CN104695277B

CN104695277B - 一种装饰板材饰面纸及其生产方法

Info

Publication number: CN104695277B
Application number: CN201510106095.XA
Authority: CN
Inventors: 刘长冬; 佟瑞丰; 孙强
Original assignee: Shandong Lunan New Material Ltd Co
Current assignee: Shandong Lunan New Material Ltd Co
Priority date: 2015-03-11
Filing date: 2015-03-11
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2035-03-11
Also published as: CN104695277A

Abstract

本发明目的是用一种新型装饰板材饰面纸替代木皮及科技木用于人造板贴面，基纸为150—350g/m²，上层仿真印刷日渐稀少的天然珍贵的树种，还可以创造印刷其它艺术图案，压贴后效果逼真。本发明中的装饰板材饰面基纸添加化纤，主要目的为增加纸张强度，使纸张柔软而有韧性。本发明产品主要用于纤维板、刨花板等人造板贴面，可替代木皮、科技木等贴面材料，本发明的饰面纸还可以涂有阻燃胶液，具备阻燃特性。

Description

一种装饰板材饰面纸及其生产方法

技术领域

本发明属于人造板贴面用特种纸技术领域，具体涉及一种新型装饰板材饰面纸及其生产方法。

背景技术

国内传统的人造板装饰板材饰面材料有薄木、科技木、浸渍装饰原纸、聚烯羟（奥克赛）薄膜等，薄木又称木皮，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料，用于家具贴面的木皮品种常见的有水曲柳、柞木、楸木、榆木、西南桦，较为珍贵的有樱桃木、黑胡桃木、红橡木以及更为高档的诸如白影木、柚木、酸枝木、花梨木、紫檀木等。科技木也叫人造薄木，由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木。浸渍装饰原纸是一种以木浆和钛白粉为主要原料经特殊工艺加工而成的工业特种用纸，经印刷、三聚氰胺树脂浸胶后用于纤维板、刨花板等人造板的护面层纸、面层用纸和底层用纸。聚烯羟（奥克赛）薄膜为塑料类装饰基材。上述装饰板材饰面材料薄木和科技木需要使用大量木材，科技木、浸渍装饰原纸在生产过程中需要使用大量三聚氰胺甲醛树脂、胶粘剂及添加剂、着色剂（包括染料和颜料）等。聚烯羟（奥克赛）薄膜属于塑料，无法自然降解。

发明内容

本发明目的是用一种新型装饰板材饰面纸替代木皮及科技木用于人造板贴面，克重为（150—350）g/m²，可在上层加贴印刷好花纹的装饰纸再压贴，也可在表层直接仿真印刷日渐稀少的天然珍贵的树种，还可以创造印刷其它艺术图案，压贴后效果逼真。

本发明中的装饰板材饰面纸添加化纤，主要目的为增加纸张强度，使纸张柔软而有韧性。

本发明产品与印刷装饰纸复合后使用或直接印刷后压贴使用，主要用于纤维板、刨花板等人造板贴面，可替代木皮、科技木等贴面材料，本发明的饰面纸还可以涂有阻燃胶液，具备阻燃特性。

本发明要求保护一种装饰板材饰面纸，其特征在于，所述的装饰板材饰面纸由下述重量百分比的原料生产：

木浆 65%—90%

化纤 5%—25%

助剂 5%—10%

所述装饰板材饰面纸在纸机干燥部增加涂布工艺和浸浸工艺，其中所用涂布胶液和浸渍胶液固总质量占所述基纸的成纸重量比例分别为：

涂布胶液 5%—15%

浸渍胶液 10%—15% 。

前述的装饰板材饰面纸，其中：

木浆为长纤维针叶木浆和短纤维阔叶木浆，两者重量百分比例为长纤维针叶木浆30%—60%，短纤维阔叶木浆40%—70%；

所述化纤为涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶中的一种或多种，细度为1-10D，长度为5-20mm；

