CN1061608A - 棉秆和花生壳制备再生纤维素膜的方法 - Google Patents

棉秆和花生壳制备再生纤维素膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1061608A
CN1061608A CN 90109250 CN90109250A CN1061608A CN 1061608 A CN1061608 A CN 1061608A CN 90109250 CN90109250 CN 90109250 CN 90109250 A CN90109250 A CN 90109250A CN 1061608 A CN1061608 A CN 1061608A
Authority
CN
China
Prior art keywords
arachidis hypogaeae
cotton stalk
pericarppium arachidis
solution
cellulose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 90109250
Other languages
English (en)
Inventor
杜予民
张俐娜
柳卫莉
杨光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University WHU
Original Assignee
Wuhan University WHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University WHU filed Critical Wuhan University WHU
Priority to CN 90109250 priority Critical patent/CN1061608A/zh
Publication of CN1061608A publication Critical patent/CN1061608A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用棉秆花生壳制备再生纤 维素膜的新方法。用4.5～5％硝酸溶液对棉秆、花 生壳水解后，经NaOH处理，得到棉秆纤维素含量为 90％，Mn＝1.56×105和花生壳纤维素含量为91％， Mn＝1.52×105，然后再配置纤维素铜氨溶液，经过 滤刮膜后，于稀碱和稀酸中凝固成型，由此制得棉秆、 花生壳再生纤维素膜具有分子量和结晶度较高，强度 好，它可用作食品包装，农用膜，以及分离浓缩，精制 用的多孔膜。

Description

棉杆花生壳等农林副产物，随原料产地，品种不同一般均含有30-50%纤维素，15-35%半纤维素，15-30%木质素和4～5%灰分。国内外对于棉杆花生壳通常采用机械压磨和碱蒸煮法得到纤维素浆料，用以生产人造纤维板材，牛皮箱板纸与高级新闻纸。
在本发明之前，中国专利87106024公开了一种用纤维素和棉花溶于镉乙二胺溶液制备再生纤维素多孔膜的方法，中国专利88103036公开了一种用纤维素和棉花溶于铜氨-铜乙二胺混合溶液制备再生纤维素多孔膜的方法。本发明与上述方法相比，有突出的实质性特点和显著的进步。本发明的目的就是提供一种以农付产物为原料采用一种能高效溶解纤维素的铜氨法制备再生纤维素膜的新方法。
本发明的要点是：用4.5～5%硝酸溶液于100℃时对棉杆花生壳水解4小时，因硝酸具有较强氧化性，能破坏其中的木素，使之生成硝化木素，后经1.6%NaoH溶液，80℃处理1.5小时，能加速硝化木素及色素的溶解与除去。当碱浓度大于1.6%处理时间超过1.5小时，会发生强碱效应，易使纤维碱化，若碱浓度与反应时间低于此值，通常硝化木素及杂质除去不完全，则制膜时不溶物多，导致膜的性能下降。接着再用2%Hcl溶液煮沸1小时，过滤，洗净。所得棉杆花生壳纤维素粉其粘均分子量 Mη分别为1.56×105和1.52×105，木质素和灰分残留量仅为0.5～0.6%和0.6～1.0%。将此粉料迅速溶解在一定量的Cu（oH）2和NH3水的混合溶液中，经脱气刮膜后，于稀碱稀酸中凝固成强韧性好的薄膜。
本发明具有积极的效果，用上述方法制备了分子量 Mη为6.1×104和5.3×104;结晶度为48.0%和55.8%的棉杆和花生壳纤维素膜。这些干膜的抗拉强度为562kg/cm2和572kg/cm2;直角撕裂强度为82.1kg/cm2和78.1kg/cm2，耐有机溶剂、耐油、抗稀酸稀碱，透水汽，膜外观为无色均匀透光薄膜。可用作食品包装，农用膜以及分离、浓缩、精制多孔膜。使用农业废料制造用途广泛的功能膜，不仅原料来源充足，因地制宜，同时该膜易被土壤微生物，及多种霉菌所分解，不污染环境对土壤具有显著经济和社会效益。
下面将结合实施例，对本发明作进一步的详述。
本发明的实施例分为棉杆、花生壳水解和再生纤维素膜制造两部分。首先将棉杆花生壳切断捣碎，用水冲洗、花生壳还需放在沸水中浸泡半小时，取此原料60克，用4.5%～5%HNO3水解，按1∶10配比，在100℃搅拌煮沸2小时，过滤，水洗后再加9克NaoH配成1.6%溶液和少量漂白粉，于80℃反应45分钟，过滤，水洗至中性，在70℃以下烘干成纤维素粉约24克和20克。称取2克纤维素粉在水中煮沸20分钟，过滤并脱水后按重量百分比铜∶氨∶水＝8∶22∶70加入3.5克Cu（oH）2和28毫升浓NH3水，混合搅匀，放进2滴甘油和12.5%Na2so3溶液，纤维素溶液经过滤脱气后，在玻璃板上刮膜（厚度0.25mm），于室温中预凝固0.5-1.0小时，先放入到10%的NaoH溶液，再放入5%的H2so4溶液中凝固15分钟，至兰色消失止。用水洗净后在10%甘油水溶液内增塑，然后在平板上干燥成膜。

