CN106170749A - 制造薄膜触控屏幕面板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造薄膜触控屏幕面板的方法，尤其涉及能够更精确且稳定地进行形成透明电极层板的工艺的、制造薄膜触控屏幕面板的方法，该方法包括：在弓状球形玻璃的凸面部分上形成黏着层；在黏着层上黏附基材；以及在基材上形成透明电极层板，其中，在形成黏着层或黏附基材之后，加热黏着层以使玻璃的凸面部分变平，由此，能够在平整的玻璃以及基材上形成透明电极层板。

Description

制造薄膜触控屏幕面板的方法
技术领域
本发明涉及制造薄膜触控屏幕面板的方法。
背景技术
触控屏幕面板是一种能够通过以用户的手指或物体选择在图像显示设备等的屏幕上显示的指示内容来输入用户指令的输入设备。
为此，触控屏幕面板设置在图像显示设备的前面(front face)，将以用户或物体直接触碰的接触位置转变成电信号。因此，在接触位置所选的指示内容输入信号被输入至图像显示设备。
由于连接至图像显示设备以操作的独立的输入设备(例如，键盘以及鼠标)可由上述触控屏幕面板取代，近来的趋势是其应用范围在不断地扩大。
已知的用于实施触控屏幕面板的方式为电阻式、感光式以及电容式等。其中，在电容式触控屏幕面板中，当有用户手指或物体触碰时，检测由导电性感测图案与邻近的其它感测图案或接地电极等形成的电容的改变，由此将接触位置转变成电信号。
一般而言，上述触控屏幕面板多数是附着至例如液晶显示设备、有机电致发光显示设备之类的平板显示设备的外表面，以被产品化。因此，触控屏幕面板需要具有较高的透明度以及较薄的厚度等特性。
近来，已开发出软性平板显示设备，且依照此趋势，对于附着在软性平板显示设备上的触控屏幕面板，也要求具有软性。
然而，电容式触控屏幕面板需要薄膜成膜、图案形成等工艺，以形成用于实施触控传感器的感测图案。因此，需要高耐热性以及高化学抗性等特性。因此，在通过固化具有极佳耐热性的聚酰亚胺树脂等树脂而形成的基材片上形成透明电极层板。
另一方面，这种薄且软性的基材片可能易于弯曲或扭曲。因此，不易于在制造工艺期间进行处理，进而存在不易于形成透明电极层板的问题。
作为解决上述问题的解决方案，已提出了包括下述步骤的方法：在玻璃上形成黏着层并黏附基材片、以及在基材片上形成透明电极层板后从玻璃剥离基材片。然而，在这种情况下，由于在黏着层形成工艺以及黏附工艺期间所施加的热以及物理能量使黏着层收缩及/或膨胀，导致玻璃弯曲，因此同样不易于形成透明电极层板。
在韩国专利申请公开第2012-133848号中公开了一种软性触控屏幕面板，然而并没有提出解决上述问题的方案。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)韩国专利申请公开第2012-133848号
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供能够更精确且稳定地进行形成透明电极层板的工艺的、制造薄膜触控屏幕面板的方法。
技术方案
1.一种用于制造薄膜触控屏幕面板的方法，包括：
在弓状球形的玻璃的凸面部分上形成黏着层；
将基材黏附在黏着层上；以及
在基材上形成透明电极层板，其中，在形成黏着层或黏附基材之后通过加热黏着层来使玻璃的凸面部分变平。
2.如上述第1项所述的方法，其中，弓状球形的玻璃凸向一侧，且具有多方向弓状球形的形状。
3.如上述第1项所述的方法，其中，玻璃是无碱玻璃、钠钙玻璃或化学强化玻璃。
4.如上述第3项所述的方法，其中，化学强化玻璃具有厚度为1μm至45μm的强化层。
