CN107706257A - 一种光伏组件背板一体生产线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件背板一体生产线，包括第一涂布生产线，第二涂布生产线，复合生产线，检测机构，分切机构和收卷机构。本发明的一种光伏组件背板一体生产线及其生产方法，可在短时间内一次连续完成电晕、双面涂布、烘干、冷却、复合、分切、检测和收卷的工艺流程，涂布工艺实现无缝连接，通过双辊冷却机进行冷却，不需要静置降温，采用双工位在线分切机，可以在不停机的情况下对分切刀片进行更换，节省更换时间和停机开机操作，实现了一次性成型生产，大大提高了生产效率和生产良率，自动化程度高，节省了人工成本，显著降低了设备能耗，减少了生产中的污染浪费。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件背板一体生产线及其生产方法。
背景技术
现有光伏组件背板包括涂布功能层及主绝缘层，其涂布生产工艺为先上涂布机台进行涂布第一面功能层，收卷卸料至货架进行静置干燥6H，然后上涂布机台进行涂布第二面绝缘层，再次收卷卸料至货架进行静置6H，然后进行高温熟化，再经过后加工分切、电晕、检查最后包装出货。而此种涂布生产工艺每次反复涂布，存在生产效率下降，二次涂布产生二次污染，不良外观增加，二次上料接头二次对位存在跑膜现象，存在固化损失以及设备能耗增加，人力操作浪费等技术问题。而此种涂布生产工艺的设备为分开的涂布机、分切机、电晕机、AOI检测机等或其中的一两种机器的组合，完成二次涂布需两台烘箱，成本高，能效存在浪费。
发明内容
鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提出一种光伏组件背板一体生产线及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种光伏组件背板一体生产线，包括第一涂布生产线，第二涂布生产线，复合生产线，检测机构，分切机构和收卷机构；
所述第一涂布生产线包括依次设置的用于放置第一PET膜的第一放料单元，第一接膜平台，第一牵引/电晕/除尘/纠边复合单元，用于所述第一PET膜正面涂布的第一涂布机，第一涂布烘箱，以及第一双辊冷却机；
所述第二涂布生产线包括依次设置的第二牵引/电晕/除尘/纠边复合单元，用于所述第一PET膜反面涂布的第二涂布机，以及第二涂布烘箱；
所述复合生产线包括依次设置的用于放置第二PET膜的第二放料单元，第二接膜平台，复合机，以及第二双辊冷却机，正反双面涂布后的所述第一PET膜和所述第二PET膜经过所述复合机进行复合；
所述检测机构包括AOI自动检测机；
所述分切机构包括分切机；
所述收卷机构包括依次设置的第二牵引单元，第三接膜平台，以及收卷机。
进一步的，所述第一涂布生产线还包括设置于所述第一接膜平台和所述第一牵引/电晕/除尘/纠边复合单元之间的第一牵引单元和第一蓄料架。
进一步的，所述第一涂布烘箱的长度为40米-100米，所述第二涂布烘箱的长度为20米-50米。
进一步的，所述复合生产线还包括设置在所述第二接膜平台和所述复合机之间的电晕/除尘单元。
进一步的，所述检测机构还包括电晕单元。
进一步的，所述第二涂布烘箱和所述复合机之间设有第一纠边单元，所述AOI自动检测和所述分切机之间设有第二纠边单元，所述第二牵引单元和所述第三接膜平台之间设有第三纠边单元。
进一步的，所述收卷机构还包括设置在所述第二牵引单元之前的第二蓄料架。
进一步的，所述分切机为双工位在线分切机。
进一步的，所述收卷机为四工位自动收卷机。
一种根据上述任一所述光伏组件背板一体生产线的生产方法，包括以下步骤：
放料：通过第一放料单元将第一PET膜放卷；
正面涂布：将第一PET膜经过第一牵引/电晕/除尘/纠边复合单元在第一涂布机处正面涂布功能层；
正面干燥：被正面涂布后的第一PET膜进入第一涂布烘箱进行烘干，并在第一双辊冷却机进行冷却；
反面涂布：将冷却后的第一PET膜经过第二牵引/电晕/除尘/纠边复合单元在第二涂布机处反面涂布绝缘层；
