CN102253519A - 液晶面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶面板，包括：彩色滤光片、薄膜晶体管基板、位于彩色滤光片与薄膜晶体管基板之间的间隔壁、透明导电材料以及黏合胶。间隔壁包含多个导通孔与沟槽。透明导电材料设置于导通孔中，以电性连接彩色滤光片与薄膜晶体管基板。黏合胶设置于沟槽中，以黏接彩色滤光片与薄膜晶体管基板。本发明还提供了一种上述液晶面板的制作方法。采用本发明，可有效减少制程工序以及避免液晶层受框胶污染的情形，并且由于黄光微影制程的精度较高，液晶面板框边的宽度可以大幅缩减，有助于实现窄边框液晶显示器。

Description

液晶面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种面板，且特别涉及一种液晶面板。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display；LCD)具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，故已广泛的应用于可携式电视、行动电话、摄录放影机、笔记型计算机、以及桌上型显示器等消费性电子或计算机产品中，成为显示器的主流。

液晶显示器中主要包含有液晶面板与背光模块两大部分。一般的液晶面板包含有上基板、下基板、以及夹设在其间的液晶层。现有的技术多是以框胶黏合上下基板，并透过设置于框胶间的银球电性导通上下基板。但由于框胶需要有一定的宽度(一般的规格至少为600μm)，使得液晶面板的框边宽度难以降低。此外，框胶可能会在制程中污染液晶，或是因框胶涂布精度不佳而导致间隙产生。而使用银球作为上下基板电性导通的媒介，则会因银球的直径控制不佳而无法有效电性导通上下基板。因此，如何解决上述问题，以减少液晶面板之边框宽度，便成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于，提供一种液晶面板及其制作方法，用以减少液晶面板的边框宽度。

根据本发明的一个方面，提供一种液晶面板，包含彩色滤光片、薄膜晶体管基板、位于彩色滤光片与薄膜晶体管基板之间的间隔壁、透明导电材料以及黏合胶。间隔壁包含多个导通孔与沟槽。透明导电材料设置于导通孔中，以电性连接彩色滤光片与薄膜晶体管基板。黏合胶设置于沟槽中，以黏接彩色滤光片与薄膜晶体管基板。

优选地，液晶面板的彩色滤光片具有电极层，薄膜晶体管基板具有金属导线，透明导电材料连接电极层与金属导线。

优选地，液晶面板的间隔壁可形成于彩色滤光片上，间隔壁与薄膜晶体管基板之间具有间隙，黏合胶还用于填补间隙。

优选地，液晶面板的间隔壁形成于薄膜晶体管基板上，间隔壁与彩色滤光片之间具有间隙，黏合胶还用于填补间隙。

优选地，液晶面板还包含防水胶，所述防水胶设置于间隔壁的侧面。

优选地，液晶面板的间隔壁的材料为有机材料。

优选地，液晶面板的透明导电材料的高度大于间隔壁的高度。

优选地，液晶面板还包含液晶层，设置于彩色滤光片与薄膜晶体管基板之间，间隔壁围绕液晶层设置。

优选地，液晶面板的薄膜晶体管基板包含保护层，保护层露出金属导线以连接透明导电材料。

根据本发明的另一个方面，提供一种液晶面板制作方法，包含：提供彩色滤光片；形成间隔壁于彩色滤光片上，其中间隔壁具有多个导通孔与沟槽；形成透明导电材料于导通孔中，其中透明导电材料的高度大于间隔壁的高度；提供薄膜晶体管基板；以及填补黏合胶于沟槽中，以黏接彩色滤光片与薄膜晶体管基板，其中透明导电材料接触薄膜晶体管基板以电性连接彩色滤光片与薄膜晶体管基板。

优选地，该方法还包含：涂布一防水胶于所述间隔壁的侧面。

根据本发明的又一个方面，提供一种液晶面板制作方法，包括：提供薄膜晶体管基板；形成间隔壁于薄膜晶体管基板上，其中间隔壁具有多个导通孔与沟槽；形成透明导电材料于导通孔中，透明导电材料的高度大于间隔壁的高度；提供彩色滤光片；以及填补黏合胶于沟槽中，以黏接彩色滤光片与薄膜晶体管基板，其中透明导电材料接触彩色滤光片以电性连接彩色滤光片与薄膜晶体管基板。

