CN106158326A - 双火花塞火线圈的电路结构 - Google Patents

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Abstract

一种双火花塞火线圈的电路结构，包括外壳、双体外铁芯、一对线圈单元、以及电路板单元，双体铁芯包括一对连体设置的口型单元，线圈单元包括I型铁芯、套设在I型铁芯外部的初级骨架、套设在初级骨架外部的次级骨架，初级骨架上设置有初级绕线，次级骨架上设置有次级绕线，外壳具有低压端和高压端，初级骨架上设置有初级连接片，初级绕线通过初级连接片、电路板单元与低压端的低压插片相连接，次级骨架上设置有高压插片，高压插片朝上连接至电路板单元的对应触点，次级绕线具有正高压输出端和负高压输出端，正高压输出端通过高压二极管接地，负高压输出端连接有负高压弹针，负高压弹针安装并弹性扭曲后通过高压销固定在高压端附近的安装柱上。

Description

双火花塞火线圈的电路结构
技术领域
本发明涉及一种点火线圈结构。
背景技术
在汽车发动机点火***中，点火线圈是一种为点燃发动机气缸内的空气和燃油混合物提供点火能量的执行部件。它是一种基于电磁感应原理的特殊脉冲升压器，它将8-16V的低电压按设定频率通断使之次级产生20-40KV的电压通过火花塞产生电火花。
发明内容
本发明的目的是提供一种全新结构的双火花塞火线圈的电路结构。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种双火花塞火线圈的电路结构，包括外壳、设置在所述的外壳内的双体外铁芯、设置在所述的双体外铁芯内的一对线圈单元、以及设置在所述的双体铁芯上方的电路板单元，所述的双体铁芯包括一对连体设置的口型单元，所述的线圈单元包括I型铁芯、套设在所述的I型铁芯外部的初级骨架、套设在所述的初级骨架外部的次级骨架，所述的初级骨架上设置有初级绕线，所述的次级骨架上设置有次级绕线，所述的外壳具有低压端和高压端，所述的初级骨架上设置有初级连接片，所述的初级绕线通过初级连接片、电路板单元与低压端的低压插片相连接，所述的次级骨架上设置有高压插片，所述的高压插片朝上连接至电路板单元的对应触点，所述的次级绕线具有正高压输出端和负高压输出端，所述的正高压输出端通过高压二极管接地，所述的负高压输出端连接有负高压弹针，所述的负高压弹针安装并弹性扭曲后通过高压销固定在高压端附近的安装柱上。
作为本发明进一步的改进，所述的安装柱位于所述的一对连体设置的口型单元之间位置。
作为本发明进一步的改进，所述的双体铁芯的一对连体设置的口型单元之间设置有定位孔，所述的电路板单元上也设置有定位孔，所述的外壳内对应设置有定位柱，在组合安装后所述的电路板单元的形状与双体铁芯的部分重叠。
作为本发明进一步的改进，所述的双体铁芯的一对连体设置的口型单元呈斜向对角布置，所述的外壳的整体外形与所述的双体铁芯相匹配，所述的低压端和高压端也呈斜向对角布置，所述的外壳整体呈“2”字形。
作为本发明进一步的改进，所述的双体外铁芯包括多片层叠压制在一起的硅钢片。
作为本发明进一步的改进，每个硅钢片的厚度为0.5mm。
作为本发明进一步的改进，所述的双体外铁芯包括10-50片层叠压制在一起的硅钢片。
作为本发明进一步的改进，所述的双体外铁芯一体注塑于外壳之中。
由于采用了以上技术方案，使得本发明的结构较为可靠，提升了产品性能。
附图说明
附图1为根据本发明的双火花塞火线圈的立体图；
附图2为根据本发明的双火花塞火线圈的立体拆分图；
附图3为根据本发明的双火花塞火线圈的双体铁芯的立体图；
附图4为根据本发明的双火花塞火线圈铁芯的主视图；
附图5为附图4中I处的局部放大图；
附图6为根据本发明的双火花塞火线圈的双体铁芯的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1和附图2所示，一种双火花塞火线圈的电路结构，包括外壳1、设置在外壳1内的双体外铁芯2、设置在双体外铁芯2内的一对线圈单元、以及设置在双体铁芯上方的电路板单元14，双体铁芯2包括一对连体设置的口型单元3，线圈单元包括I型铁芯4、套设在I型铁芯4外部的初级骨架5、套设在初级骨架5外部的次级骨架6，I型铁芯4的两端分别连接于口型单元3的内壁。
初级骨架5上设置有初级绕线，次级骨架6上设置有次级绕线，外壳1具有低压端11和高压端12，初级骨架5上设置有初级连接片13，初级绕线通过初级连接片13、电路板单元14与低压端11的低压插片15相连接，次级骨架6上设置有高压插片16，高压插片16朝上连接至电路板单元14的对应触点，次级绕线具有正高压输出端和负高压输出端，正高压输出端通过高压二极管17接地，负高压输出端连接有负高压弹针18，负高压弹针18安装并弹性扭曲后通过高压销19固定在高压端附近的安装柱20上，安装柱20位于一对连体设置的口型单元3之间位置。
参见附图3至附图6所示，双体外铁芯2包括多片层叠压制在一起的硅钢片，本实施例中的双体外铁芯2的整体厚度为12cm左右，误差在-0.1至+0.2mm之间，每个硅钢片的厚度为0.5mm，共计包括24片层叠压制在一起的硅钢片。硅钢片的要求是光洁平整，无弯曲变形，无毛刺，片与片之间无松动、缝隙，铁芯表面不得有油污、锈斑。
双体铁芯2的一对连体设置的口型单元3呈斜向对角布置，外壳1的整体外形与双体铁芯2相匹配，低压端11和高压端12也呈斜向对角布置，外壳1整体呈“2”字形。双体外铁芯2一体注塑于外壳1之中。双体铁芯2的一对连体设置的口型单元3之间设置有定位孔7，电路板单元上也设置有定位孔，外壳内对应设置有定位柱8，从而实现安装过程中的定位。在组合安装后电路板单元的形状与双体铁芯的部分重叠。
参见附图5所示，口型单元3与I型铁芯4的两端连接的位置设置有安装槽9，用于与I型铁芯4的两端的安装，口型单元3与安装槽9的背面设置有收缩槽10，尺寸为0.1mm，它是冲压过程中的连接桥，在冲压完成前将连接桥冲掉。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双火花塞火线圈的电路结构，其特征在于：包括外壳、设置在所述的外壳内的双体外铁芯、设置在所述的双体外铁芯内的一对线圈单元、以及设置在所述的双体铁芯上方的电路板单元，所述的双体铁芯包括一对连体设置的口型单元，所述的线圈单元包括I型铁芯、套设在所述的I型铁芯外部的初级骨架、套设在所述的初级骨架外部的次级骨架，所述的初级骨架上设置有初级绕线，所述的次级骨架上设置有次级绕线，所述的外壳具有低压端和高压端，所述的初级骨架上设置有初级连接片，所述的初级绕线通过初级连接片、电路板单元与低压端的低压插片相连接，所述的次级骨架上设置有高压插片，所述的高压插片朝上连接至电路板单元的对应触点，所述的次级绕线具有正高压输出端和负高压输出端，所述的正高压输出端通过高压二极管接地，所述的负高压输出端连接有负高压弹针，所述的负高压弹针安装并弹性扭曲后通过高压销固定在高压端附近的安装柱上。
2.根据权利要求1所述的双火花塞火线圈的电路结构，其特征在于：所述的安装柱位于所述的一对连体设置的口型单元之间位置。
3.根据权利要求1所述的双火花塞火线圈的电路结构，其特征在于：所述的双体铁芯的一对连体设置的口型单元之间设置有定位孔，所述的电路板单元上也设置有定位孔，所述的外壳内对应设置有定位柱，在组合安装后所述的电路板单元的形状与双体铁芯的部分重叠。
4.根据权利要求1所述的双火花塞火线圈的电路结构，其特征在于：所述的双体铁芯的一对连体设置的口型单元呈斜向对角布置，所述的外壳的整体外形与所述的双体铁芯相匹配，所述的低压端和高压端也呈斜向对角布置，所述的外壳整体呈“2”字形。
5.根据权利要求1所述的双火花塞火线圈的电路结构，其特征在于：所述的双体外铁芯包括多片层叠压制在一起的硅钢片。
6.根据权利要求5所述的双火花塞火线圈的电路结构，其特征在于：每个硅钢片的厚度为0.5mm。
7.根据权利要求5所述的双火花塞火线圈的电路结构，其特征在于：所述的双体外铁芯包括10-50片层叠压制在一起的硅钢片。
8.根据权利要求1所述的双火花塞火线圈的电路结构，其特征在于：所述的双体外铁芯一体注塑于外壳之中。
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