分离由排液口排出，然后被加热器加热，由气体处理支路排风口进入负压循环管作为进风气流循环使用；
S30203、补充加料：随着负压循环管内流化态物料中水分的降低，流化态物料密度下降使风机负荷减小，风机电机工作电流不断下降，当风机电机工作电流降低到额定电流的60%-90%以下时，开启加料装置补充加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；
从首次加料停止到第一次补充加料开始的时间间隔称为标志加料周期；
S30204：排料：
S3020401、排料时间确定：经过多次补充加料后，当经过一个标志加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的4-40%时，不再进行补充加料，作业继续进行到机内物料含水率符合要求后，启动排料装置将物料排出；
S3020402、排料过程：打开排料阀的同时，关闭调节阀并减小排料闸板的开度，粉料在旋风除尘器内增大的压力作用下随气流经排料管进入收料除尘器而被收集；
机内物料排完后，依次进行S301、S30201、S30203、S3020402，如此反复循环作业；
S4、工艺参数调节：
S401、物料循环流化状态的调控：初始加料前预先加入部分合格粉料，排料时预留部分合格粉料，利用粉料吸收部分水分，降低流化态物料的含水率以改善其循环流化效果；和/或，作业过程中观察物料的循环流化状况，适时启动负压循环管和/或旋风除尘器上的振动装置和/或气孔和/或顶针以减少物料在内壁上的粘附和/或剥离其内壁上粘附的物料，将物料控制在良好的循环流化状态；
S402、机内温度的调节：作业过程中观察机内温度状况，采取调节负压循环管上加热装置的供热量和/或进风气流温度的措施，和/或，采取在风机和/或旋风除尘器和/或除尘器壳体的夹层空间通入冷媒进行降温的措施，和/或，采取降低风机转速的措施，调节机内温度在所制定的温度制度范围内；
S403、物料中水分含量的判断：全闭路循环流化床干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器排出的气流和机内不同位置温度、湿度、风机电机电流、加料量等参数与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度、风机电机电流、加料量等参数的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；
S5、停机：作业完成后，切断电源停机。
一种同时制取粉料和粉料原料中挥发性组分的方法，按以下步骤进行：
S1、将原料预先加工到符合要求；
S2、将经S1加工得到的原料加入全闭路循环流化床内，加工成的粉料由排料装置排出得到，物料中的挥发性组分在加工过程中变为气态，气态挥发性组分经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到。
一种提取物料中挥发性组分的方法，按以下步骤进行：
S1、物料预处理：将物料加工到符合要求；
S2、挥发性组分提取：将经步骤S1处理得到的物料加入全闭路循环流化床内，挥发性组分气化形成的气态物料经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到；或，将经步骤S1处理得到的物料加入全闭路循环流化床内，挥发性组分气化形成的气态物料经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，分离挥发性液态物料中不需要的组分后得到需要的挥发性组分；或，将经步骤S1处理得到的物料加入全闭路循环流化床内，挥发性组分气化形成的气态物料经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，从挥发性液态物料中提取需要的挥发性组分而得到。
一种植物露饮料的制备方法，按以下步骤进行：
S1、植物露的制取：将新鲜植物洗净，切小后加入全闭路循环流化床内，物料中的水和挥发性组分气化形成的气态水和气态挥发性组分经设备内的冷凝器冷凝为液态得到植物露；
S2、饮料制作：将步骤S1得到的植物露经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后经常规后续加工得到植物露饮料；或，在步骤S1得到的植物露中加入其它配料后经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后加入其它配料，经常规后续加工得到植物露饮料。
一种饲料的生产和利用方法，按以下步骤进行：
S1、原料制备：将饲用物料预加工到符合要求后加入全闭路循环流化床内加工得到干燥的饲用原料；或，将预加工到符合要求的饲用物料按配料比例加入全闭路循环流化床内加工得到干燥的饲用原料；
S2、利用：将步骤S1得到的饲用原料直接用于养殖；或，在步骤S1得到的饲用原料中加入其它配料后经常规后续加工得到饲料；或，将步骤S1得到的饲用原料作为配料组分加入其它配料中经常规后续加工得到饲料。
一种提高耕地营养素总产出的方法，按以下步骤进行：
S1、选种：以单产、作物生长期、植株营养素含量等为依据选择合适的作物品种；
S2、确定采收期：以“一年种植次数×营养素单产”最大化确定采收期；
营养素单产是单位种植面积上一次采收获得的作物植株中的营养素总量；
S3、管理措施：及时采收及时播种；
S4、加工：利用全闭路循环流化床将采收的作物制成原料粉和/或植物露；
S5、利用：将原料粉食用和/或饲用和/或作为其它用途原料，将植物露食用和/或作为其它用途原料。
一种炼油方法，按以下步骤进行：
S201、将设备内温度、作业介质性质控制在工艺要求的范围内；
S202、将原料加入全闭路循环流化床内，原料中的挥发性组分气化后经冷凝器冷凝为液态得到馏分。
一种无硫魔芋粉的生产方法，按以下步骤进行：
