CN208834891U - 顶置式单缸独立点火线圈 - Google Patents
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Abstract
一种顶置式单缸独立点火线圈，包括高压杆，高压杆内部具有通道，通道内设置有高压弹簧，高压杆的底部具有高压连接端，高压杆的顶部具有互连端；安装壳连接在互连端，安装壳具有朝向侧方的开口，开口内安装有一抽屉结构，抽屉机构包括框架本体、线圈组件、低压头，线圈组件包括粉末冶金压制成型的T型铁芯、覆盖在T型铁芯的芯柱上的PI绝缘层、绕制在PI绝缘层上的初级绕线、套设在初级绕线外部的次级骨架、绕制在次级骨架上的次级绕线、以及设置在T型铁芯外部的粉末冶金压制成型的口型铁芯，T型铁芯的底面与口形铁芯的内壁之间通过一稀土质磁铁吸附在一起，低压头具有一基板，基板上设置有点火模块、通过电阻焊连接的低压插片。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点火线圈结构。
背景技术
在汽车发动机点火***中，点火线圈是一种为点燃发动机气缸内的空气和燃油混合物提供点火能量的执行部件。它是一种基于电磁感应原理的特殊脉冲升压器，它将8-16V的低电压按设定频率通断使之次级产生20-40KV的电压通过火花塞产生电火花。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种全新结构的点火线圈，其具有模块化的结构，可以实现现代化的高速组装。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种顶置式单缸独立点火线圈，包括：高压杆，所述的高压杆内部具有通道，所述的通道内设置有高压弹簧，所述的高压杆的底部具有高压连接端，所述的高压杆的顶部具有互连端；安装壳，所述的安装壳连接在所述的互连端，所述的安装壳具有朝向侧方的开口，所述的开口内安装有一抽屉结构，所述的抽屉机构包括框架本体、安装在所述的框架本体上的线圈组件、安装在所述的框架本体外端的低压头，所述的线圈组件包括粉末冶金压制成型的T型铁芯、覆盖在所述的T型铁芯的芯柱上的PI绝缘层、绕制在所述的PI绝缘层上的初级绕线、套设在所述的初级绕线外部的次级骨架、绕制在所述的次级骨架上的次级绕线、以及设置在所述的T型铁芯外部的粉末冶金压制成型的口型铁芯，所述的T型铁芯的底面与口形铁芯的内壁之间通过一稀土质磁铁吸附在一起，所述的低压头具有一基板，所述的基板上设置有点火模块、通过电阻焊连接的低压插片，当所述的抽屉结构进入安装壳时，所述的基板将所述的开口封闭起来。
作为进一步的改进，所述的安装壳内设置有导轨，所述的导轨与框架本体相配合。
作为进一步的改进，所述的点火模块上具有磁性部件，所述的磁性部件在点火模块安装在框架本体时由稀土质磁铁吸附定位。
作为进一步的改进，所述的框架本体包括上本体和下本体，所述的上本体和下本体分别从上下两侧将口形铁芯固定，所述的上本体和下本体的侧端具有一对卡扣，所述的卡扣将基板夹紧。
作为进一步的改进，所述的基板上设置有锁定机构，当所述的基板覆盖在开口上时，所述的锁定机构将基板与安装壳锁定在一起。
作为进一步的改进，所述的T型铁芯上还套设有初级缠线帽，所述的初级缠线帽朝向T型铁芯的底面一侧具有凹陷，所述的T型铁芯的底面安装在该凹陷中。
作为进一步的改进，所述的T型铁芯的芯柱穿过次级骨架后安装有缓冲帽。
作为进一步的改进，所述的安装壳的底部具有负高压连接头，所述的负高压连接头内设置有抑制电阻，所述的负高压连接头从高压杆的互连端***在高压杆的通道内使得抑制电阻与高压弹簧相连接。
作为进一步的改进，所述的安装壳内设置有一负高压插针，所述的负高压插针的一端与抑制电阻相连接，所述的负高压插针的另一端具有一钩部，所述的次级骨架上设置有一负高压插片，当所述的抽屉结构进入安装壳时，所述的负高压插片恰好连接于所述的钩部。
