CN106079179A - 弹簧顶组件和成模装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弹簧顶组件和成模装置，其中所述弹簧顶组件，包括：径向延伸的弹簧顶主体；金属套，套设于所述弹簧顶主体上，在所述弹簧顶主体被顶出至预设位置时，所述金属套抵靠于待脱模的模芯的下侧，以推出所述模芯。通过上述技术方案，第一方面的效果在于，有效德避免传统斜顶的插烧和顶出不顺畅的问题，第二方面的效果在于，大大的节省了安装空间。

Description

弹簧顶组件和成模装置

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体而言，涉及一种弹簧顶组件和一种成模装置。

背景技术

相关技术中，倒扣开模是最常用的开模方式之一，如图1和图2所示，模芯为一手柄产品。

具体的，如图2所示的扣位，扣位的空间太小，大概只有12毫米左右，开模机构100如按正常斜顶来做，斜顶在开模时会铲到胶位，无法正常出模。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种弹簧顶组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种成模装置。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种弹簧顶组件，包括：径向延伸的弹簧顶主体；金属套，套设于所述弹簧顶主体上，在所述弹簧顶主体被顶出至预设位置时，所述金属套抵靠于待脱模的模芯的下侧，以推出所述模芯。

根据本发明的一个实施例，还包括：所述弹簧顶主体包括一体成型且连续的第一段钢体、第二段钢体和第三段钢体，其中，所述金属套设于所述第三段钢体的指定位置。

根据本发明的一个实施例，所述第一段钢体的洛氏硬度的范围为58±2HRC。

根据本发明的一个实施例，所述第一段钢体的洛氏硬度为58HRC。

根据本发明的一个实施例，所述第二段钢体的洛氏硬度的范围为46±2HRC。

根据本发明的一个实施例，所述第二段钢体的洛氏硬度为46HRC。

根据本发明的一个实施例，所述第三段钢体的洛氏硬度的范围为58±2HRC。

根据本发明的一个实施例，所述第三段钢体的洛氏硬度为58HRC。

根据本发明的实施例的弹簧顶组件的技术效果至少包括：

（1）第一段钢体和第三段钢体的硬度较高，是为了避免弹簧顶主体与型芯摩擦时，不会擦烧，而第二段钢体硬度较低，是为了增加弹簧顶主体的韧性，避免弹簧顶主体断裂；

（2）弹簧顶组件占用模具空间小，安装简单，并且方便。在顶出弹簧顶主体时，如同顶针一样，用直顶方式，从弹簧顶主体的底部释放弹性，从而实现塑胶产品的倒扣脱模问题。

（3）由于是直顶方式，它有效的避免传统斜顶的插烧和顶出不顺畅的问题。

（4）大大的节省了安装空间。

本发明第二方面的实施例提供了一种成模装置，包括：模具槽，所述模具槽的内轮廓的形状与模芯的外轮廓的形状相同，用于放置模芯；如上述任一项技术方案所述的弹簧顶组件，垂直贯穿于所述成模装置，并且在所述模具槽位置与所述模芯抵靠。

根据本发明的一个实施例，还包括：倒扣开模机构，自所述成模装置的底部与所述弹簧顶组件抵靠，用于推动所述弹簧顶组件的弹簧顶主体至预设位置，以完成所述模芯的倒扣脱模。

根据本发明的实施例的成模装置，包括上述弹簧顶组件所具备的所有技术效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的开模组件的示意图；

图2示出了图1剖面位置的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的弹簧顶组件的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的成模装置在有模芯状态的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的成模装置在无模芯状态的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的成模装置的剖面示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的成模装置的D区域的放大示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图3至图7对根据本发明的实施例的弹簧顶组件和成模装置进行具体说明。

如图3所示，根据本发明的实施例的弹簧顶组件200，包括：径向延伸的弹簧顶主体；金属套204，套设于所述弹簧顶主体上，在所述弹簧顶主体被顶出至预设位置时，所述金属套204抵靠于待脱模的模芯的下侧，以推出所述模芯。

根据本发明的一个实施例，还包括：所述弹簧顶主体包括一体成型且连续的第一段钢体A、第二段钢体B和第三段钢体C，其中，所述金属套204设于所述第三段钢体C的指定位置。

