CN106189705A - 一种环氧树脂基绿色粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种环氧树脂基绿色粉末涂料及其制备方法，各组分按质量百分比包含如下：环氧树脂40‑42wt%；填料38‑40 wt%；颜料8‑10 wt%；增塑剂4‑6 wt%；固化剂3‑5 wt%；防腐剂0.5‑1.5 wt%；以上各组份的质量百分比为100 wt%。本发明提供的一种环氧树脂基绿色粉末涂料及其制备方法，具有坚固耐用、经济环保、无VOC污染的优良特点。

Description

一种环氧树脂基绿色粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，具体涉及一种环氧树脂基绿色粉末涂料及其制备方法。

背景技术

建筑涂料具有装饰、保护、美化建筑物的功能，并且可以延长建筑物的寿命，因此一直是人们居家生活必选产品。但是传统涂料中含有大量的污染物质，对人体健康以及环境有着很大的威胁，其含有的有机挥发物以及各种重金属离子会对人们健康造成很大的危害。

随着绿色建筑概念的提出，涂料生产研发也开始朝着绿色无污染的方向发展。绿色涂料是指节能、低污染的涂料，在生产和使用过程中要体现出节约能源、保护生态、经济和高效率的原则。目前绿色涂料的发展方向就是想要寻求挥发性有机化合物（VOC）不断降低、直至为零的涂料，现阶段绿色涂料的研究主要集中在水性涂料、粉末涂料以及高固含量溶剂型涂料这三方面。其中，粉末涂料因为其零VOC的特点，是涂料发展的最主要方向之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环氧树脂基绿色粉末涂料及其制备方法，具有坚固耐用、经济环保、无VOC污染的优良特点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种环氧树脂基绿色粉末涂料，其特征在于，所述组合物按质量百分比包含如下：

环氧树脂 40-42 wt %；

填料 38-40 wt %；

颜料 8-10 wt %；

增塑剂 4-6 wt %；

固化剂 3-5 wt %；

防腐剂 0.5-1.5 wt %；

以上各组份的质量百分比为 100 wt %。

上述的环氧树脂基绿色粉末涂料，其中，所述填料为纳米氧化硅。

上述的环氧树脂基绿色粉末涂料，其中，所述颜料为纳米钛白粉。

上述的环氧树脂基绿色粉末涂料，其中，所述固化剂为双氰胺或葵二酸二酰肼中的一种。

本发明为解决上述技术方案还提供一种环氧树脂基绿色粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）填料、颜料预处理，称取适量纳米氧化硅和纳米钛白粉，和足够的KH550硅烷偶联剂混合均匀，并在100℃下烘烤3小时，用研磨机充分研磨已经完全干燥的混合物，并用100目的样品筛过滤即可；

（2）环氧树脂粉末制备，将适量的环氧树脂用用研磨机充分研磨后，使用100目的样品筛过滤即可；

（3）其他粉末制备，将适量增塑剂、固化剂、防腐剂用研磨机充分研磨后，使用100目的样品筛过滤即可；

（4）环氧树脂基绿色粉末涂料各组分的混合，将上述各组分粉末熔融混合、冷却压片、微细粉碎，使用100目的样品筛过滤即得环氧树脂基绿色粉末涂料。

本发明对比现有技术具有如下有益效果：本发明提供的一种环氧树脂基绿色粉末涂料及其制备方法以纳米级的氧化硅作为填料，降低了生产成本，经济环保；粉末涂料在制造和成膜过程中没有溶剂的加入或放出，不易形成贯通涂膜的针孔，使得本发明的环氧树脂基绿色粉末涂料更加坚固耐用，并且无VOC污染。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

（1）填料、颜料预处理，称取适量纳米氧化硅和纳米钛白粉，和足够的KH550硅烷偶联剂混合均匀，并在100℃下烘烤3小时，用研磨机充分研磨已经完全干燥的混合物，并用100目的样品筛过滤即可；

（2）环氧树脂粉末制备，将适量的环氧树脂用用研磨机充分研磨后，使用100目的样品筛过滤即可；

（3）其他粉末制备，将适量增塑剂、固化剂、防腐剂用研磨机充分研磨后，使用100目的样品筛过滤即可；

（4）环氧树脂基绿色粉末涂料各组分的混合，将上述各组分粉末熔融混合、冷却压片、微细粉碎，使用100目的样品筛过滤即得环氧树脂基绿色粉末涂料。

利用上述方法制得的环氧树脂基绿色粉末涂料组分和质量百分比如下：

环氧树脂 41 wt %；

纳米氧化硅 40 wt %；

纳米钛白粉 9.5 wt %；

增塑剂 6 wt %；

双氰胺 3 wt %；

防腐剂 0.5 wt %；

以上各组份的质量百分比为100%。

实施例2

（1）填料、颜料预处理，称取适量纳米氧化硅和纳米钛白粉，和足够的KH550硅烷偶联剂混合均匀，并在100℃下烘烤3小时，用研磨机充分研磨已经完全干燥的混合物，并用100目的样品筛过滤即可；

