CN101391431A - 一种大幅面实木复合地板的加工方法 - Google Patents

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倪月忠
涂登云
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Abstract

本发明公开了一种大幅面实木复合地板的加工方法，该加工方法包括基材砂光、木皮砂光，基材与木皮干燥，木皮拼宽，基材施胶，组坯，冷压，开料，砂光，开企口以及上油漆等步骤。本发明解决了传统地板生产工艺所存在的地板容易变形、很容易产生不良品以及生产效率低下、需占用大量场地、生产成本较高的缺陷，具有设备投资少，场地占用少，生产效率高，生产成本低，产品质量高等特点。

Description

一种大幅面实木复合地板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种木地板的生产工艺，特别是一种大幅面实木复合地板的加工方法。
背景技术
传统木地板的规格一般较小，整体外观的立体感和视觉效果不是够突出。目前，市场上出现了许多超长、超宽的大幅面实木复合地板，这种大幅面实木复合地板的板面自然、连贯而又绵长，铺装后整体自然大方，气势磅礴，极大地加强了地板的整体感，特别适合于大型殿堂、礼堂或会议室等大型场所的装修。
传统的大幅面实木复合地板的生产工艺在干燥时是将基材与木皮分别干燥，造成基材与木皮的水分不匹配，使基材与木皮压合后存在较大的内应力，从而造成生产的大幅面复合地板容易变形，影响产品质量。而且传统工艺在贴木皮时是先在基材上开定位槽，然后再沿基材的定位槽把木皮粘贴在基材上，这样方法容易造成木皮在基材上滑动，使木皮与基材错位，很容易产生不良品。另外，传统的地板生产工艺在地板压合后需要养生，不但造成生产效率低下，而且需占用大量场地，加重了企业的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种场地占用少、生产效率高、生产成本低、产品质量高的大幅面实木复合地板的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种大幅面实木复合地板的加工方法。该加工方法包括以下步骤，
a、基材砂光，木皮砂光；
b、将基材与木皮叠在一起后进行干燥；
c、基材砂光，木皮砂光；
d、木皮拼宽；
e、基材施胶；
f、组坯；
g、冷压；
h、开料；
i、砂光；
j、开企口；
k、上油漆。
上述的大幅面实木复合地板的加工方法中，步骤a、步骤c所述的基材砂光和木皮砂光是用砂光机分别对基材和木皮进行砂光处理。
前述的大幅面实木复合地板的加工方法中，步骤b是将基材与木皮叠在一起后干燥到含水率为6～12％。
前述的大幅面实木复合地板的加工方法中，步骤d所述的木皮拼宽是用热熔胶把木皮进行拼宽，使木皮成为一张整板。
前述的大幅面实木复合地板的加工方法中，步骤e所述的基材施胶是用施胶机对基材进行施胶，采用的胶粘剂为无水胶粘剂，施胶量为80～90g/m2。
前述的大幅面实木复合地板的加工方法中，所述的无水胶粘剂为无水单组份湿固化液态聚氨酯胶粘剂。
前述的大幅面实木复合地板的加工方法中，步骤f所述的组坯是把拼宽后的木皮粘贴在基材上。
前述的大幅面实木复合地板的加工方法中，步骤g所述的冷压是将组坯后的木皮和基材送入冷压机中进行压合，压合压力为0.8～1.2Mpa，压合时间为10～30分钟。
前述的大幅面实木复合地板的加工方法中，步骤h所述的开料是用多片锯沿木皮的拼缝处将整块坯板锯解成实木复合地板坯片。
