CN106052216A - 一种多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法 - Google Patents

一种多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法 Download PDF

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Abstract

一种多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法，步骤如下：S01，设定目标吸气过热度Tr和膨胀阀的目标过冷度Tl；S02，判断实际吸气过热度Ts‑Tdef与Tr是否相等，相等继续S03，不相等跳至S06；S03，判断膨胀阀的实际过冷度tem‑liq是否全部在Tl范围内，是继续S04，否跳至S05；S04，不做调整，并返回至S02；S05，当某个膨胀阀tem‑liq大于Tl的上限时，开大；小于Tl的下限时，关小；完成调整后，返回至S02；S06，判断膨胀阀tem‑liq是否全部在Tl范围内，是继续S07，否跳至S08；S07，调节所有膨胀阀步数；完成调整后，返回至S02；S08，当Ts‑Tdef＞Tr时，开大tem‑liq大于Tl上限的膨胀阀；当Ts‑Tdef＜Tr时，关小tem‑liq小于Tl下限的膨胀阀；完成调整后，返回至S02；本发明优点是合理分配制冷剂，达到制热均衡的效果。

Description

一种多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法
技术领域
本发明涉及多联式空调领域，尤其涉及多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法。
背景技术
现有的多联式空调机组简称多联机，其中家用多联机结构比较简单，只有一个室外机和多个室内机，多个室内机为并联连接。
家用多联机包括一个变频的压缩机、四通换向阀、一个室外换热器、多个室内换热器、多个电子膨胀阀。电子膨胀阀的数量与室内换热器的数量相同，并且一对一相连。压缩机的出口与四通换向阀的第一阀口连通，四通换向阀第二阀口与室外换热器一端相连，室外换热器另一端与并联的全部电子膨胀阀的一端连通，每个电子膨胀阀的另一端与一个室内换热器的一端连通，并联的全部室内换热器的另一端均与四通换向阀第三阀口连通，四通换向阀第四阀口与压缩机入口连通。
压缩机、四通换向阀、室外换热器和电子膨胀阀属于室外机部分，而室内换热器属于室内机部分。
制热时，四通换向阀的第一阀口与第三阀口连通，第二阀口与第四阀口连通，即制冷剂沿着压缩机、室内换热器、电子膨胀阀、室外换热器、压缩机这个线路循环。
由于，与室外机连接的室内机的类型各有不同，室内机与室外机的连接管路长度也不相同，这些因素使室内机在制热时存在制冷剂分配不均匀现象，从而导致制热效果不均衡。
现有的多联机制热时对电子膨胀阀的控制如专利号201010001801.1，专利名称为《一种一拖多空调器膨胀阀的控制和修正方法》是根据过热度，当过热度过小或过大的时候对多个膨胀阀同时进行修正，这样可以来保证制冷剂经室外换热器换热后不会有液态制冷剂存在，但是还是会存在每个室内机的制冷剂分配不合理，制热效果不均衡的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对制冷剂合理分配的多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：
S01，根据室外机环境温度Tao设定目标吸气过热度Tr；同时，设定电子膨胀阀的目标过冷度Tl范围；
S02，判断实际吸气过热度Ts-Tdef与目标吸气过热度Tr是否相等，相等继续S03，不相等跳至S06；
S03，判断每个电子膨胀阀的实际过冷度tem-liq是否在目标过冷度Tl范围内，全部在范围内继续S04，否则跳至S05；
S04，电子膨胀阀开度不做调整，并返回至S02；
