CN106049109B - 一种丝绸染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝绸染色工艺，其技术方案要点是让已经染色的纬丝和生丝进行交织，然后再通过将生丝进行练白，最后进行套色，后整理，这种工艺让丝绸在生产的过程中达到了断裂几率小，色牢度高以及色彩丰富的目的。

Description

一种丝绸染色工艺

技术领域

本发明涉及一种印染领域，更具体地说，它涉及一种丝绸染色工艺。

背景技术

面料是作为一种装饰性的材料使用，可以用作服装，而同样的也可以作为生活中床上用品或者窗帘的用布。而颜色作为面料的最直接的展现的特征成为面料选取的重要因素。现有技术中，面料的染整工艺有两种。其一是将白色的丝线(直接拉出来的原丝线)进行纺织，形成坯布，之后再经过染整等后处理，将面料染色而形成其他各种不同颜色的面料。这种先纺织后染色的工艺是纺织完成之后进行染整而形成的面料，由于在染整时，纱线与染料接触时，纱线与纱线之间存在的间隙比较小，因此其与染料的接触的不够充分，进而造成其染色的牢固度比较差，容易出现掉色的现象。另一种是将已经染好色的纱线(色丝)直接纺织成具有颜色的面料。这种方法由于在纺织前就已经将纱线进行染色，纱线染色的时候与染液接触充分，因此使得纱线的色牢度好，以至于色织面料其色牢度要优于印染面料。但是，先将纱线染好后，其纱线的硬度和光滑度会发生改变，其在纺织的时候，由于纱线会告诉运动，纱线之间会发生摩擦，使得纱线容易断裂，基于此，需对纺织的工艺进行进一步的改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种丝绸染色工艺，其在于解决纱线纺织和染色时存在断线和色牢度差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种丝绸染色工艺，包括如下步骤

1)、将纬丝采用染料进行染色；

2)、采用没有染色的白丝作为经丝与纬丝进行编织，形成布料；

3)、将经过步骤2)处理得到的布料进行保色处理；

4)、将经过步骤3)处理的布料进行练白处理；

5)、将经过步骤4)处理的布料进行套色处理；

6)、将经过步骤5)处理的布料进行后整理；

其中，纬丝采用熟丝，经丝采用生丝，步骤3)中保色处理采用工业肥皂、纯碱以及泡化碱混合形成的保色剂进行处理。

通过采用上述技术方案，先将纬丝进行染色，使得布料部分已经染色，而且由于其是采用线的形式进行染色，其在染色的过程中，染料与纱线之间的接触面积较大，染料能充分进入纱线内部和外表面，进一步提高其固色率。染色后的纱线其光滑程度降低，因此，在纺织过程中，其摩擦力会加大，进而有可能造成断线的状况，而经丝采用没有染色的白丝与其进行纺织，由于白丝为生丝，生丝的表层存在一层胶(油脂)，所以未染色的经丝和染色后的纬丝经胶进一步粘接且两者之间摩擦力减小，在纺织的过程中能够有效的降低断线状况发生的概率。

以生丝为经丝而以染色后的纬丝制成的布料，依次进行保色、练白以及套色处理：其在保色时可使布料进行初练，而在保色和练白过程中，工业肥皂、泡化碱以及纯碱其主要对生丝的胶层(油脂)进行去除，让其转化为可染色的熟丝，在进行套色工艺，对丝绸布料进行染色，形成多中颜色，提高了丝绸的颜色的丰富度，在这过程中能减少断线的发生。

本发明进一步优选为：所述的保色剂配比如下，工业肥皂2-5份、泡化碱18-24份、纯碱1-4份。

本发明进一步优选为：所述的保色剂采用如下配比，工业肥皂3份、泡化碱20份、纯碱3份。

本发明进一步优选为：所述的保色剂采用如下配比，工业肥皂2份、泡化碱21份、纯碱4份。

本发明进一步优选为：所述的保色剂采用如下配比，工业肥皂5份、泡化碱18份、纯碱1份。

本发明进一步优选为：所述的保色剂采用如下配比，工业肥皂2份、泡化碱24份、纯碱1份。

通过采用上述技术方案，工艺肥皂为一种水溶性硬脂肪酸盐，对生丝表面上的胶层进行洗涤，褪去表层胶脂成熟丝，生丝由于其表面上存在有一层胶脂，其染色后由于染料不能够进入生丝内部而容易褪色，而褪去表层胶脂的熟丝其染色能力比生丝强，能够让染料进入纱线内部，让经丝的染色能力提高，而且不容易褪色，纯碱可以让胶脂在水中水解，同时与工业肥皂进行结合，形成新的物质，因此，纯碱可以加速工业肥皂的去除表面胶脂的效果，是一种助剂。泡化碱是硅酸钠，其吸附悬浮液中的胶脂并与其沉淀，从而推动工业肥皂去除表面胶脂反应的正向反应，让胶脂褪去更加迅速和显著。