优选地，该方法还包含：涂布一防水胶于间隔壁的侧面。

采用本发明的液晶面板及其制作方法，液晶面板中的间隔壁采用有机材料取代框胶，可整合于现有的黄光微影制程中，有效减少制程工序以及避免液晶层受框胶污染的情形。此外，由于黄光微影制成的精度较高，液晶面板之框边的宽度可以大幅缩减，有助实现窄边框液晶显示器。

附图说明

为让本发明上述目的和其它特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下：

图1示出了依据本发明的液晶面板第一实施例的剖面图；

图2示出了依据图1的液晶面板100的制作方法流程图；

图3示出了依据图1的液晶面板100的局部上视示意图；

图4示出了依据本发明的液晶面板第二实施例的剖面图；

图5示出了依据图4的液晶面板200的制作方法流程图；

图6示出了依据图4的液晶面板200的局部上视示意图。

【主要组件符号说明】

100、200：液晶面板

102、202：显示区

110、210：彩色滤光片

112、212：电极层

120、220：薄膜晶体管基板

122、222：金属导线

124、224：保护层

130、230：间隔壁

132、232：导通孔

134、234：沟槽

140、240：透明导电材料

142、242：空腔

150、250：黏合胶

160、260：液晶层

170、270：防水胶

g：间隙

S10～S25：步骤

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的实施方式作进一步的详细描述。

图1示出了依据本发明的液晶面板第一实施例的剖面图。参照图1，液晶面板100包含有彩色滤光片110、薄膜晶体管基板120、间隔壁130、透明导电材料140、以及黏合胶150。彩色滤光片110与薄膜晶体管基板120为相互平行地设置。间隔壁130位于彩色滤光片110与薄膜晶体管基板120之间，间隔壁130为围绕液晶面板100的显示区102***设置。间隔壁130具有多个导通孔132与沟槽134，透明导电材料140设置于导通孔132之中，用以电性连接彩色滤光片110以及薄膜晶体管基板120。黏合胶150设置于沟槽134之中，用以黏接彩色滤光片110以及薄膜晶体管基板120。

彩色滤光片110上具有电极层112，薄膜晶体管基板120上具有金属导线122，透明导电材料140电性导通电极层112与金属导线122。透明导电材料140可以透过物理气相沉积或是化学气相沉积的制程形成在导通孔132的表面。透明导电材料140视制程的时间可能具有空腔142。例如，透明导电材料140的高度大于间隔壁130的高度。透明导电材料140可以为ITO或是IZO。

间隔壁130形成于彩色滤光片110上，导通孔132与沟槽134可以透过黄光微影制程形成在间隔壁130上。间隔壁130与薄膜晶体管基板120之间具有间隙g。位于沟槽132内的黏合胶150还用于填补间隙g，以确实地黏合彩色滤光片110与薄膜晶体管基板120。更具体地说，黏合胶150填补了因透明导电材料140与间隔壁130的高度差所形成的间隙g。例如，间隔壁130的材料为有机材料。间隔壁130可以透过黄光微影制程形成在彩色滤光片110上。由于间隔壁130为透过精度较高的黄光微影制程制作，因此，间隔壁130的宽度可以大幅地减少至5μm，有效减少液晶面板100的非显示区框边的宽度。

在一具体实施例中，液晶面板100还包含有液晶层160，液晶层160设置于彩色滤光片110与薄膜晶体管基板120之间。间隔壁130围绕液晶层160设置。其中液晶面板100的显示区102位于间隔壁130之内，与部分液晶层160的分布范围重叠。

在另一具体实施例中，为避免水汽渗入液晶层160，影响液晶层160的使用寿命与影像的成像质量，液晶面板100中还可包含有防水胶170，防水胶170设置于间隔壁130的侧面，特别是在对应于液晶面板100的外侧的侧面。

薄膜晶体管基板120包含有保护层124，保护层124露出金属导线122，并覆盖薄膜晶体管基板120上其它部位。更具体地说，保护层124上具有开口以露出作为公共电压线的金属导线122，使金属导线122透过透明导电材料140与彩色滤光片110上的公共电极层112导通。薄膜晶体管基板120上还具有栅极线与数据线(未绘示)，保护层124遮蔽栅极线与数据线，以防止栅极线与数据线和彩色滤光片110上的公共电极层112导通。

图2示出了依据图1的液晶面板100的制作方法流程图。为方便说明，参照图2，仅绘示液晶面板100的其中一部分。步骤S10为提供彩色滤光片110，彩色滤光片110包含有黑色矩阵、彩色光阻等结构，以及位于其表面的电极层112。

