CN106073502B - 具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件，包括配料容器、分水结构、过滤板和外部保持器，所述分水结构和过滤板位于所述配料容器内部，其中：所述过滤板上均匀分布过滤孔，所述过滤板下表面的中部设有凸起的尖锥；所述配料容器内部空间通过所述分水结构和所述过滤板分为上部、中部和下部三部分，其中所述分水结构下表面和所述过滤板上表面形成的中部为设置有储存配料的物料罩；所述配料容器空间的下部的配料容器壁材质为机械动作下可变形材质。

Description

具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件

技术领域

本发明涉及一种装填配料的储存容器，尤其涉及一种具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器及组件。

背景技术

目前在用于制备饮料的预分配***中，使用分配***分配不同温度的饮料的储存容器是本领域所熟知的。提取饮料的物质包含于主要注塑模制或热成型的塑料材料或诸如铝的金属材料制成的密封储存容器中，分配机和可用于分配机的储存容器在市场上是常见的，通过这种机器和储存容器生产的饮料一般为咖啡、茶、巧克力或者牛奶。

常见的饮料配料储存容器及其存在的问题：在制备饮料食品时，所述配料物粉末通常只能制备小杯量高浓度饮料，或大杯量低浓度的饮料；且只能单选。具备萃取高粘度或高浓度和制作速溶冲调饮料兼备的储存容器；具备冲调低浓度、低粘度的饮料，且这两种制作原理和***并不能结合；当提取饮料时，通过配置在机器上的刺穿元件，从外部刺穿储存容器底部，采用储存容器制作饮料时，穿过储存容器的液体收集和输出口，常规是经过制备机的通道或机器上的刺穿元件流出，存在不可避免的味道影响和交叉污染风险；常规的储存容器使用后，有残留滴漏现象；现有机器的保持容器机械作用实施挤压对储存容器的外作用力，达到刺穿出口功能，这种制备机器上用于匹配储存容器的保持容器固定和限制了储存容器的尺寸，从而影响制备饮料的剂量和品种的丰富性，消费者的需求被限制；目前的具有开口的储存容器，开口作为提取的饮料通向外部的通道，这种开口的储存容器很容易在开放的通道段产生沾染污染。

专利号为201510711132.X的“具有活塞动态穿刺出口的饮料配料储存容器”，包括配料容器1、导流板和活塞体，导流板和活塞体均位于配料容器1内部，导流板的上端面设有多个相互连通的导流槽，导流板下端的中部设有可容纳活塞体且与活塞体相配合的活塞筒，活塞筒上设置有通槽结构，活塞体的下端为尖端，活塞体可在活塞筒内上下移动，通过活塞运动，活塞体与通槽结构位置变化，产生液体流通通道；但是这种结构，需要配料储存容器的活塞体、活塞筒及导流板的结构件相互准确的配合使用，对结构件的尺寸及结构有很高要求，尤其通水的槽的宽度需要严格控制在一定范围内，复杂的装配及高要求的结构件给实际应用带来了很大的不便，并且导致了成本的提高以及误差率的升高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种使用方便且高效的具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器及组件。

具体的，本发明提供了如下技术方案：

一种具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件，包括配料容器、分水结构、过滤板和外部保持器，所述分水结构和过滤板位于所述配料容器内部，其中：

所述配料容器包括上端端口和下端端口，所述上端端口通过复合薄膜和所述复合薄膜密封，所述分水结构位于所述上端端口下方且位于所述过滤板上方；

所述过滤板位于所述下端端口上方，所述过滤板上均匀分布过滤孔，所述过滤板下表面的中部设有凸起的尖锥；

所述配料容器内部空间通过所述分水结构和所述过滤板分为上部、中部和下部三部分，其中所述分水结构下表面和所述过滤板上表面形成的中部为设置有储存配料的物料罩；

所述配料容器空间的下部的配料容器壁材质为机械动作下可变形材质，所述配料容器底部为环形凹凸台结构，环形凹凸台结构的凹面设有下端端口，所述下端端口为圆形孔，圆形孔通过热熔焊接的复合薄膜密封；