S05，当某个电子膨胀阀的实际过冷tem-liq大于Tl的上限时，开大该电子膨胀阀；当某个电子膨胀阀的实际过冷tem-liq小于Tl的下限时，关小该电子膨胀阀；完成调整后，返回至S02；
S06，判断每个电子膨胀阀的实际过冷度tem-liq是否在目标过冷度Tl范围内，全部在范围内继续S07，否则跳至S08；
S07，调节所有电子膨胀阀步数；当实际吸气过热度Ts-Tdef＞目标吸气过热度Tr时，开大所有电子膨胀阀；当实际吸气过热度Ts-Tdef＜目标吸气过热度Tr时，关小所有电子膨胀阀；完成调整后，返回至S02；
S08，当实际吸气过热度Ts-Tdef＞目标吸气过热度Tr时，开大实际过冷度tem-liq大于目标过冷度Tl上限的电子膨胀阀；或者，当实际过吸气热度Ts-Tdef＜目标吸气过热度Tr时，关小实际过冷度tem-liq小于目标过冷度Tl下限的电子膨胀阀；完成调整后，返回至S02；
完成所述S04、S05、S07、S08步骤30S后返回至所述S02步骤重新开始判定，如此循环控制。
所述S02中，当Tao＜0℃时，Tr＝6℃；当0℃≤Tao≤6℃时，Tr＝4℃；当Tao＞6℃时，Tr＝2℃；6℃≤Tl≤10℃。
所述S05中，开大某电子膨胀阀步数为该电子膨胀阀实际过冷tem-liq与Tl上限的差值；关小某电子膨胀阀步数为该电子膨胀阀实际过冷tem-liq与Tl下限的差值。
所述S07中，开大或关小所有电子膨胀阀步数为实际吸气过热度Ts-Tdef与目标吸气过热度Tr差值。
所述S08中，开大或关小步数为实际过热度Ts-Tdef与目标过热度Tr差值。
本发明依据吸气过热度和每个电子膨胀阀的过冷度，对每个电子膨胀阀进行精确调节，从而实现制冷剂的合理分配，使各个室内机达到均衡的制热效果。
说明书附图
图1为本发明的***结构图；
图2为本发明的逻辑流程图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的详细说明。
图1所示，多联机包括压缩机1、四通换向阀3、室内换热器4、室外换热器6。压缩机1的排气端通过油气分离器2与四通换向阀3的第一阀口相连，四通换向阀3的第四阀口与多个室内换热器4并联汇合后的一端相连，室内换热器4的另一端与电子膨胀阀5相连，多个电子膨胀阀5的另一端汇合后与室外换热器6相连，室外换热器6的另一端与四通换向阀3的第二阀口连接，四通换向阀3的第三阀口通过气液分离器7与压缩机1的进气端相连。制热时，四通换向阀3的第一阀口与第四阀口相连通，第二阀口与第三阀口相连通。制冷剂沿着压缩机1、室内换热器4、电子膨胀阀5、室外换热器6、压缩机1这个线路循环。压缩机1、油气分离器2、四通换向阀3、电子膨胀阀5、室外换热器6和气液分离器7属于室外机部分，而室内换热器4属于室内机部分。
吸气温度传感器11设置在压缩机1的吸气口，该吸气温度传感器测得的温度为Ts。室外换热器管路温度传感器12设置在室外换热器6上，该室外换热器管路温度传感器测得的温度为Tdef。室内换热器管路温度传感器13设置在室内换热器4上，该室内换热器管路温度传感器测得的温度为tem。膨胀阀管路温度传感器14设置在电子膨胀阀5前的管路上，该膨胀阀管路温度传感器测得的温度为liq。室外机环境温度传感器15设置在外机上，该室外机环境温度传感器15测得的温度为Tao。
如图2所示，本发明的控制方法步骤如下：
S01，根据室外机环境温度设定目标吸气过热度Tr；同时，设定电子膨胀阀的目标过冷度Tl范围。优选地，当Tao＜0℃时，Tr＝6℃；当0℃≤Tao≤6℃时，Tr＝4℃；当Tao＞6℃时，Tr＝2℃；6℃≤Tl≤10℃。Tr、Tl可以根据需要，自行设定。
吸气过热度指压缩机吸气温度与室外换热器温度的差值。过冷度指制冷剂冷凝为液体，继续进行冷却，即过冷，液体冷凝温度和饱和温度的差值。
S02，判断实际吸气过热度Ts-Tdef与目标吸气过热度Tr是否相等。相等继续S03，不相等跳至S06。Ts-Tdef取整数，四舍五入。
