CN106049175B - 一种木纹纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木纹纸的制备方法，包括如下步骤：a、印刷：将原色牛皮纸采用水性油墨印刷；b、浸胶：将印刷后的原色牛皮纸用改性三聚氰胺树脂或改性酚醛树脂进行浸胶，其中，所述改性三聚氰胺树脂为增塑剂改性制得；所述改性酚醛树脂为三聚氰胺改性制得；c、干燥：将浸胶后的原色牛皮纸烘干；d、热压成型。本发明采用原色牛皮纸，避免了现有产品漂白过程的健康危害和环境污染，制备得到的木纹纸具有隔热、阻燃、不翘曲、不开裂、易清洁等优良特性，且花色品种多、图案丰富美观、色泽鲜艳亮丽。

Description

一种木纹纸的制备方法
技术领域
本发明涉及饰面纸技术领域，具体涉及一种木纹纸的制备方法。
背景技术
随着强化木地板、浸渍纸、饰面人造板、家具和装修等产业的迅猛发展，饰面纸用量不断增加，质量不断提高，花色品种日益丰富。但现有的饰面纸大都是经过漂白和染色过程。有些饰面纸采用氧化性漂白剂，如液氯、次氯酸盐等，完成漂白作用，从而获得高白度浆。有些饰面纸是在配制纸料时，添加不同色彩的颜料，进行染色。漂白和染色过程所使用的化学品对健康有一定的影响，废水处理不当也会造成环境污染。
现有的三聚氰胺浸渍纸是将三聚氰胺浸渍树脂分别放入浸渍槽和第二涂胶机的贮胶槽中，将原纸引入浸渍槽中进行第一次浸胶，第一次干燥，接下来进行第二次浸胶，第二次浸胶后，进行第二次干燥，然后冷却剪切检验包装入库。此生产工序经过两次浸胶、两次干燥过程，生产工序复杂，浸渍纸的性能也有待进一步提高。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种木纹纸的制备方法，采用原色牛皮纸，避免了现有产品漂白过程的健康危害和环境污染，制备得到的木纹纸具有隔热、阻燃、不翘曲、不开裂、易清洁等优良特性，且花色品种多、图案丰富美观、色泽鲜艳亮丽。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种木纹纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、印刷：将原色牛皮纸采用水性油墨印刷；
b、浸胶：将印刷后的原色牛皮纸用改性三聚氰胺树脂或改性酚醛树脂进行浸胶，其中，所述改性三聚氰胺树脂为增塑剂改性制得，所述改性酚醛树脂为三聚氰胺改性制得；
c、干燥：将浸胶后的原色牛皮纸烘干；
d、热压成型。
本发明步骤a中，所述原色牛皮纸使用纯木浆生产，未漂白，纤维均匀的缠绕在一起，无杂质，从而保证良好的外观，其克重为40~80克/平方米，为保证较好的印刷效果，所述原色牛皮纸的平滑度为115-125。
本发明步骤b中，为增加树脂的柔韧性，所述改性三聚氰胺树脂是由增塑剂改性制得，所述增塑剂为聚乙二醇或二甘醇。
为保证良好的浸胶量，本发明所述改性三聚氰胺树脂的固含量为56-60%；所述改性酚醛树脂固含量为52-55%。
木纹纸的浸胶量是直接影响装饰板的性能和成本的因素之一，当浸胶量低于200%，装饰板的阻燃性能较差，当浸胶量高于240%，会造成浸胶液的浪费，因此，本发明所述原色牛皮纸的浸胶量为200%-240%。
烘箱的温度会影响木纹纸的预固化度，优选的，本发明所述烘干的温度为125-165℃，运行速度为30-35米/分钟。烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温、中温、中高温、高温。低温的温度在：125-130℃，烘干一些水和低分子挥发物，避免木纹纸早期固化。中温、中高温、高温的温度大约在135-165℃，在此烘干温度下，整个烘干过程保证树脂在干燥过程中进行一定的缩聚反应，并且保证有一定比例的预固化树脂和未固化树脂，从而在热压时有良好的流动性，生产出质量优良的装饰板。
本发明步骤d中，所述热压成型的温度为135-140℃，压力为12-14kgf，时间为5-7分钟。
预固化度和挥发份反映了木纹纸中树脂缩聚程度的好坏，决定了成品质量和外观质量，在以上干燥工艺下，本发明所述木纹纸的预固化度为15%-20%，挥发份为7.4%-7.9%。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
（1）本发明采用原色牛皮纸作为底纸进行印刷花纹，避免了漂白过程所带来的健康危害
及环境污染；由于属于原色，减少了印刷环节底色的印刷，缩减了印刷过程；采用水性油墨印刷，绿色环保；
(2)本发明生产工序简单，通过控制浸胶量、烘干的温度、预固化度、挥发份等工艺条件，制备得到的木纹纸主要用于纤维板、刨花板等人造板的护面层，制作成的各种装饰材料，具有隔热、阻燃、不翘曲、不开裂、易清洁等优良特性，且花色品种多、图案丰富美观、色泽鲜艳亮丽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例1
一种木纹纸的制备方法，包括如下步骤：
a、印刷：将克重为40克/平方米原色牛皮纸采用水性油墨印刷；
b、浸胶：将印刷后的原色牛皮纸用改性三聚氰胺树脂进行浸胶，其中，所述改性三聚氰胺树脂是由聚乙二醇PEG改性制得；所述改性三聚氰胺树脂的固含量为56%；浸胶量为200%；
c、干燥：将浸胶后的原色牛皮纸经过烘干，然后收卷成品，其中，所述烘干的温度为
125-165℃，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温、中温、中高温、高温，运行速度为60米/分钟；所述木纹纸的预固化度为15%，挥发份为7.7%；
d、热压成型，所述热压成型的温度为135℃，压力为14kgf，时间为5分钟。
本品外观成奥古曼图案木纹，光滑清晰。
实施例2
一种木纹纸的制备方法，包括如下步骤：
a、印刷：将克重为60克/平方米原色牛皮纸采用水性油墨印刷；
b、浸胶：将印刷后的原色牛皮纸用改性三聚氰胺树脂进行浸胶，其中所述改性三聚氰胺树脂是由聚乙二醇PEG改性制得；所述改性三聚氰胺树脂的固含量为58%；浸胶量为220%；
c、干燥：将浸胶后的原色牛皮纸经过烘干，然后收卷成品，其中，所述烘干的温度为125-165℃，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温、中温、中高温、高温，运行速度为50米/分钟；所述木纹纸的预固化度为18%，挥发份为7.6%；
d、热压成型，所述热压成型的温度为138℃，压力为13kgf，时间为6分钟。
本品外观成奥古曼图案木纹，光滑清晰。
实施例3
一种木纹纸的制备方法，包括如下步骤：
a、印刷：将克重为80克/平方米原色牛皮纸采用水性油墨印刷；
b、浸胶：将印刷后的原色牛皮纸用改性三聚氰胺树脂进行浸胶，其中，所述改性三聚氰胺树脂为二甘醇DEG改性制得；所述改性三聚氰胺树脂的固含量为60%；浸胶量为240%；
c、干燥：将浸胶后的原色牛皮纸经过烘干，然后收卷成品，其中，所述烘干的温度为125-165℃，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温、中温、中高温、高温，运行速度为35米/分钟；所述木纹纸的预固化度为20%，挥发份为7.9%；
d、热压成型，所述热压成型的温度为140℃，压力为12kgf，时间为7分钟。
本品外观成奥古曼图案木纹，光滑清晰。
实施例4
一种木纹纸的制备方法，包括如下步骤：
a、印刷：将克重为40克/平方米原色牛皮纸采用水性油墨印刷；
b、浸胶：将印刷后的原色牛皮纸用改性酚醛树脂进行浸胶，其中，所述改性酚醛树脂是由三聚氰胺改性制得；所述改性酚醛树脂的固含量为54%；浸胶量为210%；
c、干燥：将浸胶后的原色牛皮纸经过烘干，然后收卷成品，其中，所述烘干的温度为125-165℃，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温、中温、中高温、高温，运行速度为65米/分钟；所述木纹纸的预固化度为16%，挥发份为7.6%；
d、热压成型，所述热压成型的温度为135℃，压力为14kgf，时间为5分钟。
本品外观成奥古曼图案木纹，光滑清晰。