（2）环氧树脂粉末制备，将适量的环氧树脂用用研磨机充分研磨后，使用100目的样品筛过滤即可；

（3）其他粉末制备，将适量增塑剂、固化剂、防腐剂用研磨机充分研磨后，使用100目的样品筛过滤即可；

（4）环氧树脂基绿色粉末涂料各组分的混合，将上述各组分粉末熔融混合、冷却压片、微细粉碎，使用100目的样品筛过滤即得环氧树脂基绿色粉末涂料。

利用上述方法制得的环氧树脂基绿色粉末涂料组分和质量百分比如下：

环氧树脂 40 wt %；

纳米氧化硅 38 wt %；

纳米钛白粉 10 wt %；

增塑剂 5.5 wt %；

葵二酸二酰肼 5 wt %；

防腐剂 1.5 wt %；

以上各组份的质量百分比为100 wt %。

实施例3

（1）填料、颜料预处理，称取适量纳米氧化硅和纳米钛白粉，和足够的KH550硅烷偶联剂混合均匀，并在100℃下烘烤3小时，用研磨机充分研磨已经完全干燥的混合物，并用100目的样品筛过滤即可；

（2）环氧树脂粉末制备，将适量的环氧树脂用用研磨机充分研磨后，使用100目的样品筛过滤即可；

（3）其他粉末制备，将适量增塑剂、固化剂、防腐剂用研磨机充分研磨后，使用100目的样品筛过滤即可；

（4）环氧树脂基绿色粉末涂料各组分的混合，将上述各组分粉末熔融混合、冷却压片、微细粉碎，使用100目的样品筛过滤即得环氧树脂基绿色粉末涂料。

利用上述方法制得的环氧树脂基绿色粉末涂料组分和质量百分比如下：

环氧树脂 42 wt %；

纳米氧化硅 39 wt %；

纳米钛白粉 9 wt %；

增塑剂 5 wt %；

双氰胺 4 wt %；

防腐剂 1 wt %；

以上各组份的质量百分比为100 wt %。

上述1-3实施例制备所得环氧树脂基绿色粉末涂料对比现有技术具有如下有益效果：本发明提供的一种环氧树脂基绿色粉末涂料及其制备方法以纳米级的氧化硅作为填料，降低了生产成本，经济环保；粉末涂料在制造和成膜过程中没有溶剂的加入或放出，不易形成贯通涂膜的针孔，使得本发明的环氧树脂基绿色粉末涂料更加坚固耐用，并且无VOC污染。

应该理解的是，本发明实施例的制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种环氧树脂基绿色粉末涂料，其特征在于，所述组合物按质量百分比包含如下：

环氧树脂 40-42wt%；

填料 38-40 wt %；

颜料 8-10 wt %；

增塑剂 4-6 wt %；

固化剂 3-5 wt %；

防腐剂 0.5-1.5 wt %；

以上各组份的质量百分比为 100 wt %。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂基绿色粉末涂料，其特征在于，所述填料为纳米氧化硅。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂基绿色粉末涂料，其特征在于，所述颜料为纳米钛白粉。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂基绿色粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为双氰胺或葵二酸二酰肼中的一种。

5.一种根据如权利要求1-4任意一项所述的环氧树脂基绿色粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）填料、颜料预处理，称取适量纳米氧化硅和纳米钛白粉，和足够的KH550硅烷偶联剂混合均匀，并在100℃下烘烤3小时，用研磨机充分研磨已经完全干燥的混合物，并用100目的样品筛过滤即可；

（2）环氧树脂粉末制备，将适量的环氧树脂用用研磨机充分研磨后，使用100目的样品筛过滤即可；

（3）其他粉末制备，将适量增塑剂、固化剂、防腐剂用研磨机充分研磨后，使用100目的样品筛过滤即可；

（4）环氧树脂基绿色粉末涂料各组分的混合，将上述各组分粉末熔融混合、冷却压片、微细粉碎，使用100目的样品筛过滤即得环氧树脂基绿色粉末涂料。