CN103457123A - 用于联接母线通道配件的方法及*** - Google Patents

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CN103457123A CN2013102147631A CN201310214763A CN103457123A CN 103457123 A CN103457123 A CN 103457123A CN 2013102147631 A CN2013102147631 A CN 2013102147631A CN 201310214763 A CN201310214763 A CN 201310214763A CN 103457123 A CN103457123 A CN 103457123A
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Abstract

本发明涉及一种用于联接母线通道配件的方法及***。描述用于使三个母线通道区段互连的连接器。连接器包括大致"T"形板状导体的叠堆。板状导体中的至少两个通过绝缘板彼此分离。叠堆具有构造成联接于第一母线通道区段的第一端部、构造成联接于第二母线通道区段的第二端部，以及构造成联接于第三母线通道区段的第三端部。连接器包括顶部盖板、底部盖板、顶部绝缘板和底部绝缘板。顶部绝缘板将顶部盖板联接于叠堆，而底部绝缘板将底部盖板联接于叠堆。

Description

用于联接母线通道配件的方法及***
技术领域
本公开的领域大体涉及使用母线通道***的电能分配，并且更具体地，涉及用于联接母线通道***内的配件的方法及***。
背景技术
母线通道***可包括在电能分配***内。母线通道***典型地包括通过接头区段连结在一起的多个母线通道区段，以提供适当长度的母线通道。母线通道***典型地在工业或商业建筑物中用作线缆和导管的替代物。当与线缆和导管相比时，使用母线通道***可减少安装时间和成本，并且还可为线缆和导管的重量较轻的替代物。
当三个母线通道区段将连接成"T"形布置时，通常使用T形连接器。一些已知的T形连接器使用三个扩口端部连接部(flared end connection)构建以允许连接于延伸超过T形物的三个母线通道区段的端部。T形物的中间部分通过将中心腿部条焊接于母线排(busbar)的笔直区段的边缘而构建。一旦焊接条，则大体以相同方式构建的壳体围绕母线排附接。结果为具有所有三个端部处的扩口部分的母线通道排的"T"形叠堆。这种连接器的每个端部与标准母线通道区段相同。因此，为了将母线通道区段连接于T形连接器，必须使用基本连接器，诸如用于将两个笔直母线通道区段连接在一起的连接器。当使用这种T形连接器连接三个母线通道区段时，组件包括T形连接器、三个基本连接器和三个母线通道区段。
发明内容
在一方面，提供了一种用于使三个母线通道区段互连的连接器。连接器包括具有相对的第一平面表面和第二平面表面的多个整体传导板、散置在多个传导板中的相邻的至少两对传导板之间的多个绝缘板，以及延伸穿过多个传导板和多个绝缘板的多个紧固件。多个传导板中的每个传导板包括中心区段、从中心区段的第一侧延伸的第一臂、从与中心区段的第一侧相对的中心区段的第二侧延伸的第二臂，以及从与第一臂和第二臂大致正交的中心区段的第三侧延伸的第三臂。多个传导板中的每个传导板堆叠成使得相对的第一平面表面和第二平面表面中的至少一个邻近多个传导板中的相邻传导板的相对的第一平面表面和第二平面表面中的至少一个。
在另一方面，提供了一种用于使三个母线通道区段互连的连接器。连接器包括大致"T"形板状导体的叠堆。板状导体中的至少两个通过绝缘板彼此分离。叠堆具有构造成联接于第一母线通道区段的第一端部、构造成联接于第二母线通道区段的第二端部，以及构造成联接于第三母线通道区段的第三端部。连接器包括顶部盖板、底部盖板、顶部绝缘板和底部绝缘板。顶部绝缘板将顶部盖板联接于叠堆，而底部绝缘板将底部盖板联接于叠堆。
在又一方面，提供了一种用于使三个母线通道区段互连的无焊缝T形接头连接器。连接器包括绝缘板和传导板的叠堆、邻近叠堆的顶部的第一盖板、邻近叠堆的底部的第二盖板，以及延伸穿过第一盖板、叠堆和第二盖板的多个紧固件。至少一个绝缘板定位在两个相邻传导板之间。叠堆限定用于联接于第一母线通道区段的第一延伸部、用于联接于第二母线通道区段的第二延伸部，以及用于联接于第三母线通道区段的第三延伸部。
