CN106079847A - 耐磨耐穿刺网版的制备方法 - Google Patents

耐磨耐穿刺网版的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐穿刺网版的制备方法，包括如下步骤：1）在网框上固定网布；2）以感光乳剂为原料，在网布的贴印面上覆盖一层第一乳剂层；3）以感光乳剂为原料，在上述第一乳剂层表面覆盖一层第二乳剂层；4）在第二乳剂层表面贴合一层环形胶带层；所述环形胶带层由贴合在第二乳剂层表面的胶带构成；所述胶带沿第二乳剂层上印刷用图案区域外沿布置，并包围该印刷用图案区域。本发明制备的网版具有耐磨耐穿刺的环形胶带层，可有效提高网版贴印面的耐磨耐穿刺性能，提高网版的使用寿命。

Description

耐磨耐穿刺网版的制备方法
技术领域
本发明涉及耐磨耐穿刺网版的制备方法。
背景技术
网版是印刷常用的工具，网版包括网框和网布，网布的贴印面上设有带印刷用图案的乳剂层，印刷时乳剂层要贴靠待印物，乳剂层容易被磨损和穿刺，从而严重影响印刷质量，故乳剂层需要进行有效保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨耐穿刺网版的制备方法，其制备的网版具有耐磨耐穿刺的环形胶带层，可有效提高网版贴印面的耐磨耐穿刺性能，提高网版的使用寿命。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐磨耐穿刺网版的制备方法，包括如下步骤：
1）在网框上固定网布；
2）以感光乳剂为原料，依次通过涂布、烘干、曝光、显像、烘干工序，在网布的贴印面上覆盖一层第一乳剂层，该第一乳剂层设有印刷用图案区域，该印刷用图案区域内设有若干印刷用图案；
3）以感光乳剂为原料，依次通过涂布、烘干、曝光、显像、烘干工序，在上述第一乳剂层表面覆盖一层第二乳剂层，所述第一乳剂层位于网布贴印面与第二乳剂层之间；第二乳剂层也设有印刷用图案区域，该印刷用图案区域内也设有若干印刷用图案；第二乳剂层的印刷用图案区域与第一乳剂层的印刷用图案区域相互对应，且第二乳剂层上各印刷用图案与第一乳剂层上各印刷用图案相互对应；
4）在第二乳剂层表面贴合一层环形胶带层，所述第二乳剂层位于第一乳剂层与环形胶带层之间；所述环形胶带层由贴合在第二乳剂层表面的胶带构成；所述胶带沿第二乳剂层上印刷用图案区域外沿布置，并包围该印刷用图案区域。
优选的，所述环形胶带层的厚度为0.01～0.012mm。
优选的，所述环形胶带层的宽度为10～15mm。
优选的，通过贴胶带机在第二乳剂层表面贴合一层环形胶带层。
优选的，所述贴胶带机设有CCD对位***，该CCD对位***控制胶带的贴合位置。
优选的，所述贴胶带机设有位移机构，该位移机构将胶带移动至上述贴合位置。
优选的，所述贴胶带机设有橡胶滚轮，该橡胶滚轮将胶带压紧在第二乳剂层表面，使胶带与第二乳剂层紧密结合。
优选的，所述位移机构包括伺服电机、精密导轨和精密滚珠丝杆；所述精密导轨包括相互垂直的X轴导轨和Y轴导轨。
优选的，所述胶带为高分子复合胶带。
优选的，所述胶带包括基材层和粘结层；按重量份计，所述基材层由以下组分组成：
9.8份氯化聚丙烯，
14.2份丁苯橡胶，
7.9份丁基橡胶，
6.5份乳聚丁苯橡胶，
3.2份乙烯基双硬脂酰胺，
1.1份氧化锆，
1.3份硫酸钙，
0.7份碳化硅，
1.4份4-甲氧基-3,5-二甲基-2-羟甲基吡啶，
2.1份γ-巯丙基三甲氧基硅烷，
