CN106145581A - 河道淤泥资源化*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及河道清淤技术领域，具体涉及河道淤泥资源化***，包括用于抽取淤泥的抽取装置、用于除去淤泥中垃圾的清理装置、用于将淤泥固化为块状淤泥的固化装置、用于将块状淤泥切割为粉末状淤泥的切割装置、用于对粉末状淤泥进行干燥的干燥装置、用于输送粉末状淤泥的输送装置、用于将粉末状淤泥制成水泥的制泥装置。本发明能对淤泥进行资源化利用、避免资源浪费、防止造成二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及河道清淤技术领域，特别是涉及河道淤泥资源化***。
背景技术
淤泥是在静水或缓慢的流水环境中沉积，经物理化学和生物化学作用形成的，未固结的软弱细粒或极细粒土，属现代新近沉积物。
河道清淤是通过机械设备、将沉积河底的淤泥吹搅成混浊的水状，随河水流走，从而起到疏通的作用，使河道变深、变宽、河水变清，恢复河道正常功能。但让淤泥随河水流走这种方式，一方面，由于河道淤泥中含有大量的养分，直接流走，会造成资源浪费，第二方面，土壤直接流失，造成大量土地资源的浪费，对生态环境造成不可弥补的破坏，第三方面，淤泥大多含有重金属、有机污染物，必然会对周边环境造成二次污染。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种能对淤泥进行资源化利用、避免资源浪费、防止造成二次污染的河道淤泥资源化***。
本发明所采用的技术方案是：河道淤泥资源化***，包括用于抽取淤泥的抽取装置、用于除去淤泥中垃圾的清理装置、用于将淤泥固化为块状淤泥的固化装置、用于将块状淤泥切割为粉末状淤泥的切割装置、用于对粉末状淤泥进行干燥的干燥装置、用于输送粉末状淤泥的输送装置、用于将粉末状淤泥制成水泥的制泥装置，还包括一用于承载抽取装置、清理装置、固化装置的清理船，所述抽取装置、清理装置、固化装置、切割装置和干燥装置均安装于清理船内部，所述清理船包括船体、驱动船体运动的动力组件，位于船体内部一端且电连接于抽取装置、清理装置、固化装置、切割装置和干燥装置进行控制的控制台。
对上述技术方案的进一步改进为，所述抽取装置包括可***水体内部用于抽取淤泥的抽取管、连接于抽取管背离水体一端的储泥仓、安装于储泥仓内的抽取泵、安装于储泥仓顶部用于排出浊气的排气管。
对上述技术方案的进一步改进为，所述清理装置设置于储泥仓内部，包括安装于储泥仓内部且位于抽取管与储泥仓连接处的的过泥辊、均匀布置于过泥辊圆周方向外部的刮泥钉、设置于储泥仓底面上的右斜板和左斜板、位于右斜板的左侧面、左斜板的右侧面和储泥仓底面之间的V型分离腔、开设于储泥仓侧面且与V型分离腔相连通的垃圾出口、开设于储泥仓背离垃圾出口的一侧面用于淤泥排出的淤泥出口。
对上述技术方案的进一步改进为，所述固化装置包括固化仓、连接固化仓与储泥仓用于进料的进料管、设置于固化仓内用于为淤泥加热的加热组件、设置于固化仓内用于加热后的淤泥输出的输送组件、连接于输出组件的输出端且开设于固化仓侧壁的出料口、设置于出料口的振动组件。
对上述技术方案的进一步改进为，所述切割装置包括切割室、位于切割室顶部的切割进料口、平行设置于切割室内的第一轴杆和第二轴杆、套设于第一轴杆外部的第一切割轮和套设于第二轴杆外部的第二切割轮、驱动第一轴杆和第二轴杆运动的驱动组件；所述第一切割轮端面交错成型有第一轮槽和第一轮齿，所述第二切割轮的端面交错成型有第二轮槽和第二轮齿，所述第一轮槽与第二轮齿对应且留有间隙，所述第二轮槽与第一轮齿相对应且留有间隙。
对上述技术方案的进一步改进为，所述干燥装置位于切割室外部，包括用于产生热风的干燥室、设置于干燥室顶部用于引入外界空气至干燥室内的新风口、设置于干燥室侧壁用于干燥室内空气排出的出风口、设置于干燥室顶部用于与干燥室内空气交换的回风口、设置于干燥室内且与回风口相连通的空气交换器；所述干燥室内还设有用于对工作室内的新风和回风进行干燥加热的干燥加热设备，所述出风口连通干燥加热设备以将经干燥加热后的干燥热风排出至干燥室外。
对上述技术方案的进一步改进为，还包括用于将干燥装置内的干燥热风输入切割装置内的第一输送通道、用于将切割装置内的湿润冷风输入干燥装置内的第二输送通道，输送干燥装置、第一输送通道、切割装置和第二输送通道之间形成气体循环。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，清理船运动到河道指定位置，抽取装置将河道淤泥抽取出来，通过清理装置除去淤泥中的垃圾，再通过固化装置对淤泥进行初步干燥，使其变为块状，再通过切割装置将块状淤泥切割成粉末状，并通过干燥装置对粉末状淤泥进行干燥，干燥完成后，清理船返回河岸，输送装置将干燥后的淤泥输送至水泥厂，通过制泥装置将干燥的粉末状淤泥制成水泥。一方面，本发明能将河道淤泥转化为水泥，实现污泥的资源化利用，第二方面，淤泥在输送之前，先通过清理装置除去其中的垃圾，以提高后续水泥的质量，进一步提高资源利用率，第三方面，通过固化装置初步除去淤泥中的水分，进行第一次干燥，后续干燥装置进行第二次干燥，大幅度降低了淤泥中的水分，减轻了淤泥质量和体积，有利于降低运力，有利于节约资源，同时，由于采用本发明的二次干燥后，能将高含水率的淤泥的含水率从95％降低到30％以下，为后续生产水泥提供便利，进一步有利于实现淤泥的资源化。
2、抽取装置、清理装置、固化装置、切割装置和干燥装置均安装于清理船内部，清理船在动力组件的驱动下，可到达河道的任何位置，对淤泥进行抽取，抽取完成后，直接进行清理、固化、切割和干燥，使用方便，且就地处理，能节约运输成本，进一步有利于节约资源。
3、抽取装置包括可***水体内部用于抽取淤泥的抽取管、连接于抽取管背离水体一端的储泥仓、安装于储泥仓内的抽取泵、安装于储泥仓顶部用于排出浊气的排气管。在控制台作用下，抽取泵启动，通过抽取管，将淤泥抽到储泥仓内部，自动化程度高，工作效率高，抽取过程中，储泥仓内的浊气经排气管排出，以优化作业环境，防止浊气发生***，增加了本发明的安全性。
4、清理装置设置于储泥仓内部，包括安装于储泥仓内部且位于抽取管与储泥仓连接处的的过泥辊、均匀布置于过泥辊圆周方向外部的刮泥钉、设置于储泥仓底面上的右斜板和左斜板、位于右斜板的左侧面、左斜板的右侧面和储泥仓底面之间的V型分离腔、开设于储泥仓侧面且与V型分离腔相连通的垃圾出口、开设于储泥仓背离垃圾出口的一侧面用于淤泥排出的淤泥出口。淤泥经抽取管输出至储泥仓，过泥辊旋转，过泥辊上的刮泥钉将包含有垃圾的淤泥刮进V型分离腔，淤泥在V型分离腔内速度提高，而淤泥内的垃圾会与V型分离腔内的左斜板和右斜板发生碰撞，降低垃圾的速度，使垃圾滞留在V型分离腔内，实现垃圾与淤泥的分离，垃圾从垃圾出口排出，淤泥从淤泥出口排出。清理装置结构简单、使用方便、分离效率高，进一步有利于提高后续资源利用率。
5、固化装置包括固化仓、连接固化仓与储泥仓用于进料的进料管、设置于固化仓内用于为淤泥加热的加热组件、设置于固化仓内用于加热后的淤泥输出的输送组件、连接于输出组件的输出端且开设于固化仓侧壁的出料口、设置于出料口的振动组件。储泥仓内的淤泥通过进料管进入固化仓，在固化仓内经加热组件加热，以除去淤泥中的水分，使得淤泥得以干燥，成为干燥的块状淤泥，干燥后的淤泥经输送组件输送至出料口排出。淤泥固化为干燥淤泥后，其温度仍很高，为防止干燥的块状淤泥温度过高对后续设备造成损坏，在淤泥出料前通过散热管散热，以降低进入出料口处的淤泥温度。同时，通过出料口的振动组件使得块状淤泥振动出料，防止淤泥堆积于出料口处造成出料效率低，有利于提高淤泥资源化效率。
6、切割装置包括切割室、位于切割室顶部的切割进料口、平行设置于切割室内的第一轴杆和第二轴杆、套设于第一轴杆外部的第一切割轮和套设于第二轴杆外部的第二切割轮、驱动第一轴杆和第二轴杆运动的驱动组件；所述第一切割轮端面交错成型有第一轮槽和第一轮齿，所述第二切割轮的端面交错成型有第二轮槽和第二轮齿，所述第一轮槽与第二轮齿对应且留有间隙，所述第二轮槽与第一轮齿相对应且留有间隙。经过固化装置初步干燥的块状污泥置于第一挤压轮和第二挤压轮上，污泥在第一挤压轮和第二挤压轮的相对运动下会受到挤压力在间隙中挤出，由此，减少污泥的体积，污泥受热的范围增加，且增加了污泥与空气的接触面积，水分蒸发的速度加快，大幅度减少干化过程的时间，提高除湿干化效率，减少电力成本以及节能减排的环保要求。
7、干燥装置位于切割室外部，包括用于产生热风的干燥室、设置于干燥室顶部用于引入外界空气至干燥室内的新风口、设置于干燥室侧壁用于干燥室内空气排出的出风口、设置于干燥室顶部用于与干燥室内空气交换的回风口、设置于干燥室内且与回风口相连通的空气交换器；所述干燥室内还设有用于对干燥室内的新风和回风进行干燥加热的干燥加热设备，所述出风口连通干燥加热设备以将经干燥加热后的干燥热风排出至干燥室外。干燥装置通过新风口引入切割室排出的湿润冷风，通过回风口和空气交换器实现干燥室内外的气体进行交换，采用新风加回风模式，有利于提高干燥室内的空气质量，避免对淤泥进行干燥时引入新的杂质，无二次污染；且通过干燥加热设备对干燥室内的湿润冷风进行处理，使得经出风口排出的空气为干燥热风，当干燥热风吹至淤泥表面时，迅速与淤泥发生热交换，同时加速淤泥表面空气流动，有利于提高淤泥干燥效率。
8、干燥加热设备包括依次相连的第一干燥组件、第二干燥组件和加热组件，还包括位于第一干燥组件一侧的压缩机，压缩机先将干燥室内的湿润冷风进行压缩变为湿润温风，第一干燥组件和第二干燥组件依次对经的空气压缩机处理的湿润温风进行第一次干燥和第二次干燥以除去湿润温风中的水分得到干燥温风，加热组件对经干燥的干燥温风进行加热得到干燥热风。压缩机在对空气进行压缩的过程中，放出热量使得空气温度升高，同时，空气在压缩机和第一干燥组件之间进行循环，空气在压缩机和第二干燥组件之间实现气体循环，在提高干燥加热效率的同时，实现能量的循环供应，有利于节能环保。气体经第一干燥组件和第二干燥组件进行两次干燥，含水率低，有利于提高干燥效率。
9、通过输送干燥装置、第一输送通道、切割装置和第二输送通道，进行气体循环供应，进一步提高了资源利用率，避免二次污染。
附图说明
图1为本发明的工作原理示意图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的清理装置的结构示意图；
图5为本发明的固化装置的结构示意图；
图6为本发明的切割装置和干燥装置的立体图；
图7为本发明的切割装置的内部结构示意图；
图8为本发明的切割装置的局部示意图；
图9为本发明的干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1～图3所示，分别为本发明的工作原理示意图、立体图和主视图。
河道淤泥资源化***100，包括用于抽取淤泥的抽取装置110、用于除去淤泥中垃圾的清理装置120、用于将淤泥固化为块状淤泥的固化装置130、用于将块状淤泥切割为粉末状淤泥的切割装置140、用于对粉末状淤泥进行干燥的干燥装置150、用于输送粉末状淤泥的输送装置160、用于将粉末状淤泥制成水泥的制泥装置170，还包括一用于承载抽取装置110、清理装置120、固化装置130的清理船180，所述抽取装置110、清理装置120、固化装置130、切割装置140和干燥装置150均安装于清理船180内部，所述清理船180包括船体181、驱动船体181运动的动力组件182，位于船体181内部一端且电连接于抽取装置110、清理装置120、固化装置130、切割装置140和干燥装置150进行控制的控制台183。
本发明中，清理船180运动到河道指定位置，抽取装置110将河道淤泥抽取出来，通过清理装置120除去淤泥中的垃圾，再通过固化装置130对淤泥进行初步干燥，使其变为块状，再通过切割装置140将块状淤泥切割成粉末状，并通过干燥装置150对粉末状淤泥进行干燥，干燥完成后，清理船180返回河岸，输送装置160将干燥后的淤泥输送至水泥厂，通过制泥装置170将干燥的粉末状淤泥制成水泥。一方面，本发明能将河道淤泥转化为水泥，实现污泥的资源化利用，第二方面，淤泥在输送之前，先通过清理装置120除去其中的垃圾，以提高后续水泥的质量，进一步提高资源利用率，第三方面，通过固化装置130初步除去淤泥中的水分，进行第一次干燥，后续干燥装置150进行第二次干燥，大幅度降低了淤泥中的水分，减轻了淤泥质量和体积，有利于降低运力，有利于节约资源，同时，由于采用本发明的二次干燥后，能将高含水率的淤泥的含水率从95％降低到30％以下，为后续生产水泥提供便利，进一步有利于实现淤泥的资源化。
抽取装置110、清理装置120、固化装置130、切割装置140和干燥装置150均安装于清理船180内部，清理船180在动力组件182的驱动下，可到达河道的任何位置，对淤泥进行抽取，抽取完成后，直接进行清理、固化、切割和干燥，使用方便，且就地处理，能节约运输成本，进一步有利于节约资源。
抽取装置110包括可***水体内部用于抽取淤泥的抽取管111、连接于抽取管111背离水体一端的储泥仓112、安装于储泥仓112内的抽取泵113、安装于储泥仓112顶部用于排出浊气的排气管114。在控制台183作用下，抽取泵113启动，通过抽取管111，将淤泥抽到储泥仓112内部，自动化程度高，工作效率高，抽取过程中，储泥仓112内的浊气经排气管114排出，以优化作业环境，防止浊气发生***，增加了本发明的安全性。
如图4所示，为本发明的清理装置的结构示意图。
清理装置120设置于储泥仓112内部，包括安装于储泥仓112内部且位于抽取管111与储泥仓112连接处的的过泥辊121、均匀布置于过泥辊121圆周方向外部的刮泥钉122、设置于储泥仓112底面上的右斜板123和左斜板124、位于右斜板123的左侧面、左斜板124的右侧面和储泥仓112底面之间的V型分离腔125、开设于储泥仓112侧面且与V型分离腔125相连通的垃圾出口126、开设于储泥仓112背离垃圾出口126的一侧面用于淤泥排出的淤泥出口127。淤泥经抽取管111输出至储泥仓112，过泥辊121旋转，过泥辊121上的刮泥钉122将包含有垃圾的淤泥刮进V型分离腔125，淤泥在V型分离腔125内速度提高，而淤泥内的垃圾会与V型分离腔125内的左斜板124和右斜板123发生碰撞，降低垃圾的速度，使垃圾滞留在V型分离腔125内，实现垃圾与淤泥的分离，垃圾从垃圾出口126排出，淤泥从淤泥出口127排出。清理装置120结构简单、使用方便、分离效率高，进一步有利于提高后续资源利用率。
如图5所示，为本发明的固化装置的结构示意图。
固化装置130包括固化仓131、连接固化仓131与储泥仓112用于进料的进料管132、设置于固化仓131内用于为淤泥加热的固化加热组件133、设置于固化仓131内用于加热后的淤泥输出的输送组件134、连接于输出组件的输出端且开设于固化仓131侧壁的出料口135、设置于出料口135的振动组件136。储泥仓112内的淤泥通过进料管132进入固化仓131，在固化仓131内经固化加热组件133加热，以除去淤泥中的水分，使得淤泥得以干燥，成为干燥的块状淤泥，干燥后的淤泥经输送组件134输送至出料口135排出。淤泥固化为干燥淤泥后，其温度仍很高，为防止干燥的块状淤泥温度过高对后续设备造成损坏，在淤泥出料前通过散热管散热，以降低进入出料口135处的淤泥温度。同时，通过出料口135的振动组件136使得块状淤泥振动出料，防止淤泥堆积于出料口135处造成出料效率低，有利于提高淤泥资源化效率。
如图6所示，为本发明的切割装置和干燥装置的立体图，如图7所示，为为本发明的切割装置的内部结构示意图，如图8所示，为本发明的切割装置的局部示意图。
切割装置140包括切割室141、位于切割室141顶部的切割进料口142、平行设置于切割室141内的第一轴杆143和第二轴杆144、套设于第一轴杆143外部的第一切割轮145和套设于第二轴杆144外部的第二切割轮146、驱动第一轴杆143和第二轴杆144运动的驱动组件147；所述第一切割轮145端面交错成型有第一轮槽145a和第一轮齿145b，所述第二切割轮146的端面交错成型有第二轮槽146a和第二轮齿146b，所述第一轮槽145a与第二轮齿146b对应且留有间隙，所述第二轮槽146a与第一轮齿145b相对应且留有间隙。经过固化装置130初步干燥的块状污泥置于第一切割轮145和第二切割轮146上，污泥在第一切割轮145和第二切割轮146的相对运动下会受到挤压力在间隙中挤出，由此，减少污泥的体积，污泥受热的范围增加，且增加了污泥与空气的接触面积，水分蒸发的速度加快，大幅度减少干化过程的时间，提高除湿干化效率，减少电力成本以及节能减排的环保要求。
如图9所示，为本发明的干燥装置的结构示意图。
干燥装置150位于切割室141外部，包括用于产生热风的干燥室151、设置于干燥室151顶部用于引入外界空气至干燥室151内的新风口152、设置于干燥室151侧壁用于干燥室151内空气排出的出风口153、设置于干燥室151顶部用于与干燥室151内空气交换的回风口154、设置于干燥室151内且与回风口154相连通的空气交换器155；所述干燥室151内还设有用于对干燥室151内的新风和回风进行干燥加热的干燥加热设备156，所述出风口153连通干燥加热设备156以将经干燥加热后的干燥热风排出至干燥室151外。干燥装置150通过新风口152引入切割室141排出的湿润冷风，通过回风口154和空气交换器155实现干燥室151内外的气体进行交换，采用新风加回风模式，有利于提高干燥室151内的空气质量，避免对淤泥进行干燥时引入新的杂质，无二次污染；且通过干燥加热设备156对干燥室151内的湿润冷风进行处理，使得经出风口153排出的空气为干燥热风，当干燥热风吹至淤泥表面时，迅速与淤泥发生热交换，同时加速淤泥表面空气流动，有利于提高淤泥干燥效率。
干燥加热设备156包括依次相连的第一干燥组件156a、第二干燥组件156b和干燥加热组件156c，还包括位于第一干燥组件156a一侧的压缩机156d，压缩机156d先将干燥室151内的湿润冷风进行压缩变为湿润温风，第一干燥组件156a和第二干燥组件156b依次对经的空气压缩机156d处理的湿润温风进行第一次干燥和第二次干燥以除去湿润温风中的水分得到干燥温风，干燥加热组件156c对经干燥的干燥温风进行加热得到干燥热风。压缩机156d在对空气进行压缩的过程中，放出热量使得空气温度升高，同时，空气在压缩机156d和第一干燥组件156a之间进行循环，空气在压缩机156d和第二干燥组件156b之间实现气体循环，在提高干燥加热效率的同时，实现能量的循环供应，有利于节能环保。气体经第一干燥组件156a和第二干燥组件156b进行两次干燥，含水率低，有利于提高干燥效率。
通过输送干燥装置150、第一输送通道190a、切割装置140和第二输送通道190b，进行气体循环供应，进一步提高了资源利用率，避免二次污染。
本发明的工作原理为：
清理船180运动到河道指定位置，抽取装置110将河道淤泥抽取出来，通过清理装置120除去淤泥中的垃圾，再通过固化装置130对淤泥进行初步干燥，使其变为块状，再通过切割装置140将块状淤泥切割成粉末状，并通过干燥装置150对粉末状淤泥进行干燥，干燥完成后，清理船180返回河岸，输送装置160将干燥后的淤泥输送至水泥厂，通过制泥装置170将干燥的粉末状淤泥制成水泥。
抽取装置110工作过程为，在控制台183作用下，抽取泵113启动，通过抽取管111，将淤泥抽到储泥仓112内部，自动化程度高，工作效率高，抽取过程中，储泥仓112内的浊气经排气管114排出，以优化作业环境，防止浊气发生***，增加了本发明的安全性。
清理装置120的工作过程为，淤泥经抽取管111输出至储泥仓112，过泥辊121旋转，过泥辊121上的刮泥钉122将包含有垃圾的淤泥刮进V型分离腔125，淤泥在V型分离腔125内速度提高，而淤泥内的垃圾会与V型分离腔125内的左斜板124和右斜板123发生碰撞，降低垃圾的速度，使垃圾滞留在V型分离腔125内，实现垃圾与淤泥的分离，垃圾从垃圾出口126排出，淤泥从淤泥出口127排出。
固化装置130的工作过程为，储泥仓112内的淤泥通过进料管132进入固化仓131，在固化仓131内经固化加热组件133加热，以除去淤泥中的水分，使得淤泥得以干燥，成为干燥的块状淤泥，干燥后的淤泥经输送组件134输送至出料口135排出。淤泥固化为干燥淤泥后，其温度仍很高，为防止干燥的块状淤泥温度过高对后续设备造成损坏，在淤泥出料前通过散热管散热，以降低进入出料口135处的淤泥温度。同时，通过出料口135的振动组件136使得块状淤泥振动出料，防止淤泥堆积于出料口135处造成出料效率低，有利于提高淤泥资源化效率。
切割装置140的工作过程为，经过固化装置130初步干燥的块状污泥置于第一切割轮145和第二切割轮146上，污泥在第一切割轮145和第二切割轮146的相对运动下会受到挤压力在间隙中挤出，由此，减少污泥的体积，污泥受热的范围增加，且增加了污泥与空气的接触面积，水分蒸发的速度加快，大幅度减少干化过程的时间，提高除湿干化效率，减少电力成本以及节能减排的环保要求。