所述的助剂重量百分占比为：聚丙烯酰胺1%—4%，聚酰胺环氧氯丙烷4%—6%；

所述涂布胶液中，各成分按占绝干重量份比例计为：钛白粉5%—10%，钙粉10%—25%，聚乙烯醇15%—30%，分散剂3%，抗水剂2%，胶乳30%—65%；

所述浸渍胶液中，各成分按占重量份比例计为：三聚氰胺改性脲醛胶25%—40%，改性甘油1%，改性淀粉5%，聚乙烯醇5%，渗透剂JF-C2%，聚丁二烯树脂57%—62%；

所述新型装饰板材饰面基纸的成纸指标如下：定量150—350g/m²，厚度0.8—2.5mm,抗张强度大于5kn/m, 撕裂度纵向大于3500mn，横向大于4000mn，耐破度大于500kpa；

所述基纸还需涂布改性阻燃液，改性阻燃液为将阻燃剂和改性剂加入丙烯酸胶乳中搅拌均匀而制得。

前述装饰板材饰面纸的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将化纤放入高速水力搅拌器中进行分散，其步骤为先将化纤、浓度为15%的氢氧化钠溶液按重量比1：1.5比例浸泡20分钟，然后滤去水分，放入清水，化纤和清水重量比为1：200，搅拌时间为20分钟；

B、将长纤维木浆、短纤维木浆按比例在水力碎浆机中碎解，浓度为4%—6%，碎解30分钟后加入分散后的化纤，然后再搅拌20-30分钟；

C、木浆、化纤按下述重量比加入，并在加填池中加入下述重量比的助剂，混合后抽入抄前池加水将浓度调到0.8%—1.2%；

木浆 65%—90%

化纤 5%—25%

助剂 5%—10%

D、为使化纤在上浆过程中分散均匀，使用特制的大压力布浆器通过多条柔性塑料软管布浆方式向流浆箱输浆，这种布浆方式消除了设备脉冲振荡，浆料通过分流的方式在流浆箱中形成多支对称流，使浆料在纵横幅方向上的浆流保持一致；

E、采用长网纸机抄造；

F、经过成型网滤水，压榨，第一干燥区烘缸干燥后，进行机内涂布，涂布量为5%—15%；

G、第二干燥区烘箱干燥后，进行软压光，然后进行机内浸渍，浸渍量为10%—15%；

H、进入第三干燥区烘箱干燥后制作符合要求的新型装饰板材饰面纸。

前述的装饰板材饰面纸的制作方法，其特征在于也可以是包括如下步骤：

木浆 65%—90%

化纤 5%—25%

助剂 5%—10%

E、采用长网纸机抄造；

F、经过成型网滤水，压榨，第一干燥区干燥后，进行机内涂布，涂布量为5%—15%；

G、第二干燥区干燥后，进行机内浸渍，浸渍量为10%—15%；

H、将阻燃剂和改性剂按质量比混合搅拌均匀获得改性阻燃液，将改性阻燃液与丙烯酸胶乳一起搅拌均匀，获得阻燃施胶液；

I、步骤G基纸第二干燥后的半成品在施胶涂布机上浸渍施胶液，浸渍温度10-25℃；

J、然后在120~180℃下通过热风循环***对基纸半成品中渗透的施胶液干燥胶化；

H、进入第三干燥区干燥后制作符合要求的新型装饰板材饰面纸。第一干燥区为烘缸，第二第三干燥区为热风循环烘箱干燥。

本发明在F步骤采用的机内涂布，以及步骤I中在施胶涂布机上操作，还可以采用全自动控制的辊涂方式，配置有电控***控制辊涂过程，向其输入原纸厚度的参数，以及辊涂时的下压力大小，以控制附加涂层的最终厚度在0.01-0.1mm之间；

所述辊涂也可以针对基纸半成品上下表面分别辊涂，其可以分别上下设置有两个涂辊，启动辊涂机，将上下涂辊间隙调节至比半成品材料厚度小1-3mm，利用涂辊作用使得半成品材料随辊涂方向前进，并在前进过程中将涂辊中的阻燃施胶液均匀辊涂在半成品表面上；