5.如上述第1项所述的方法，其中，当玻璃以凸面表面朝下的方式置于水平面时，从水平面至玻璃的底面的最高点的高度是100μm至6000μm。
6.如上述第1项所述的方法，其中，在60℃至300℃的温度下进行在形成黏着层之后的加热长达60秒至1800秒。
7.如上述第1项所述的方法，其中，在60℃至300℃的温度下进行在黏附基材后的加热长达60秒至1800秒。
8.如上述第1项所述的方法，还包括：在形成黏着层之前，在玻璃的一个表面上涂布用于形成绝缘层或硬涂层的组合物，并加热该组合物，以形成弓状球形的玻璃。
9.如上述第1项所述的方法，还包括：在形成黏着层之前，对玻璃进行化学强化，使得在玻璃的两个表面上的强化层具有彼此不同的厚度，以形成弓状球形的玻璃。
10.如上述第1项所述的方法，还包括：从黏着层剥离具有透明电极层板的基材。
有益效果
根据本发明，通过使用弓状球形玻璃，能够在平整的玻璃以及基材上形成透明电极层板，因此能够更精确且稳定地进行形成透明电极层板的工艺。
附图说明
图1是根据本发明一个实施方式的弓状球形玻璃的示意性立体图；
图2是根据本发明另一个实施方式的弓状球形玻璃的示意性立体图；
图3是当玻璃以凸面表面朝下的方式置于水平面时，从水平面至玻璃的底面的最高点的高度h的示意图；
图4是根据本发明一个实施方式，在玻璃的凸面部分上形成黏着层之后，通过加热黏着层来使玻璃的凸面部分变平的工艺的示意图；以及
图5是根据本发明另一个实施方式，在玻璃的凸面部分上形成黏着层并在黏着层上黏附基材之后，通过加热黏着层来使玻璃凸面部分变平的工艺的示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种制造薄膜触控屏幕面板的方法，包括：在弓状球形的玻璃的凸面部分上形成黏着层；将基材黏附在黏着层上；以及在基材上形成透明电极层板，其中，在形成黏着层或黏附基材之后，加热黏着层以使玻璃的凸面部分变平，由此能够在平整的玻璃以及基材上形成透明电极层板，因此能够更精确且稳定地进行形成透明电极层板的工艺。
以下，将详细说明本发明。
首先在弓状球形的玻璃的凸面部分上形成黏着层，并加热该黏着层，以使玻璃的凸面部分变平。
当利用黏着剂将基材片黏附至玻璃上并在基材上形成透明电极层板时，由于在黏着层形成工艺以及透明电极层板形成工艺期间所施加的热使黏着层收缩及/或膨胀，导致玻璃弯曲，因此存在不易于在基材上形成透明电极层板或甚至无法形成的问题。
然而，在本发明中，通过使用弓状球形的玻璃以及在形成黏着层或黏附基材之后加热黏着层来使玻璃的凸面部分变平(将在下文中说明)，能够在平整的玻璃以及基材上形成透明电极层板。由此，能够更精确且稳定地形成透明电极层板。
根据本发明的玻璃是弓状球形的玻璃。
更特别地，在本发明中使用凸向一侧且具有多方向弓状球形的形状的玻璃。
图1以及图2是根据本发明实施方式的弓状球形的玻璃的示意性立体图。如图1以及图2中所示，根据本发明的玻璃仅凸向顶部以及底部中的一侧(在图1以及图2的例子中，凸向顶部)。此外，如图1中所示，可在其长轴方向中被形成为弓状球形，或如图2中所示，可在长轴、短轴以及对角线方向(至少两个方向以上)中被形成为弓状球形。
玻璃的凸面程度不受特别限制，且可取决于下面将要说明的用于使凸面部分变平的加热工艺条件来适当地选择。例如，当玻璃100以凸面表面朝下的方式置于水平面时，从水平面至玻璃的底面的最高点的高度(图3中所示的h)可以为100μm至6000μm。当玻璃的凸面程度在上述范围内时，玻璃可经由下面将要说明的加热工艺来变平整。如果从水平面至玻璃的底面的最高点的高度小于100μm，由加热工艺引起的黏着层的收缩及/或膨胀反而会导致剥离变成凹面，当高度超过6000μm时，由于过度凸，即使进行了加热工艺，玻璃可能也无法变平整。