S1、商品鲜魔芋预加工：
S101：洗净去皮；
S102：切块：将洗净去皮后的魔芋切块，切块不需规整，但需要将有芽眼，虫眼，异色斑点，植物根斑、根洞虫洞等缺陷的魔芋切在一起，没有缺陷的切在一起；
S103：分级：切块的同时将切好的魔芋块分级，有缺陷的作为一个等级，无缺陷的作为另一个等级；
S2、作业介质定制：将作业介质调整为氧气组分小于10%；
S3、干燥制粉：将经S1处理得到的两种等级的魔芋块分别加入全闭路循环流化床内制成无硫魔芋粉。
一种粉料的生产方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、作业介质预置：将作业介质性质调整为符合工艺要求；
S3、制粉：将经S1处理得到原料加入全闭路循环流化床内制成粉料。
一种植物淀粉的生产方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干燥制粉：将步骤S1加工得到的物料加入全闭路循环流化床内制成粉料；
S3、淀粉分离：将S2制成的粉料与水混合充分搅拌，淀粉沉降后将其分离得到湿淀粉；
S4、将S3得到的湿淀粉加入全闭路循环流化床内干燥后得到淀粉。
一种肥料的加工利用方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、肥料原料制备：将S1加工得到的物料用全闭路循环流化床制成粉料而得到肥料原料；或，将S1加工得到的物料和其它配料按配料比例加入全闭路循环流化床内制成粉料而得肥料原料；
S3、利用：将经步骤S2加工得到的肥料原料用做肥料；或，将经步骤S2加工得到的肥料原料再经常规后续加工得到肥料。
一种喷雾干燥方法，将液体物料预先处理到符合要求，利用雾化器加入全闭路循环流化床内干燥为粉料。
一种干法制粒原料粉的制备方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干法制粒原料粉的制备：将S1加工得到的物料和其它配料按配料比例加入全闭路循环流化床，同时完成粉碎、混合、干燥，得到干法制粒需要的原料粉。
一种富含挥发性组分的药品制备、开发方法，按以下步骤进行：
S1、挥发性组分的规模性制备：
S101、将原料预先加工到符合要求；
S102、将经S101加工得到的原料加入全闭路循环流化床内，物料中的挥发性组分气化后将挥发性组分收集，得到富含挥发性组分的液态或气态物料；
S2、将S1制成的富含挥发性组分的液态或气态物料进行纯化和/或其它后续处理，得到具有药用或潜在药用价值的物料；
S3、将S1制成的具有药用价值的物料制成药品，或，采用常规药物开发方法，对S1制成的具有药用或潜在药用价值的物料进行研究，开发新的药物。
一种冷冻设备的利用方法，其特征在于，利用冷冻设备作为全闭路循环流化床的冷源，和/或，利用冷冻设备作为全闭路循环流化床的热源。
本发明的全闭路循环流化床及其使用、运用方法，通过对第三代循环流化床进行改进，解决了涉及干燥、粉碎、蒸发蒸馏、浓缩、气化液化等操作的现有工艺方法，因物料与作业介质间的水分和热交换速度不够快而存在能耗高、作业温度高、加工成本高等问题，经济性地实现了完全的闭路循环作业和规模性物料的快速常温作业，为提高食品、药品、化工等基础原料产品的产量质量以及节能降耗、清洁生产等工作的开展提供了经济上可行的解决方案。
附图说明
图1是第三代循环流化床的一个实施例的结构图。
图2是实施例1全闭路循环流化床的轴测图。
图3是实施例1全闭路循环流化床另一方向的轴测图。
图4是实施例1全闭路循环流化床中负压循环管及排料装置排灰管的结构图。
图5是实施例1全闭路循环流化床中具有外壳的负压循环管结构图。
图6是实施例1全闭路循环流化床中气体处理支路结构图。
图7是实施例2全闭路循环流化床气体处理支路的另外三种实施方式气体处理支路实施方式之一的结构图。
图8是实施例2全闭路循环流化床气体处理支路的另外三种实施方式气体处理支路实施方式之二的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制，本发明提供的实施例显然不足以展示本发明的全部运用，相关人员应当理解，在不背离本发明原理的情况下可以进行各种组合以实现特定的目的，可以进行多种修改以适应不同的需要；因此，本发明并不限于下面所公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有实施方案和经由本发明可显而易见得到的使用、运用方法。
实施例1：全闭路循环流化床
参见图2、图3、图4、图5和图6，全闭路循环流化床，由风机21、旋风除尘器47、除尘器42、气体处理支路38、负压循环管、排料装置和冷冻设备组成；风机21、旋风除尘器47、除尘器42和收料除尘器39的壳体采用双层结构，其夹层空间通入冷凝器排出的冷风进行冷却；旋风除尘器排灰管49上有排料口，排料口上有排料阀48，旋风除尘器排灰管出口上有调节阀27，气体处理支路38用于对设备排出的尾气和/或进风气流进行处理，气体处理支路38由外壳62、换热管63、冷凝器65和加热器70组成，冷冻设备为冷凝器65提供冷源，也为加热器70提供热源，外壳62的一端设置有换热管接口61，外壳上的换热管接口61也是气体处理支路的进风口，外壳出口设置在靠近换热管接口61处，外壳上还设置有排液口36，换热管63和冷凝器65依次相接并设置在外壳62的内部，换热管63进口与外壳上的换热管接口61相接，加热器进风口68与外壳出口相连，加热器70的出口是气体处理支路的排风口71；负压循环管上设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器排灰口接口28和加料装置接口23，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器的排灰口相接，除尘器排灰口接口28与除尘器的排灰口30相接，加料装置接口23上有加料装置，用于固体物料加工时，加料装置是加料阀，用于可泵送物料加工时，加料装置是雾化器，负压循环管上还设置有作业介质供给接口33，作业介质供给接口33与作业介质源相连；负压循环管的壳体采用双层结构，其夹层空间作为加热装置通入热水对设备供热，负压循环管上还设置有可泵送渣料的排料口83用于排除负压循环管内沉积的可泵送渣料，使管内流化态物料旋转的风机29和导流板81，负压循环管上还设置有仓壁振动器25和超声波振动器50以及气孔82和顶针用于减少物料在内壁上的粘附和/或剥离其内壁上粘附的物料，旋风除尘器47上也设置有仓壁振动器、超声波振动器、气孔和顶针。