Claims (1)

1、一种制备再生纤维素膜的方法，用棉杆和花生壳作为原料，本发明的特征是：
(1)将切断捣碎了的棉杆和花生壳在4.5～5%的HNO3溶液中煮沸水解，经1.6%的NaoH溶液回流处理后，再在2%的Hcl溶液中煮沸，
(2)过滤，水洗至中性后，用水煮2小时成纤维素粉，
(3)直接用重量百分比铜∶氨∶水=8∶22∶70的Cu(oH)2浓NH3水和纤维素粉，混合搅拌使之溶解，
(4)纤维素溶液经过滤脱气后，在玻璃板上刮膜，并于室温中预凝固，
(5)先放入10%的NaoH溶液再放入5%的H2SO4溶液中凝固成型，
(6)用水洗净后，在10%的甘油水溶液内增塑1小时，最后在平板上干燥，制得再生纤维素膜。
CN 90109250 1990-11-17 1990-11-17 棉秆和花生壳制备再生纤维素膜的方法 Pending CN1061608A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 90109250 CN1061608A (zh) 1990-11-17 1990-11-17 棉秆和花生壳制备再生纤维素膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 90109250 CN1061608A (zh) 1990-11-17 1990-11-17 棉秆和花生壳制备再生纤维素膜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1061608A true CN1061608A (zh) 1992-06-03

Family

ID=4881342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 90109250 Pending CN1061608A (zh) 1990-11-17 1990-11-17 棉秆和花生壳制备再生纤维素膜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1061608A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053935C (zh) * 1993-02-19 2000-06-28 武汉大学 高抗水性高强度再生纤维素膜
CN1059682C (zh) * 1995-11-07 2000-12-20 武汉大学 利用甘蔗渣和麦杆浆制备再生纤维素防水膜
CN1112396C (zh) * 2000-04-17 2003-06-25 武汉大学 纤维素膜制备方法
CN100445465C (zh) * 2003-03-24 2008-12-24 永丰馀造纸股份有限公司 非木材纤维覆盖席的制作方法
CN100537603C (zh) * 2005-11-01 2009-09-09 中国科学院过程工程研究所 利用植物纤维素生产醋酸纤维素酯的方法
CN101628986B (zh) * 2009-04-27 2011-08-03 浙江科瑞新材料有限公司 一种天然纤维素膜的生产方法
CN104744718A (zh) * 2015-03-20 2015-07-01 东华大学 一种溶解玉米秸秆浆粕制备玉米纤维素交联膜的方法
CN105646788A (zh) * 2016-01-07 2016-06-08 江苏锦宇环境工程有限公司 一种花生壳可降解纳米抑尘剂的制备方法
CN106917187A (zh) * 2017-03-29 2017-07-04 孙泽坤 一种全能清洁巾及其制作方法
CN107007230A (zh) * 2017-03-29 2017-08-04 孙泽坤 自清洁多功能抹布及其制作方法
CN108034205A (zh) * 2017-12-29 2018-05-15 徐州工程学院 一种花生壳纤维改性聚乳酸的制备方法
CN114575040A (zh) * 2022-02-24 2022-06-03 北京林业大学 一种纤维素溶喷布及其制备方法和应用