一种用于使三个母线通道区段互连的连接器，连接器包括：多个整体传导板，其具有相对的第一平面表面和第二平面表面，多个传导板中的每个传导板包括中心区段、从中心区段的第一侧延伸的第一臂、从与中心区段的第一侧相对的中心区段的第二侧延伸的第二臂，以及从与第一臂和第二臂大致正交的中心区段的第三侧延伸的第三臂，多个传导板中的传导板中的每一个堆叠成使得相对的第一平面表面和第二平面表面中的至少一个邻近多个传导板中的相邻传导板的相对的第一平面表面和第二平面表面中的至少一个；多个绝缘板，其散置在多个传导板中的相邻的至少两对传导板之间；以及多个紧固件，其延伸穿过多个传导板和多个绝缘板。
优选地，连接器还包括多个隔离件，其位于绝缘板未散置在其间的至少一对传导板之间。
优选地，多个传导板的第一臂构造成联接于第一母线通道区段，多个传导板的第二臂构造成联接于第二母线通道区段，并且多个传导板的第三臂构造成联接于第三母线通道区段。
优选地，连接器构造成直接联接于第一母线通道区段、第二母线通道区段和第三母线通道区段。
优选地，多个传导板中的每一个为大致"T"形的。
优选地，连接器还包括顶部盖板和底部盖板，其中，多个传导板包括顶部传导板和底部传导板，顶部盖板位于顶部传导板之上，底部盖板位于底部传导板之下。
优选地，多个绝缘板中的第一个定位在顶部盖板与顶部传导板之间，而多个绝缘板中的第二个定位在底部盖板与底部传导板之间。
优选地，顶部盖板和底部盖板成形为与多个传导板大致相同。
优选地，连接器还包括至少一个吊钩，其从与顶部传导板相对的顶部盖板的表面延伸。
优选地，连接器还包括多个可除去盖，其限定用于接收用于联接于多个传导板的第一臂的第一母线通道区段的第一开口、用于接收用于联接于多个传导板的第二臂的第二母线通道区段的第二开口，以及用于接收用于联接于多个传导板的第三臂的第二母线通道区段的第三开口。
一种用于使三个母线通道区段互连的连接器，连接器包括：大致"T"形板状导体的叠堆，板状导体中的至少两个通过绝缘板彼此分离，叠堆具有构造成联接于第一母线通道区段的第一端部、构造成联接于第二母线通道区段的第二端部，以及构造成联接于第三母线通道区段的第三端部；顶部盖板；底部盖板；顶部绝缘板；以及底部绝缘板；其中，顶部绝缘板将顶部盖板联接于叠堆，而底部绝缘板将底部盖板联接于叠堆。
优选地，多个隔离件集成地形成在绝缘板中。
优选地，多个隔离件联接在未通过绝缘板彼此分离的板状导体中的至少两个之间。
优选地，大致"T"形板状导体中的每一个在没有焊接的情况下形成。
优选地，连接器还包括至少一个吊钩，其从与叠堆相对的顶部盖板的表面延伸。
一种用于使三个母线通道区段互连的无焊缝T形接头连接器，连接器包括：绝缘板和传导板的叠堆，至少一个绝缘板定位在两个相邻的传导板之间，叠堆限定用于联接于第一母线通道区段的第一延伸部、用于联接于第二母线通道区段的第二延伸部，以及用于联接于第三母线通道区段的第三延伸部；第一盖板，其邻近叠堆的顶部；第二盖板，其邻近叠堆的底部；以及多个紧固件，其延伸穿过第一盖板、叠堆和第二盖板。
优选地，叠堆、第一盖板和第二盖板构造用于直接连接于第一母线通道区段、第二母线通道区段和第三母线通道区段。
优选地，定位在两个相邻传导板之间的至少一个绝缘板包括构造成在相邻传导板之间延伸的多个集成形成的隔离件。
优选地，连接器还包括定位在至少两个相邻传导板之间的多个隔离件。
优选地，连接器还包括至少一个吊钩，其从与叠堆相对的第一盖板的表面延伸。
附图说明
图1为包括连接器的母线通道配电***的示例性实施例的透视图。
图2为图1中示出的母线通道配电***的局部分解透视图。
图3为图1中示出的连接器的分解图。
图4为用于图1中示出的连接器的传导板的俯视平面图。
图5为用于在图1中示出的母线通道配电***中使用的另一个连接器的局部分解图。
部件列表
100母线通道配电***
102第一母线通道区段
104第二母线通道区段
106第三母线通道区段
108连接器
110导体
112壳体
114第一端部
116第二端部
118叠堆
120绝缘板
122传导板
124第一盖板
126顶部
128第二盖板
130底部
132紧固件
134第一端部
136第二端部
138第三端部
140第一平面表面
142第二平面表面
144中心区段
146第一臂
148第二臂
150第三臂
152隔离件
154螺栓孔
156顶部绝缘板
158顶部导体板
158底部传导板
160底部绝缘板
162底部导体板
163接地连接器
164第一盖
166第二盖