本发明进一步优选为：步骤1与步骤5中均采用活性染料。

通过采用上述技术方案，活性染料，又称反应性染料，其为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间共价键结合，减少两者脱离的可能性，进一步调高耐洗和耐摩擦牢度。

本发明进一步优选为：步骤1中在染料中加入渗透剂，搅拌分散均匀后进行纬丝染色。

通过采用上述技术方案，渗透剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂。渗透剂是起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。在纬线染色的过程中，通过加入渗透剂能够让染料渗入到纱线内，使得纱线迅速染色，同时其染色的程度相对较高。

本发明进一步优选为：在步骤5中加入的染料中加入渗透剂和匀染剂，搅拌分散均匀均匀后进行套色。

通过采用上述技术方案，渗透剂能够让染料渗入到纱线内，让染色的速度加快，而匀染剂是一种能够让染色变得更加均与的助剂，使后期染色完成之后不会出现色差条纹。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行详细描述。

一种丝绸染色工艺，包括如下步骤：

1)、将纬丝采用染料进行染色；在纬丝染色的时候，在染料中加入渗透剂，渗透剂的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂。渗透剂是起渗透作用，通过加入渗透剂能够让染料渗入到纱线内，使得纱线迅速染色，同时其染色的程度相对较高，使得纬丝呈深色；

2)、采用没有染色的白丝作为经丝与纬丝进行编织形成布料；白丝为直接得到的丝线，没有经过处理，其颜色呈原有的白色，称之为白丝，在丝绸中，白丝也为生丝，由于纬丝已经进行染色，染色后的纬丝要相对粗糙和并且硬度相对较高，因此纬丝相对而言会容易受到摩擦里而断裂，因此，经丝采用生丝其表面的胶脂层，相对较为光滑，在与染色的纬丝进行摩擦时，能够大大的降低其摩擦力，降低断裂的几率；

3)、将经过步骤2)处理得到的布料进行保色处理；通过保色，将经丝表面的胶层进行去除，让经丝能够具有较好的染色性能；保色也是对染深色的纬丝进行处理，让部分染料脱离纬丝，使其颜色变浅。而对于经丝而言，保色工艺主要去除其表面的油脂，让其表面与染料连接强度增加，保色处理采用95°高温，并且将待处理的布料放入到染缸内，加入保色剂，其中保色剂与水的配比采用1：8的比例进行加入，其中，染缸内存在辊，将布料缠绕在辊上，进行转动，保持半个小时完成保色工艺；

4)、将经过步骤3)处理的布料进行练白处理；在上述保色的步骤中，一部分可以防止纬丝的褪色，另外也可以进行脱胶，但是在脱胶的程度上不够彻底，因此，继续进行练白处理，对经丝上的胶层进行进一步的去除，让经丝尽可能的白，也就是让胶脂层去除更加彻底；练白处理与普通的练白处理类似，练白过程中，将布料放入复练液中进行练白，去除少量残留丝胶，以及油脂、蜡质、色素等杂质；处理时间30-60分钟，一般在50分钟左右，温度80-90℃，一般采用85℃，然后水洗；其复练液组成为：2.5g/L精练剂LD-1840，3.5g/L纯碱，其余为水；溶液pH值为9；练白也可在平幅卷染机进行。

5)、将经过步骤4)处理的布料进行套色处理；在此过程中的染料中加入渗透剂和匀染剂，充分搅拌均匀后进行套色。套色能够让面料形成不同的颜色，让其色彩更加丰富，但是在套色的过程中，为了让色彩均匀，在染料中加入渗透剂和匀染剂，这种渗透剂能够让染料渗入到纱线内，让染色的速度加快，而匀染剂是一种能够让染色变得更加均与的助剂，使后期染色完成之后不会初选色差条纹。

6)、将经过步骤5)处理的布料进行后整理；后整理就是将染好的布料进行清洗，将一些浆去除，而最终留下各种颜色的颜料，达到染色的目的。

各实施例的不同点主要由于保色剂的配比的不同，如下表：

活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高，因此在纬丝染色以及套色的过程中，均采用活性染料，其与渗透剂以及匀染剂的配合，让染料与纱线渗透速度加快，节约了时间。