反面干燥：被反面涂布后的第一PET膜进入第二涂布烘箱进行烘干；
复合：通过第二放料单元将第二PET膜放卷，并经过电晕除尘后在复合机处与正反双面涂布、烘干后的第一PET膜进行复合得到光伏组件背板，最后经第二双辊冷却机进行冷却；
检测：冷却后的光伏组件背板经过电晕后进入AOI自动检测机进行检测；
分切：经过检测后的光伏组件背板进入分切机进行分切；
收卷：分切后的光伏组件背板经过收卷机构进行收卷，包装熟化后即可出货。
本发明的突出效果为：本发明的一种光伏组件背板一体生产线及其生产方法，可在短时间内一次连续完成电晕、双面涂布、烘干、冷却、复合、分切、检测和收卷的工艺流程，涂布工艺实现无缝连接，通过双辊冷却机进行冷却，不需要静置降温，采用双工位在线分切机，可以在不停机的情况下对分切刀片进行更换，节省更换时间和停机开机操作，实现了一次性成型生产，大大提高了生产效率和生产良率，自动化程度高，节省了人工成本，显著降低了设备能耗，减少了生产中的污染浪费。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1所示，本实施例的一种光伏组件背板一体生产线，包括第一涂布生产线，第二涂布生产线，复合生产线，检测机构，分切机构和收卷机构；
第一涂布生产线包括依次设置的用于放置第一PET膜的第一放料单元1，第一接膜平台2，第一牵引单元3，第一蓄料架4，第一牵引/电晕/除尘/纠边复合单元5，用于第一PET膜正面涂布的第一涂布机6，第一涂布烘箱7，以及第一双辊冷却机8；
第二涂布生产线包括依次设置的第二牵引/电晕/除尘/纠边复合单元9，用于第一PET膜反面涂布的第二涂布机10，以及第二涂布烘箱11；
复合生产线包括依次设置的用于放置第二PET膜的第二放料单元12，第二接膜平台13，电晕/除尘单元14，复合机15，以及第二双辊冷却机16，正反双面涂布后的第一PET膜和第二PET膜经过复合机15进行复合；
检测机构包括电晕单元17和AOI自动检测机18；
分切机构包括分切机19；
收卷机构包括依次设置的第二蓄料架20，第二牵引单元21，第三接膜平台22，以及收卷机23。
其中，第一涂布烘箱7的长度为60米，第二涂布烘箱11的长度为32米。
第二涂布烘箱11和复合机15之间设有第一纠边单元24，AOI自动检测18和分切机19之间设有第二纠边单元25，第二牵引单元21和第三接膜平台22之间设有第三纠边单元26。
分切机19为双工位在线分切机。收卷机23为四工位自动收卷机。
一种光伏组件背板一体生产线的生产方法，包括以下步骤：
放料：通过第一放料单元1将第一PET膜放卷；
正面涂布：将第一PET膜经过第一牵引/电晕/除尘/纠边复合单元5在第一涂布机6处正面涂布功能层；
正面干燥：被正面涂布后的第一PET膜进入第一涂布烘箱7进行烘干，并在第一双辊冷却机8进行冷却；
反面涂布：将冷却后的第一PET膜经过第二牵引/电晕/除尘/纠边复合单元9在第二涂布机10处反面涂布绝缘层；
反面干燥：被反面涂布后的第一PET膜进入第二涂布烘箱11进行烘干；
复合：通过第二放料单元12将第二PET膜放卷，并经过电晕除尘后在复合机15处与正反双面涂布、烘干后的第一PET膜进行复合得到光伏组件背板，最后经第二双辊冷却机16进行冷却；
检测：冷却后的光伏组件背板经过电晕后进入AOI自动检测机18进行检测；
分切：经过检测后的光伏组件背板进入分切机19进行分切；
收卷：分切后的光伏组件背板经过收卷机构进行收卷，包装熟化后即可出货。
应用本实施例的工艺流程，能直接包装出货能占比80％，其余20％需后加工进行复卷检查后出货。应用本实施例使得原生产周期由7天，缩短至4天完成，原有1条涂布前后加工人力需54人，现按此发明工艺流程所需24人，减少55.55％的人力，大大降低了人力和时间成本。
