CN114770692A - 一种重组竹铺装方法及铺装单元 - Google Patents

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Abstract

本发明属于重组竹材生产技术领域，具体涉及一种重组竹铺装方法及铺装单元。针对现有重组竹压制后密度不均的不足，本发明采用如下技术方案：一种重组竹铺装方法，所述重组竹铺装方法包括：步骤S1、有规则的将竹篾或竹丝掉头；步骤S2、将掉头和未掉头的竹篾或竹丝依次进行缝纫或编织，形成帘状的标准单元；步骤S3、将多个标准单元堆叠铺装成压制坯料。本发明的铺装方法的有益效果是：无论是在铺装前对竹篾或竹丝掉头或者对标准单元进行翻转，均可以使得堆叠后各处的密度可以基本保持一致，使得压制后的产品的密度均匀。

Description

一种重组竹铺装方法及铺装单元
技术领域
本发明属于重组竹材生产技术领域，具体涉及一种重组竹铺装方法及铺装单元。
背景技术
重组竹的主要生产过程包括：截断、破条、疏解、干燥、浸胶、铺装与热压成板等。现有的铺装，大都由工人手工完成，常见的做法是将一捆捆的竹束解开后人工大致铺平再进行热压。
在实际生产应用中发现，压制后的成品经常出现密度不均的现象。究其原因，现有的理解是：由于竹篾厚度和宽度尺寸较大，竹篾刚度较高，铺装时竹篾不可避免相互搭桥，致使压合时竹篾不能充分接触和软化，使得产品密度不均，尾面粗糙。
为此，现有的做法有：在铺装前对竹篾进行编制(如CN112743653A-一种重组竹编帘铺装工艺)，或者对竹篾进行缝纫(如CN108340466A-一种竹束纤维单板铺装方法及设备)。这些做法一定程度上解决了密度不均的问题。
然而，这些做法虽然使得密度不均的问题有所缓解，但是效果仍然较为有限。经过申请人的深入研究，发现密度不均的问题还有另外的重要原因：这是由于毛竹自身的生长特性，即其长度方向存在锥度，径向存在厚度差，所以疏解后的竹篾在长度方向和厚度上均有差别，主要尾现为根部一端截面的宽度小、厚度大，尾部一端截面宽度大、厚度小。虽然，单根竹篾两端的差异并不明显，但是堆叠后多根竹篾之和就差异显著，最终导致压制后的成品的密度不均。
有鉴于此发现，可以对重组竹生产工艺进行针对性改进。
发明内容
本发明针对现有重组竹压制后密度不均的不足，提供一种重组竹铺装方法，以使得压制后密度更均匀。本发明同时提供一种重组竹铺装单元。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种重组竹铺装方法，所述重组竹铺装方法包括：
步骤S1、有规则的将竹篾或竹丝掉头；
步骤S2、将掉头和未掉头的竹篾或竹丝依次进行缝纫或编织，形成帘状的标准单元；
步骤S3、将多个标准单元堆叠铺装成压制坯料。
本发明的铺装方法，在铺装前对竹篾或竹丝掉头，通常同一批竹篾或竹丝的根尾方向一致并且竹篾或竹丝的根部厚度大于尾部厚度且根部宽度大于尾部宽度，通过对竹篾或竹丝的掉头，使得两端的厚度之和相等、宽度之和相等，并且中部的厚度之和和宽度之和也与两端的相等，堆叠后各处的密度可以基本保持一致，使得压制后的产品的密度均匀。
作为改进，步骤S1中，掉头的规则是间隔一根、两根、三根或四根竹篾或竹丝进行掉头。
作为改进，步骤S2中，将同样数量的掉头和未掉头的竹篾或竹丝依次进行缝纫或编织。
作为改进，未掉头前的所有竹篾或竹丝的根尾方向一致。
作为改进，竹篾或竹丝的根部厚度大于尾部厚度。
作为改进，竹篾或竹丝的根部宽度大于尾部宽度。
一种重组竹铺装单元，所述重组竹铺装单元呈帘状，所述重组竹铺装单元通过对竹篾或竹丝缝纫或编织而成，所述重组竹铺装单元包括多个重复模块，重复模块中具有数量相同但首尾方向不同的竹篾或竹丝。
作为改进，重复模块中同一方向的竹篾或竹丝的数量为一根、两根、三根或四根。
作为改进，竹篾或竹丝的根部厚度大于尾部厚度；竹篾或竹丝的根部宽度大于尾部宽度。
一种重组竹铺装方法，所述重组竹铺装方法包括：
步骤S1、将竹篾或竹丝依次进行缝纫或编织，形成帘状的标准单元；
步骤S2、有规则的将标准单元翻转；
步骤S3、将翻转和未翻转的标准单元依次进行堆叠，使得堆叠方向上根尾依次交叉，铺装成压制坯料。
本发明的铺装方法的有益效果是：无论是在铺装前对竹篾或竹丝掉头或者对标准单元进行翻转，均可以使得堆叠后各处的密度可以基本保持一致，使得压制后的产品的密度均匀。
附图说明
图1和图2是本发明实施例一的重组竹铺装单元的重复模块的结构示意图。
图3是本发明实施例一的重组竹铺装单元的结构示意图。
图4和图5是本发明实施例一的多个重组竹铺装单元堆叠后的两种结构示意图。
图6和图7是本发明实施例二的多个重组竹铺装单元堆叠后的两端的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
实施例一