本实施例的风机电机、电机轴承、轴承箱内轴承采用冷冻设备作为冷源进行冷却，风机21在标准风机基础上增大了出风口截面，以降低风机出口压力，减少热力学效应带来的流化态物料温度升高的问题；风机21的轴上还设置有飞轮来减少风机负荷波动引起的风机电机电流波动，本实施例的风机21也可采用空气悬浮风机或磁悬浮风机。
排料装置由收料除尘器39和辅助排料闸板43组成，收料除尘器39的进风口与排料阀48相接，辅助排料闸板43设置在旋风除尘器排风口45后气体处理支路38进风口前的循环通道上，在辅助排料闸板43后气体处理支路38进风口前的循环通道上设置有收料除尘器接口40，收料除尘器的排风口与收料除尘器接口40相连；所述收料除尘器39内部通入冷凝器65排出的冷风用于对其收集的物料进行冷却，解决由于余温引起的物料存储过程中的质变问题。
排料时，打开排料阀48的同时，关闭调节阀27并减小辅助排料闸板43的开度，粉料在旋风除尘器47内增大的压力作用下随气流经排料管46进入收料除尘器39而被收集，作业期间，瞬间打开排料阀48，排料口上粘附的物料由在负压作用下涌入的气流带走。
上述组件按照风机21出风口、旋风除尘器47进风口、旋风除尘器排风口45、除尘器进风口44，除尘器排风口41、气体处理支路进风口、气体处理支路排风口，负压循环管进风口34，负压循环管出风口，风机进风口的顺序连通构成循环通道。
本实施例所述的全闭路循环流化床具有以下特点：1、适用于粒径在一定尺寸以下的硬质物料、硬度在一定范围内的块状物料、可泵送物料、高湿高黏性物料、液体物料的干燥制粉作业；2、实现了完全的闭路循环保护性作业，因而也适用于易氧化、有毒性的物料、需要回收挥发性组分物料的加工；3、能够同时实现干燥、超微粉碎、混合、蒸发蒸馏等操作；4、能够实现规模性物料的常温作业，本实施例由于物料与气流间的热和水分交换速度很快，进风气流中的热量被水分汽化快速消耗，流化态物料的温度难以升高，在干燥过程进入降速干燥期以后，可以通过降低负压循环管上加热装置的供热量、关闭加热器将冷凝器排出的冷风作为进风气流、在风机和/或旋风除尘器和/或除尘器壳体的夹层空间通入冷媒进行降温，降低风机转速减少风机动能转化而来的热量等调节方法，将机内温度控制在所要求的温度范围内，适用于热敏性物料的加工；5、本实施例机内温度不高，多数作业过程在常温状态进行，设备表面散热极少，并由于（1）冷凝器采用冷冻设备供冷，加热器采用冷冻设备供热，由于冷冻设备极高的能效比，且制冷和制热效应同时被利用，（2）风机动能大部分转化为可供水分气化的热量，（3）换热管的运用实现了利用除尘器排出的热气流对冷凝器排出的冷风预热，降低了加热器的热负荷，换热管同时也实现了利用冷凝器排出的冷风冷却除尘器排出的热气流，降低了冷凝器的冷负荷，本实施例有望实现1000kj/kg(H2O)以下的整机干燥能耗。
实施例2：全闭路循环流化床气体处理支路的另外三种实施方式
气体处理支路实施方式之一，参见附图7，气体处理支路由冷凝器106和加热器107顺序相连组成，冷凝器106的进口105是气体处理支路的进风口，加热器107的出口108是气体处理支路的排风口；
气体处理支路实施方式之二，参见附图8，所述气体处理支路由旁通阀A90、换热管A95、外壳93、换热管B、冷凝器、旁通阀C100、换热管C96和加热器99组成，旁通阀A90的进口103是气体处理支路的进风口，旁通阀A90的进口和出口上设置有换热管接口，旁通阀A90内部有阀板91，换热管A95进口与旁通阀A90进口上的换热管接口102相接，换热管A95出口与旁通阀出口上的换热管接口101相接，所述外壳93的一端设置有换热管接口92，外壳上的换热管接口92也是外壳的进风口，外壳的进风口与旁通阀A90的出口相接，外壳出口设置在靠近换热管接口92处，外壳上还设置有排液口，换热管B和冷凝器依次相接并设置在外壳的内部，换热管B进口与外壳上的换热管接口92相接，旁通阀C100的进口与外壳的出口相接，旁通阀C100的进口和出口上设置有换热管接口，换热管C96进口与旁通阀C100进口上的换热管接口94相接，换热管C96出口与旁通阀C100出口上的换热管接口97相接，加热器进风口与旁通阀C100的出口相连，加热器的出风口98是气体处理支路的排风口；
气体处理支路实施方式之二实施例可在环境温度足够低和/或有可利用的廉价冷源时，通过关闭旁通阀A90，使除尘器排出的气流通过换热管A95进行预冷来降低冷凝器的冷负荷，也可在环境温度足够高和/或有可利用的廉价热源时，通过关闭旁通阀C100，使壳体93排出的冷气流通过换热管C96进行预热来降低加热器的热负荷，节能效果更好。
气体处理支路实施方式之三，弃除本发明的冷冻设备，所述气体处理支路由多根换热管并联组成，换热管的进口是气体处理支路的进风口，换热管的出口是气体处理支路的排风口；
在试验用全闭路循环流化床上，或者对设备产量要求不高的情况下，气体处理支路实施方式之三可以弃除冷冻设备，以降低设备造价。
