CN106180321A - 平面涡卷弹簧的制造工艺 - Google Patents

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刘小勤
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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Abstract

一种平面涡卷弹簧的制造工艺，包括如下步骤：运用原材料制作母材；落料以将制作平面涡卷弹簧需要的板材从母材上分离出来；将板材的两端成型为钩头；除钩头外的板材卷曲成平面涡卷弹簧的雏型；将平面涡卷弹簧的雏型置入830‑880℃保温40‑60分钟后进入油槽淬火；400‑440℃保温1‑2小时；200‑300℃保温10‑30分钟后取出，并迅速用强扭机强扭至产品所需角度。本发明平面涡卷弹簧的制造工艺包括运用强扭机强扭至产品所需角度的步骤，从而有效控制了产品尺寸公差的同时，有效提升了产品的抗衰减能力。

Description

平面涡卷弹簧的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种平面涡卷弹簧的制造工艺，尤其是一种能够提升产品抗衰减性能的平面涡卷弹簧的制造工艺。
背景技术
平面涡卷弹簧在发动机皮带涨紧轮中的应用由来已久，但随着汽车行业的飞速发展，对该类平面涡卷弹簧的轻量化、疲劳寿命及抗衰减能力的性能指标要求越来越高，而目前该类产品的硬度偏低，角度公差过大，且弹簧的抗衰减能力不够强。由此可见，上述现有的平面涡卷弹簧仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种平面涡卷弹簧的制造工艺，根据该工艺制造的平面涡卷弹簧提升了抗衰减性能。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平面涡卷弹簧的制造工艺，包括如下步骤：步骤一：运用原材料制作母材；步骤二：落料以将制作平面涡卷弹簧需要的板材从母材上分离出来；步骤三：将板材的两端成型为钩头；步骤四：除钩头外的板材卷曲成平面涡卷弹簧的雏型；步骤五：将平面涡卷弹簧的雏型置入830-880℃保温40-60分钟后进入油槽淬火；步骤六：400-440℃保温1-2小时；步骤七：200-300℃保温10-30分钟后取出，并迅速用强扭机强扭至产品所需角度。
作为本发明的进一步改进，所述步骤六之后且步骤七之前还包括抛丸的表面处理步骤。
作为本发明的进一步改进，所述步骤七之后还包括黑色电泳的表面处理步骤。
本发明的有益效果是：本发明平面涡卷弹簧的制造工艺包括运用强扭机强扭至产品所需角度的步骤，从而有效控制了产品尺寸公差的同时，有效提升了产品的抗衰减能力。
具体实施方式
一种平面涡卷弹簧的制造工艺，其特征是：包括如下步骤：
步骤一：运用原材料制作母材；
步骤二：落料以将制作平面涡卷弹簧需要的板材从母材上分离出来；
步骤三：将板材的两端成型为钩头；
步骤四：除钩头外的板材卷曲成平面涡卷弹簧的雏型；
步骤五：将平面涡卷弹簧的雏型置入830-880℃保温40-60分钟后进入油槽淬火；
步骤六：400-440℃保温1-2小时；
步骤七：200-300℃保温10-30分钟后取出，并迅速用强扭机强扭至产品所需角度。
本发明平面涡卷弹簧的制造工艺，具有热强扭的步骤，从而有效控制产品尺寸公差的同时，有效提升了产品的抗衰减能力。
所述步骤六之后且步骤七之前还包括抛丸的表面处理步骤，从而去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，可提高产品的疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
所述步骤七之后还包括黑色电泳的表面处理步骤，从而在产品的表面形成保护作用。

Claims (3)

1.一种平面涡卷弹簧的制造工艺，其特征是：包括如下步骤：
步骤一：运用原材料制作母材；
步骤二：落料以将制作平面涡卷弹簧需要的板材从母材上分离出来；
步骤三：将板材的两端成型为钩头；
步骤四：除钩头外的板材卷曲成平面涡卷弹簧的雏型；
步骤五：将平面涡卷弹簧的雏型置入830-880℃保温40-60分钟后进入油槽淬火；
步骤六：400-440℃保温1-2小时；
步骤七：200-300℃保温10-30分钟后取出，并迅速用强扭机强扭至产品所需角度。
2.根据权利要求1所述的平面涡卷弹簧的制造工艺，其特征是：所述步骤六之后且步骤七之前还包括抛丸的表面处理步骤。
3.根据权利要求1所述的平面涡卷弹簧的制造工艺，其特征是：所述步骤七之后还包括黑色电泳的表面处理步骤。
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