根据本发明的一个实施例，所述第一段钢体A的洛氏硬度的范围为58±2HRC。

根据本发明的一个实施例，所述第一段钢体A的洛氏硬度为58HRC。

根据本发明的一个实施例，所述第二段钢体B的洛氏硬度的范围为46±2HRC。

根据本发明的一个实施例，所述第二段钢体B的洛氏硬度为46HRC。

根据本发明的一个实施例，所述第三段钢体C的洛氏硬度的范围为58±2HRC。

根据本发明的一个实施例，所述第三段钢体C的洛氏硬度为58HRC。

根据本发明的实施例的弹簧顶组件200的技术效果至少包括：

（1）第一段钢体A和第三段钢体C的硬度较高，是为了避免弹簧顶主体与型芯摩擦时，不会擦烧，而第二段钢体B硬度较低，是为了增加弹簧顶主体的韧性，避免弹簧顶主体断裂；

（2）弹簧顶组件200占用模具空间小，安装简单，并且方便。在顶出弹簧顶主体时，如同顶针一样，用直顶方式，从弹簧顶主体的底部释放弹性，从而实现塑胶产品的倒扣脱模问题。

（3）由于是直顶方式，它有效的避免传统斜顶的插烧和顶出不顺畅的问题。

（4）大大的节省了安装空间。

如图4至图7所示，根据本发明的实施例的成模装置，包括：模具槽202，所述模具槽的内轮廓的形状与模芯的外轮廓的形状相同，用于放置模芯；如上述任一项技术方案所述的弹簧顶组件200，垂直贯穿于所述成模装置，并且在所述模具槽位置与所述模芯抵靠。

根据本发明的一个实施例，还包括：倒扣开模机构206，自所述成模装置的底部与所述弹簧顶组件200抵靠，用于推动所述弹簧顶组件200的弹簧顶主体至预设位置，以完成所述模芯的倒扣脱模。

根据本发明的实施例的成模装置，包括上述弹簧顶组件所具备的所有技术效果。

如图7所示，弹簧顶组件200在倒扣开模前位于第一位置702，在倒扣开模后位于第二位置704。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、 “第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如 “连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧顶组件，其特征在于，包括：

径向延伸的弹簧顶主体；

金属套，套设于所述弹簧顶主体上，在所述弹簧顶主体被顶出至预设位置时，所述金属套抵靠于待脱模的模芯的下侧，以推出所述模芯。

2.根据权利要求1所述的弹簧顶组件，其特征在于，还包括：

所述弹簧顶主体包括一体成型且连续的第一段钢体、第二段钢体和第三段钢体，

其中，所述金属套设于所述第三段钢体的指定位置。

3.根据权利要求2所述的弹簧顶组件，其特征在于，所述第一段钢体的洛氏硬度的范围为58±2HRC。

4.根据权利要求3所述的弹簧顶组件，其特征在于，所述第一段钢体的洛氏硬度为58HRC。

5.根据权利要求2所述的弹簧顶组件，其特征在于，所述第二段钢体的洛氏硬度的范围为46±2HRC。

6.根据权利要求5所述的弹簧顶组件，其特征在于，所述第二段钢体的洛氏硬度为46HRC。

7.根据权利要求2所述的弹簧顶组件，其特征在于，所述第三段钢体的洛氏硬度的范围为58±2HRC。

8.根据权利要求7所述的弹簧顶组件，其特征在于，所述第三段钢体的洛氏硬度为58HRC。

9.一种成模装置，其特征在于，包括：

模具槽，所述模具槽的内轮廓的形状与模芯的外轮廓的形状相同，用于放置模芯；

如权利要求1至8中任一项所述的弹簧顶组件，垂直贯穿于所述成模装置，并且在所述模具槽位置与所述模芯抵靠。

10.根据权利要求9所述的成模装置，其特征在于，还包括：

倒扣开模机构，自所述成模装置的底部与所述弹簧顶组件抵靠，用于推动所述弹簧顶组件的弹簧顶主体至预设位置，以完成所述模芯的倒扣脱模。