本发明的气体处理支路通过将除尘器排出的气流中的水分和挥发性组分分离后再作为进风气流循环使用，大幅降低了作业介质的供给量，使采用特殊作业介质如惰性气体进行保护性作业在经济上成为可能，也为完全的闭路循环作业奠定了基础，节省了作业介质净化设施的投入，减少了来源于气流中杂质的污染和作业介质中因氧气浓度高导致的氧化褐变，换热管利用冷凝器排出的低温气体和/或其它冷源冷却除尘器排出的热气流后再供给冷凝器作为进风气流使用，同时也利用除尘器排出的热气流和/或其它热源加热冷凝器排出的低温气流后再供给加热器作为进风气流使用，进一步降低了能耗。
实施例3：全闭路循环流化床的使用方法，以实施例1所述设备为例，按以下步骤进行：
S1、作业制度制定：根据所加工物料的特性和工艺要求制定作业温度制度，根据所加工物料的特性和工艺要求制定作业介质性质制度并通过作业介质供给接口供给设备符合作业介质性质制度要求的作业介质；
S2、设备启动：启动设备，调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-90%；
S3、作业过程：
S301、加料：将预先加工到符合要求的物料通过加料装置匀速加入设备内，风机电机工作电流达到额定电流的98%时停止加料；
S302、作业过程及过程中的操作：
S30201、干燥制粉：物料在风机叶轮、管壁和相互间的撞击作用下不断被分散成微粒，随高速气流在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，物料得以干燥；
S30202、机内循环：
S3020201、主循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经旋风除尘器排灰口进入负压循环管循环作业，大部分气流和小部分含水率低且粒径小的物料由旋风除尘器排风口进入除尘器；
S3020202、副循环：进入除尘器的气流中的物料被除尘器分离出来落入排灰口排出或与小部分气流一起进入负压循环管循环作业，大部分气流则由除尘器排风口进入气体处理支路；
S3020203、尾气循环：进入气体处理支路的气流先被冷凝器冷却，其中的部分水汽和挥发性组分液化从气流中分离由排液口排出，然后被加热器加热，由气体处理支路排风口进入负压循环管作为进风气流循环使用；
S30203、补充加料：随着负压循环管内流化态物料中水分的降低，流化态物料密度下降使风机负荷减小，风机电机工作电流不断下降，当风机电机工作电流降低到额定电流的60%-90%以下时，开启加料装置补充加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；
从首次加料停止到第一次补充加料开始的时间间隔称为标志加料周期；
S30204：排料：
S3020401、排料时间确定：经过多次补充加料后，当经过一个标志加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的4-40%时，不再进行补充加料，作业继续进行到机内物料含水率符合要求后，启动排料除尘器将物料排出；
S3020402、排料过程：打开排料阀的同时，关闭调节阀并减小排料闸板的开度，粉料在旋风除尘器内增大的压力作用下随气流经排料管进入收料除尘器而被收集；
机内物料排完后，依次进行S301、S30201、S30203、S3020402，如此反复循环作业；
S4、工艺参数调节：
S401、物料循环流化状态的调控：初始加料前预先加入部分合格粉料，排料时预留部分合格粉料，利用粉料吸收部分水分，降低流化态物料的含水率以改善其循环流化效果；和/或，作业过程中观察物料的循环流化状况，适时启动负压循环管和/或旋风除尘器上的振动装置和/或气孔和/或顶针以减少物料在内壁上的粘附和/或剥离其内壁上粘附的物料，将物料控制在良好的循环流化状态；
S402、机内温度的调节：作业过程中观察机内温度状况，采取调节负压循环管上加热装置的供热量和/或进风气流温度的措施，和/或，采取在风机和/或旋风除尘器和/或除尘器壳体的夹层空间通入冷媒进行降温的措施，和/或，采取降低风机转速的措施，调节机内温度在所制定的温度制度范围内；
S403、物料中水分含量的判断：全闭路循环流化床干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器排出的气流和机内不同位置温度、湿度、风机电机电流、加料量等参数与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度、风机电机电流、加料量等参数的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；
S5、停机：作业完成后，切断电源停机。
实施例4：一种同时制取粉料和粉料原料中挥发性组分的方法，按以下步骤进行：
S1、将原料预先加工到符合要求；
S2、将经S1加工得到的原料加入全闭路循环流化床内，加工成的粉料由排料装置排出得到，物料中的挥发性组分在加工过程中变为气态，气态挥发性组分经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到。
本方法适用于水果、蔬菜、药材、粮食、植物桔杆等的干燥制粉并能同时提取其中有益的挥发性组分，也可单独制粉如马铃薯粉的制备，单独制备挥发性组分如酿酒作业中的酒醅蒸馏等。
实施例5：一种提取物料中挥发性组分的方法，按以下步骤进行：
S1、物料预处理：将物料加工到符合要求；
S2、挥发性组分提取：将经步骤S1处理得到的物料加入全闭路循环流化床内，挥发性组分气化形成的气态物料经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到；或，将经步骤S1处理得到的物料加入全闭路循环流化床内，挥发性组分气化形成的气态物料经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，分离挥发性液态物料中不需要的组分后得到需要的挥发性组分；或，将经步骤S1处理得到的物料加入全闭路循环流化床内，挥发性组分气化形成的气态物料经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，从挥发性液态物料中提取需要的挥发性组分而得到。