干燥装置150的干燥过程为，干燥装置150通过新风口152引入切割室141排出的湿润冷风，通过回风口154和空气交换器155实现干燥室151内外的气体进行交换，采用新风加回风模式，有利于提高干燥室151内的空气质量，避免对淤泥进行干燥时引入新的杂质，无二次污染；且通过干燥加热设备156对工作室内的湿润冷风进行处理，使得经出风口153排出的空气为干燥热风，当干燥热风吹至淤泥表面时，迅速与淤泥发生热交换，同时加速淤泥表面空气流动，有利于提高淤泥干燥效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.河道淤泥资源化***，其特征在于：包括用于抽取淤泥的抽取装置、用于除去淤泥中垃圾的清理装置、用于将淤泥固化为块状淤泥的固化装置、用于将块状淤泥切割为粉末状淤泥的切割装置、用于对粉末状淤泥进行干燥的干燥装置、用于输送粉末状淤泥的输送装置、用于将粉末状淤泥制成水泥的制泥装置，还包括一用于承载抽取装置、清理装置、固化装置的清理船，所述抽取装置、清理装置、固化装置、切割装置和干燥装置均安装于清理船内部，所述清理船包括船体、驱动船体运动的动力组件，位于船体内部一端且电连接于抽取装置、清理装置、固化装置、切割装置和干燥装置进行控制的控制台。
2.根据权利要求1所述的河道淤泥资源化***，其特征在于：所述抽取装置包括可***水体内部用于抽取淤泥的抽取管、连接于抽取管背离水体一端的储泥仓、安装于储泥仓内的抽取泵、安装于储泥仓顶部用于排出浊气的排气管。
3.根据权利要求2所述的河道淤泥资源化***，其特征在于：所述清理装置设置于储泥仓内部，包括安装于储泥仓内部且位于抽取管与储泥仓连接处的的过泥辊、均匀布置于过泥辊圆周方向外部的刮泥钉、设置于储泥仓底面上的右斜板和左斜板、位于右斜板的左侧面、左斜板的右侧面和储泥仓底面之间的V型分离腔、开设于储泥仓侧面且与V型分离腔相连通的垃圾出口、开设于储泥仓背离垃圾出口的一侧面用于淤泥排出的淤泥出口。
4.根据权利要求3所述的河道淤泥资源化***，其特征在于：所述固化装置包括固化仓、连接固化仓与储泥仓用于进料的进料管、设置于固化仓内用于为淤泥加热的加热组件、设置于固化仓内用于加热后的淤泥输出的输送组件、连接于输出组件的输出端且开设于固化仓侧壁的出料口、设置于出料口的振动组件。
5.根据权利要求4所述的河道淤泥资源化***，其特征在于：所述切割装置包括切割室、位于切割室顶部的切割进料口、平行设置于切割室内的第一轴杆和第二轴杆、套设于第一轴杆外部的第一切割轮和套设于第二轴杆外部的第二切割轮、驱动第一轴杆和第二轴杆运动的驱动组件；所述第一切割轮端面交错成型有第一轮槽和第一轮齿，所述第二切割轮的端面交错成型有第二轮槽和第二轮齿，所述第一轮槽与第二轮齿对应且留有间隙，所述第二轮槽与第一轮齿相对应且留有间隙。
6.根据权利要求5所述的河道淤泥资源化***，其特征在于：所述干燥装置位于切割室外部，包括用于产生热风的干燥室、设置于干燥室顶部用于引入外界空气至干燥室内的新风口、设置于干燥室侧壁用于干燥室内空气排出的出风口、设置于干燥室顶部用于与干燥室内空气交换的回风口、设置于干燥室内且与回风口相连通的空气交换器；所述干燥室内还设有用于对工作室内的新风和回风进行干燥加热的干燥加热设备，所述出风口连通干燥加热设备以将经干燥加热后的干燥热风排出至干燥室外。
7.根据权利要求6所述的河道淤泥资源化***，其特征在于：还包括用于将干燥装置内的干燥热风输入切割装置内的第一输送通道、用于将切割装置内的湿润冷风输入干燥装置内的第二输送通道，输送干燥装置、第一输送通道、切割装置和第二输送通道之间形成气体循环。
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