所述外部保持器是容放配料容器的结构，用于在制备机内制作饮料的保持容器。

优选地，外部保持器底部为圆形穿孔，所述外部保持器底部凹面设有穿孔，所述穿孔边缘设有环形凸台或点状均分凸起。

优选地，尖锥为十字结构、三棱锥或圆锥体。

优选地，配料容器在外部保持器底部穿孔凸台作用力下，使配料容器底部凹陷变形，尖锥穿刺配料容器底部的复合薄膜形成饮料出口，通过热传导方式使形变部位形变记忆不回弹保持饮料出口的形状。

优选地，尖锥与下方端口的圆形孔紧密配合，圆形孔与尖锥的外直径为紧配合负公差。

优选地，配料容器底部在外部保持器作用形变时形成“W”型储水槽，储水槽用以接收过滤板过滤出的制备液体。

优选地，外部保持器底部为圆形穿孔，所述圆形穿孔直径大于所述配料容器底部凸台的直径。

优选地，过滤板上表面设置有滤纸和/或带孔薄膜；所述过滤板的下表面设有限位环，所述限位环下端与所述配料容器内壁相吻合；所述过滤槽孔均匀分布在过滤板上；所述限位环侧壁通过连接加强柱加强固定于所述过滤板下表面上，所述加强柱均匀分布于限位环外壁。

优选地，过滤板上的过滤孔为方形、圆形和/或长方形，所述过滤孔的宽度为0.3毫米-1毫米，所述过滤孔的总面积为10-20平方毫米。

优选地，分水结构在配料容器内的位置可上下调整来改变物料罩内的空间容积。

优选地，配料容器由聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成；所述分水结构为滤纸、无纺布纸材料或带孔的薄膜制成；所述过滤板由聚丙烯材料制成；所述上端开口的复合薄膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成，或由聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝箔和聚丙烯复合材料制成；所述下端开口的复合薄膜采用铝箔和聚丙烯复合材料制成。

与现有技术相比，本发明提供的具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器，具有以下有益效果：

1)本发明提出的饮料配料储存容器完整密闭，可避免保存、运输中的污染；且保证全密封性，对湿气、氧气等具有高阻隔的作用，因而具有很高的保鲜性能；可用于装填粉末颗粒(如咖啡、可可、茶、中药、速溶性咖啡、奶粉或巧克力等)，或液态浓稠物(如蜂蜜、蔬果汁或炼乳等浓缩液)，或上述的混合物。

2)本发明通过所述饮料配料容器在外部保持器配合下，在饮料制备机下压锁紧配料容器上部端口，保持器的凸台致使配料容器底部产生凹陷变形，配料容器内部尖锥实现被动向外穿刺，形成饮料出口，制作过程简单方便。

3)本发明的配料容器底部凹凸环形结构的凹平面上设有下方端口，下方端口为圆形孔，该孔的孔径小于尖锥的外径，配料容器穿刺过程中会产生变形，尖锥与穿刺孔紧配合，尖锥刺破下方端口处的复合薄膜，配料容器变形部位不回弹且状态稳定；且配料容器底部变形穿刺后，通过热传导方式使配料容器底部热形变，产生的凹陷变形不回弹。保证了变形后形成的W型储水槽的稳定性。

4)本发明在制备饮料时向配料容器注入压力水流，因液体在容器内压大于外压，饮料溢流而出形成饮料出口，当注入容器内部压力停止时，因叠加液体的表面张力原理，溢流出液达到平衡，液体停止流出，杜绝了使用后的配料容器的残留滴漏现象。

5)本发明制作出的液体饮料，在配料容器下端出口的凹凸环形结构限制下直接流入饮用杯或容器中，制成饮料无需接触制备机器的输出管道或容器保持物，从而避免了对制作后的饮料产生味道影响及交叉污染。

6)本发明的结构简单，且效果明显，解决了同领域内产品因复杂结构导致的需要内部结构件相互准确的配合使用，而对结构件的尺寸及结构有很高要求的缺陷，节约了加工成本，使装配过程简化，方便了实际应用中的操作，降低了生产的误差率。

7)本发明的饮料配料容器内填充饮料前体的重量和体积，在纵向圆柱体容器高度可选幅度较大，采用提升或降低配料容器内部的分水结构的位置，使其和过滤板之间容积产生变化，实现填装不同容积的饮料前体，以冲泡不同的饮料浓度。