传统方法加工的药、食用中间原料产品，挥发性大部分流失，而药、食用物料中的挥发性组分是最重要的活性给分，本方法为规模性制备药、食用物料中的挥发性组分提供了一种解决方案。
实施例6：一种植物露饮料的制备方法，按以下步骤进行：
S1、植物露的制取：将新鲜植物洗净，切小后加入全闭路循环流化床内，物料中的水和挥发性组分气化形成的气态水和气态挥发性组分经设备内的冷凝器冷凝为液态得到植物露；
S2、饮料制作：将步骤S1得到的植物露经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后经常规后续加工得到植物露饮料；或，在步骤S1得到的植物露中加入其它配料后经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后加入其它配料，经常规后续加工得到植物露饮料。
本方法提供了一种新型饮料的制备方法，这种新型饮料主要由来源于植物体内的水组成，富含植物中最重要的挥发性组分，是一种功能饮料，本方法实质上也提供了一种植物露的制备方法。
实施例7：一种饲料的生产和利用方法，按以下步骤进行：
S1、原料制备：将饲用物料预加工到符合要求后加入全闭路循环流化床内加工得到干燥的饲用原料；或，将预加工到符合要求的饲用物料按配料比例加入全闭路循环流化床内加工得到干燥的饲用原料；
S2、利用：将步骤S1得到的饲用原料直接用于养殖；或，在步骤S1得到的饲用原料中加入其它配料后经常规后续加工得到饲料；或，将步骤S1得到的饲用原料作为配料组分加入其它配料中经常规后续加工得到饲料。
本方法生产的饲料实际上是一种超微粒饲料，可提高饲料的利用效率。
实施例8：一种提高耕地营养素总产出的方法，按以下步骤进行：
S1、选种：以单产、作物生长期、植株营养素含量等为依据选择合适的作物品种；
S2、确定采收期：以“一年种植次数×营养素单产”最大化确定采收期；
营养素单产是单位种植面积上一次采收获得的作物植株中的营养素总量；
S3、管理措施：及时采收及时播种；
S4、加工：利用全闭路循环流化床将采收的作物制成原料粉和/或植物露；
S5、利用：将原料粉食用和/或饲用和/或作为其它用途原料，将植物露食用和/或作为其它用途原料。
本方法可大幅提高耕地上营养素的产量，为提高耕地的利用效率奠定了基础。
实施例9：一种炼油方法，按以下步骤进行：
S201、将设备内温度、作业介质性质控制在工艺要求的范围内；
S202、将原料加入全闭路循环流化床内，原料中的挥发性组分气化后经冷凝器冷凝为液态得到馏分。
本方法作业温度远比现有方法低，控制操作也简单得多。
实施例10：一种无硫魔芋粉的生产方法，按以下步骤进行：
S1、商品鲜魔芋预加工：
S101：洗净去皮；
S102：切块：将洗净去皮后的魔芋切块，切块不需规整，但需要将有芽眼，虫眼，异色斑点，植物根斑、根洞虫洞等缺陷的魔芋切在一起，没有缺陷的切在一起；
S103：分级：切块的同时将切好的魔芋块分级，有缺陷的作为一个等级，无缺陷的作为另一个等级；
S2、作业介质定制：将作业介质调整为氧气组分小于10%；
S3、干燥制粉：将经S1处理得到的两种等级的魔芋块分别加入全闭路循环流化床内制成无硫魔芋粉。
本方法通过控制作业介质中氧气含量抑制魔芋的褐变，解决了传统魔芋粉干法生产中因必须采用二氧化硫薰蒸护色，产品中存在SO2残留的问题，也适用于马铃薯粉，香蕉粉等作业过程中存在氧化褐变问题的物料的干燥制粉。
实施例11：一种粉料的生产方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、作业介质预置：将作业介质性质调整为符合工艺要求；
S3、制粉：将经S1处理得到原料加入全闭路循环流化床内制成粉料。
本方法适用于粒径在一定尺寸以下的硬质物料、硬度在一定范围内的块状物料、可泵送物料、高湿高黏性物料的制粉作业。
实施例12：一种植物淀粉的生产方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干燥制粉：将步骤S1加工得到的物料加入全闭路循环流化床内制成粉料；
S3、淀粉分离：将S2制成的粉料与水混合充分搅拌，淀粉沉降后将其分离得到湿淀粉；
S4、将S3得到的湿淀粉加入全闭路循环流化床内干燥后得到淀粉。
本方法解决了传统淀粉生产中工艺流程长、存在污染、能耗高、加工成本高的问题。
实施例13：一种肥料的加工利用方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、肥料原料制备：将S1加工得到的物料用全闭路循环流化床制成粉料而得到肥料原料；或，将S1加工得到的物料和其它配料按配料比例加入全闭路循环流化床内制成粉料而得肥料原料；
S3、利用：将经步骤S2加工得到的肥料原料用做肥料；或，将经步骤S2加工得到的肥料原料再经常规后续加工得到肥料。
本方法更适用于各类有机肥的生产，本方法生产的肥料实质上是一种超微粉肥料，可提高肥料的利用效率。
实施例14：一种喷雾干燥方法，将液体物料预先处理到符合要求，利用雾化器加入全闭路循环流化床内干燥为粉料。
本方法解决了传统喷雾干燥作业温度高，调节控制复杂的问题，广泛适用于各种液体物料和可泵送物料的干燥作业，如干燥乳液制取乳粉、海水制盐、果汁制粉等。
实施例15：一种干法制粒原料粉的制备方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干法制粒原料粉的制备：将S1加工得到的物料和其它配料按配料比例加入全闭路循环流化床，同时完成粉碎、混合、干燥，得到干法制粒需要的原料粉。
制药工业中压片前的制粒有干法制粒和湿法制粒之分，干法制粒相对来说有优势，本法可将各种状态的药用中间原料产品加入设备内一步加工为合格的干法制粒用原料粉，缩短了工序，减少了污染。
