CN106084499A - 耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶、制备方法以及纸管环形带 - Google Patents

耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶、制备方法以及纸管环形带 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶及其制备方法，包括三元乙丙橡胶80～200份，天然橡胶10～20份，硫化剂4～10份，硫化活性剂5～15份，助交联剂6～10份，促进剂2～5份，填料40～50份，防老剂6～15份，增塑剂13～25份，二氧化硅20～25份，橡胶粘合剂8～20份，偶粘剂5～15份。制备方法为通过将上述组分进行一段混炼、二段混炼后，再经过热炼，炼制结束后回炼胶投入出型机出成贴胶片，冷却至常温，得到产品用于耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶。该贴胶具有优异的抗热氧、耐臭氧、耐酸碱、耐水蒸汽，高强力耐磨、抗曲绕等优点，可在不大于175℃，最高短时运行温度250℃的使用环境下长期使用。

Description

耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶、制备方法以及纸管环形带
技术领域
本发明属于纸管环形带技术领域，具体涉及一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶及其制备方法。
背景技术
纸管环形带一般是卷取纸张成管设备，纸管机稳定性好，使用寿命长，适合长期使用。然而，一般纸管环形带以天然胶为主，由于材料本身特性限制，在超过100℃热氧环境下，加之贴合纸的胶水腐蚀，橡胶容易老化失去弹性产生龟裂，在高强度卷曲中的曲绕作用下贴胶容易磨损掉胶沫，脱落，影响使用寿命和产品质量。因此在纸管作业中，纸管环形带受到很大限制。
发明内容
为解决现有纸管环形带存在的不耐老化等问题，本发明提出一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，该贴胶具有优异的抗热氧、耐臭氧、耐酸碱、耐水蒸汽，高强力耐磨、抗曲绕等优点，可在不大于175℃，最高短时运行温度250℃的使用环境下长期使用。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，包括以下重量份的各组分：三元乙丙橡胶80～200份，天然橡胶10～20份，硫化剂4～10份，硫化活性剂5～15份，助交联剂6～10份，促进剂2～5份，填料40～50份，防老剂6～15份，增塑剂13～25份，二氧化硅20～25份，橡胶粘合剂8～20份，偶粘剂5～15份。
进一步，所述硫化剂为硫磺或者过氧化二异丙苯，优选为过氧化二异丙苯。
进一步，所述硫化活性剂为氧化锌与硬脂酸的混合物，所述氧化锌为3～10份，所述硬脂酸为2～5份。
进一步，所述助交联剂为甲基丙烯酸锌。
进一步，所述促进剂为三烯丙基异三聚氰酸酯、间亚苯基双马来酰亚胺、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺中的一种或几种，优选为三烯丙基异三聚氰酸酯。
进一步，所述填料优选为硫酸钡与白炭黑的混合物，所述硫酸钡为10～15份，所述白炭黑为30～35份；当然也可以单独为硫酸钡或者白炭黑。
进一步，所述增塑剂优选为石蜡油与古马隆的混合物，所述石蜡油为5～10份，所述古马隆为8～15份；当然也可单独为石蜡油或者古马隆。
进一步，所述防老化剂为防老剂GD、防老化剂RD与防老化剂MB的混合物，所述防老剂GD为2～5份，所述防老化剂RD为2～5份，所述防老化剂MB为2～5份。
本发明的另一个目的是提供一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶的制备方法，包括以下步骤：
1)一段混炼：先加入三元乙丙橡胶80～200份与天然橡胶10～20份，投入密炼机中，混炼数分钟中后，再加入增塑剂13～25份、二氧化硅20～25份、橡胶粘合剂8～20份与偶粘剂5～15份，最后放入防老剂6～15份，密炼机温度控制在110℃～130℃，炼制时间3～5分钟；
2)二段混炼：取制得的一段混炼胶、硫化剂4～10份，硫化活性剂5～15份、促进剂2～5份、助交联剂6～10份，密炼机温度控制在80～100℃，炼制3～5分钟；
3)热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在60～80℃之间，热炼时间为3～5min,炼制结束后回炼胶投入出型机出成贴胶片，冷却至常温，得到产品用于耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶。