玻璃可以是相关领域中常用的任何玻璃。例如，玻璃可为无碱玻璃、钠钙玻璃或化学强化玻璃。较佳地，考虑到由于较高的热胀系数而由黏着层的收缩及/或膨胀引起的玻璃弯曲程度较小且容易通过下面将要说明的加热工艺来使玻璃变平整的方面，可优选地使用化学强化玻璃。此外，考虑到上述方面，化学强化玻璃可优选地具有厚度为1μm至45μm的强化层。
玻璃的厚度不受特别限制，且例如可以是0.5mm至1.5mm。如果其厚度小于0.5mm，玻璃过薄，从而玻璃可能不足以支撑基材，而如果超过1.5mm，可能在用于形成透明电极层板的沉积及曝光等的工艺期间不易于处理。
在本说明书中，概念上，黏着层不仅包括其本身，还包括接合层，且黏着剂也不仅包括其本身，还包括接合剂。
在本发明中，黏着层可通过在玻璃表面上涂敷黏着剂或通过附着黏着片来形成。
本发明中使用的黏着层不受特别限制，且可使用本领域公知的水性黏着剂或水性接合剂。
此外，液晶聚合物组合物可用作为黏着剂。由于下面将要说明的加热工艺以及透明电极层板形成工艺是在高温下进行，黏着剂中包含的溶剂成分可能会汽化，且由此可能劣化附着在玻璃上的基材平滑度。然而，由于液晶聚合物组合物具有高玻璃转化温度，能够抑制在高温下由溶剂成分的挥发所引起的上述平滑度劣化问题。
液晶聚合物组合物包括液晶聚合物以及溶剂。
液晶聚合物可使用任何相关领域中常用的任何液晶聚合物而无特别限制，且例如可包括聚酯树脂、环氧树脂、硅氧烷树脂等。这些可单独或组合两种以上而使用。
溶剂可使用任何相关领域中常用的溶剂而无特别限制，且例如可使用二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、四氢呋喃(THF)等等。这些可单独或组合两种以上而使用。
液晶聚合物的玻璃转化温度不受特别限制，且例如可以是150℃至400℃，以及较佳为200℃至370℃。当其玻璃转化温度范围为150℃至400℃时，液晶聚合物在下面将要说明的透明电极形成工艺期间具有极佳的耐久性。
黏着层的厚度不受特别限制，且例如可以是5μm至100μm。如果黏着层具有小于5μm的厚度，基材的黏附可能会很困难，且玻璃的弯曲程度不显著。如果黏着层具有超过100μm的厚度，可能不易于控制玻璃的弯曲程度。
根据本发明的一个实施方式，如图4中所示，在玻璃的凸面部分上形成黏着层之后，可通过加热黏着层来使玻璃的凸面部分变平。
加热条件不受特别限制。例如，加热工艺可在60℃至300℃的温度下进行60秒至1800秒。当加热温度以及时间在上述范围内时，玻璃的凸面部分可变平整。
然后，将基材黏附于黏着层上。
只要具有极佳的耐热性以能够最小化在高温下进行的透明电极层板形成工艺等工艺中可能发生的变形，基材可使用相关领域中常用的任何基材而无特别限制，且例如可使用玻璃、聚乙烯醚邻苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚酰亚胺或聚丙烯酸酯，但不限于此。
基材的厚度不受特别限制、且例如可为10μm至150μm。
根据本发明的另一个实施方式，如图5中所示，在将基材黏附至玻璃上之后，可加热黏着层，而不是在将基材黏附至玻璃上之前加热黏着层。
当将基材黏附在玻璃上时，在黏附期间所施加的物理能量也可能使玻璃弯曲(趋于变平)。当将基材黏附在玻璃上后加热黏着层时，比起在玻璃弯曲之前(即，在黏附基材之前)加热的情况，可更易于控制卷曲以使玻璃变得更为平整。
加热条件不受特别限制。例如，可在60℃至300℃的温度下进行加热长达60秒至1800秒。当加热温度以及时间在上述范围内时，玻璃的凸面部分可变平整。
然后，在基材上形成透明电极层板。