实施例16：一种富含挥发性组分的药品制备、开发方法，按以下步骤进行：
S1、挥发性组分的规模性制备：
S101、将原料预先加工到符合要求；
S102、将经步骤S101加工得到的原料加入全闭路循环流化床内，物料中的挥发性组分气化后将挥发性组分收集，得到富含挥发性组分的液态或气态物料；
S2、将步骤S1制成的富含挥发性组分的液态或气态物料进行纯化和/或其它后续处理，得到具有药用或潜在药用价值的物料；
S3、将步骤S2制成的具有药用价值的物料制成药品，或，采用常规药物开发方法，对步骤S2制成的具有药用或潜在药用价值的物料进行研究，开发新的药物。
采用传统工艺方法加工的三七，其中的挥发性油大量损失，传统工艺方法加工的玛咖，其中的芥子油苷也大量损失，类似三七中的挥发性油和玛咖中的芥子油苷是最有价值的部分，由于传统工艺难于规模性制备植物中的挥发性组分，富含挥发性组分的药品极小，对其进行进一步的研究和开发也因缺少原料而受到限制，本方法克服了这种障碍，为制备富含挥发性组分的药品和对挥发性组分进行深入研究，进而开发新药创造了条件。
实施例17：一种冷冻设备的利用方法，将冷冻设备作为全闭路循环流化床的冷源，和/或，将冷冻设备作为全闭路循环流化床的热源。
冷冻设备实质上是利用冷媒作为能量载体，通过冷媒液态到气态相变吸热和气态到液态相变放热而实现将热量从一个空间转移到另一个空间的装置，由于实现这一转移所消耗的能量远小于所转移的热量，冷冻设备是一种高效的热量富聚和冷量富聚的装置，用于衡量冷冻设备能量转移效率的参数是能效比，能效比被定义为富聚的有效能量与实现能量富聚所消耗的能量之比，目前广泛运用的冷冻设备已实现3.0以上的能效比。冷冻设备虽然可同时实现冷量和热量的富聚，但由于运用场所要么只需要加热，要么只需要制冷，所以冷冻设备目前一般仅利用其富聚的冷量或富聚的热量，很少能够同时利用富聚的冷量和热量；另一方面，由于冷冻设备一般只能输出100℃以下的热载体，其作为热源一般也只用在温度为20-70℃的场合，全闭路循环流化床由于同时需要冷量和热量，进风气流温度一般也在100℃以下，成为冷冻设备的绝佳运用场合；本方法使全闭路循环流化床具备了更广阔的节能前景。
Claims (19)
1.全闭路循环流化床，其特征在于，由风机、旋风除尘器、除尘器、气体处理支路、负压循环管、排料装置和冷冻设备组成，所述风机在标准风机基础上增大了出风口截面，所述旋风除尘器排灰管上有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器排灰管出口上有调节阀，气体处理支路用于对所述除尘器排出的气流进行处理后作为进风气流使用，负压循环管上设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器排灰口接口和加料装置接口，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器调节阀的出口相接，除尘器排灰口接口与除尘器的排灰口相接，加料装置接口上有加料装置，上述组件按照风机出风口、旋风除尘器进风口、旋风除尘器排风口、除尘器进风口，除尘器排风口、气体处理支路进风口、气体处理支路排风口，负压循环管进风口，负压循环管出风口，风机进风口的顺序连通构成闭路循环通道，所述排料装置由收料除尘器和辅助排料闸板组成，收料除尘器的进风口与排料阀相接，辅助排料闸板设置在旋风除尘器排风口后气体处理支路进风口前的循环通道上，在辅助排料闸板后气体处理支路进风口前的循环通道上设置有收料除尘器接口，收料除尘器的排风口与收料除尘器接口相连；冷冻设备用于对全闭路循环流化床供冷和/或供热。
2.根据权利要求1所述的全闭路循环流化床，其特征在于，所述气体处理支路由冷凝器和加热器顺序相连组成，冷凝器的进口是气体处理支路的进风口，加热器的出口是气体处理支路的排风口，冷凝器由所述冷冻设备供冷，加热器由所述冷冻设备供热；或，所述气体处理支路由外壳、换热管、冷凝器和加热器组成，所述外壳的一端设置有换热管接口，外壳上的换热管接口也是气体处理支路的进风口，外壳出口设置在靠近换热管接口处，外壳上还设置有排液口，换热管和冷凝器依次相接并设置在外壳的内部，换热管进口与外壳上的换热管接口相接，加热器进风口与外壳出口相连，加热器的出风口是气体处理支路的排风口；或，所述气体处理支路由旁通阀A、换热管A、外壳、换热管B、冷凝器、旁通阀C、换热管C和加热器组成，旁通阀A的进口是气体处理支路的进风口，旁通阀A的进口和出口上设置有换热管接口，换热管A进口与旁通阀A进口上的换热管接口相接，换热管A出口与旁通阀出口上的换热管接口相接，所述外壳的一端设置有换热管接口，外壳上的换热管接口也是外壳的进风口，外壳的进风口与旁通阀A的出口相接，外壳出口设置在靠近换热管接口处，外壳上还设置有排液口，换热管B和冷凝器依次相接并设置在外壳的内部，换热管B进口与外壳上的换热管接口相接，旁通阀C的进口与外壳的出口相接，旁通阀C的进口和出口上设置有换热管接口，换热管C进口与旁通阀C进口上的换热管接口相接，换热管C出口与旁通阀出口上的换热管接口相接，加热器进风口与旁通阀C的出口相连，加热器的出风口是气体处理支路的排风口；或，弃除本发明的冷冻设备，所述气体处理支路由多根换热管并联组成，换热管的进口是气体处理支路的进风口，换热管的出口是气体处理支路的排风口。
3.根据权利要求1或2所述的全闭路循环流化床，其特征在于，所述风机和/或旋风除尘器和/或除尘器和/或收料除尘器的壳体采用双层结构，其夹层空间通入冷媒进行冷却；和/或，所述风机电机和/或电机轴承和/或轴承箱内轴承采用冷冻设备作为冷源进行冷却；和/或，所述收料除尘器内部通入冷媒用于对其收集的物料进行冷却。