S03，判断每个电子膨胀阀的实际过冷度tem-liq是否在目标过冷度Tl范围内，全部在范围内继续S04，否则跳至S05。tem-liq取整数，四舍五入。
S04，所有电子膨胀阀不做调整，并返回至S02。
S05，当某个电子膨胀阀的实际过冷tem-liq大于Tl的上限时，开大该电子膨胀阀，调节步数为实际过冷tem-liq与Tl上限的差值；当某个电子膨胀阀的实际过冷tem-liq小于Tl的下限时，关小该电子膨胀阀，调节步数为实际过冷度tem-liq与Tl下限的差值。完成调整后，返回至S02。
S06，判断每个电子膨胀阀的实际过冷度tem-liq是否在目标过冷度Tl范围内，全部在范围内继续S07，否则跳至S08。
S07，调节所有电子膨胀阀步数，调节步数为实际吸气过热度Ts-Tdef与目标吸气过热度Tr差值；当实际吸气过热度Ts-Tdef＞目标吸气过热度Tr时，开大所有电子膨胀阀；当实际吸气过热度Ts-Tdef＜目标吸气过热度Tr时，关小所有电子膨胀阀。完成调整后，返回至S02。
S08，当实际吸气过热度Ts-Tdef＞目标吸气过热度Tr时，开大实际过冷度tem-liq大于目标过冷度Tl上限的电子膨胀阀，调整步数为实际过热度Ts-Tdef与目标过热度Tr差值；或者，当实际过吸气热度Ts-Tdef＜目标吸气过热度Tr时，关小实际过冷度tem-liq小于目标过冷度Tl下限的电子膨胀阀，调整步数为实际吸气过热度Ts-Tdef与目标吸气过热度Tr差值。完成调整后，返回至S02。
当实际吸气过热度Ts-Tdef＞目标吸气过热度Tr时，需要增大总的制冷剂的流量，此时，仅开大实际过冷度tem-liq大于目标过冷度上限Tl的电子膨胀阀，由于tem-liq小于目标过冷度Tl下限的电子膨胀阀的开度已经够大，所以不做调整。同理，当实际过吸气热度Ts-Tdef＜目标吸气过热度Tr时，需要减小总的制冷剂流量，此时，仅关小实际过冷度tem-liq小于目标过冷度下限Tl的电子膨胀阀，由于tem-liq大于目标过冷度Tl上限的电子膨胀阀的开度已经够小，所以不做调整
完成S04、S05、S07、S08步骤30S后返回S02重新开始判定，如此循环控制。
实施例1：
***设定当Tao＜0℃时，Tr＝6℃；当0℃≤Tao≤6℃时，Tr＝4℃；当Tao＞6℃时，Tr＝2℃；6℃≤Tl≤10℃。
如室外机环境温度传感器测得的温度为1℃，此时Tr取4℃。
如实际吸气过热度Ts-Tdef＝6℃，判断所得Ts-Tdef不等于Tr。
判断所有电子膨胀阀的实际过冷度是否在6℃～10℃之间，都在范围内，所有的电子膨胀阀开大(Ts-Tdef)-Tr＝6-4＝2步。
实施例2：
***设定当Tao＜0℃时，Tr＝6℃；当0℃≤Tao≤6℃时，Tr＝4℃；当Tao＞6℃时，Tr＝2℃；6℃≤Tl≤10℃。
如室外机环境温度传感器测得的温度为1℃，此时Tr取4℃。
如实际吸气过热度Ts-Tdef＝3℃，判断所得Ts-Tdef不等于Tr。
判断所有电子膨胀阀的实际过冷度是否在6℃～10℃之间，如有两个电子膨胀阀不在该范围内，其中一个电子膨胀阀的实际过冷度为4℃，另一个电子膨胀阀的实际过冷度为12℃；关小实际过冷度为4℃的电子膨胀阀，关小的步数为：Tr-(Ts-Tdef)＝4-3＝1步。
实施例3：
***设定当Tao＜0℃时，Tr＝6℃；当0℃≤Tao≤6℃时，Tr＝4℃；当Tao＞6℃时，Tr＝2℃；6℃≤Tl≤10℃。
如室外机环境温度传感器测得的温度为1℃，此时Tr取4℃。
如实际吸气过热度Ts-Tdef＝4℃，判断所得Ts-Tdef等于Tr。
判断所有电子膨胀阀的实际过冷度是否在6℃～10℃之间，如有两个电子膨胀阀不在该范围内，其中一个电子膨胀阀的实际过冷度为4℃，另一个电子膨胀阀的实际过冷度为12℃；关小实际过冷度为4℃的电子膨胀阀，关小的步数为：Tl下限–该电子膨胀阀的实际过冷度＝6-4＝2步；开大实际过冷度为12℃的电子膨胀阀，开大的步数为：该电子膨胀阀的实际过冷度-Tl上限＝12-10＝2步。
本发明是根据吸气过热度和每个电子膨胀阀的过冷度，对每个电子膨胀阀进行精准调节，从而实现制冷剂的合理分配，使各个室内机达到均衡的制热效果。