168第三盖
170第一拐角
172第二拐角
174纵向边缘
176凸缘
180突片
182通道
200连接器
201叠堆
202绝缘板
204传导板
206第一盖板
208顶部
209和第二盖板
209盖板206和
209盖板206和
209盖板206和
209盖板206和
209盖板206和
209盖板206和
209和第二盖板
209第二盖板之间
209和第二盖板
209第二盖板
209和第二盖板
209第二盖板
210底部
212紧固件
214第一延伸部
216第二延伸部
218第三延伸部
220第一平面表面
222第二平面表面
224隔离件
226隔离件
228隔离件
230隔离件
232顶部绝缘板
234顶部导体板
236底部绝缘板
238第一盖
240第二盖
242第三盖
244吊钩
244凸缘
244吊钩。
具体实施方式
本文中描述的实施例包括用于联接母线通道***中的构件的***及方法。***和方法便于联接母线通道***中的构件，同时密封母线通道***的内部而免受污染物。***和方法还允许使用被证实的密封平面，同时提供构件之间的电气接地接触。
图1为母线通道配电***100的示例性实施例的透视图。图2为母线通道配电***100的局部分解图。母线通道配电***100包括第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106。第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106由连接器108联接在一起。
母线通道区段102,104和106均包括壳体112内的多个连接器110。在本文中也被称为母线排的多个导体110从壳体112的第一端部114延伸至壳体112的第二端部116。在一个实施例中，导体110由铜制成。在其它实施例中，导体110由任何其它适合的传导材料(包括例如铝)制成。在示例性实施例中，壳体112用作接地路径。在一些实施例中，另外或可选地，导体110中的一个可为接地导体。在一个实施例中，壳体112由铝制成。在其它实施例中，壳体112由适合于荣纳导体110的任何其它材料制成。在壳体112在其中不用作接地路径的实施例中，壳体112可由非传导材料制成。
在示例性实施例中，母线通道区段102,104和106中的每一个包括三个导体110。在其它实施例中，母线通道区段102,104和106可包括更多或更少的导体110。在一些直流(DC)***中，例如，母线通道区段102,104和106可均包括两个导体110，而一些三相***可包括具有四个或五个导体110的母线通道区段102,104和106。
连接器108联接第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106。更具体地，连接器108将第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106的导体110联接于彼此。在示例性实施例中，连接器108还将每个母线通道区段102,104和106的壳体112联接在一起，从而确保第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106之间的适当接地。
现在另外参考图3，连接器108包括交替的绝缘板120和传导板122(有时也被称为板状导体)的叠堆118。第一盖板124定位成邻近叠堆118的顶部126，而第二盖板128定位成邻近叠堆118的底部130。紧固件132延伸穿过第一盖板124、叠堆118和第二盖板128，以将第一盖板124、叠堆118和第二盖板128物理地联接在一起。在一个实施例中，紧固件132为螺栓。在可选实施例中，紧固件132为构造成将第一盖板124、叠堆118和第二盖板128联接在一起的其它装置。叠堆118限定用于联接于第一母线通道区段102的也被称为第一端部的第一延伸部134、用于联接于第二母线通道区段104的也被称为第二端部的第二延伸部136，以及用于联接于第三母线通道区段106的也被称为第三端部的第三延伸部138。
在示例性实施例中，传导板122由铜制成。在其它实施例中，任何其它适合的导电材料或材料的组合可用于制作传导板122。传导板122为大致平面形状，其具有第一平面表面140和与第一平面表面140相对的第二平面表面142。