本发明的再一个目的是提供一种耐热耐酸碱纸管环形带，通过以下方法制备得到：
将上述用于耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶与线绳贴合，得到带胚，冷压成型得到带胚，压力10～12MPa；将成型好带胚进行硫化，硫化温度为150～160℃，压力12～15MPa。
本发明的有益效果：
1、本发明使用高乙烯(65％)低ENM(1％)含量的三元乙丙橡胶，具有优异的抗热氧，耐天候、耐臭氧、耐酸碱、耐水蒸气性能，可在不大于150℃温度，最高短时运行温度250℃使用，加之天然橡胶(3#烟片胶)加入，使其曲绕性抗疲劳明显提高，有效地改善了三元乙丙﹑天然橡胶动态性能和耐磨性能。
2、本发明的耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶与聚酯线绳胶有非常好粘合效果。
具体实施方式
实施例1
一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，包括以下重量份的各组分：三元乙丙橡胶80份，天然橡胶20份，过氧化二异丙苯5份，氧化锌6份，硬脂酸4份，甲基丙烯酸锌8份，三烯丙基异三聚氰酸酯3份，硫酸钡15份，白炭黑30份，防老剂GD 4份，防老剂MB 4份，古马隆12份，石蜡油6份，二氧化硅25份，橡胶粘合剂12份，5份偶粘剂SI69。
一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶的制备方法，包括以下步骤：
1)一段混炼：先加入三元乙丙橡胶80份与天然橡胶20份，投入密炼机中，混炼数分钟中后，再加入古马隆12份、石蜡油6份、硫酸钡15份、白炭黑30份、二氧化硅25份、橡胶粘合剂12份与5份偶粘剂SI69，最后放入防老剂GD4份与防老剂MB 4份，密炼机温度控制在120℃，炼制时间4分钟；
2)二段混炼：取制得的一段混炼胶、过氧化二异丙苯5份、氧化锌6份、硬脂酸4份、三稀丙基异三聚氰酸酯3份与甲基丙烯酸锌8份，密炼机温度控制在80℃，炼制4分钟；
3)热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在60℃，热炼时间为4min,炼制结束后回炼胶投入出型机出成贴胶片，冷却至常温，得到产品用于耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶。
实施例2
一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，包括以下重量份的各组分：三元乙丙橡胶90份，天然橡胶10份，过氧化二异丙苯4份，氧化锌5份，硬脂酸3份，甲基丙烯酸锌6份，三烯丙基异三聚氰酸酯2份，硫酸钡12份，白炭黑32份，防老剂GD3份，防老剂MB3份，古马隆10份，石蜡油5份，二氧化硅20份，橡胶粘合剂10份，10份偶粘剂SI69。
一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶的制备方法，包括以下步骤：
1)一段混炼：先加入三元乙丙橡胶90份与天然橡胶10份，投入密炼机中，混炼数分钟中后，再加入古马隆10份、石蜡油5份、硫酸钡12份、白炭黑32份、二氧化硅20份、橡胶粘合剂10份与10份偶粘剂SI69，最后放入防老剂GD 3份与防老剂MB3份，密炼机温度控制在110℃，炼制时间3分钟；
2)二段混炼：取制得的一段混炼胶、过氧化二异丙苯5份、氧化锌6份、硬脂酸4份、三稀丙基异三聚氰酸酯3份与甲基丙烯酸锌8份，密炼机温度控制在90℃，炼制3分钟；
3)热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在70℃，热炼时间为5min,炼制结束后回炼胶投入出型机出成贴胶片，冷却至常温，得到产品用于耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶。
实施例3
一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，包括以下重量份的各组分：三元乙丙橡胶200份，天然橡胶20份，过氧化二异丙苯10份，氧化锌10份，硬脂酸5份，甲基丙烯酸锌10份，三稀丙基异三聚氰酸酯5份，硫酸钡15份，白炭黑35份，防老剂RD4份，防老剂MB4份，古马隆15份，石蜡油5份，二氧化硅25份，橡胶粘合剂20份，15份偶粘剂SI69。
一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶的制备方法，包括以下步骤：
1)一段混炼：先加入三元乙丙橡胶200份与天然橡胶20份，投入密炼机中，混炼数分钟中后，再加入古马隆15份、石蜡油5份、硫酸钡15份、白炭黑35份、二氧化硅25份、橡胶粘合剂20份与15份偶粘剂SI69，最后放入防老剂GD 3份与防老剂MB3份，密炼机温度控制在130℃，炼制时间5分钟；