所述的阻燃剂可以是磷系阻燃剂、氮系阻燃剂或磷-氮系阻燃剂，具体可以为三羟甲基氧化磷（THPO）或二苯基磷酸酯（BDP）；

所述的改性剂可以为二甲基氧化锡或/和二丁基二氯化锡；

阻燃剂还可以使用双酚A-双（二苯基磷酸酯）即BDP是一种环保型非卤有机磷系阻燃剂，适用于热塑性材料，特别适用于PC/ABS共混物的阻燃改性。

三羟甲基氧化磷（THPO）和二苯基磷酸酯（BDP）与改性剂二甲基氧化锡、二丁基二氯化锡改性后可具有稳定、优异的阻燃性能。本发明将阻燃剂和改性剂混合搅拌均匀获得改性阻燃液，将改性阻燃液立即加入丙烯酸胶乳中搅拌均匀获得施胶液。改性剂的使用使阻燃剂稳定保持在较高的活性。胶乳对改性阻燃液起到包裹的作用，保持改性阻燃液的活性渗透进壁纸基纸的纤维孔隙中。与现有的价格高昂的阻燃胶乳和阻燃化学纤维相比，本发明中所用的阻燃剂和改性剂价格低廉，与不阻燃化学纤维搭配即可达到难燃效果。采用本发明的方法，可将阻燃饰面纸基纸的成本。

与现有技术比本发明所具有的有益效果是：

1、本发明在浆料中加入了化纤，使纸张具有了木皮的厚度、柔软度，强度加大，有利于后续制作。

2、由于纸张的平整特性，省去了木皮及科技木生产过程中的大部分工序，如木皮拼接、修整，不但节省了大量的木材而且节约了人力成本。

3、由于木皮加工大多是家庭作坊式生产，加工过程中的漂洗、印染、胶粘等环节产生了大量的污染，而本发明是以纸代木，大型现代化纸机生产，污染集中处理。

4、本发明采用机内涂布、机内浸渍工艺生产，钛白粉涂于纸张表面，相比于加填在纸浆中节省钛白粉，印刷效果好，印刷上木纹浸胶后通过热压设备压贴在纤维板、刨花板、密度板等人造板上，可以达到木皮及科技木贴面板的效果。

本发明通过采用以上的生产方法，达到了替代木皮的效果，通过印刷木纹装饰，可大量减少名贵木材的砍伐，保护了名贵树种，节约了木材，而且价格相对较低，对实现资源节约、环境保护具有重要的现实意义，可大大促进下游人造板生产行业的快速发展。

具体实施方式：

实施例1、

纤维配比：木浆共80%重量百分比，长纤维针叶木浆32%，短纤维阔叶木浆48%，功能纤维为涤纶占15%，纤维细度为2D，长度为5mm，加入助剂5%，其中聚丙烯酰胺 1%，聚酰胺环氧氯丙烷 4%。

机内涂布：涂布液浓度6%，聚乙烯醇20%，分散剂3%，抗水剂2%，钛白粉5%，钙粉10%，胶乳60%。涂布所用量占前述三种主要原料的总重5%。

机内浸渍：浸渍配方，三聚氰胺改性脲醛胶30%，改性甘油1%，改性淀粉5%，聚乙烯醇5%，渗透剂JF-C2%，聚丁二烯树脂57%。浸渍量10%。

成纸定量150g/m²，厚度0.9mm,抗张强度5.2kn/m, 撕裂度纵向3800mn，横向4600mn，耐破度520kpa。

所述基纸还需涂布改性阻燃液，改性阻燃液为将阻燃剂和改性剂加入丙烯酸胶乳中搅拌均匀而制得。所述阻燃剂为具体可以为三羟甲基氧化磷（THPO）。

制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤B中，浓度为4%，再搅拌为20分钟；

步骤C中，将浓度调到0.8%；

步骤F中、涂布量为5%；

步骤G中、浸渍量为10%；

步骤J中、在130℃下通过热风循环。

实施例2、

纤维配比：木浆共78%重量百分比，长纤维针叶木浆38%，短纤维阔叶木浆40%，涤纶7%，锦纶9%，两种纤维细度均为5D，长度为10mm，加入助剂固含量为6%，其中聚丙烯酰胺 2%，聚酰胺环氧氯丙烷 4%。