Claims (6)

1.一种多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：
S01，根据室外机环境温度Tao设定目标吸气过热度Tr；同时，设定电子膨胀阀的目标过冷度Tl范围；
S02，判断实际吸气过热度Ts-Tdef与目标吸气过热度Tr是否相等，相等继续S03，不相等跳至S06；
S03，判断每个电子膨胀阀的实际过冷度tem-liq是否在目标过冷度Tl范围内，全部在范围内继续S04，否则至S05；
S04，电子膨胀阀开度不做调整，并返回至S02；
S05，当某个电子膨胀阀的实际过冷tem-liq大于Tl的上限时，开大该电子膨胀阀；当某个电子膨胀阀的实际过冷tem-liq小于Tl的下限时，关小该电子膨胀阀；完成调整后，返回至S02；
S06，判断每个电子膨胀阀的实际过冷度tem-liq是否在目标过冷度Tl范围内，全部在范围内继续S07，否则跳至S08；
S07，调节所有电子膨胀阀步数；当实际吸气过热度Ts-Tdef＞目标吸气过热度Tr时，开大所有电子膨胀阀；当实际吸气过热度Ts-Tdef＜目标吸气过热度Tr时，关小所有电子膨胀阀；完成调整后，返回至S02；
S08，当实际吸气过热度Ts-Tdef＞目标吸气过热度Tr时，开大实际过冷度tem-liq大于目标过冷度Tl上限的电子膨胀阀；或者，当实际过吸气热度Ts-Tdef＜目标吸气过热度Tr时，关小实际过冷度tem-liq小于目标过冷度Tl下限的电子膨胀阀；完成调整后，返回至S02。
2.根据权利要求1所述多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法，其特征在于：完成所述S04、S05、S07、S08步骤30S后返回至所述S02步骤重新开始判定，如此循环控制。
3.根据权利要求1所述多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法，其特征在于：所述S02中，当Tao＜0℃时，Tr＝6℃；当0℃≤Tao≤6℃时，Tr＝4℃；当Tao＞6℃时，Tr＝2℃；6℃≤Tl≤10℃。
4.根据权利要求1所述多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法，其特征在于：所述S05中，开大某电子膨胀阀步数为该电子膨胀阀实际过冷tem-liq与Tl上限的差值；关小某电子膨胀阀步数为该电子膨胀阀实际过冷tem-liq与Tl下限的差值。
5.根据权利要求1所述多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法，其特征在于：所述S07中，开大或关小所有电子膨胀阀步数为实际吸气过热度Ts-Tdef与目标吸气过热度Tr差值。
6.根据权利要求1所述多联机制热时对电子膨胀阀的控制方法，其特征在于：所述S08中，开大或关小步数为实际过热度Ts-Tdef与目标过热度Tr差值。
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