CN205573238U - 一种防水卷材的覆膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水卷材的覆膜机构。本实用新型的一种防水卷材的覆膜机构,包括卷材辊和收卷辊,卷材辊和收卷辊之间设置有两个上下对称的覆膜辊、两个上下对称的保护膜卷辊,两个覆膜辊分别紧贴待覆膜的防水卷材的上下两侧面设置,两个保护膜卷辊分别远离待覆膜的防水卷材的上下两侧面设置,位于同一侧的覆膜辊和保护膜卷辊之间均设置有舒张辊,舒张辊的辊筒为中间粗两边细的结构,舒张辊的辊筒的中间段外表面设置有防粘涂层,舒张辊的辊筒的两端外周面环向设置有凹槽,凹槽中套设有与舒张辊的辊筒的外表面齐平的防滑垫。本实用新型的防水卷材的覆膜机构,覆膜后的防水卷材表面平整,无褶皱。
Description
技术领域
本实用新型属于防水卷材技术领域,具体涉及一种防水卷材的覆膜机构。
背景技术
防水卷材的生产中,一般使用PE面膜或者PE底膜作为防水卷材表面的隔离层或者保护层,即将PE膜覆在防水卷材的上下两面起到隔离或保护的作用。但是,由于PE材料自身十分柔软,有良好的弹性,在PE膜生产、收卷以及使用的过程中难免出现端面不平整、褶皱的问题,当用覆膜辊把PE材料覆盖在防水卷材的表面时会出现褶皱,影响防水卷材的外观。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种防水卷材的覆膜机构,覆膜后的防水卷材表面平整,无褶皱。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种防水卷材的覆膜机构,包括卷材辊和收卷辊,所述卷材辊和收卷辊之间设置有两个上下对称的覆膜辊、两个上下对称的保护膜卷辊,两个所述覆膜辊分别紧贴待覆膜的防水卷材的上下两侧面设置,两个所述保护膜卷辊分别远离待覆膜的防水卷材的上下两侧面设置,位于同一侧的所述覆膜辊和所述保护膜卷辊之间均设置有舒张辊,所述舒张辊的辊筒为中间粗两边细的结构,所述舒张辊的辊筒的中间段外表面设置有防粘涂层,所述舒张辊的辊筒的两端外周面环向设置有凹槽,所述凹槽中套设有与所述舒张辊的辊筒的外表面齐平的防滑垫;
覆膜时,待覆膜的防水卷材经所述卷材辊传送至所述覆膜辊处,保护膜依次经所述保护膜卷辊、所述舒张辊、所述覆膜辊后贴附于待覆膜的防水卷材的上下两侧面,形成具有保护膜的防水卷材,覆膜后的防水卷材传送至收卷辊完成收卷。
其中,所述舒张辊的辊筒的截面直径由中间向两端逐渐递减。
其中,所述舒张辊的中心与防水卷材之间的距离大于所述保护膜卷辊的中心与防水卷材之间的距离。
其中,所述舒张辊与所述覆膜辊之间的水平距离小于所述舒张辊与所述保护膜卷辊之间的距离。
其中,所述覆膜辊紧贴待覆膜的防水卷材处设置有硅胶凸起。
其中,所述舒张辊的辊筒的两端面的直径为190~220mm,所述舒张辊的辊筒的中间截面的直径为230~240mm。
其中,所述舒张辊的辊筒的两端面的直径为200mm,所述舒张辊的辊筒的中间截面的直径为240mm。
其中,所述覆膜辊为防粘硅胶辊。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种防水卷材的覆膜机构,包括卷材辊和收卷辊,卷材辊和收卷辊之间设置有两个上下对称的覆膜辊、两个上下对称的保护膜卷辊,两个覆膜辊分别紧贴待覆膜的防水卷材的上下两侧面设置,两个保护膜卷辊分别远离待覆膜的防水卷材的上下两侧面设置,位于同一侧的覆膜辊和保护膜卷辊之间均设置有舒张辊;覆膜时,待覆膜的防水卷材经卷材辊传送至覆膜辊处,保护膜依次经保护膜卷辊、舒张辊、覆膜辊后贴附于待覆膜的防水卷材的上下两侧面,形成具有保护膜的防水卷材,覆膜后的防水卷材传送至收卷辊完成收卷;本实用新型的防水卷材的覆膜机构,覆膜后的防水卷材表面平整,无褶皱;舒张辊的辊筒为中间粗两边细的结构,这种中间粗两边细的结构,使保护膜在重力的作用下向两边伸展并保持保护膜的张紧状态,提高了保护膜的平整度,覆在防水卷材上时不会产生褶皱;舒张辊的辊筒的中间段外表面设置有防粘涂层,使得保护膜在传送时不会粘附在辊筒上;舒张辊的辊筒的两端外周面环向设置有凹槽,凹槽中套设有与舒张辊的辊筒的外表面齐平的防滑垫,这种结构防止保护膜传送过程中从辊筒上滑动,从而避免将保护膜覆在防水卷材时出现覆膜不正,出现褶皱的现象。
附图说明
图1为本实用新型的防水卷材的覆膜机构的结构示意图;
图2为本实用新型的防水卷材的覆膜机构的舒张辊的结构示意图。
附图标记如下:
1-卷材辊;2-收卷辊;3-覆膜辊;4-保护膜卷辊;5-舒张辊;6-凹槽;7-防水卷材。
具体实施方式
