CN106118859A - 食用油加工方法 - Google Patents

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李广
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Abstract

本发明属于压榨方法技术领域，尤其涉及食用油加工方法。其包括预榨，将烘干后的原料利用纱布进行包裹，然后进行轻微的撞击和挤压，撞击力保持范围为100～150N，频率为10～20次/min，时间为25～45min。利用上述方法可以先将原料进行预榨，这样可以充分的将原料中的果仁充分细碎，这样油分子会变得比较活跃，在后面压榨过程中就会用时较短且出油率较高。同时进行预榨时，原料内部的温度在此作用下不会将温度升至很高，这样不会引起油分子结构的变化，压榨的时间缩短也可以避免原料在压榨时温度过于升高。

Description

食用油加工方法
技术领域
本发明属于压榨方法技术领域，尤其涉及食用油加工方法。
背景技术
食用植物油大多数来自植物种子加工而成，而种子本身就是个完整的生命体，含有多种对人体有益的营养成分。大部分传统食用油经过上千年的使用，证明了适量的食用是安全放心、无毒无害的。
现代食品工业的快速发展，满足了人们追求物美价廉、低成本规模化生产、以及眼耳鼻口舌感观的需要。现在油脂加工行业为了达到上述要求，多采用极端方法强制方法进行生产，使粮食、油料中的营养受到破坏和流失，甚至加工中受到污染。以温度为例：大米、面粉在加工中所用温度在60℃左右，而种子在63℃度后才会失去生命力的保护，所以大米、面粉的营养相对均衡。而大部分食用油厂家的生产工艺采用熟化、蒸、炒、压榨来生产成品油，在熟化、蒸、炒过程中，温度就已超过120℃，在动态摩擦挤压(螺旋榨油机)出毛油的过程中温度进一步升高到150℃－200℃之间，部分机型摩擦挤压过程中将菜粕饼颜色烧至棕红、棕黑色，使油形成焦糊味(如土榨油、小榨油、芝麻油等)。破坏、流失了食用油中大量的营养成分。食用植物油精炼一级(色拉油)、二级(高级烹调油)的生产工艺，全部采用260℃左右高温，2毫米汞柱真空直接蒸汽穿透保持1小时左右，这种极端方法能将食用植物油中气味、滋味、颜色、酸值、过氧化物、磷酯类、维生素类、糖类等有机物绝大部分破坏、带走流失。因为大多数有机物在120℃以上高温会失去活性，焦化、碳化，脂肪分子结构变异形成反式脂肪酸而危害身体。而且由于破坏了食用植物油中的天然抗氧化剂，为了达到油品的保质期而添加人工合成抗氧化剂。而且用此种方法可以让过期存化油、变质酸败油、腐烂地沟油炼成理化指标符合国家标准的食用油，这种油用常识感观、常规化验标准都无法检测出。所以现有的食用油大多采用极端的压榨方式这样的方式导致食用油分子结构的变化，不利于人体健康。同时现有的传统压榨方法中采用直接压榨方式，这样食用油的出油率较低，对原料浪费较多，成本较高，效率较低。
发明内容
本发明要解决的问题是现有的食用油大多采用极端的压榨方式这样的方式导致食用油分子结构的变化，不利于人体健康。同时现有的传统压榨方法中采用直接压榨方式，这样食用油的出油率较低，对原料浪费较多，成本较高，效率较低。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下方案：食用油加工方法，包括以下加工步骤：A、选料，选择颜色鲜亮、颗粒饱满的原料；B、清洗晾晒，原料进行清洗，然后摊开烘干，烘干温度范围为20～25℃；C、预榨，将烘干后的原料利用纱布进行包裹，然后进行轻微的撞击和挤压，撞击力保持范围为100～150N，频率为10～20次/min，时间为25～45min；D、压榨，将预榨后的原料放入压榨机中，进行压榨；E、过滤，将压榨后的的混合物进行过滤，利用纱布进行三次过滤；F、分类收集，将过滤后的食用油进行分类收集。
本技术方案中，先进行选料，选择颜色鲜亮、颗粒饱满的原料，然后将选好的原料进行清洗，然后摊开烘干，烘干温度范围为20～25℃。然后进行预榨，将烘干后的原料利用纱布进行包裹，然后进行轻微的撞击和挤压，撞击力保持范围为100～150N，频率为10～20次/min，时间为25～45min。再进行压榨，将预榨后的原料放入压榨机中，进行压榨。然后过滤，将压榨后的的混合物进行过滤，利用纱布进行三次过滤。最后进行分类收集，将过滤后的食用油进行分类收集。利用上述方法可以先将原料进行预榨，这样可以充分的将原料中的果仁充分细碎，这样油分子会变得比较活跃，在后面压榨过程中就会用时较短且出油率较高。同时进行预榨时，原料内部的温度在此作用下不会将温度升至很高，这样不会引起油分子结构的变化，压榨的时间缩短也可以避免原料在压榨时温度过于升高。