步骤S11为形成间隔壁130于彩色滤光片110上，其中间隔壁130上具有多个导通孔132与沟槽134，间隔壁130的材料为有机材料，间隔壁130与其上的导通孔132与沟槽134可以透过黄光微影制程形成，尤其是间隔壁130形成在彩色滤光片110的电极层112上。

步骤S12为形成透明导电材料140于导通孔132之中，其中透明导电材料140的高度大于间隔壁130的高度。透明导电材料140可以透过物理气相沉积或是化学气相沉积的制程形成在导通孔132中。

步骤S13为提供薄膜晶体管基板120。其中薄膜晶体管基板120包含有金属导线122以及保护层124，保护层124露出金属导线122。

步骤S14为填补黏合胶150于沟槽134之中，用以黏接彩色滤光片110与薄膜晶体管基板120。导通孔132中的透明导电材料140接触薄膜晶体管基板120上的金属导线122，以电性连接彩色滤光片110与薄膜晶体管基板120。由于透明导电材料140的高度大于间隔壁130的高度，因此会在间隔壁130与薄膜晶体管基板120之间形成间隙g，黏合胶150更填补此间隙g。步骤S15为在间隔壁130之外侧涂布防水胶170。

图3示出了依据图1的液晶面板100的局部上视示意图。参照图3，间隔壁130位于液晶层160的外侧，防水胶170再涂布于间隔壁130的外壁。沟槽134分设于导通孔132的两侧。沟槽134可以为框形沟槽，导通孔132的形状可以为方形、矩形、或是圆形等任意形状。导通孔132的数量、形状、密度可以视实际需求改变。

图4示出了依据本发明的液晶面板第二实施例的剖面图。参照图4，液晶面板200包含有彩色滤光片210、薄膜晶体管基板220、间隔壁230、透明导电材料240、以及黏合胶250。彩色滤光片210与薄膜晶体管基板220为相互平行地设置。间隔壁230位于彩色滤光片210与薄膜晶体管基板220之间，间隔壁230为围绕液晶面板200的显示区202***设置。间隔壁230具有多个导通孔232与沟槽234。彩色滤光片210上具有电极层212，薄膜晶体管基板220上具有保护层224以及露出于保护层224的金属导线222，透明导电材料240设置于导通孔232之中，用以电性连接电极层212与金属导线222，以电性导通彩色滤光片210以及薄膜晶体管基板220。黏合胶250设置于沟槽234之中，用以黏接彩色滤光片210以及薄膜晶体管基板220。

与前一实施例相同的部分在此不再赘述，以下仅针对与前一实施例的差异进行说明。

本实施例中，间隔壁230为形成在薄膜晶体管基板220上。导通孔232的开口位置对应于薄膜晶体管基板220的金属导线222的位置。由于形成于导通孔232表面的透明导电材料240的高度大于间隔壁230的高度，因此，会在间隔壁230与彩色滤光片210之间形成间隙g，黏合胶250还用于填补此间隙g，以确实地黏合彩色滤光片210与薄膜晶体管基板220。由于间隔壁230为透过精度较高的黄光微影制程制作，因此，间隔壁230的宽度可以大幅地减少至5μm，有效减少液晶面板200的非显示区框边的宽度。

在一具体实施例中，液晶面板200还包含设置于彩色滤光片210与薄膜晶体管基板220之间的液晶层260。间隔壁230围绕液晶层260设置。其中液晶面板200的显示区202位于间隔壁230之内，与部分液晶层260的分布范围重叠。较佳地，液晶面板200还可包含有防水胶270，防水胶270设置于间隔壁230的侧面，特别是在对应于液晶面板200之外侧的侧面。

图5示出了依据图4的液晶面板200的制作方法流程图。为方便说明，参照图5，仅绘示液晶面板200的其中一部分。步骤S20为提供薄膜晶体管基板220。其中薄膜晶体管基板220包含有金属导线222以及保护层224，保护层224露出金属导线222。

步骤S21为形成间隔壁230于薄膜晶体管基板220上，其中间隔壁230上具有多个导通孔232与沟槽234，间隔壁230的材料为有机材料，间隔壁230与其上的导通孔232与沟槽234可以透过黄光微影制程形成。间隔壁230的导通孔232形成在薄膜晶体管基板220的金属导线222上。