作为进一步的改进，所述的次级骨架上设置有正高压插片和高压二极管，所述的高压二极管的一端与正高压插片相连接，所述的高压二极管的另一端连接于所述的点火模块。
由于采用了以上技术方案，使得本实用新型的结构较为可靠，可以实现现代化的快速组装。
附图说明
附图1为根据本实用新型的顶置式单缸独立点火线圈的立体图；
附图2为根据本实用新型的顶置式单缸独立点火线圈的***图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1和附图2所示，本实用新型是一种结构较为可靠并且可以实现现代化的快速组装的顶置式单缸独立点火线圈，主要包括高压杆1和安装在高压杆1上方的安装壳6，高压杆1内部具有通道2，通道2内设置有高压弹簧3，高压杆1的底部具有高压连接端4，高压连接端4上安装有高压护套9，高压杆1的顶部具有互连端5，互连端5上连接有安装壳6，安装壳6的底部具有负高压连接头12，负高压连接头12内设置有抑制电阻13，负高压连接头12从高压杆1的互连端5***在高压杆1的通道2内使得抑制电阻13与高压弹簧3相连接，所述的互连端5与安装壳6之间设置有密封圈10，互连端5具有旋转锁定机构11，用于锁定安装壳6。
安装壳6具有朝向侧方的开口7，开口7内安装有一抽屉结构，安装壳6内设置有导轨8，导轨8与抽屉结构相配合实现整套机构的快速装配。抽屉机构包括框架本体14、安装在框架本体14上的线圈组件15、安装在框架本体14外端的低压头16，低压头16具有一基板17，基板17上设置有点火模块18、低压插片19，点火模块18高度集成小型化以减小模块体积，点火模块18与低压插片19使用电阻焊接工艺，焊接的一致性和可靠性稳步提高。当抽屉结构进入安装壳6时，基板17将开口7封闭起来，另外，基板17上设置有锁定机构20，当基板17覆盖在开口上时，锁定机构20将基板17与安装壳6锁定在一起。
线圈组件15包括粉末冶金压制成型的T型铁芯21、覆盖在T型铁芯21的芯柱22上的PI绝缘层23、绕制在PI绝缘层23上的初级绕线（未表示）、套设在初级绕线外部的次级骨架24、绕制在次级骨架24上的次级绕线（未表示）、以及设置在T型铁芯21外部的粉末冶金压制成型的口型铁芯25，T型铁芯21使用粉末冶金压制成型工艺替代硅钢片冲压叠铆工艺，产品的形状结构可以很复杂，且产品的加工难度大大降低；口型铁芯25使用粉末冶金压制工艺替代现有的硅钢片冲压叠铆工艺，原材料的使用率大幅提高。T型铁芯21的底面与口形铁芯25的内壁之间通过一稀土质磁铁26吸附在一起，稀土材料的使用，进一步一高线圈的能量转换，提高线圈的输出能量。点火模块18上具有磁性部件，磁性部件在点火模块18安装在框架本体14时由稀土质磁铁26吸附定位，从而可以方便此处细微机构的安装过程。
T型铁芯21上还套设有初级缠线帽27，初级缠线帽27朝向T型铁芯21的底面28一侧具有凹陷29，T型铁芯21的底面28安装在该凹陷29中，T型铁芯21的芯柱22穿过次级骨架24后安装有缓冲帽30。
安装壳6内设置有一沿抽屉结构方向延伸的负高压插针32，负高压插针32的一端与抑制电阻13相连接，负高压插针32的另一端具有一钩部33，次级骨架24上设置有一负高压插片34，当抽屉结构进入安装壳6时，负高压插片34恰好连接于钩部33。
次级骨架24上设置有正高压插片35和高压二极管36，高压二极管36的一端与正高压插片35相连接，高压二极管36的另一端连接于点火模块18。
另外，框架本体14包括上本体和下本体，上本体和下本体分别从上下两侧将口形铁芯25固定，上本体和下本体的侧端具有一对卡扣31，卡扣31将基板17夹紧。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种顶置式单缸独立点火线圈，其特征在于：包括：