1.7份乙烯基三甲氧基硅烷，
0.9份二乙基硫脲，
1.3份苯基硅油，
1.6份N-苯基-1-萘胺，
2.1份聚乙烯吡咯烷酮。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种耐磨耐穿刺网版的制备方法，其制备的网版具有耐磨耐穿刺的环形胶带层，可有效提高网版贴印面的耐磨耐穿刺性能，提高网版的使用寿命。
本发明网版贴印面设有第二乳剂层，第二乳剂层可对第一乳剂层起到保护作用。
本发明网版贴印面还设有环形胶带层，印刷时环形胶带层位于待印物表面与第二乳剂层之间，可对第二乳剂层起到保护作用；且本发明环形胶带层由耐磨耐穿刺胶带构成，可有效提高网版贴印面的耐磨耐穿刺性能。本发明胶带的基材层由特定组分以特定配比制成，具有较高的耐磨耐穿刺性能。
本发明在第二乳剂层表面设置的环形保护层（环形胶带层），其由贴合在第二乳剂层表面印刷用图案区域外沿的胶带构成，而不是继续采用感光乳剂为原料来制备环形保护层，可以免去再次涂布、烘干、曝光、显像、烘干等步骤，大大简化了工序，减少了能耗。且本发明使用胶带来制备环形保护层，相对于以感光乳剂为原料来制备环形保护层，在印刷过程中胶带的耐磨擦性与耐穿刺性更强，能更好的提高网版使用寿命。
本发明可通过贴胶带机在第二乳剂层表面自动贴合环形保护层（环形胶带层），可通过CCD对位***控制胶带贴合位置的精准度，避免人工对位的不准确问题，同时利用机器贴合胶带，相对于人工操作，减少了多道工序，大大的缩短了每片网版的生产时间，提高了产能与效率，利用机器贴合胶带，可减少对人工的使用，降低人工成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种耐磨耐穿刺网版的制备方法，包括如下步骤：
1）在网框上固定网布；
2）以感光乳剂为原料，依次通过涂布、烘干、曝光、显像、烘干工序，在网布的贴印面上覆盖一层第一乳剂层，该第一乳剂层设有印刷用图案区域，该印刷用图案区域内设有若干印刷用图案；
3）以感光乳剂为原料，依次通过涂布、烘干、曝光、显像、烘干工序，在上述第一乳剂层表面覆盖一层第二乳剂层，所述第一乳剂层位于网布贴印面与第二乳剂层之间；第二乳剂层也设有印刷用图案区域，该印刷用图案区域内也设有若干印刷用图案；第二乳剂层的印刷用图案区域与第一乳剂层的印刷用图案区域相互对应，且第二乳剂层上各印刷用图案与第一乳剂层上各印刷用图案相互对应；
4）在第二乳剂层表面贴合一层环形胶带层，所述第二乳剂层位于第一乳剂层与环形胶带层之间；所述环形胶带层由贴合在第二乳剂层表面的胶带构成；所述胶带沿第二乳剂层上印刷用图案区域外沿布置，并包围该印刷用图案区域。
所述环形胶带层的厚度为0.01～0.012mm。
所述环形胶带层的宽度为10～15mm。
步骤4）中通过贴胶带机在第二乳剂层表面贴合一层环形胶带层。
所述贴胶带机设有CCD对位***，该CCD对位***控制胶带的贴合位置。
所述贴胶带机设有位移机构，该位移机构将胶带移动至上述贴合位置。
所述贴胶带机设有橡胶滚轮，该橡胶滚轮将胶带压紧在第二乳剂层表面，使胶带与第二乳剂层紧密结合。
所述位移机构包括伺服电机、精密导轨和精密滚珠丝杆；所述精密导轨包括相互垂直的X轴导轨和Y轴导轨。
所述胶带为高分子复合胶带。
所述胶带包括基材层和粘结层；按重量份计，所述基材层由以下组分组成：
9.8份氯化聚丙烯，
14.2份丁苯橡胶，
7.9份丁基橡胶，
6.5份乳聚丁苯橡胶，
3.2份乙烯基双硬脂酰胺，