机内涂布：涂布液浓度10%，聚乙烯醇25%，分散剂3%，抗水剂2%，钛白粉10%，钙粉20%，胶乳40%。涂布所用量占前述三种主要原料的总重8%。

机内浸渍：浸渍配方，三聚氰胺改性脲醛胶25%，改性甘油1%，改性淀粉5%，聚乙烯醇5%，渗透剂JF-C2%，聚丁二烯树脂62%。浸渍量8%。

成纸定量320g/m²，厚度2.4mm,抗张强度6.5kn/m, 撕裂度纵向5200mn，横向5700mn，耐破度530kpa。

所述基纸还需涂布改性阻燃液，改性阻燃液为将阻燃剂和改性剂加入丙烯酸胶乳中搅拌均匀而制得。所述阻燃剂为具体可以为多溴联苯醚。

制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤B中，浓度为4.5%，再搅拌为23分钟；

步骤C中，将浓度调到0.9%；

步骤F中、涂布量为7%；

步骤G中、浸渍量为12%；

步骤J中、在150℃下通过热风循环。

实施例3：

纤维配比：木浆共78%重量百分比，长纤维针叶木浆30%，短纤维阔叶木浆48%，功能纤维为涤纶占9%及维纶占5%，两种纤维细度均为3D，长度为5mm，加入助剂8%，其中聚丙烯酰胺3%，聚酰胺环氧氯丙烷 5%。

机内涂布：涂布液浓度8%，聚乙烯醇20%，分散剂3%，抗水剂2%，钛白粉5%，钙粉10%，胶乳60%。涂布所用量占前述三种主要原料的总重7%。

机内浸渍：浸渍配方，三聚氰胺改性脲醛胶35%，改性甘油1%，改性淀粉5%，聚乙烯醇5%，渗透剂JF-C2%，聚丁二烯树脂52%。浸渍量12%。

成纸定量220g/m²，厚度1.3mm,抗张强度6kn/m, 撕裂度纵向5000mn，横向5200mn，耐破度510kpa。

所述基纸还需涂布改性阻燃液，改性阻燃液为将阻燃剂和改性剂加入丙烯酸胶乳中搅拌均匀而制得。所述阻燃剂为具体可以为四溴双酚A。

制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤B中，浓度为5%，再搅拌为25分钟；

步骤C中，将浓度调到1%；

步骤F中、涂布量为10%；

步骤G中、浸渍量为13%；

步骤J中、在160℃下通过热风循环。

实施例4

纤维配比：木浆共70%重量百分比，长纤维针叶木浆32%，短纤维阔叶木浆38%，功能纤维为维纶占21%，纤维细度为2D，长度为4mm，加入助剂9%，其中聚丙烯酰胺3%，聚酰胺环氧氯丙烷 6%。

机内涂布：涂布液浓度9%，聚乙烯醇25%，分散剂3%，抗水剂2%，钛白粉10%，钙粉15%，胶乳45%。涂布所用量占前述三种主要原料的总重8%。

机内浸渍：浸渍配方，三聚氰胺改性脲醛胶27%，改性甘油1%，改性淀粉5%，聚乙烯醇5%，渗透剂JF-C2%，聚丁二烯树脂60%。浸渍量8%。

成纸定量300g/m²，厚度2.2mm,抗张强度6.1kn/m, 撕裂度纵向5300mn，横向5400mn，耐破度520kpa。

所述基纸还需涂布改性阻燃液，改性阻燃液为将阻燃剂和改性剂加入丙烯酸胶乳中搅拌均匀而制得。所述阻燃剂为具体可以为三氧化二锑。

制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤B中，浓度为6%，再搅拌为28分钟；

步骤C中，将浓度调到1.1%；

步骤F中、涂布量为13%；

步骤G中、浸渍量为15%；

步骤J中、在180℃下通过热风循环。

本发明关于成纸性质的测试方法，具体采用了如下标准的表述:

试样的制取按GB/T 450的规定进行；定量按GB/T 451.2的规定进行；厚度按GB/T451.3的规定进行；纵向抗张强度按GB/T 12914的规定进行；耐破度按GB/T 454的规定进行；撕裂度按GB/T 455.1的规定进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明所涉及的组成成分和制备方法均可根据实施方式进行相应调整，但不能超出该发明保护范围。

Claims

1.一种装饰板材饰面纸，其特征在于，所述的装饰板材饰面纸由下述重量百分比的原料生产：

木浆 65％—90％

化纤 5％—25％

助剂 5％—10％

所述装饰板材饰面纸在纸机干燥部增加涂布工艺和浸渍工艺，其中所用涂布胶液和浸渍胶液固总质量占所述饰面纸的成纸重量比例分别为：

涂布胶液 5％—15％

浸渍胶液 10％—15％，

所述木浆为长纤维针叶木浆和短纤维阔叶木浆，两者重量百分比例为长纤维针叶木浆30％—60％，短纤维阔叶木浆40％—70％；

所述的助剂重量百分占比为：聚丙烯酰胺1％—4％，聚酰胺环氧氯丙烷4％—6％；

所述涂布胶液中，各成分按占绝干重量份比例计为：钛白粉5％—10％，钙粉15％—35％，聚乙烯醇15％—30％，分散剂3％，抗水剂2％，胶乳30％—65％，各组分含量之和为100％；

所述浸渍胶液中，各成分按占重量份比例计为：三聚氰胺改性脲醛胶25％—40％，改性甘油1％，改性淀粉5％，聚乙烯醇5％，渗透剂JF-C2％，聚丁二烯树脂57％—62％，各组分含量之和为100％；

所述装饰板材饰面纸的成纸指标如下：定量90—200g/m²，厚度0.8—2.5mm,抗张强度大于5kN/m,撕裂度纵向大于3500mN，横向大于4000mN，耐破度大于500kPa；

所述饰面纸还需涂布改性阻燃液，改性阻燃液为将阻燃剂和改性剂加入丙烯酸胶乳中搅拌均匀而制得。

2.一种如权利要求1所述的装饰板材饰面纸的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将化纤放入高速水力搅拌器中进行分散，其步骤为先将化纤、浓度为15％的氢氧化钠溶液按重量比1：1.5比例浸泡20分钟，然后滤去水分，放入清水，化纤和清水重量比为1：200，搅拌时间为20分钟；

B、将长纤维木浆、短纤维木浆按比例在水力碎浆机中碎解，浓度为4％—6％，碎解30分钟后加入分散后的化纤，然后再搅拌20-30分钟；

C、木浆、化纤按下述重量比加入，并在加填池中加入下述重量比的助剂，混合后抽入抄前池加水将浓度调到0.8％—1.2％；

木浆 65％—90％

化纤 5％—25％

助剂 5％—10％

D、为使化纤在上浆过程中分散均匀，使用特制的大压力布浆器通过多条柔性塑料软管布浆方式向流浆箱输浆，这种布浆方式消除了设备脉冲振荡，浆料通过分流的方式在流浆箱中形成多支对称流，使浆料在纵横幅方向上的浆流保持一致；E、采用长网纸机抄造；

F、经过成型网滤水，压榨，第一干燥区干燥后，进行机内涂布，涂布量为5％—15％；

G、第二干燥区干燥后，进行机内浸渍，浸渍量为10％—15％；

I、将步骤G纸第二干燥后的半成品在施胶涂布机上浸渍施胶液，浸渍时间15～30分钟，浸渍温度10-25℃；

J、然后在120～180℃下通过热风循环***对纸半成品中渗透的施胶液干燥胶化；H、进入第三干燥区干燥后制作符合要求的新型装饰板材饰面纸，第一干燥区为烘缸，第二第三干燥区为热风循环烘箱干燥。