高压杆，所述的高压杆内部具有通道，所述的通道内设置有高压弹簧，所述的高压杆的底部具有高压连接端，所述的高压杆的顶部具有互连端；
安装壳，所述的安装壳连接在所述的互连端，所述的安装壳具有朝向侧方的开口，所述的开口内安装有一抽屉结构，所述的抽屉机构包括框架本体、安装在所述的框架本体上的线圈组件、安装在所述的框架本体外端的低压头，所述的线圈组件包括粉末冶金压制成型的T型铁芯、覆盖在所述的T型铁芯的芯柱上的PI绝缘层、绕制在所述的PI绝缘层上的初级绕线、套设在所述的初级绕线外部的次级骨架、绕制在所述的次级骨架上的次级绕线、以及设置在所述的T型铁芯外部的粉末冶金压制成型的口型铁芯，所述的T型铁芯的底面与口形铁芯的内壁之间通过一稀土质磁铁吸附在一起，所述的低压头具有一基板，所述的基板上设置有点火模块、通过电阻焊连接的低压插片，当所述的抽屉结构进入安装壳时，所述的基板将所述的开口封闭起来。
2.根据权利要求1所述的顶置式单缸独立点火线圈，其特征在于：所述的安装壳内设置有导轨，所述的导轨与框架本体相配合。
3.根据权利要求1所述的顶置式单缸独立点火线圈，其特征在于：所述的点火模块上具有磁性部件，所述的磁性部件在点火模块安装在框架本体时由稀土质磁铁吸附定位。
4.根据权利要求1所述的顶置式单缸独立点火线圈，其特征在于：所述的框架本体包括上本体和下本体，所述的上本体和下本体分别从上下两侧将口形铁芯固定，所述的上本体和下本体的侧端具有一对卡扣，所述的卡扣将基板夹紧。
5.根据权利要求1所述的顶置式单缸独立点火线圈，其特征在于：所述的基板上设置有锁定机构，当所述的基板覆盖在开口上时，所述的锁定机构将基板与安装壳锁定在一起。
6.根据权利要求1所述的顶置式单缸独立点火线圈，其特征在于：所述的T型铁芯上还套设有初级缠线帽，所述的初级缠线帽朝向T型铁芯的底面一侧具有凹陷，所述的T型铁芯的底面安装在该凹陷中。
7.根据权利要求1所述的顶置式单缸独立点火线圈，其特征在于：所述的T型铁芯的芯柱穿过次级骨架后安装有缓冲帽。
8.根据权利要求1所述的顶置式单缸独立点火线圈，其特征在于：所述的安装壳的底部具有负高压连接头，所述的负高压连接头内设置有抑制电阻，所述的负高压连接头从高压杆的互连端***在高压杆的通道内使得抑制电阻与高压弹簧相连接。
9.根据权利要求8所述的顶置式单缸独立点火线圈，其特征在于：所述的安装壳内设置有一负高压插针，所述的负高压插针的一端与抑制电阻相连接，所述的负高压插针的另一端具有一钩部，所述的次级骨架上设置有一负高压插片，当所述的抽屉结构进入安装壳时，所述的负高压插片恰好连接于所述的钩部。
10.根据权利要求1所述的顶置式单缸独立点火线圈，其特征在于：所述的次级骨架上设置有正高压插片和高压二极管，所述的高压二极管的一端与正高压插片相连接，所述的高压二极管的另一端连接于所述的点火模块。
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| CN201821316461.XU CN208834891U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 顶置式单缸独立点火线圈 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108987077A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-11 | 昆山凯迪汽车电器有限公司 | 顶置式单缸独立点火线圈 |
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