1.1份氧化锆，
1.3份硫酸钙，
0.7份碳化硅，
1.4份4-甲氧基-3,5-二甲基-2-羟甲基吡啶，
2.1份γ-巯丙基三甲氧基硅烷，
1.7份乙烯基三甲氧基硅烷，
0.9份二乙基硫脲，
1.3份苯基硅油，
1.6份N-苯基-1-萘胺，
2.1份聚乙烯吡咯烷酮。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.耐磨耐穿刺网版的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）在网框上固定网布；
2）以感光乳剂为原料，依次通过涂布、烘干、曝光、显像、烘干工序，在网布的贴印面上覆盖一层第一乳剂层，该第一乳剂层设有印刷用图案区域，该印刷用图案区域内设有若干印刷用图案；
3）以感光乳剂为原料，依次通过涂布、烘干、曝光、显像、烘干工序，在上述第一乳剂层表面覆盖一层第二乳剂层，所述第一乳剂层位于网布贴印面与第二乳剂层之间；第二乳剂层也设有印刷用图案区域，该印刷用图案区域内也设有若干印刷用图案；第二乳剂层的印刷用图案区域与第一乳剂层的印刷用图案区域相互对应，且第二乳剂层上各印刷用图案与第一乳剂层上各印刷用图案相互对应；
4）在第二乳剂层表面贴合一层环形胶带层，所述第二乳剂层位于第一乳剂层与环形胶带层之间；所述环形胶带层由贴合在第二乳剂层表面的胶带构成；所述胶带沿第二乳剂层上印刷用图案区域外沿布置，并包围该印刷用图案区域。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐穿刺网版的制备方法，其特征在于，所述环形胶带层的厚度为0.01～0.012mm。
3.根据权利要求2所述的耐磨耐穿刺网版的制备方法，其特征在于，所述环形胶带层的宽度为10～15mm。
4.根据权利要求3所述的耐磨耐穿刺网版的制备方法，其特征在于，通过贴胶带机在第二乳剂层表面贴合一层环形胶带层。
5.根据权利要求4所述的耐磨耐穿刺网版的制备方法，其特征在于，所述贴胶带机设有CCD对位***，该CCD对位***控制胶带的贴合位置。
6.根据权利要求5所述的耐磨耐穿刺网版的制备方法，其特征在于，所述贴胶带机设有位移机构，该位移机构将胶带移动至上述贴合位置。
7.根据权利要求6所述的耐磨耐穿刺网版的制备方法，其特征在于，所述贴胶带机设有橡胶滚轮，该橡胶滚轮将胶带压紧在第二乳剂层表面，使胶带与第二乳剂层紧密结合。
8.根据权利要求7所述的耐磨耐穿刺网版的制备方法，其特征在于，所述位移机构包括伺服电机、精密导轨和精密滚珠丝杆；所述精密导轨包括相互垂直的X轴导轨和Y轴导轨。
9.根据权利要求8所述的耐磨耐穿刺网版的制备方法，其特征在于，所述胶带为高分子复合胶带。
10.根据权利要求9所述的耐磨耐穿刺网版的制备方法，其特征在于，所述胶带包括基材层和粘结层；按重量份计，所述基材层由以下组分组成：
9.8份氯化聚丙烯，
14.2份丁苯橡胶，
7.9份丁基橡胶，
6.5份乳聚丁苯橡胶，
3.2份乙烯基双硬脂酰胺，
1.1份氧化锆，
1.3份硫酸钙，
0.7份碳化硅，
1.4份4-甲氧基-3,5-二甲基-2-羟甲基吡啶，
2.1份γ-巯丙基三甲氧基硅烷，
1.7份乙烯基三甲氧基硅烷，
0.9份二乙基硫脲，
1.3份苯基硅油，
1.6份N-苯基-1-萘胺，
2.1份聚乙烯吡咯烷酮。
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