CN106113164A - 一种不等厚竹片材弧形原态重组板材的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种不等厚竹片材弧形原态重组板材的生产方法，它是将截取的原态竹段上的外凸竹隔磨除，制成两侧不等宽两端不等厚的弧形竹片材，竹片材经煮、蒸、烘干后，用磨削机械，去青去黄制成两侧等宽、两端不等厚的弧形竹片材，竹片材上涂热熔胶或冷粘胶、薄厚两端交错码放在平台上组成板坯，热压或冷压成不等厚竹片材弧形原态重组板材；这种生产方法生产的不等厚竹片材弧形原态重组板材，竹材利用率提高了30％‑50％，不等厚竹片材弧形原态重组板材的长度可以增长至2500厘米‑3100厘米。

Description

一种不等厚竹片材弧形原态重组板材的生产方法

技术领域：

本发明属于新材料领域，特别是指一种不等厚竹片材弧形原态重组板材的生产方法。

背景技术：

原态竹材的两端竹壁的薄厚相差较大，目前，生产竹材重组板材多采用原态竹身段2米加工成两侧等宽、两端等厚的长方形或弧形竹片，竹片上涂热熔胶平行码放热压成板材，存在着长方形或弧形竹片在去青去黄进行等厚切削时，厚壁段切削浪费严重，竹材的利用率较低，重组板材的长度受限，生产成本高的不足；本发明的技术路线是将竹片按竹材原态磨削成两侧等宽、两端不等厚的弧形竹片材，竹片材上涂热熔胶或冷粘胶、薄厚两端交错码放在平台上组成板坯，热压或冷压成板材；按这种生产方法生产的不等厚竹片材弧形原态重组板材，竹材利用率提高了30％-50％，不等厚竹片材弧形原态重组板材的长度可以增长至2500厘米-3100厘米。

发明内容：

一种不等厚竹片材弧形原态重组板材的生产方法，它是将截取的原态竹段上的外凸竹隔磨除，制成两侧不等宽、两端不等厚的弧形竹片材，竹片材经煮、蒸、烘干后，用上下安装有可调压力弹簧的多头凸凹吻合弧形压轮和多头凸凹吻合不同目数的弧形磨轮、左右侧面安装有可调宽度的旋转刀具的磨削机械，去青去黄制成两侧等宽、两端不等厚的弧形竹片材，竹片材上涂热熔胶或冷粘胶、薄厚两端交错码放在平台上组成板坯，热压或冷压成不等厚竹片材弧形原态重组板材；其特征是一种不等厚竹片材弧形原态重组板材的生产方法中，将截取的原态竹段上的外凸竹隔磨除，制成两侧不等宽、两端不等厚的弧形竹片材，是用圆柱打磨机把原态竹段上的外凸竹隔磨除，弧形竹片材是竹龄为4-5年、竹身通直、截取长度为距离地面30-50厘米处至2500-3100厘米处、小头直径为8厘米以上的原态竹段，用破竹专用机械，按竹片材所需宽度选择星芒状的刀具，将原态竹段破成数片两侧不等宽、两端不等厚的弧形竹片材；竹片材经煮、蒸、烘干后，用上下安装有可调压力弹簧的多头凸凹吻合弧形压轮和多头凸凹吻合不同目数的弧形磨轮、左右侧面安装有可调宽度的旋转刀具的磨削机械，磨削机械的多头凸凹吻合弧形压轮和多头凸凹吻合不同目数的弧形磨轮的弧度与弧形竹片材的弧度相匹配，当竹片材磨薄端时，弧形磨轮受可调压力弹簧的作用下行，磨厚端时，弧形磨轮受可调压力弹簧的作用和受竹片材厚度不断增加的挤压不断上行，去青去黄制成两侧等宽、两端不等厚的弧形竹片材；弧形竹片材经双面涂热熔胶或冷粘胶、薄厚交错码放在平台上组成板坯，经侧热压机或侧冷压机压合成不等厚竹片材弧形原态重组板材。