前述的大幅面实木复合地板的加工方法中，木皮的厚度为2～5mm。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有设备投资少，场地占用少，生产效率高，生产成本低，产品质量高的特点。本发明在干燥时是将基材与木皮叠在一起干燥，与传统工艺将基材与木皮分开干燥相比，可以使基材与木皮的水分更加匹配，减小了压合后基材与木皮的内应力，从而解决了大幅面实木复合地板容易变形的技术问题。本发明在组坯时，先用热熔胶把木皮拼宽后成为一张整板，然后再将拼宽后的木皮粘贴在基材上，这种方法解决了现有技术贴木皮时因木皮容易在基材上滑动而造成木皮与基材错位，从而出现不良品的技术问题，产品质量高。另外，与传统的工艺相比，本发明由于采用基材与木皮重叠同步干燥，使基材与木皮的含水率完成匹配，而且采用无水胶粘剂压合后，基材与木皮之间无含水率差异，也无内应力，所以可以不用养生，从而提高了生产效率，减少了设备投资和生产场地占用，降低了企业的生产成本，具有较好的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例。按照下述步骤生产大幅面实木复合地板：
a、用砂光机分别对基材和木皮进行砂光处理，使木皮与基材叠在一起时能紧密接触，从而有利于木皮和基材在干燥时达到水分匹配；木皮的厚度为2～5mm。
b、将基材与木皮叠在一起，然后进行干燥，干燥后的含水率控制在6～12％，以避免地板发生变形；
c、再次用砂光机对干燥后的基材和木皮进行砂光处理；
d、对木皮进行拼宽处理，即用热熔胶把木皮进行拼宽，使木皮成为一张整板；
e、对基材施胶，即用施胶机对基材进行施胶，采用的胶粘剂为无水单组份湿固化液态聚氨酯胶粘剂，施胶量控制在80～90g/m2。
f、组坯。把拼宽后的木皮粘贴在基材上；
g、冷压。将组坯后的木皮和基材送入冷压机中进行压合，压合压力为0.8～1.2Mpa，压合时间为10～30分钟(与环境温度有关，温度越高，压合时间越短)。
h、开料。用多片锯沿木皮的拼缝处将整块坯板锯解成实木复合地板坯片；
然后按照常规工艺对锯解成的实木复合地板坯片进行砂光、开企口以及上油漆处理，即得大幅面实木复合地板成品。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种大幅面实木复合地板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、基材砂光，木皮砂光；
b、将基材与木皮叠在一起后进行干燥；
c、基材砂光，木皮砂光；
d、木皮拼宽；
e、基材施胶；
f、组坯；
g、冷压；
h、开料；
i、砂光；
j、开企口；
k、上油漆。
2、根据权利要求1所述的大幅面实木复合地板的加工方法，其特征在于：步骤a、步骤c所述的基材砂光和木皮砂光是用砂光机分别对基材和木皮进行砂光处理。
3、根据权利要求1所述的大幅面实木复合地板的加工方法，其特征在于：步骤b是将基材与木皮叠在一起后干燥到含水率为6～12％。
4、根据权利要求1所述的大幅面实木复合地板的加工方法，其特征在于：步骤d所述的木皮拼宽是用热熔胶把木皮进行拼宽，使木皮成为一张整板。
5、根据权利要求1所述的大幅面实木复合地板的加工方法，其特征在于：步骤e所述的基材施胶是用施胶机对基材进行施胶，采用的胶粘剂为无水胶粘剂，施胶量为80～90g/m2。
6、根据权利要求5所述的大幅面实木复合地板的加工方法，其特征在于：所述的无水胶粘剂为无水单组份湿固化液态聚氨酯胶粘剂。
7、根据权利要求1所述的大幅面实木复合地板的加工方法，其特征在于：步骤f所述的组坯是把拼宽后的木皮粘贴在基材上。
8、根据权利要求1所述的大幅面实木复合地板的加工方法，其特征在于：步骤g所述的冷压是将组坯后的木皮和基材送入冷压机中进行压合，压合压力为0.8～1.2Mpa，压合时间为10～30分钟。
9、根据权利要求1所述的大幅面实木复合地板的加工方法，其特征在于：步骤h所述的开料是用多片锯沿木皮的拼缝处将整块坯板锯解成实木复合地板坯片。
10、根据权利要求1～9中任意一项所述的大幅面实木复合地板的加工方法，其特征在于：所述的木皮的厚度为2～5mm。
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