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053935C (zh) * 1993-02-19 2000-06-28 武汉大学 高抗水性高强度再生纤维素膜
CN1059682C (zh) * 1995-11-07 2000-12-20 武汉大学 利用甘蔗渣和麦杆浆制备再生纤维素防水膜
CN1112396C (zh) * 2000-04-17 2003-06-25 武汉大学 纤维素膜制备方法
CN100445465C (zh) * 2003-03-24 2008-12-24 永丰馀造纸股份有限公司 非木材纤维覆盖席的制作方法
CN100537603C (zh) * 2005-11-01 2009-09-09 中国科学院过程工程研究所 利用植物纤维素生产醋酸纤维素酯的方法
CN101628986B (zh) * 2009-04-27 2011-08-03 浙江科瑞新材料有限公司 一种天然纤维素膜的生产方法
CN104744718A (zh) * 2015-03-20 2015-07-01 东华大学 一种溶解玉米秸秆浆粕制备玉米纤维素交联膜的方法
CN105646788A (zh) * 2016-01-07 2016-06-08 江苏锦宇环境工程有限公司 一种花生壳可降解纳米抑尘剂的制备方法
CN105646788B (zh) * 2016-01-07 2018-02-13 太原理工大学 一种花生壳可降解纳米抑尘剂的制备方法
CN106917187A (zh) * 2017-03-29 2017-07-04 孙泽坤 一种全能清洁巾及其制作方法
CN107007230A (zh) * 2017-03-29 2017-08-04 孙泽坤 自清洁多功能抹布及其制作方法
CN106917187B (zh) * 2017-03-29 2019-11-22 杭州可利尔清洁用品有限公司 一种全能清洁巾及其制作方法
CN108034205A (zh) * 2017-12-29 2018-05-15 徐州工程学院 一种花生壳纤维改性聚乳酸的制备方法
CN114575040A (zh) * 2022-02-24 2022-06-03 北京林业大学 一种纤维素溶喷布及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101759856B (zh) 木质素磺酸钠减水剂的制备方法
CN100436663C (zh) 一种秸秆类纤维质纺丝原液的制备方法
CN1061608A (zh) 棉秆和花生壳制备再生纤维素膜的方法
CN104498640B (zh) 一种以植物废弃物为原料联产木糖、微晶纤维素和木质素磺酸钠的工艺
CN110229486A (zh) 一种咖啡渣聚乳酸及其制备方法
CN1431231A (zh) 一种从木质纤维材料中提取木聚糖的方法
CN108179646A (zh) 用植物纤维原料生产木糖、高沸醇木质素及纤维的方法
CN110468614A (zh) 一种纤维素膜的制备方法及其应用
CN103319738A (zh) 农作物秸秆制备再生纤维素复合膜的方法
CN114197233B (zh) 一种从农林固废物中分离提取纤维素纳米纤维的方法
CN106958044A (zh) 采用化学方法制取菌草浆纤维的方法
CN102505547A (zh) 一种高聚合度棉浆及其生产方法
CN1044480C (zh) 生产醋酸纤维素酯的方法
CN102391378A (zh) 一种小麦秸秆制备醋酸纤维素的方法
CN104652156A (zh) 木糖渣制备木质素磺酸盐联产微晶纤维素的方法
CN1032322C (zh) 玉米秆制造人造纤维浆粕的方法
CN101463571A (zh) 一种木质纤维材料超高压***前处理方法
CN106750439A (zh) 一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜
CN1125845C (zh) 溶解纤维素的溶剂组合物及其用途
CN101245565A (zh) 玉米秆人造纤维浆粕、木糖醇零排放清洁生产方法
CN103774479B (zh) 利用nmmo/dmso混合溶剂提取生物质纤维素的方法
CN1565761A (zh) 植物秸秆综合利用和防治造纸污染方法
CN106119431A (zh) 一种以固体酸为催化剂的木糖生产工艺
He et al. Preparation of carboxymethylcellulose from waste paper
CN105085691B (zh) 利用脱胶海藻渣制取羧甲基纤维素钠的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication