CN101928502A - 一种防腐环氧粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防腐环氧粉末涂料，由如下组分和质量百分比组成：环氧树脂占53～62％、固化剂占3～12％、颜料占5～15％、填料占15～25％、助剂占2～8％。本发明环氧粉末涂料不仅防腐蚀性能好，同时有利于与底才及面漆的附着力的改进和提高，有利于涂膜韧性和边角覆盖力的改进，而且在涂装过程中不会造成环境污染和危害施工人员身体健康，并能有效提高涂装效率。

Description

一种防腐环氧粉末涂料及其制备方法

一、技术领域

本发明涉及一种高分子防腐涂料，尤其涉及一种防腐环氧粉末涂料及其制备方法。

二、背景技术

随着世界各国工业生产技术的迅速发展，对能源的需求不断增长，有限资源的石油、煤炭等能源的利用受到限制，无限资源的水力和风力发电以及太阳能的利用受到人们的青睐，越来越受到世界各国的重视。近年来我国在加强石油和煤炭的探矿的同时，也非常重视风力发电，在风力资源丰富的东北和西北地区发展很快。为了保证风力发电设备的安全和使用寿命，在风力发电设备的塔筒(支撑架)和风车叶片的外层和内层都要进行防腐涂层和装饰性涂装，一般对内部和底层进行防腐涂装，外层进行耐候性的装饰性涂装。目前对风力发电设备的塔筒(支撑架)的主要涂装的涂料品种为塔筒的内表面的底漆涂装环氧富锌底漆，面漆涂环氧厚浆漆；塔筒(支撑架)外部和风车叶片的底漆涂环氧富锌底漆，中间层涂环氧漆，面漆涂聚氨酯涂料。

众所周知溶剂型涂料的涂装方法可以使用多种方法，对于大型工件的涂装可以采用手工刷涂的方法一般比较简单，然而溶剂型涂料含有大量的有机溶剂(多者含有50％溶剂)，在涂装过程中必须完全挥发以后才能成膜，这样不仅要大量浪费这些有限的有机溶剂资源，而且对环境造成严重的污染，同时对施工人员的身体健康带来一定的危害。因此在世界各国都在限制溶剂型涂料的使用范围，特别是工业发达国家的要求更加严格限制挥发性有机化合物(即VOC)的大气中排放，我国作为发展中的国家同样提出严格的要求。另外这些溶剂型涂料都是自干型涂料，每次的涂装厚度不能太厚，一般一次涂装厚度在20微米～30微米，每次涂膜完全干燥h(一般需要24h)以后才再能涂下一道，所以涂装近300微米的厚度，所需要的时间很长，生产劳动效率也很低。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种防腐环氧粉末涂料，不仅防腐蚀性能好，同时有利于防腐蚀环氧粉末涂料与底才以及防腐蚀环氧粉末涂料与面漆的附着力的改进和提高，有利于涂膜韧性和边角覆盖力的改进，而且在涂装过程中不会造成环境污染和危害施工人员身体健康，并能有效提高涂装效率。

本发明解决的另一个技术问题是提供上述防腐蚀环氧粉末涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明防腐蚀环氧粉末涂料，由如下组分和质量百分比组成：环氧树脂占53～62％、固化剂占3～12％、颜料占5～15％、填料占15～25％、助剂占2～8％。

所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛改性环氧树脂或酚醛环氧树脂。

所述的固化剂为促进双氰胺、取代双氰胺、酰肼、酚羟基树脂或聚酯树脂。

在所述的助剂中添加边角覆盖力改性剂、增韧剂和促进剂。

本发明防腐蚀环氧粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

1、按配方称量原材料，53～62％环氧树脂、3～12％固化剂、5～15％颜料、15～25％填料、2～8％助剂；

2、高速混合机预混合；

3、挤出机熔融挤出混合，熔融混炼温度为100℃左右。

4、压片冷却破碎；

5、空气分级磨细粉碎和分级；

6、振动筛过筛分离。

本发明防腐蚀环氧粉末涂料，对风力发电设备塔筒和风车叶片等进行防腐涂装，不仅避免溶剂型涂料带来的环境污染和对人体健康带来的危害，还可以大量节约有限的有机溶剂等资源，大大提高生产劳动效率。在本发明环氧粉末涂料配方中使用的热固性树脂是环氧树脂，树脂的软化点在85℃～125℃，环氧值在0.10～0.14，能够适应高温等恶劣气候环境。使用的颜料和填料具有良好的耐化学介质，防腐蚀性能好。使用的助剂有利于防腐蚀环氧粉末涂料与底才以及防腐蚀环氧粉末涂料与面漆的附着力的改进和提高，有利于涂膜韧性和边角覆盖力的改进。

四、具体实施方式

本发明防腐环氧粉末涂料，由热固性的环氧类树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料；本发明的防腐用粉末涂料是属于热固性环氧类粉末涂料，这种粉末涂料的环氧类树脂中包括双酚A型环氧树脂、酚醛改性环氧树脂、酚醛环氧树脂等；固化剂中包括促进双氰胺、取代双氰胺、酰肼、酚羟基树脂、聚酯树脂等；颜料中包括钛白粉、铁红、铬黄、酞青蓝、酞青绿、炭黑、三聚磷酸铝、钛铁粉等；填料中包括硫酸钡、硅微粉、云母粉等；助剂中包括流平剂、分散剂、除气剂、松散剂、边角覆盖力改性剂、促进剂、增韧剂等。这种粉末涂料的烘烤固化条件为180℃/5～20min。

本发明的防腐蚀环氧粉末涂料制造工艺流程为：按配方称量配方中的物料-→用高速混合机预混合3～5min(必要时对树脂先进行破碎后混合)-→在挤出机上进行融熔挤出混合-→压片冷却破碎成薄片-→用空气分级磨(即ACM磨)进行粉碎和分级-→用振动筛过筛分离。

实施例：

本发明的防腐用粉末涂料的配方例为：双酚A型环氧树脂或酚醛改性环氧树脂54份、酚羟基树脂11份、钛白粉10份、沉淀硫酸钡10份、硅微粉10份、炭黑0.06份、流平剂2.0份、分散剂1.0份、除气剂0.5份、松散剂0.02份、边角覆盖力改性剂2.0份、增韧剂1.5份、促进剂0.5份。

这种粉末涂料的固化条件为180℃/10min，用高压静电粉末涂装法进行涂装后，涂膜性能达到外观轻桔纹、光泽70％、冲击强度50cm、弯曲性能2mm、杯突试验7mm、附着力一级、硬度H、耐盐雾≥1000h。

Claims (5)

1.一种防腐环氧粉末涂料，其特征在于由如下组分和质量百分比组成：环氧树脂占53～62％、固化剂占3～12％、颜料占5～15％、填料占15～25％、助剂占2～8％。

2.根据权利要求1所述防腐环氧粉末涂料，其特征在于：所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛改性环氧树脂或酚醛环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的防腐环氧粉末涂料，其特征在于：所述的固化剂为促进双氰胺、取代双氰胺、酰肼、酚羟基树脂或聚酯树脂。

4.根据权利要求1所述的防腐环氧粉末涂料，其特征在于：在所述的助剂中添加边角覆盖力改性剂、增韧剂和促进剂。

5.权利要求1所述防腐环氧粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

a、按配方称量原材料：53～62％环氧树脂、3～12％固化剂、5～15％颜料、15～25％填料、2～8％助剂；

b、高速混合机预混合；

c、挤出机熔融挤出混合，熔融混炼温度为100℃左右。

d、压片冷却破碎；

e、空气分级磨细粉碎和分级；

f、振动筛过筛分离。