附图说明

图1是本发明实施例的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器的剖面图；

图2是本发明实施例的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器的***图；

图3是本发明实施例的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器的过滤板的正面示意图；

图4是本发明实施例的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器的过滤板的立体示意图；

图5是本发明实施例的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器的分水板的正面示意图；

图6是本发明实施例的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器的分水板的立体示意图；

图7是本发明实施例的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器配合外部保持器组件的使用，动态穿刺所述上端口和下端口复合薄膜示意图；

图8是本发明实施例的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器的分水膜的示意图；

图9是本发明实施例的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件的带有分水膜的结构示意图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1是本发明实施例提供了一种具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及其组件，饮料配料储存器的剖面视图如图1所示，饮料配料储存器的***图如图2所示，饮料配料储存器包括配料容器1、分水结构2和过滤板3，分水结构2和过滤板3、均位于配料容器1内部，配料容器1从上向下直径逐渐减小，配料容器1包括上端端口和下端端口，上端端口和下端端口，通过高阻隔复合薄膜8和复合薄膜7密封；分水结构2位于上端端口下方且位于过滤板3上方；过滤板3上设置有过滤纸膜6，过滤板3位于下端端口上方；

本实施例中分水结构2为分水板，分水板类似于挂篮形状，分水板上边缘设置有向外突出的挂边21，对应的配料容器1的上端端口11内侧壁设置有配合挂边的凸台13，通过挂边21与凸台13的配合使挂篮固定于配料容器1内部，起到对自上流下的水流均匀分流的作用。

配料容器1内部空间通过分水板2和过滤板3分为上部、中部和下部三部分，其中分水板2的下表面和过滤板3的上表面形成的中部为储存配料的物料罩5；配料容器1空间的下部的配料容器壁材质为机械动作下可变形材质。

本发明实施例提供了具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器的分水板，其正面示意图和立体示意图如图5和图6所示，分水板2为注塑材料，当本发明的饮料配料储存容器从上通过水管注入水后，通过分水板2将水均匀分成小水流，方便水在物料罩5内与配料的充分混合或溶解；

进一步的，分水板2可提升或降低，通过提升或者降低在配料容器1内部的分水板2的位置，使其和过滤板3之间的容积产生变化，实现填装不同容积的饮料前体，以冲泡不同的饮料浓度。

本发明实施例提供了具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器的过滤板，其正面示意图和立体示意图如图3和图4所示，过滤板3上设有过滤孔31，过滤板3下表面中心设有向下延伸的尖锥32，尖锥的形状为十字结构、三棱锥、五棱锥形或圆锥体等凸形的带尖端的形状，过滤板3的下方还设有限位环33，限位环33下端与配料容器1内底壁相吻合，过滤孔31对应的设置于限位环33内外的过滤板3上，限位环33侧壁通过连接有加强柱34加强固定于过滤板3下侧面上，加强柱34均匀分布于限位环33外壁，限位环33与配料容器1内壁相吻合处设置有通水口37，可使在限位环33外侧过滤孔过滤的液体通过通水孔37流出；

进一步的，限位环33通过外壁连接加强柱34连接于过滤板3下表面上，加强柱34以尖锥32为中心且向四周辐射状均匀分布，多个加强柱34可对过滤板3和限位环33起到支撑及定位作用。

过滤板3上的过滤孔31优选方形孔，以过滤板3的圆心为中心呈四周辐射状均匀分布，过滤孔31也可设置为长方形或圆型孔。

方形过滤孔31的宽度范围为0.3mm-1mm，有很大的选择空间，因此在加工时的误差上幅度很宽，是结构件的误差率降低，优选的，过滤孔31的总面积为10-20平方毫米。

图7是本发明实施例的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器配合外部保持器组件的使用动态穿刺示意图，配料容器1的上端开口的尺寸大于下端开口的尺寸，配料容器1底部在外部保持器作用形变时形成”W”型储水槽10，储水槽10用以接收过滤板3过滤出的制备液体，过滤板3通过连接限位环33对配料容器1底部41区域，在使用过程的变形限制，同时当限位环33与配料容器1内壁相吻合时处设置有通水口37，可使在限位环33外侧过滤孔过滤的液体通过通水孔37，流入水槽10，在与容器内压的作用下流出。

