CN106113352A - 一种自动开模的树脂母线端部浇注模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动开模的树脂母线端部浇注模具，包括底座，底座的上端设有液压泵和增压装置，底座的上端还设有支柱，支柱的顶端设有固定架，底座的内壁上设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的顶端对应固定架设有滑动架，固定架和滑动架的上方均设有增高板，该自动开模的树脂母线端部浇注模具，使用固定架和滑动架起到模具的作用，当不同的母线需要浇注时，只需要使用控制器控制第一液压伸缩杆的伸缩量从而来控制模具的大小，便于使用者使用，同时由第四液压伸缩杆、第五液压伸缩杆和第六液压伸缩杆组合工作从而控制喷头进行XYZ轴的运动，便于对母线的顶端进行浇注，从而提高了浇注的速度。

Description

一种自动开模的树脂母线端部浇注模具
技术领域
本发明涉及母线顶端浇注技术领域，具体为一种自动开模的树脂母线端部浇注模具。
背景技术
母线是人们用来传送电力的一种载体，在母线的端部需要浇注树脂对母线端部进行固定和保护，在对母线的顶端进行浇注时就需要用到模具，目前的模具均为固定模具，在浇注不同的母线时就需不同的模具，使得浇注的速度较慢，为此，我们提出一种自动开模的树脂母线端部浇注模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动开模的树脂母线端部浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动开模的树脂母线端部浇注模具，包括底座，所述底座的上端设有液压泵和增压装置，所述底座的上端还设有支柱，所述支柱的顶端设有固定架，所述底座的内壁上设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端对应固定架设有滑动架，所述固定架和滑动架的上方均设有增高板，所述增高板的后端通过第二液压伸缩杆连接底座的内壁，所述底座的内壁上还设有第三液压伸缩杆和滑槽，所述滑槽设在第三液压伸缩杆的上方，所述第三液压伸缩杆的端部设有固定板，所述滑槽的一侧设有挡板，所述滑槽内设有滑块，所述滑块通过第四液压伸缩杆连接挡板，所述滑块的前端设有第五液压伸缩杆，所述第五液压伸缩杆的端部设有连接块，所述连接块的底端设有第六液压伸缩杆，所述第六液压伸缩杆的底端设有安装块，所述安装块的底端设有喷头，所述底座的外壁上设有控制器，所述控制器电连接液压泵和增压装置。
优选的，所述固定架的底端设有条形通孔，所述滑动架的底端对应固定架的条形通孔设有填充板。
优选的，所述固定架和滑动架的顶端与增高板的底端对应设有接口。
优选的，所述固定板的底端设在滑动架的下方，所述固定板的顶端设在增高板的上方。
优选的，所述固定板的前端设有防滑纹，且防滑纹上均设有保护垫。
优选的，所述底座的底端设有定位孔，所述定位孔内设有定位柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动开模的树脂母线端部浇注模具，使用固定架和滑动架起到模具的作用，当不同的母线需要浇注时，只需要使用控制器控制第一液压伸缩杆的伸缩量从而来控制模具的大小，便于使用者使用，同时由第四液压伸缩杆、第五液压伸缩杆和第六液压伸缩杆组合工作从而控制喷头进行XYZ轴的运动，便于对母线的顶端进行浇注，从而提高了浇注的速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧面示意图；
图3为本发明结构局部放大示意图。
图中：1底座、2液压泵、3增压装置、4支柱、5固定架、6滑动架、7第一液压伸缩杆、8增高板、9第二液压伸缩杆、10喷头、11控制器、12第三液压伸缩杆、13固定板、14安装块、15滑槽、16滑块、17挡板、18第四液压伸缩杆、19第五液压伸缩杆、20连接块、21第六液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动开模的树脂母线端部浇注模具，包括底座1，底座1的底端设有定位孔，定位孔内设有定位柱，便于对整体进行固定安装，底座1的上端设有液压泵2和增压装置3，底座1的上端还设有支柱4，支柱4的顶端设有固定架5，底座1的内壁上设有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的顶端对应固定架5设有滑动架6，固定架5的底端设有条形通孔，使得固定架5