4.根据权利要求1或2所述的全闭路循环流化床，其特征在于，所述循环通道上设置有作业介质供给接口，作业介质供给接口与作业介质源相连；和/或，所述负压循环管上设置有加热装置用于对设备供热；和/或，所述负压循环管上设置有可泵送渣料的排料口用于排除负压循环管内沉积的可泵送渣料；和/或，所述负压循环管上设置有使管内流化态物料旋转的风机和/或导流板；和/或，所述负压循环管和/或旋风除尘器上设置有振动装置和/或气孔和/或顶针用于减少物料在内壁上的粘附和/或剥离其内壁上粘附的物料。
5.全闭路循环流化床的使用方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、作业制度制定：根据所加工物料的特性和工艺要求制定作业温度制度，根据所加工物料的特性和工艺要求制定作业介质性质制度并通过作业介质供给接口供给设备符合作业介质性质制度要求的作业介质；
S2、设备启动：启动设备，调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-90%；
S3、作业过程：
S301、加料：将预先加工到符合要求的物料通过加料装置匀速加入设备内，风机电机工作电流达到额定电流的98%时停止加料；
S302、作业过程及过程中的操作：
S30201、干燥制粉：物料在风机叶轮、管壁和相互间的撞击作用下不断被分散成微粒，随高速气流在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，物料得以干燥；
S30202、机内循环：
S3020201、主循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经旋风除尘器排灰口进入负压循环管循环作业，大部分气流和小部分含水率低且粒径小的物料由旋风除尘器排风口进入除尘器；
S3020202、副循环：进入除尘器的气流中的物料被除尘器分离出来落入排灰口排出或与小部分气流一起进入负压循环管循环作业，大部分气流则由除尘器排风口进入气体处理支路；
S3020203、尾气循环：进入气体处理支路的气流先被冷凝器冷却，其中的部分水汽和挥发性组分液化从气流中分离由排液口排出，然后被加热器加热，由气体处理支路排风口进入负压循环管作为进风气流循环使用；
S30203、补充加料：随着负压循环管内流化态物料中水分的降低，流化态物料密度下降使风机负荷减小，风机电机工作电流不断下降，当风机电机工作电流降低到额定电流的60%-90%以下时，开启加料装置补充加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；
从首次加料停止到第一次补充加料开始的时间间隔称为标志加料周期；
S30204：排料：
S3020401、排料时间确定：经过多次补充加料后，当经过一个标志加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的4-40%时，不再进行补充加料，作业继续进行到机内物料含水率符合要求后，启动排料装置将物料排出；
S3020402、排料过程：打开排料阀的同时，关闭调节阀并减小排料闸板的开度，粉料在旋风除尘器内增大的压力作用下随气流经排料管进入收料除尘器而被收集；
机内物料排完后，依次进行S301、S30201、S30203、S3020402，如此反复循环作业；
S4、工艺参数调节：
S401、物料循环流化状态的调控：初始加料前预先加入部分合格粉料，排料时预留部分合格粉料，利用粉料吸收部分水分，降低流化态物料的含水率以改善其循环流化效果；和/或，作业过程中观察物料的循环流化状况，适时启动负压循环管和/或旋风除尘器上的振动装置和/或气孔和/或顶针以减少物料在内壁上的粘附和/或剥离其内壁上粘附的物料，将物料控制在良好的循环流化状态；
S402、机内温度的调节：作业过程中观察机内温度状况，采取调节负压循环管上加热装置的供热量和/或进风气流温度的措施，和/或，采取在风机和/或旋风除尘器和/或除尘器壳体的夹层空间通入冷媒进行降温的措施，和/或，采取降低风机转速的措施，调节机内温度在所制定的温度制度范围内；
S403、物料中水分含量的判断：全闭路循环流化床干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器排出的气流和机内不同位置温度、湿度、风机电机电流、加料量等参数与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度、风机电机电流、加料量等参数的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；
S5、停机：作业完成后，切断电源停机。
6.一种同时制取粉料和粉料原料中挥发性组分的方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、将原料预先加工到符合要求；
S2、将经S1加工得到的原料加入全闭路循环流化床内，加工成的粉料由排料装置排出得到，物料中的挥发性组分在加工过程中变为气态，气态挥发性组分经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到。
7.一种提取物料中挥发性组分的方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、物料预处理：将物料加工到符合要求；
S2、挥发性组分提取：将经步骤S1处理得到的物料加入全闭路循环流化床内，挥发性组分气化形成的气态物料经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到；或，将经步骤S1处理得到的物料加入全闭路循环流化床内，挥发性组分气化形成的气态物料经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，分离挥发性液态物料中不需要的组分后得到需要的挥发性组分；或，将经步骤S1处理得到的物料加入全闭路循环流化床内，挥发性组分气化形成的气态物料经设备内的冷凝器冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，从挥发性液态物料中提取需要的挥发性组分而得到。