参见图1至图5，本发明的一种重组竹铺装方法，所述重组竹铺装方法包括：
步骤S1、有规则的将竹篾或竹丝掉头；
步骤S2、将掉头和未掉头的竹篾或竹丝依次进行缝纫或编织，形成帘状的标准单元；
步骤S3、将多个标准单元堆叠铺装成压制坯料。
本实施例中，未掉头前的所有竹篾或竹丝的根尾方向一致。
本实施例中，竹篾或竹丝的根部厚度大于尾部厚度。
本实施例中，竹篾或竹丝的根部宽度大于尾部宽度。
本实施例中，掉头的规则是使两端的根部数量一致或基本一致、尾部数量一致或基本一致。
本实施例中，步骤S1中，掉头的规则是间隔一根竹篾或竹丝进行掉头，即不掉、掉、不掉、掉，形成根、尾依次循环。
在其它实施例中，步骤S1中，掉头的规则也可以是间隔两根竹篾或竹丝进行掉头，即不掉、不掉、掉、掉循环，形成根、根、尾、尾依次循环。当然，掉头的规则也可以是间隔三根或更多。
在其它实施中，步骤S1中，也可以根据实际试验情况，对掉头规则进行调整如间隔一根、间隔两根、间隔三根、间隔四根等更大循环。
本实施例中，步骤S2中，将一根掉头和一根未掉头的竹篾或竹丝依次进行缝纫或编织。
本实施例中，优先选择缝纫方式，采用缝纫相比编织标准单元可以在任意长度截断而不出现散丝等现象。
本实施例中，可以先将缝纫或编织后的竹篾或竹丝卷成卷，在需要铺装压制时裁切下所需长度。
本实施例中，由于缝纫或者编织后的竹篾或竹丝，其仍然是较为松散的，因而不论即使堆叠成图5那样，也能在压制后保证各处密度均匀。
本发明实施例一的铺装方法的有益效果是：在铺装前对竹篾或竹丝掉头，通过对竹篾或竹丝的掉头，使得两端的厚度之和相等、宽度之和相等，并且中部的厚度之和和宽度之和也与两端的相等，堆叠后各处的密度可以基本保持一致，使得压制后的产品的密度均匀；相比将捆状竹篾或竹丝解开后铺装的方法，在铺装前对竹篾或竹丝掉头并缝纫或编织成帘，虽然增加了掉头和成帘工序，但是可以显著提升产品质量。
实施例二
参见图6和图7，本发明实施例二的一种重组竹铺装方法，所述重组竹铺装方法包括：
步骤S1、将竹篾或竹丝依次进行缝纫或编织，形成帘状的标准单元；
步骤S2、有规则的将标准单元翻转；
步骤S3、将翻转和未翻转的标准单元依次进行堆叠，使得堆叠方向上根尾依次交叉，铺装成压制坯料。
本实施例中，间隔一根标准单元进行翻转，即不翻转、翻转、不翻转、翻转循环。
本实施例中，当标准单元的尺寸较大时，其扇形会较为明显，当标准单元的尺寸较小即缝纫或编织的竹篾或竹丝的数量较少时，可以较为接近矩形。因此，本实施例的重组竹铺装方法，较为适宜数量较少的竹篾或竹丝。
本发明实施例二的铺装方法的有益效果是：将竹篾或竹丝依次进行缝纫或编织，形成帘状的标准单元，更加平整，不容易出现搭桥等现象；对标准单元进行翻转而非对竹篾或竹丝进行翻转，加工更容易；多层标准单元堆叠后各处的密度可以基本保持一致，使得压制后的产品的密度均匀。
以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种重组竹铺装方法，其特征在于：所述重组竹铺装方法包括：
步骤S1、有规则的将竹篾或竹丝掉头；
步骤S2、将掉头和未掉头的竹篾或竹丝依次进行缝纫或编织，形成帘状的标准单元；
步骤S3、将多个标准单元堆叠铺装成压制坯料。
2.根据权利要求1所述的一种重组竹铺装方法，其特征在于：
步骤S1中，掉头的规则是间隔一根、两根、三根或四根竹篾或竹丝进行掉头。
3.根据权利要求1所述的一种重组竹铺装方法，其特征在于：步骤S2中，将同样数量的掉头和未掉头的竹篾或竹丝依次进行缝纫或编织。
4.根据权利要求1所述的一种重组竹铺装方法，其特征在于：未掉头前的所有竹篾或竹丝的根尾方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种重组竹铺装方法，其特征在于：竹篾或竹丝的根部厚度大于尾部厚度。
6.根据权利要求1所述的一种重组竹铺装方法，其特征在于：竹篾或竹丝的根部宽度大于尾部宽度。
7.一种重组竹铺装单元，其特征在于：所述重组竹铺装单元呈帘状，所述重组竹铺装单元通过对竹篾或竹丝缝纫或编织而成，所述重组竹铺装单元包括多个重复模块，重复模块中具有数量相同但首尾方向不同的竹篾或竹丝。
8.根据权利要求7所述的一种重组竹铺装方法，其特征在于：重复模块中同一方向的竹篾或竹丝的数量为一根、两根、三根或四根。
9.根据权利要求7所述的一种重组竹铺装方法，其特征在于：竹篾或竹丝的根部厚度大于尾部厚度；竹篾或竹丝的根部宽度大于尾部宽度。
10.一种重组竹铺装方法，其特征在于：所述重组竹铺装方法包括：
步骤S1、将竹篾或竹丝依次进行缝纫或编织，形成帘状的标准单元；
步骤S2、有选择的将标准单元翻转；
步骤S3、将翻转和未翻转的标准单元依次进行堆叠，使得堆叠方向上根尾依次交叉，铺装成压制坯料。
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