如图4中的一个导体板122的俯视平面图所示，传导板122大致成形为类似于英文字母"T"。传导板122包括中心区段144。第一臂146从中心区段144的第一侧延伸，而第二臂148从与中心区段144的第一侧相对的中心区段144的第二侧延伸。第三臂150从与第一臂146和第二臂148大致正交的中心区段144的第三侧延伸。在示例性实施例中，每个导体板122和具体地中心区段144、第一臂146、第二臂148和第三臂150为整体的，并且由单件材料形成。在示例性实施例中，材料为铜片。在其它实施例中，材料包括其它适合的传导材料，诸如铝。此外，材料自身可包括多于一个构件，其包括合金、层、电镀层等。传导板122由材料单片地制成，例如而没有将多件材料焊接或软焊在一起以形成导体板122的形状。传导板可例如通过冲压、切割、模制、蚀刻或任何其它适合的技术形成，用于使材料单片地形成为传导板122。
再次参考图3，绝缘板120使传导板122物理且电气地彼此分离。因此，每个绝缘板120定位在叠堆118中的两个传导板122之间，以便于防止两个相邻传导板122的电气或物理连接。在示例性实施例中，绝缘板为热固性玻璃纤维增强聚酯绝缘体。在其它实施例中，任何其它适合的绝缘材料可用于制作绝缘板120。在一些实施例中，多于一个绝缘板120可定位在相邻传导板122之间。
在示例性实施例中，绝缘板120具有与传导板122大致相同的形状。绝缘板120略微小于传导板122，以便于将导体110接收在叠堆118内用于联接于传导板122。在其它实施例中，绝缘板120可具有任何其它适合的形状和尺寸。在一些实施例中，绝缘板120不为单一板，而是包括多个部件。
叠堆118包括用于增大相邻传导板122的物理分离的一个或更多个隔离件152。隔离件152集成地形成在绝缘板120中。更具体地，隔离件152围绕螺栓孔154形成，当装配叠堆118时，螺栓132穿过螺栓孔154。其它实施例可包括更多或更少的隔离件152，包括没有隔离件152。此外，其它实施例可另外或可选地包括未集成地形成在绝缘板120中的隔离件152、分离地附接于绝缘板120的隔离件152，和/或除围绕螺栓孔154之外定位的隔离件152。
绝缘板120还定位成使传导板122与第一盖板126和第二盖板128物理且电气地分离。更具体地，顶部绝缘板156使顶部导体板158与第一盖板126分离。底部绝缘板160使底部导体板162与第二盖板128分离。因此，绝缘板156和160便于防止第一盖板126和第二盖板128与传导板122(和更具体地顶部传导板158和底部传导板162)之间的电气连接或物理接触。
第一盖板124和第二盖板128覆盖叠堆118的顶部和底部，并且起第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106之间的接地平面的作用。如在图1中看到的，盖板124和128通过接地连接器163联接于母线通道区段102,104和106。接地连接器163诸如利用螺钉、螺栓等紧固于母线通道区段102,104和106，并且在母线通道区段102,104和106***到连接器108中时在盖板124和128上面延伸并接触盖板124和128。在示例性实施例中，第一盖板124和第二盖板128成形为与传导板122大致相同，并且由钢片制成。在其它实施例中，第一盖板124和第二盖板128可具有任何其它适合的形状，并且/或者可由任何其它适合的导电材料制成。在第一盖板124和第二盖板128在其中未用作接地路径的实施例中，第一盖板124和第二盖板128可由适合于覆盖叠堆118的顶部和底部的任何非传导材料制成。
连接器108包括用以提供附加保护(例如，防止材料、灰尘等进入至连接器108和更特别地至叠堆118)的第一盖164、第二盖166和第三盖168。第一盖166、第二盖168和第三盖170可除去地联接于叠堆118，并且可由任何适合的材料(包括例如钢、铝、塑料和/或玻璃纤维)制成。参考图2，第一拐角170在第一端部134与第二端部138之间延伸，而第二拐角172在第二端部136与第三端部138之间延伸。纵向边缘174在第一端部134与第二端部136之间延伸。第一盖164联接于第一拐角170，而第二盖164联接于第二拐角172。第三盖166联接于纵向边缘174。