通过过滤板3上的过滤孔31，限位环33和w型水槽10的作用下，水流流向经受限转换，稳定了流出液体的压力及流速，使流出液体不会乱溅而出。

可选的，限位环33的高度小于尖锥32的高度。

通过本发明提供的具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器及组件，制备配料溶液的具体步骤为：,配料容器1放入饮料制备机，配料容器1在制备机中保持器4的作用力下，配料容器1底部受到竖直向上方向的作用力，由于配料容器1的下部器壁材质为可变形材质，使过滤板3下表面设置的凸起的尖锥32，刺破配料容器1的下端端口的密封薄膜7，形成饮料出口；同时，饮料制备机上的中空管道刺破配料容器1上部的密封薄膜8，向配料容器1内高压注水，水流通过分水结构2后形成均匀分布的小水流进入物料罩5内；随后与在物料罩5内的配料物质混合溶解形成一定溶度体积的饮料，同时经过滤板3的均匀萃取过滤后，进入配料容器1下部的水槽10；持续的液体进入水槽10，产生水压力升高，直至穿过尖锥刺破形成的饮料出口。最后制作好的配料液体如咖啡和茶水等饮料沿配料容器1的下端尖锥刺破出口流出。

其中，下端开口12的复合薄膜7位于下端开口12的内侧边缘，过滤板3的尖锥32将下端开口12处的复合薄膜7刺破后，制作出的液体饮料直接流入饮用杯或容器中，制成饮料无需接触制备机器的输出管道或容器保持物，从而避免了对制作后的饮料产生味道影响及交叉污染。

配料容器1中分水结构2和过滤板3之间的容积为30cc-100cc，可根据灌装的配料属性而使用不同容器的大小；在特定规格容积下灌装的配料量优选为：“小”号为30cc-35cc之间；“中”号为50cc-55cc之间；“大”号为70cc-75cc之间。

容器上端注入水，下端制作出饮料，该容器下端长度和形状，可通过匹配不同的外部保持器4，在机器上使用时，不被受限，从而便于使用者多样性选择和制作复合饮料。

配料容器1由聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成；过滤板3由聚丙烯材料制成；上端开口的复合薄膜8由聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成，或由聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝箔和聚丙烯复合材料制成；所述下端开口的复合薄膜7，由铝箔和聚丙烯复合材料制成；分水结构2可由聚丙烯材料制成，或咖啡滤纸或类似袋泡茶的无纺布纸材料制成，优选带孔的聚丙烯薄膜制成。在制作液体饮料时，通过过滤板3可以过滤配料粉体或颗粒物，保证制备后的饮料的良好口感。

其中，铝箔、乙烯/乙烯醇共聚物等材料具有对气体的高阻隔性能，由上述材料组合而成的复合膜均可达到对氧气渗透、湿气渗透的高阻隔性能，从而实现食品物料的高保鲜。

采用本发明提供的具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器，包括配料容器1、分水结构2和过滤板3，在饮料配置过程中，通过压力注入水，均匀通过分水结构2流向配料，稳定的萃取出配料溶液，从过滤孔31流入配料容器1的下端的变形形成的w型水槽10，在压力的作用下溢流出配料溶液；当机器停止工作，注入水压终止，容器的液体在溢出压力平衡后，配料容器1停止出液。

本发明的结构简单，且效果明显，解决了相同领域内产品因复杂结构导致的需要内部结构件相互准确的配合使用而对结构件的尺寸及结构有很高要求的缺陷，节约了加工成本，使装配过程简化，方便了实际应用中的操作，降低了生产的误差率；解决了制作后持续的滴液遗漏，而污染到使用环境；解决了连续制作不同类型的物料后，饮料产生味道串味及交叉污染。

实施例2

本实施例2提供的具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器与实施例1的区别仅在于分水结构2为分水膜，采用均匀分布带有孔的薄膜制成；

图8是本实施例的分水膜的结构示意图，图9是本实施例的配料容器1的剖面结构示意图，本实施例中的分水膜所述上端端口通过复合薄膜为带有通孔的薄膜2-1，薄膜2-1焊接在配料容器侧壁上，起到对自上流下的水流均匀分流的作用。

实施例3

本实施例3提供的具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器与实施例1的区别仅在于进一步限定了配料容器11分水结构2和过滤板3之间的容积，本实施例中配料容器1分水结构2和过滤板3之间的容积为30-35cc，在此特定规格容积下灌装的配料量为“小”号。

实施例4

本实施例4提供的具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器与实施例1的区别仅在于进一步限定了配料容器1分水结构2和过滤板3之间的容积，本实施例中配料容器1分水结构2和过滤板3之间的容积为50-55cc，在此特定规格容积下灌装的配料量为“中”号。