2)二段混炼：取制得的一段混炼胶、过氧化二异丙苯10份、氧化锌10份、硬脂酸5份、三稀丙基异三聚氰酸酯5份与甲基丙烯酸锌10份，密炼机温度控制在90℃，炼制3分钟；
3)热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在80℃，热炼时间为3min,炼制结束后回炼胶投入出型机出成贴胶片，冷却至常温，得到产品用于耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶。
实施例4
将本实施例1-3任意耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶根据检验标准GB/T9770－2001进行性能检测，结果见表1：
表1本发明耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶物理性能
本发明耐热耐酸碱纸管环形带用贴与市场同类产品物理性能比较，见表2：
表2贴胶物理性能比较结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，其特征在于，包括以下重量份的各组分：三元乙丙橡胶80～200份，天然橡胶10～20份，硫化剂4～10份，硫化活性剂5～15份，助交联剂6～10份，促进剂2～5份，填料40～50份，防老剂6～15份，增塑剂13～25份，二氧化硅20～25份，橡胶粘合剂8～20份，偶粘剂5～15份。
2.根据权利要求1所述的耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，其特征在于，所述硫化剂为硫磺或者过氧化二异丙苯。
3.根据权利要求1所述的耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，其特征在于，所述硫化活性剂为氧化锌与硬脂酸的混合物，所述氧化锌为3～10份，所述硬脂酸为2～5份。
4.根据权利要求1所述的耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，其特征在于，所述助交联剂为甲基丙烯酸锌。
5.根据权利要求1所述的耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，其特征在于，所述促进剂为三烯丙基异三聚氰酸酯、间亚苯基双马来酰亚胺、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，其特征在于，所述填料为硫酸钡与白炭黑的混合物，所述硫酸钡为10～15份，所述白炭黑为30～35份。
7.根据权利要求1所述的耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，其特征在于，所述增塑剂为石蜡油与古马隆的混合物，所述石蜡油为5～10份，所述古马隆为8～15份。
8.根据权利要求1所述的耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶，其特征在于，所述防老化剂为防老剂GD、防老化剂RD与防老化剂MB的混合物，所述防老剂GD为2～5份，所述防老化剂RD为2～5份，所述防老化剂MB为2～5份。
9.如权利要求1至8任意一项所述的耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)一段混炼：先加入三元乙丙橡胶80～200份与天然橡胶10～20份，投入密炼机中，混炼数分钟中后，再加入增塑剂13～25份、二氧化硅20～25份、橡胶粘合剂8～20份与偶粘剂5～15份，最后放入防老剂6～15份，密炼机温度控制在110℃～130℃，炼制时间3～5分钟；
2)二段混炼：取制得的一段混炼胶、硫化剂4～10份，硫化活性剂5～15份、促进剂2～5份、助交联剂6～10份，密炼机温度控制在80～100℃，炼制3～5分钟；
3)热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在60～80℃之间，热炼时间为3～5min,炼制结束后回炼胶投入出型机出成贴胶片，冷却至常温，得到产品用于耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶。
10.一种耐热耐酸碱纸管环形带，其特征在于，通过以下方法制备得到：
将权利要求9制备得到的用于耐热耐酸碱纸管环形带用贴胶与线绳贴合，得到带胚，冷压成型得到带胚，压力10～12MPa；将成型好带胚进行硫化，硫化温度为150～160℃，压力12～15MPa。
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