本实施例的一种光伏组件背板一体生产线及其生产方法，可在短时间内一次连续完成电晕、双面涂布、烘干、冷却、复合、分切、检测和收卷的工艺流程，涂布工艺实现无缝连接，通过双辊冷却机进行冷却，不需要静置降温，采用双工位在线分切机，可以在不停机的情况下对分切刀片进行更换，节省更换时间和停机开机操作，实现了一次性成型生产，大大提高了生产效率和生产良率，自动化程度高，节省了人工成本，显著降低了设备能耗，减少了生产中的污染浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏组件背板一体生产线，其特征在于：包括第一涂布生产线，第二涂布生产线，复合生产线，检测机构，分切机构和收卷机构；
所述第一涂布生产线包括依次设置的用于放置第一PET膜的第一放料单元，第一接膜平台，第一牵引/电晕/除尘/纠边复合单元，用于所述第一PET膜正面涂布的第一涂布机，第一涂布烘箱，以及第一双辊冷却机；
所述第二涂布生产线包括依次设置的第二牵引/电晕/除尘/纠边复合单元，用于所述第一PET膜反面涂布的第二涂布机，以及第二涂布烘箱；
所述复合生产线包括依次设置的用于放置第二PET膜的第二放料单元，第二接膜平台，复合机，以及第二双辊冷却机，正反双面涂布后的所述第一PET膜和所述第二PET膜经过所述复合机进行复合；
所述检测机构包括AOI自动检测机；
所述分切机构包括分切机；
所述收卷机构包括依次设置的第二牵引单元，第三接膜平台，以及收卷机。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件背板一体生产线，其特征在于：所述第一涂布生产线还包括设置于所述第一接膜平台和所述第一牵引/电晕/除尘/纠边复合单元之间的第一牵引单元和第一蓄料架。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件背板一体生产线，其特征在于：所述第一涂布烘箱的长度为40米-100米，所述第二涂布烘箱的长度为20米-50米。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件背板一体生产线，其特征在于：所述复合生产线还包括设置在所述第二接膜平台和所述复合机之间的电晕/除尘单元。
5.根据权利要求1所述的一种光伏组件背板一体生产线，其特征在于：所述检测机构还包括电晕单元。
6.根据权利要求1所述的一种光伏组件背板一体生产线，其特征在于：所述第二涂布烘箱和所述复合机之间设有第一纠边单元，所述AOI自动检测和所述分切机之间设有第二纠边单元，所述第二牵引单元和所述第三接膜平台之间设有第三纠边单元。
7.根据权利要求1所述的一种光伏组件背板一体生产线，其特征在于：所述收卷机构还包括设置在所述第二牵引单元之前的第二蓄料架。
8.根据权利要求1所述的一种光伏组件背板一体生产线，其特征在于：所述分切机为双工位在线分切机。
9.根据权利要求1所述的一种光伏组件背板一体生产线，其特征在于：所述收卷机为四工位自动收卷机。
10.一种根据权利要求1至9中任一所述光伏组件背板一体生产线的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
放料：通过第一放料单元将第一PET膜放卷；
正面涂布：将第一PET膜经过第一牵引/电晕/除尘/纠边复合单元在第一涂布机处正面涂布功能层；
正面干燥：被正面涂布后的第一PET膜进入第一涂布烘箱进行烘干，并在第一双辊冷却机进行冷却；
反面涂布：将冷却后的第一PET膜经过第二牵引/电晕/除尘/纠边复合单元在第二涂布机处反面涂布绝缘层；
反面干燥：被反面涂布后的第一PET膜进入第二涂布烘箱进行烘干；
复合：通过第二放料单元将第二PET膜放卷，并经过电晕除尘后在复合机处与正反双面涂布、烘干后的第一PET膜进行复合得到光伏组件背板，最后经第二双辊冷却机进行冷却；
检测：冷却后的光伏组件背板经过电晕后进入AOI自动检测机进行检测；
分切：经过检测后的光伏组件背板进入分切机进行分切；
收卷：分切后的光伏组件背板经过收卷机构进行收卷，包装熟化后即可出货。
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