取决于具体应用，透明电极层板可形成为具有各种结构。例如，透明电极层板可包括提供所触碰的点的位置信息的第一透明电极层以及第二透明电极层、设置在第一透明电极层以及第二透明电极层之间以实现两层之间的电隔离的绝缘层、在绝缘层中形成以将第一透明电极层以及第二透明电极层彼此电连接的接触孔等。
在形成透明电极层板之后，从黏着层剥离基材。
剥离方法可采用相关领域中已知的任何方法，其无特别限制。例如，剥离方法可包括以激光照射黏着层的工艺或非激光工艺，而非激光工艺例如包括将基材与玻璃分别夹在夹具并用物理力使彼此分离的工艺、或导入空气的工艺、或暴露在-20℃至15℃的低温下的工艺、或暴露在100℃以上的高温下的工艺等。
形成透明电极层板的基材可与显示面板部分结合，以用作为触控屏幕面板。
此外，用于制造薄膜触控屏幕面板的方法还包括在形成上述黏着层之前形成弓状球形的玻璃。
形成弓状球形的玻璃的方法不受特别限制，且例如可通过在玻璃的一个表面上涂布用于形成绝缘层或硬涂层的组合物并加热该组合物而形成弓状球形的玻璃。
用于形成绝缘层或硬涂层的组合物的组分可以包括相关领域中已知的组分，其无特别限制。用于形成绝缘层的组合物可使用用于形成有机绝缘薄膜、无机绝缘薄膜或有机-无机复合类型的绝缘薄膜的组合物。
加热条件不受特别限制，可根据组合物的组分等适当地做出选择。例如，可在60℃至300℃的温度下进行加热长达60秒至1800秒。当加热温度以及时间在上述范围内时，可形成在前述范围内中凸的弓状球形的玻璃。
此外，可对玻璃进行化学强化，使得在玻璃的两个表面上形成的强化层具有彼此不同的厚度，以形成弓状球形的玻璃。例如，玻璃可形成为使得其两个表面上的强化层的厚度之间的相差在1μm至40μm的范围内。当玻璃的两个表面的强化层的厚度之间的相差在上述范围内时，可形成在前述范围内中凸的弓状球形的玻璃。
以下，提出了较佳的实施例以有助于理解本发明。然而，这些实施例只用于示例本发明，并非用于限定所附的权利要求范围，且本领域普通技术人员显然可在本发明范围以及技术思想范围内进行各种改变以及修饰。当然，这种改变以及修饰也属于附带的权利要求范围。
实施例1
对玻璃进行化学强化，使得在其两个表面上的强化层的厚度之间相差10μm，以制备如图1所示的、凸向一侧且具有0.7mm厚度并在长轴方向具有弓状球形的形状的化学强化玻璃。当所制备的玻璃以其凸面表面朝下的方式置于水平面时，从水平面至玻璃的底面的最高点的高度是800μm。
在玻璃的凸面表面涂布厚度为25μm的水性黏着剂组合物，并在150℃的温度下进行加热长达10分钟。
然后，通过黏着剂将具有50μm厚度的聚酰亚胺薄膜黏附在玻璃上。
实施例2
采用与实施例1相同的方法来制造层板，区别仅在于：在涂布黏着剂之后在150℃的温度下进行加热长达30分钟。
实施例3
采用与实施例1相同的方法来制造层板，区别仅在于：对玻璃进行化学强化，使得在其两个表面上的强化层的厚度之间相差45μm，以制备化学强化玻璃，当该化学强化玻璃以凸面表面朝下的方式置于水平面时，从水平面至该玻璃的底面的最高点的高度为6200μm。
实施例4
采用与实施例1相同的方法来制造层板，区别仅在于：对玻璃进行化学强化，使得在其两个表面上形成的强化层的厚度之间相差1μm，以制备化学强化玻璃，当该化学强化玻璃以其凸面表面朝下的方式置于水平面时，从水平面至该玻璃的底面的最高点的高度为100μm。
实施例5
对玻璃进行化学强化，使得在其两个表面上形成的强化层的厚度之间相差10μm，以制备如图1所示的、凸向一侧且具有0.7mm厚度并在两个方向具有弓状球形的化学强化玻璃。当所制备的玻璃以其凸面表面朝下的方式置于水平面时，从水平面至玻璃的底面的最高点的高度是800μm。