和滑动架6形成的模具底端不会有漏洞产生，便于对母线的顶端进行浇注，滑动架6的底端对应固定架5的条形通孔设有填充板，便于滑动架6相对固定架5做相对运动，从而起到构成不同大小模具的作用，固定架5和滑动架6的上方均设有增高板8，增高板8的后端通过第二液压伸缩杆9连接底座1的内壁，底座1的内壁上还设有第三液压伸缩杆12和滑槽15，滑槽15设在第三液压伸缩杆12的上方，第三液压伸缩杆12的端部设有固定板13，固定板13的底端设在滑动架6的下方，固定板13的顶端设在增高板8的上方，便于对所浇注的不同的母线进行固定，固定板13的前端设有防滑纹，且防滑纹上均设有保护垫，便于对所固定的母线表面进行保护，滑槽15的一侧设有挡板17，滑槽15内设有滑块16，滑块16通过第四液压伸缩杆18连接挡板17，滑块16的前端设有第五液压伸缩杆19，第五液压伸缩杆19的端部设有连接块20，连接块20的底端设有第六液压伸缩杆21，第六液压伸缩杆21的底端设有安装块14，安装块14的底端设有喷头10，底座1的外壁上设有控制器11，控制器11电连接液压泵2和增压装置3，该自动开模的树脂母线端部浇注模具，使用固定架5和滑动架6起到模具的作用，当不同的母线需要浇注时，只需要使用控制器11控制第一液压伸缩杆7的伸缩量从而来控制模具的大小，便于使用者使用，同时由第四液压伸缩杆18、第五液压伸缩杆19和第六液压伸缩杆21组合工作从而控制喷头10进行XYZ轴的运动，便于对母线的顶端进行浇注，从而提高了浇注的速度。
工作原理：通过固定板13对需要浇注的母线进行浇注，根据使用者的需要使用控制器11控制液压泵2，从而对第一液压伸缩杆7的伸缩量进行控制，从而形成所需的浇注模具，控制器11控制液压泵2对第四液压伸缩杆18、第五液压伸缩杆19和第六液压伸缩杆21进行控制伸缩，同时控制器11控制增压装置3工作，从而控制喷头10对母线的顶端进行浇注。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动开模的树脂母线端部浇注模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有液压泵(2)和增压装置(3)，所述底座(1)的上端还设有支柱(4)，所述支柱(4)的顶端设有固定架(5)，所述底座(1)的内壁上设有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)的顶端对应固定架(5)设有滑动架(6)，所述固定架(5)和滑动架(6)的上方均设有增高板(8)，所述增高板(8)的后端通过第二液压伸缩杆(9)连接底座(1)的内壁，所述底座(1)的内壁上还设有第三液压伸缩杆(12)和滑槽(15)，所述滑槽(15)设在第三液压伸缩杆(12)的上方，所述第三液压伸缩杆(12)的端部设有固定板(13)，所述滑槽(15)的一侧设有挡板(17)，所述滑槽(15)内设有滑块(16)，所述滑块(16)通过第四液压伸缩杆(18)连接挡板(17)，所述滑块(16)的前端设有第五液压伸缩杆(19)，所述第五液压伸缩杆(19)的端部设有连接块(20)，所述连接块(20)的底端设有第六液压伸缩杆(21)，所述第六液压伸缩杆(21)的底端设有安装块(14)，所述安装块(14)的底端设有喷头(10)，所述底座(1)的外壁上设有控制器(11)，所述控制器(11)电连接液压泵(2)和增压装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动开模的树脂母线端部浇注模具，其特征在于：所述固定架(5)的底端设有条形通孔，所述滑动架(6)的底端对应固定架(5)的条形通孔设有填充板。
3.根据权利要求1所述的一种自动开模的树脂母线端部浇注模具，其特征在于：所述固定架(5)和滑动架(6)的顶端与增高板(8)的底端对应设有接口。
4.根据权利要求1所述的一种自动开模的树脂母线端部浇注模具，其特征在于：所述固定板(13)的底端设在滑动架(6)的下方，所述固定板(13)的顶端设在增高板(8)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种自动开模的树脂母线端部浇注模具，其特征在于：所述固定板(13)的前端设有防滑纹，且防滑纹上均设有保护垫。
6.根据权利要求1所述的一种自动开模的树脂母线端部浇注模具，其特征在于：所述底座(1)的底端设有定位孔，所述定位孔内设有定位柱。
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