8.一种植物露饮料的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、植物露的制取：将新鲜植物洗净，切小后加入全闭路循环流化床内，物料中的水和挥发性组分气化形成的气态水和气态挥发性组分经设备内的冷凝器冷凝为液态得到植物露；
S2、饮料制作：将步骤S1得到的植物露经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后经常规后续加工得到植物露饮料；或，在步骤S1得到的植物露中加入其它配料后经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后加入其它配料，经常规后续加工得到植物露饮料。
9.一种饲料的生产和利用方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、原料制备：将饲用物料预加工到符合要求后加入全闭路循环流化床内加工得到干燥的饲用原料；或，将预加工到符合要求的饲用物料按配料比例加入全闭路循环流化床内加工得到干燥的饲用原料；
S2、利用：将步骤S1得到的饲用原料直接用于养殖；或，在步骤S1得到的饲用原料中加入其它配料后经常规后续加工得到饲料；或，将步骤S1得到的饲用原料作为配料组分加入其它配料中经常规后续加工得到饲料。
10.一种提高耕地营养素总产出的方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、选种：以单产、作物生长期、植株营养素含量等为依据选择合适的作物品种；
S2、确定采收期：以“一年种植次数×营养素单产”最大化确定采收期；
营养素单产是单位种植面积上一次采收获得的作物植株中的营养素总量；
S3、管理措施：及时采收及时播种；
S4、加工：利用全闭路循环流化床将采收的作物制成原料粉和/或植物露；
S5、利用：将原料粉食用和/或饲用和/或作为其它用途原料，将植物露食用和/或作为其它用途原料。
11.一种炼油方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S201、将设备内温度、作业介质性质控制在工艺要求的范围内；
S202、将原料加入全闭路循环流化床内，原料中的挥发性组分气化后经冷凝器冷凝为液态得到馏分。
12.一种无硫魔芋粉的生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、商品鲜魔芋预加工：
S101：洗净去皮；
S102：切块：将洗净去皮后的魔芋切块，切块不需规整，但需要将有芽眼，虫眼，异色斑点，植物根斑、根洞虫洞等缺陷的魔芋切在一起，没有缺陷的切在一起；
S103：分级：切块的同时将切好的魔芋块分级，有缺陷的作为一个等级，无缺陷的作为另一个等级；
S2、作业介质定制：将作业介质调整为氧气组分小于10%；
S3、干燥制粉：将经S1处理得到的两种等级的魔芋块分别加入全闭路循环流化床内制成无硫魔芋粉。
13.一种粉料的生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、作业介质预置：将作业介质性质调整为符合工艺要求；
S3、制粉：将经S1处理得到原料加入全闭路循环流化床内制成粉料。
14.一种植物淀粉的生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干燥制粉：将步骤S1加工得到的物料加入全闭路循环流化床内制成粉料；
S3、淀粉分离：将S2制成的粉料与水混合充分搅拌，淀粉沉降后将其分离得到湿淀粉；
S4、将S3得到的湿淀粉加入全闭路循环流化床内干燥后得到淀粉。
15.一种肥料的加工利用方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、肥料原料制备：将S1加工得到的物料用全闭路循环流化床制成粉料而得到肥料原料；或，将S1加工得到的物料和其它配料按配料比例加入全闭路循环流化床内制成粉料而得肥料原料；
S3、利用：将经步骤S2加工得到的肥料原料用做肥料；或，将经步骤S2加工得到的肥料原料再经常规后续加工得到肥料。
16.一种喷雾干燥方法，其特征在于，将液体物料预先处理到符合要求，利用雾化器加入全闭路循环流化床内干燥为粉料。
17.一种干法制粒原料粉的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干法制粒原料粉的制备：将S1加工得到的物料和其它配料按配料比例加入全闭路循环流化床，同时完成粉碎、混合、干燥，得到干法制粒需要的原料粉。
18.一种富含挥发性组分的药品制备、开发方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1、挥发性组分的规模性制备：
S101、将原料预先加工到符合要求；
S102、将经S101加工得到的原料加入全闭路循环流化床内，物料中的挥发性组分气化后将挥发性组分收集，得到富含挥发性组分的液态或气态物料；
S2、将S1制成的富含挥发性组分的液态或气态物料进行纯化和/或其它后续处理，得到具有药用或潜在药用价值的物料；
S3、将S1制成的具有药用价值的物料制成药品，或，采用常规药物开发方法，对S1制成的具有药用或潜在药用价值的物料进行研究，开发新的药物。
19.一种冷冻设备的利用方法，其特征在于，将冷冻设备作为全闭路循环流化床的冷源，和/或，将冷冻设备作为全闭路循环流化床的热源。
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