在玻璃的凸面表面涂布厚度为25μm的水性黏着剂组合物且黏附厚度为50μm的聚酰亚胺薄膜，接着在150℃的温度下进行加热长达10分钟。
实施例6
采用与实施例5相同的方法来制造层板，区别仅在于：在黏附基材之后，在320℃的温度下进行加热长达30分钟。
实施例7
将用于形成硬涂层的组合物涂布在没有弯曲且具有0.7mm厚度的化学强化玻璃的一个表面，并在150℃的温度下进行加热长达10分钟，以使当所制备的玻璃以其凸面表面朝下的方式置于水平面时，从水平面至该玻璃的底面的最高点的高度为800μm。
在玻璃的凸面表面涂布厚度为25μm的水性黏着剂组合物，并在150℃的温度下进行加热长达10分钟。
然后，通过黏着剂将具有50μm厚度的聚酰亚胺薄膜黏附在玻璃上。
比较例
在没有弯曲且具有0.7mm厚度的化学强化玻璃的一个表面，涂布厚度为25μm的水性黏着剂组合物，并黏附具有50μm厚度的聚酰亚胺薄膜。
实验例：玻璃的凸面程度的测量
在将实施例和比较例的玻璃以其凸面表面朝下的方式置于水平面的情况下，测量从水平面至该玻璃的底面的最高点的高度(图3中的h)。其测量结果示于下面的表1中。
[表1]
分类 h(μm)
实施例1 100
实施例2 50
实施例3 500
实施例4 10
实施例5 120
实施例6 600
实施例7 150
比较例1 6000
参见上面的表1，可确认：实施例1至7中制造的层板具有较小的高度h值，因此已变平整。
然而，可确认：在比较例1中制造的层板具有较大的高度h值，因此其弯曲程度较大。
[符号说明]
100：玻璃 200：黏着层 300：基材。

Claims (10)

1.一种制造薄膜触控屏幕面板的方法，包括：
在弓状球形的玻璃的凸面部分上形成黏着层；
在所述黏着层上黏附基材；以及
在所述基材上形成透明电极层板，
其中，在形成所述黏着层或黏附所述基材之后，加热所述黏着层以使所述玻璃的所述凸面部分变平。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述弓状球形的玻璃凸向一侧，且具有多方向弓状球形的形状。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃是无碱玻璃、钠钙玻璃或化学强化玻璃。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述化学强化玻璃具有强化层，所述强化层具有1μm至45μm的厚度。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述玻璃以凸面表面朝下的方式置于水平面时，从水平面至所述玻璃的底面的最高点的高度是100μm至6000μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述在形成所述黏着层之后的加热在60℃至300℃的温度下进行长达60秒至1800秒。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述在黏附所述基材之后的加热在60℃至300℃的温度下进行长达60秒至1800秒。
8.根据权利要求1所述的方法，还包括：在形成所述黏着层之前，在玻璃的一个表面上涂布用于形成绝缘层或硬涂层的组合物，并加热所述组合物，以形成弓状球形的所述玻璃。
9.根据权利要求1所述的方法，还包括：在形成所述黏着层之前，对玻璃进行化学强化，使得在玻璃的两个表面上的强化层具有彼此不同的厚度，以形成弓状球形的所述玻璃。
10.根据权利要求1所述的方法，还包括：从所述黏着层剥离具有所述透明电极层板的基材。
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