在连接器108联接于第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106中的两个或更多个之后，第一盖164、第二盖166和第三盖168大体联接于连接器108的剩余部分。盖164,166和168均包括凸缘176和凸缘178，凸缘176构造(例如，定尺寸、成形等)成至少部分地位于壳体112之上，凸缘178构造成至少部分地位于壳体112之下。此外，盖164,166和168均包括构造成配合在壳体112内的通道182内的突片180。
为了执行使用连接器108的安装，第一母线通道区段102***到第一端部134中，第二母线通道区段104***到第二端部136中，并且第三母线通道区段106***到第三端部138中。紧固件132由使用者张紧以压缩叠堆118，以便于导体110与传导板122之间的接触并保持母线通道区段102,104和106联接于连接器108。接着，盖164,166和168定位在拐角170和172中并沿着纵向边缘174定位。
图5为用于在母线通道配电***100(在图1和图2中示出)中使用的连接器200的另一个实施例的局部分解图。连接器200可代替连接器108被使用。在其它实施例中，母线通道配电***100可包括连接器200和连接器108两者。
连接器200联接第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106。更具体地，连接器200将第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106的导体110联接于彼此。在示例性实施例中，连接器200还将每个母线通道区段102,104和106的壳体112联接在一起，从而确保第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106之间的适当接地。
连接器200包括绝缘板202和传导板204的叠堆201。第一盖板206定位成邻近叠堆201的顶部208，而第二盖板209定位成邻近叠堆201的底部210。紧固件212延伸穿过第一盖板206、叠堆201和第二盖板209，以将第一盖板206、叠堆201和第二盖板209物理地联接在一起。在一个实施例中，紧固件212为螺栓。在可选实施例中，紧固件212为构造成将第一盖板206、叠堆201和第二盖板209联接在一起的其它装置。叠堆201限定用于联接于第一母线通道区段102的也被称为第一端部的第一延伸部214、用于联接于第二母线通道区段104的也被称为第二端部的第二延伸部216，以及用于联接于第三母线通道区段106的也被称为第三端部的第三延伸部218。
在示例性实施例中，传导板204由铜制成。在其它实施例中，任何其它适合的导电材料或材料的组合可用于制作传导板204。传导板204为大致平面形状，其具有第一平面表面220和与第一平面表面220相对的第二平面表面222。
类似于传导板122(如图4所示)，传导板204大致成形为类似于英文字母"T"。传导板204包括中心区段，其具有从中心区段的第一侧延伸的第一臂和从与第一侧相对的中心区段的第二侧延伸的第二臂。第三臂从与第一臂和第二臂大致正交的中心区段的第三侧延伸。在示例性实施例中，每个导体板204和具体地其中心区段、第一臂、第二臂和第三臂为整体的，并且由单件材料形成。在示例性实施例中，材料为铜片。在其它实施例中，材料包括其它适合的传导材料，诸如铝。此外，材料自身可包括多于一个构件，其包括合金、层、电镀层等。传导板204由材料单片地制成，例如而没有将多件材料焊接或软焊在一起以形成导体板204的形状。传导板可例如通过冲压、切割、模制、蚀刻或任何其它适合的技术形成，用于使材料单片地形成为传导板204。
绝缘板202使成对的传导板204与其它成对的传导板204物理且电气地分离。在使用中，两个传导板204与母线通道区段102,104和106中的每一个的每个导体110物理且电气地接触。绝缘板202保持接触母线通道区段102,104和/或106的第一导体的一对传导板204与接触邻近第一导体110的母线通道区段102,104和/或106的第二导体的一对传导板204之间的电气分离和物理分离。在示例性实施例中，绝缘板为热固性玻璃纤维增强聚酯绝缘体。在其它实施例中，任何其它适合的绝缘材料可用于制作绝缘板202。在一些实施例中，多于一个绝缘板120可定位在相邻传导板204之间。
在示例性实施例中，绝缘板202具有与传导板204大致相同的形状。绝缘板202略微大于传导板204。在其它实施例中，绝缘板202可具有任何其它适合的形状和尺寸。在一些实施例中，绝缘板202不为单一板，而是包括多个部件。