下面结合图1和图2,并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,一种防水卷材的覆膜机构,包括卷材辊1和收卷辊2,所述卷材辊1和收卷辊2之间设置有两个上下对称的覆膜辊3、两个上下对称的保护膜卷辊4,两个所述覆膜辊3分别紧贴待覆膜的防水卷材7的上下两侧面设置,两个所述保护膜卷辊4分别远离待覆膜的防水卷材7的上下两侧面设置,位于同一侧的所述覆膜辊3和所述保护膜卷辊4之间均设置有舒张辊5,所述舒张辊5的辊筒为中间粗两边细的结构,所述舒张辊5的辊筒的中间段外表面设置有防粘涂层,所述舒张辊5的辊筒的两端外周面环向设置有凹槽6,所述凹槽6中套设有与所述舒张辊5的辊筒的外表面齐平的防滑垫;如图2所示,需要说明的是凹槽的数目不局限于如图所示的两个,可以为偶数个,也可以为奇数个;覆膜时,待覆膜的防水卷材7经所述卷材辊1传送至所述覆膜辊3处,保护膜依次经所述保护膜卷辊4、所述舒张辊5、所述覆膜辊3后贴附于待覆膜的防水卷材7的上下两侧面,形成具有保护膜的防水卷材,覆膜后的防水卷材传送至收卷辊2完成收卷。舒张辊5的辊筒为中间粗两边细的结构,这种中间粗两边细的结构,使保护膜在重力的作用下向两边伸展并保持保护膜的张紧状态,提高了保护膜的平整度,覆在防水卷材上时不会产生褶皱;舒张辊5的辊筒的中间段外表面设置有防粘涂层,使得保护膜在传送时不会粘附在辊筒上;舒张辊5的辊筒的两端外周面环向设置有凹槽6,凹槽6中套设有与舒张辊5的辊筒的外表面齐平的防滑垫,这种结构防止保护膜传送过程中从辊筒上滑动,从而避免将保护膜覆在防水卷材时出现覆膜不正,出现褶皱的现象。
作为本实用新型的优选方案,舒张辊5的辊筒的截面直径由中间向两端逐渐递减,这种斜面设置使保护膜均匀铺设于舒张辊5的辊筒上,并保持平整;优选地,舒张辊5的辊筒的两端面的直径为190~220mm,舒张辊5的辊筒的中间截面的直径为230~240mm。更优选地,舒张辊5的辊筒的两端面的直径为200mm,舒张辊5的辊筒的中间截面的直径为240mm。
作为本实用新型的优选方案,舒张辊5的中心与防水卷材7之间的距离大于保护膜卷辊4的中心与防水卷材7之间的距离,从而使保护膜在传送过程中保持张紧状态;进一步地,舒张辊5与覆膜辊3之间的水平距离小于舒张辊5与保护膜卷辊4之间的距离,使保护膜在接近待覆膜的防水卷材7之前处于张紧状态,防止褶皱的产生。优选地,覆膜辊3紧贴待覆膜的防水卷材7处设置有硅胶凸起,硅胶凸起压紧保护膜贴附于待覆膜的防水卷材7上,使保护膜贴附得更紧密。
作为本实用新型的优选方案,覆膜辊3为防粘硅胶辊,由此可以防止覆膜时覆膜辊3与保护膜和待覆膜的防水卷材7发生粘连。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种防水卷材的覆膜机构,其特征在于,包括卷材辊(1)和收卷辊(2),所述卷材辊(1)和收卷辊(2)之间设置有两个上下对称的覆膜辊(3)、两个上下对称的保护膜卷辊(4),两个所述覆膜辊(3)分别紧贴待覆膜的防水卷材(7)的上下两侧面设置,两个所述保护膜卷辊(4)分别远离待覆膜的防水卷材(7)的上下两侧面设置,位于同一侧的所述覆膜辊(3)和所述保护膜卷辊(4)之间均设置有舒张辊(5),所述舒张辊(5)的辊筒为中间粗两边细的结构,所述舒张辊(5)的辊筒的中间段外表面设置有防粘涂层,所述舒张辊(5)的辊筒的两端外周面环向设置有凹槽(6),所述凹槽(6)中套设有与所述舒张辊(5)的辊筒的外表面齐平的防滑垫;
覆膜时,待覆膜的防水卷材(7)经所述卷材辊(1)传送至所述覆膜辊(3)处,保护膜依次经所述保护膜卷辊(4)、所述舒张辊(5)、所述覆膜辊(3)后贴附于待覆膜的防水卷材(7)的上下两侧面,形成具有保护膜的防水卷材,覆膜后的防水卷材传送至收卷辊(2)完成收卷。
2.根据权利要求1所述的覆膜机构,其特征在于,所述舒张辊(5)的辊筒的截面直径由中间向两端逐渐递减。
3.根据权利要求1所述的覆膜机构,其特征在于,所述舒张辊(5)的中心与防水卷材(7)之间的距离大于所述保护膜卷辊(4)的中心与防水卷材(7)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的覆膜机构,其特征在于,所述舒张辊(5)与所述覆膜辊(3)之间的水平距离小于所述舒张辊(5)与所述保护膜卷辊(4)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的覆膜机构,其特征在于,所述覆膜辊(3)紧贴待覆膜的防水卷材(7)处设置有硅胶凸起。
6.根据权利要求1所述的覆膜机构,其特征在于,所述舒张辊(5)的辊筒的两端面的直径为190~220mm,所述舒张辊(5)的辊筒的中间截面的直径为230~240mm。
7.根据权利要求3所述的覆膜机构,其特征在于,所述舒张辊(5)的辊筒的两端面的直径为200mm,所述舒张辊(5)的辊筒的中间截面的直径为240mm。
8.根据权利要求1所述的覆膜机构,其特征在于,所述覆膜辊(3)为防粘硅胶辊。
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