实施例5

本实施例5提供的具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器与实施例1的区别仅在于进一步限定了配料容器1分水结构2和过滤板3之间的容积，本实施例中配料容器1分水结构2和过滤板3之间的容积为65-70cc，在此特定规格容积下灌装的配料量为“大”号。

实施例6

本实施例6提供的具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器与实施例1的区别仅在于配料容器底部采用直接穿刺方式实施，省略了容器底部及在预加工中的容器底部的穿孔工序和薄膜7的焊接工序。

实施例7

本实施例7提供的具有动态穿刺出口结构的饮料配料储存容器与实施例1的区别仅在于可选择性不安装分水结构2，在制备固体速溶饮料时，直接注入高压水流溶解配料物。

以上仅为本发明较佳实施例，并不用于局限本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均需要包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件，其特征在于：包括配料容器、分水结构、过滤板和外部保持器，所述分水结构和过滤板位于所述配料容器内部，其中：

所述配料容器包括上端端口和下端端口，所述上端端口通过复合薄膜密封，所述分水结构位于所述上端端口下方且位于所述过滤板上方；

所述过滤板位于所述下端端口上方，所述过滤板上均匀分布过滤孔，所述过滤板下表面的中部设有凸起的尖锥；

所述配料容器内部空间通过所述分水结构和所述过滤板分为上部、中部和下部三部分，其中所述分水结构下表面和所述过滤板上表面形成的中部为设置有储存配料的物料罩；

所述配料容器空间的下部的配料容器壁材质为机械动作下可变形材质，所述配料容器底部为环形凹凸台结构，环形凹凸台结构的凹面设有下端端口，所述下端端口为圆形孔，圆形孔通过热熔焊接的复合薄膜密封；

所述外部保持器底部为圆形穿孔，所述外部保持器底部凹面设有穿孔，所述穿孔边缘设有环形凸台或点状均分凸起，所述配料容器底部在外部保持器作用形变时形成“W”型储水槽，储水槽用以接收过滤板过滤出的制备液体；

所述过滤板的下表面设有限位环，所述限位环下端与所述配料容器内壁相吻合，限位环与配料容器内壁相吻合处设置有通水口，可使在限位环外侧过滤孔过滤的液体通过通水口流出；

所述外部保持器是容放配料容器的结构，用于在制备机内制作饮料的保持容器。

2.根据权利要求1所述的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件，其特征在于，所述圆形穿孔直径大于所述配料容器底部凸台的直径。

3.根据权利要求1所述的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件，其特征在于，所述配料容器在外部保持器底部穿孔凸台作用力下，配料容器底部凹陷变形，尖锥穿刺配料容器底部的复合薄膜形成饮料出口，通过热传导方式使形变部位形变记忆不回弹保持饮料出口的形状。

4.根据权利要求1所述的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件，其特征在于，所述尖锥为十字结构、三棱锥或圆锥体。

5.根据权利要求1所述的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件，其特征在于，所述尖锥与下端端口的圆形孔紧密配合，圆形孔与尖锥的外直径为紧配合负公差。

6.根据权利要求1所述的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件，其特征在于，所述分水结构在配料容器内的位置可上下移动从而改变物料罩内的空间容积。

7.根据权利要求1所述的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件，其特征在于，所述过滤板上的过滤孔为方形、圆形和/或长方形，所述过滤孔的宽度为0.3毫米-1毫米，所述过滤孔的总面积为10平方毫米-20平方毫米。

8.根据权利要求1所述的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件，其特征在于，所述过滤板上表面设置有滤纸和/或带孔薄膜；所述过滤孔均匀分布在过滤板上；所述限位环侧壁通过连接加强柱加强固定于所述过滤板下表面上，所述加强柱均匀分布于限位环外壁。

9.根据权利要求1-8任一所述的具有动态穿刺出口的饮料配料储存容器及组件，其特征在于，所述配料容器由聚苯乙烯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成；所述分水结构为滤纸、无纺布纸材料或带孔的薄膜制成；所述过滤板由聚丙烯材料制成；所述上端端口的复合薄膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯/乙烯醇共聚物和聚丙烯复合材料制成，或由聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝箔和聚丙烯复合材料制成；所述下端端口的复合薄膜采用铝箔和聚丙烯复合材料制成。