叠堆201包括成对的传导板204之间的隔离件224和226以提供传导板204之间的分离。在示例性实施例中，三个隔离件224和两个隔离件226定位在将接触相同导体110的每对传导板204之间。在一些实施例中，包括隔离件224和226可加强热性能，限制翘曲并且防止连接器200的折叠。其它实施例可包括更多或更少的隔离件224和226，包括没有隔离件224或226。此外，其它实施例可另外或可选地包括集成地形成在传导板204中的隔离件224或226。
叠堆201包括第一盖板206与相邻的绝缘板202之间的隔离件228和230，以提供分离和支承。在示例性实施例中，三个隔离件228和两个隔离件230定位在第一盖板206与相邻的绝缘板202之间。虽然未在图5中示出，但是三个隔离件228和两个隔离件230还定位在第二盖板209与邻近其的绝缘板202之间。在一些实施例中，包括隔离件228和230可加强热性能，限制翘曲并且防止连接器200的折叠。其它实施例可包括更多或更少的隔离件228和230，包括没有隔离件228或230。此外，其它实施例可另外或可选地包括集成地形成在传导板204中的隔离件228或230。
绝缘板202还定位成使传导板204与第一盖板206和第二盖板209物理且电气地分离。更具体地，顶部绝缘板232使顶部导体板234与第一盖板206分离。底部绝缘板236使底部导体板(未示出)与第二盖板209分离。因此，绝缘板232和236便于防止第一盖板206和第二盖板209与传导板204之间的电气连接或物理接触。
第一盖板206和第二盖板209覆盖叠堆201的顶部和底部，并且起第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106之间的接地平面的作用。盖板206和209通过接地连接器163以与盖板124和128(在图1中示出并且在上面描述)相同的方式联接于母线通道区段102,104和106。在示例性实施例中，第一盖板206和第二盖板209成形为与传导板204大致相同，并且由钢片制成。在其它实施例中，第一盖板206和第二盖板209可具有任何其它适合的形状，并且/或者可由任何其它适合的导电材料制成。在第一盖板206和第二盖板209在其中未用作接地路径的实施例中，第一盖板206和第二盖板209可由适合于覆盖叠堆201的顶部和底部的任何非传导材料制成。
连接器200包括用以提供附加保护(例如，防止材料、灰尘等进入至连接器200和更特别地至叠堆201)的第一盖238、第二盖240和第三盖242。第一盖238、第二盖240和第三盖242可除去地联接于叠堆201，并且可由任何适合的材料(包括例如钢、铝、塑料和/或玻璃纤维)制成。在连接器200联接于第一母线通道区段102、第二母线通道区段104和第三母线通道区段106中的两个或更多个之后，第一盖238、第二盖240和第三盖242大体联接于连接器200的剩余部分。盖238,240和242均包括构造(例如，定尺寸、成形等)成至少部分地位于壳体112之上和/或位于壳体112之下的凸缘244。此外，盖238,240和242均包括构造成配合在壳体112内的通道182内的突片。
连接器200包括两个吊钩244。吊钩244为L形钩，其便于提升、抓住、操纵连接器200等，诸如在装配连接器200、安装或除去连接器200等期间。吊钩244使用连接器212邻近第一盖板206附接于连接器200。更具体地，每个吊钩244利用紧固件212中的一个附接于连接器200。用于将吊钩244附接于连接器200的特别紧固件212还用于联接叠堆201和第一盖板206和第二盖板209。在其它实施例中，更多或更少吊钩244(包括没有吊钩244)可联接于连接器200。此外，在一些实施例中，吊钩244可与第一盖板206集成地形成。
为了执行使用连接器200的安装，第一母线通道区段102***到第一端部214中，第二母线通道区段104***到第二端部216中，并且第三母线通道区段106***到第三端部218中。紧固件212由使用者张紧以压缩叠堆201，以便于导体110与传导板204之间的接触并保持母线通道区段102,104和106联接于连接器200。接着，附接盖238,240和242。
在本文中描述用于将第一母线通道构件、第二母线通道构件、第三母线通道构件联接在一起的示例性方法及***。更具体地，本文中描述的示例性实施例提供紧凑的"T"形连接器。示例性连接器在没有焊接的情况下形成，由此减少生产困难、成本和/或时间。此外，示例性连接器直接连接于母线通道区段。因此，不同于一些已知***，在安装期间不需要用于每个母线通道区段的附加连接器。此外，连接器包括由单独的盖件制成的可除去盖。这些特征进一步减少生产困难、成本和/或时间。
