CN106129178A - 一种自降温太阳能背板的生产工艺 - Google Patents

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黄新东
丁峰
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    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
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Abstract

本发明涉及一种自降温太阳能背板的生产工艺,利用本工艺生产的太阳能背板包括PET基材、涂覆层及含氟涂料层，本发明结构简单、使用方便，通过在吸水层中设置可聚合单体，使其在一定温度下发生聚合反应，形成网状聚合物层，可以有效锁住水份，为背板提供水份蒸发从而降温，有效提高了太阳能背板的光转化效率。

Description

一种自降温太阳能背板的生产工艺
技术领域
本发明涉及太阳能组件领域，尤其涉及一种自降温太阳能背板的生产工艺。
背景技术
太阳能作为一种绿色环保、取之不尽的能源，无疑是取代传统火力发电的最佳选择，由于太阳能电池需要长期暴露在室外实用，所以光伏组件中的电池片需要加以保护，来防止大气中的水汽、氧气、紫外线等环境因素的影响和俯视。太阳能背板是整个太阳能电池的配件之一，主要起力学支撑和保护电池片免受环境因素渗透的作用，现有太阳能背板在阳光直射下温度辉不断上升，当温度上升时光转换率就会下降，大大降低了能源利用率。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，提供一种自降温太阳能背板的生产工艺，其有效提高了背板的光转换效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种自降温太阳能背板的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：由放卷机进行PET基材供卷；
第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；
第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为100～120℃，烘干时间为7～8分钟；
第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟涂料层，所述含氟涂料层为可聚合亲水单体、抗氧剂、紫外吸收剂、稳定剂、固化剂、有机填料、无机填料形成的超吸水树脂涂层；
第五步：将第四步中复合含氟涂料层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为1～5天；
第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；
第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为130～190℃，烘干时间为7～12分钟；
第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层；所述涂覆层为聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料；
第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为1～5天；
第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；
第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。
其进一步技术方案在于：
所述PET基材的厚度为38～50微米；
所述粘结层由聚烯烃材料制成，所述聚烯烃材料的厚度不大于60微米。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，通过在吸水层中设置可聚合单体，使其在一定温度下发生聚合反应，形成网状聚合物层，可以有效锁住水份，为背板提供水份蒸发从而降温，有效提高了太阳能背板的光转化效率。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
一种自降温太阳能背板的生产工艺包括以下步骤：
第一步：由放卷机进行PET基材供卷；
第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；
第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为120℃，烘干时间为8分钟；
第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟涂料层，含氟涂料层为可聚合亲水单体、抗氧剂、紫外吸收剂、稳定剂、固化剂、有机填料、无机填料形成的超吸水树脂涂层；
第五步：将第四步中复合含氟涂料层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为5天；
第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；
第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为190℃，烘干时间为12分钟；
第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层；涂覆层为聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料；
第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为5天；
第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；
第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。
本发明中PET基材的厚度为50微米，上述粘结层由聚烯烃材料制成，聚烯烃材料的厚度不大于60微米。
本发明结构简单、使用方便，通过在吸水层中设置可聚合单体，使其在一定温度下发生聚合反应，形成网状聚合物层，可以有效锁住水份，为背板提供水份蒸发从而降温，有效提高了太阳能背板的光转化效率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种自降温太阳能背板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
第一步：由放卷机进行PET基材供卷；
第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；
第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为100～120℃，烘干时间为7～8分钟；
第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟涂料层，所述含氟涂料层为可聚合亲水单体、抗氧剂、紫外吸收剂、稳定剂、固化剂、有机填料、无机填料形成的超吸水树脂涂层；
第五步：将第四步中复合含氟涂料层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为1～5天；
第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；
第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为130～190℃，烘干时间为7～12分钟；
第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层；所述涂覆层为聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料；
第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为1～5天；
第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；
第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。
2.如权利要求1所述的一种自降温太阳能背板的生产工艺，其特征在于：所述PET基材的厚度为38～50微米。
3.如权利要求1所述的一种自降温太阳能背板的生产工艺，其特征在于：所述粘结层由聚烯烃材料制成，所述聚烯烃材料的厚度不大于60微米。
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