进一步，步骤C中，撞击力保持为125N，频率为15次/min，时间为30min，这样预榨效果较好。
具体实施方式
实施例1
食用油加工方法，包括以下加工步骤：A、选料，选择颜色鲜亮、颗粒饱满的原料；B、清洗晾晒，原料进行清洗，然后摊开烘干，烘干温度范围为20～25℃；C、预榨，将烘干后的原料利用纱布进行包裹，然后进行轻微的撞击和挤压，撞击力保持范围为100～150N，频率为10～20次/min，时间为25～45min；D、压榨，将预榨后的原料放入压榨机中，进行压榨；E、过滤，将压榨后的的混合物进行过滤，利用纱布进行三次过滤；F、分类收集，将过滤后的食用油进行分类收集。
工作时，先进行选料，选择颜色鲜亮、颗粒饱满的原料，然后将选好的原料进行清洗，然后摊开烘干，烘干温度范围为20～25℃。然后进行预榨，将烘干后的原料利用纱布进行包裹，然后进行轻微的撞击和挤压，撞击力保持范围为100～150N，频率为10～20次/min，时间为25～45min。再进行压榨，将预榨后的原料放入压榨机中，进行压榨。然后过滤，将压榨后的的混合物进行过滤，利用纱布进行三次过滤。最后进行分类收集，将过滤后的食用油进行分类收集。利用上述方法可以先将原料进行预榨，这样可以充分的将原料中的果仁充分细碎，这样油分子会变得比较活跃，在后面压榨过程中就会用时较短且出油率较高。同时进行预榨时，原料内部的温度在此作用下不会将温度升至很高，这样不会引起油分子结构的变化，压榨的时间缩短也可以避免原料在压榨时温度过于升高。
实施例2
食用油加工方法，包括以下加工步骤：A、选料，选择颜色鲜亮、颗粒饱满的原料；B、清洗晾晒，原料进行清洗，然后摊开烘干，烘干温度范围为20～25℃；C、预榨，将烘干后的原料利用纱布进行包裹，然后进行轻微的撞击和挤压，撞击力保持为125N，频率为15次/min，时间为30min；D、压榨，将预榨后的原料放入压榨机中，进行压榨；E、过滤，将压榨后的的混合物进行过滤，利用纱布进行三次过滤；F、分类收集，将过滤后的食用油进行分类收集。
工作时，先进行选料，选择颜色鲜亮、颗粒饱满的原料，然后将选好的原料进行清洗，然后摊开烘干，烘干温度范围为20～25℃。然后进行预榨，将烘干后的原料利用纱布进行包裹，然后进行轻微的撞击和挤压，撞击力保持为125N，频率为15次/min，时间为30min。再进行压榨，将预榨后的原料放入压榨机中，进行压榨。然后过滤，将压榨后的的混合物进行过滤，利用纱布进行三次过滤。最后进行分类收集，将过滤后的食用油进行分类收集。利用上述方法可以先将原料进行预榨，这样可以充分的将原料中的果仁充分细碎，这样油分子会变得比较活跃，在后面压榨过程中就会用时较短且出油率较高。同时进行预榨时，原料内部的温度在此作用下不会将温度升至很高，这样不会引起油分子结构的变化，压榨的时间缩短也可以避免原料在压榨时温度过于升高。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.食用油加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
A、选料，选择颜色鲜亮、颗粒饱满的原料；
B、清洗晾晒，原料进行清洗，然后摊开烘干，烘干温度范围为20～25℃；
C、预榨，将烘干后的原料利用纱布进行包裹，然后进行轻微的撞击和挤压，撞击力保持范围为100～150N，频率为10～20次/min，时间为25～45min；
D、压榨，将预榨后的原料放入压榨机中，进行压榨；
E、过滤，将压榨后的的混合物进行过滤，利用纱布进行三次过滤；
F、分类收集，将过滤后的食用油进行分类收集。
2.根据权利要求1所述的食用油加工方法，其特征在于，步骤C中，撞击力保持为125N，频率为15次/min，时间为30min。
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CN1887584A (zh) * 2006-07-22 2007-01-03 韩卫国 一种豆油榨取装置及制备方法
CN102002427A (zh) * 2010-12-16 2011-04-06 青岛长寿食品有限公司 花生胚芽油的制取方法
CN102199484A (zh) * 2011-04-27 2011-09-28 沈阳农业大学 一种冷榨制取人参籽油的方法
CN104804864A (zh) * 2015-04-13 2015-07-29 秦昌军 榨油的方法

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