本文中描述的方法和***便于基于母线通道的配电网络的有效且经济的制造和装配。在本文中详细地描述并且/或者示出方法和***的示例性实施例。方法和***不受限于本文中描述的特定实施例，而是相反地，每个***的构件以及每个方法的步骤可与本文中描述的其它构件和步骤独立且分开地使用。每个构件和每个方法步骤还可结合其它构件和/或方法步骤使用。
该书面的描述使用实例以公开本发明(包括最佳模式)，并且还使本领域技术人员能够实践本发明(包括制造和使用任何装置或***并且执行任何并入的方法)。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这些其它实例具有不与权利要求的字面语言不同的结构元件，或者如果这些其它实例包括与权利要求的字面语言无显著差别的等同结构元件，则这些其它实例意图在权利要求的范围内。

Claims (10)

1. 一种用于使三个母线通道区段互连的连接器，所述连接器包括：
多个整体传导板，其具有相对的第一平面表面和第二平面表面，所述多个传导板中的每个传导板包括中心区段、从所述中心区段的第一侧延伸的第一臂、从与所述中心区段的第一侧相对的所述中心区段的第二侧延伸的第二臂，以及从与所述第一臂和所述第二臂大致正交的所述中心区段的第三侧延伸的第三臂，所述多个传导板中的所述传导板中的每一个堆叠成使得相对的所述第一平面表面和所述第二平面表面中的至少一个邻近所述多个传导板中的相邻传导板的相对的所述第一平面表面和所述第二平面表面中的至少一个；
多个绝缘板，其散置在所述多个传导板中的相邻的至少两对传导板之间；以及
多个紧固件，其延伸穿过所述多个传导板和所述多个绝缘板。
2. 根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括多个隔离件，其位于绝缘板未散置在其间的至少一对所述传导板之间。
3. 根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述多个传导板的所述第一臂构造成联接于第一母线通道区段，所述多个传导板的所述第二臂构造成联接于第二母线通道区段，并且所述多个传导板的所述第三臂构造成联接于第三母线通道区段。
4. 根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述连接器构造成直接联接于所述第一母线通道区段、所述第二母线通道区段和所述第三母线通道区段。
5. 根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述多个传导板中的每一个为大致"T"形的。
6. 根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括顶部盖板和底部盖板，其中，所述多个传导板包括顶部传导板和底部传导板，所述顶部盖板位于所述顶部传导板之上，所述底部盖板位于所述底部传导板之下。
7. 根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述多个绝缘板中的第一个定位在所述顶部盖板与所述顶部传导板之间，而所述多个绝缘板中的第二个定位在所述底部盖板与所述底部传导板之间。
8. 根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述顶部盖板和所述底部盖板成形为与所述多个传导板大致相同。
9. 根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，还包括至少一个吊钩，其从与所述顶部传导板相对的所述顶部盖板的表面延伸。
10. 根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括多个可除去盖，其限定用于接收用于联接于所述多个传导板的所述第一臂的第一母线通道区段的第一开口、用于接收用于联接于所述多个传导板的所述第二臂的第二母线通道区段的第二开口，以及用于接收用于联接于所述多个传导板的所述第三臂的第二母线通道区段的第三开口。
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