Claims (4)

1.一种木纹纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、印刷：将原色牛皮纸采用水性油墨印刷；
b、浸胶：将印刷后的原色牛皮纸用改性三聚氰胺树脂或改性酚醛树脂进行浸胶，其中，所述改性三聚氰胺树脂为增塑剂改性制得，所述改性酚醛树脂为三聚氰胺改性制得；所述改性三聚氰胺树脂的固含量为56-60%，所述改性酚醛树脂的固含量为52-55%;
c、干燥：将浸胶后的原色牛皮纸烘干；所述烘干的温度为125-165℃，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温、中温、中高温、高温，运行速度为30-35米/分钟;
d、热压成型；
步骤a中，所述原色牛皮纸是使用纯木浆生产，未漂白，其克重为40~80克/平方米，平滑度为115-125；
步骤d中，所述热压成型的温度为135-140℃，压力为12-14kgf，时间为5-7分钟。
2.根据权利要求1所述的一种木纹纸的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述增塑剂为聚乙二醇或二甘醇。
3.根据权利要求1所述的一种木纹纸的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述原色牛皮纸的浸胶量为200-240%。
4.根据权利要求1所述的一种木纹纸的制备方法，其特征在于：所述木纹纸的预固化度为15%-20%，挥发份为7.4%-7.9%。
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