步骤S22为形成透明导电材料240于导通孔232之中，其中透明导电材料240的高度大于间隔壁230的高度。透明导电材料240可以透过物理气相沉积或是化学气相沉积的制程形成在导通孔232中。

步骤S23为提供彩色滤光片210，彩色滤光片210上具有电极层212。步骤S24为填补黏合胶250于沟槽234之中，用以黏接彩色滤光片210与薄膜晶体管基板220。导通孔232中的透明导电材料240接触彩色滤光片210上的电极层212，以电性连接彩色滤光片210与薄膜晶体管基板220。由于透明导电材料240的高度大于间隔壁230的高度，因此会在间隔壁230与彩色滤光片210之间形成间隙g，黏合胶250还用于填补此间隙g。

图6示出了依据图4中的液晶面板200的局部上视示意图。参照图6，间隔壁230位于液晶层260的外侧，防水胶270再涂布于间隔壁230的外壁。沟槽234分设于导通孔232的两侧。沟槽234可以为多个长条形沟槽的组合，例如，导通孔232的形状可以为方形、矩形、或是圆形等任意形状。导通孔232的数量、形状、密度可以视实际需求改变。

由上述本发明较佳实施例可知，应用本发明具有下列优点。液晶面板中的间隔壁采用有机材料取代框胶，可整合于现有的黄光微影制程中，有效减少制程工序以及避免液晶层受框胶污染的情形。此外，由于黄光微影制成的精度较高，液晶面板的框边的宽度可以大幅缩减，有助实现窄边框液晶显示器。

上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，在本领域中的普通技术人员能够理解，不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书限定的范围内。

Claims (12)

1.一种液晶面板，其特征在于，所述液晶面板包括：

一彩色滤光片；

一薄膜晶体管基板；

一间隔壁，位于所述彩色滤光片与所述薄膜晶体管基板之间，所述间隔壁具有多个导通孔与多个沟槽；

多个透明导电材料，设置于所述导通孔中，以电性连接所述彩色滤光片与所述薄膜晶体管基板；以及

多个黏合胶，设置于所述沟槽中，以黏接所述彩色滤光片与所述薄膜晶体管基板。

2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述彩色滤光片具有一电极层，所述薄膜晶体管基板具有一金属导线，所述透明导电材料连接所述电极层与所述金属导线。

3.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述间隔壁形成于所述彩色滤光片上，所述间隔壁与所述薄膜晶体管基板之间具有一间隙，所述黏合胶还用于填补所述间隙。

4.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述间隔壁形成于所述薄膜晶体管基板上，所述间隔壁与所述彩色滤光片之间具有一间隙，所述黏合胶还用于填补所述间隙。

5.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶面板还包括一防水胶，设置于所述间隔壁的侧面。

6.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述间隔壁的材料为有机材料。

7.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述透明导电材料的高度大于所述间隔壁的高度。

8.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶面板还包括一液晶层，设置于所述彩色滤光片与所述薄膜晶体管基板之间，所述间隔壁围绕所述液晶层设置。

9.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述薄膜晶体管基板包含一保护层，所述保护层露出所述金属导线以连接所述透明导电材料。

10.一种液晶面板制作方法，其特征在于，该方法包括：

提供一彩色滤光片；

形成一间隔壁于所述彩色滤光片上，所述间隔壁具有多个导通孔与多个沟槽；

形成多个透明导电材料于所述导通孔中，所述透明导电材料的高度大于所述间隔壁的高度；

提供一薄膜晶体管基板；以及

填补多个黏合胶于所述沟槽中，以黏接所述彩色滤光片与所述薄膜晶体管基板，其中，所述透明导电材料接触所述薄膜晶体管基板以电性连接所述彩色滤光片与所述薄膜晶体管基板。

11.一种液晶面板制作方法，其特征在于，该方法包括：

提供一薄膜晶体管基板；

形成一间隔壁于所述薄膜晶体管基板上，所述间隔壁具有多个导通孔与多个沟槽；

形成多个透明导电材料于所述导通孔中，其中，所述透明导电材料的高度大于所述间隔壁的高度；

提供一彩色滤光片；以及

填补多个黏合胶于所述沟槽中，以黏接所述彩色滤光片与所述薄膜晶体管基板，其中，所述透明导电材料接触所述彩色滤光片以电性连接所述彩色滤光片与所述薄膜晶体管基板。

12.如权利要求10或11项所述的液晶面板制作方法，其特征在于，该方法还包含：涂布一防水胶于所述间隔壁的侧面。

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