本发明的有益效果：

1、这种生产方法生产的不等厚竹片材弧形原态重组板材，竹材利用率提高了30％-50％，不等厚竹片材弧形原态重组板材的长度可以增长至2500厘米-3100厘米；

2、可热熔胶粘合，也可冷粘胶粘合，生产成本低；

3、环保易达标，易实现工业化、标准化、规模化生产。

附图说明

图1、不等厚竹片材弧形原态重组板材示意图；

图2、不等厚竹片材弧形原态重组板材俯视图；

图3、不等厚竹片材弧形原态重组板材横断面图；

图中：1为不等厚竹片材厚端头，2为不等厚竹片材薄端头。

具体实施方式：

用原态竹为4-5年龄、长度为距地面50厘米处至2500厘米处、竹身通直、小头直径为8厘米以上的竹段，用磨机将竹段上的外凸竹隔磨除，在破竹专用机械上按4厘米竹片宽度选择星芒状刀具，将竹段破成两侧不等宽、两端不等厚的竹片材，竹片材经煮、蒸、用不大于70℃烘干至含水率9％以下，将竹片用上下安装有可调压力弹簧的多头凸凹吻合弧形压轮和多头凸凹吻合多个不同目数的弧形磨轮、左右面安装有可调宽度的旋转刀具的磨削机械，去青去黄制成两侧等宽、两端不等厚的竹片材，竹片材经双面涂酚醛树脂热熔胶，薄厚竹片竖向交错码放在平台上组成板坯，经侧热压机压合成不等厚竹片材弧形原态重组板材。

Claims (1)

1.一种不等厚竹片材弧形原态重组板材的生产方法，它是将截取的原态竹段上的外凸竹隔磨除，制成两侧不等宽、两端不等厚无内竹隔的弧形竹片材，竹片材经煮、蒸、烘干后，用上下安装有可调压力弹簧的多头凸凹吻合弧形压轮和多头凸凹吻合不同目数的弧形磨轮、左右侧面安装有可调宽度的旋转刀具的磨削机械，去青去黄制成两侧等宽、两端不等厚无内竹隔的弧形竹片材，竹片材上涂热熔胶或冷粘胶、薄厚两端交错码放、热压或冷压成不等厚竹片材弧形原态重组板材；其特征是一种不等厚竹片材弧形原态重组板材的生产方法中，将截取的原态竹段上的外凸竹隔磨除，制成两侧不等宽、两端不等厚无内竹隔的弧形竹片材，是用圆柱打磨机把原态竹段上的外凸竹隔磨除，弧形竹片材是竹龄为4-5年、竹身通直、截取长度为距离地面30-50厘米处至2500-3100厘米处、小头直径为8厘米以上的原态竹段，用破竹专用机械，按竹片材所需宽度选择星芒状去内竹隔的刀具，将原态竹段破成数片两侧不等宽、两端不等厚的弧形竹片材；竹片材经煮、蒸、烘干后，用上下安装有可调压力弹簧的多头凸凹吻合弧形压轮和多头凸凹吻合不同目数的弧形磨轮、左右侧面安装有可调宽度的旋转刀具的磨削机械，磨削机械的多头凸凹吻合弧形压轮和多头凸凹吻合不同目数的弧形磨轮的弧度与弧形竹片材的弧度相匹配，当竹片材磨薄端时，弧形磨轮受可调压力弹簧的作用下行，磨厚端时，弧形磨轮受可调压力弹簧的作用和受竹片材厚度不断增加的挤压不断上行，去青去黄制成两侧等宽、两端不等厚的弧形竹片材；弧形竹片材经双面涂热熔胶或冷粘胶、薄厚交错码放在平台上组成板坯，经侧热压机或侧冷压机压合成不等厚竹片材弧形原态重组板材。