在步骤1)中的活性染料的百分比是步骤5)中的活性染料的百分比的2-3倍。这样的设置，让步骤1)中染料的浓度是步骤5)中染料浓度的2-3倍，因此在步骤1)中染色会比步骤5)染色深。而步骤1)中的纱线要经过保色和练白处理，因此，其部分染料会脱掉，因此，在最后染色完成之后，使得纬线和经线的色差不会太大，让面料色彩均匀。

步骤1)中的纬线染色时，按照活性染料(如丽华实蓝CA)2y％，匀染剂0.8g/L，渗透剂0.8g/L，元明粉100g/L；再进行加水，调整水量至规定水位(一般为1600升)，将染料和助剂一起稀释于化料桶后慢慢加入染缸，15分钟后加入元明粉；18分钟后升温至70℃，保温12分钟，再升温至90℃，保温45min，降温至80℃，再采用80℃热水洗10分钟完成染色。

而步骤5)中，套色染料为活性染料(如丽华实蓝CA)y％进行套印，通过多种颜色的染料依次进行印刷，将染料印在面料上，让面料表面形成多种色彩花纹。另外，步骤5)中也可以采用步骤1)中的染色方法，这样染色后的面料颜色相对较为单一。

匀染剂是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：其一为亲纤维性匀染剂，它对染料的聚集度几乎没有影响.但对纤维的亲合力要大于染料对纤维的亲合力，因此在染色过程中，此类匀染剂会先与纤维结合，降低染料上染速率，但随染色条件的变化，染料会逐渐代替匀染剂，固着在纤维上，这类匀染剂只具有缓染的作用；其二为亲染料性匀染剂，它可以显著提高染料聚集度，对染料的亲合力大于染料对纤维的亲合力，染料上染之前.匀染剂先与染料结合生成某种稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率和延缓了染色时间。随着条件的改变，染料逐渐脱离匀染剂，与纤维结合，但此时匀染剂对染料仍然有一定的亲合力，对于不均染的织物还可以将染料从纤维上拉下，上染到色泽浅的地方，因此这类匀染剂不仅具有缓染作用，而且具有移染作用。

采用实施例1的保色剂进行实验。

其中，对比例1：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为1：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为0.5：10。

对比例2：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为2：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为1：10。

对比例3：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为9：100；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为3：100。

对比例4:在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为2.5：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为1.5：10。

其余工艺与实施例1相同。

采用实施例2的保色剂进行实验。

其中，对比例5：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为1：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为0.5：10。

对比例6：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为2：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为1：10。

对比例7：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为9：100；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为3：100。

对比例8:在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为2.5：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为1.5：10。

其余工艺与实施例2相同。

采用实施例3的保色剂进行实验。

其中，对比例9：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为1：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为0.5：10。

对比例10：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为2：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为1：10。

对比例11：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为9：100；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为3：100。

对比例12:在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为2.5：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为1.5：10。

其余工艺与实施例3相同。

采用实施例4的保色剂进行实验。

其中，对比例13：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为1：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为0.5：10。

对比例14：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为2：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为1：10。

对比例15：在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为9：100；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为3：100。

对比例16:在步骤1)中的活性染料的量与水的量比为2.5：10；步骤5)中采用的活性染料的量与水的量比为1.5：10。

其余工艺与实施例4相同。

对比例17：直接采用白丝进行纺织后，再进行初练、复练、染色和后整理，其中，初练采用与本发明保色相同的工艺，复练采用与本发明练白相同的工艺，染色采用本发明步骤1)的染色工艺，染料与水的比例采用2.5：10，后整理相同。

再将上述5个对比例制得的布料放入84消毒液进行漂洗，时间为半小时，看各个布料的褪色程度。

最终得到下表：

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种丝绸染色工艺，其特征是：包括如下步骤

1）、将纬丝采用染料进行染色；

2）、采用没有染色的白丝作为经丝与纬丝进行编织，形成布料；

3）、将经过步骤2）处理得到的布料进行保色处理；

4）、将经过步骤3）处理的布料进行练白处理；

5）、将经过步骤4）处理的布料进行套色处理；

6）、将经过步骤5）处理的布料进行后整理；

其中，纬丝采用熟丝，经丝采用生丝，步骤3）中保色处理采用工业肥皂、纯碱以及泡化碱混合形成的保色剂进行处理，且步骤1）中染料的浓度是步骤5）中染料的浓度的2-3倍。

2.根据权利要求1所述的丝绸染色工艺，其特征是：所述保色剂配比如下，工业肥皂2-5份、泡化碱18-24份、纯碱1-4份。

3.根据权利要求2所述的丝绸染色工艺，其特征是：所述保色剂采用如下配比，工业肥皂3份、泡化碱20份、纯碱3份。

4.根据权利要求1所述的丝绸染色工艺，其特征是：所述保色剂采用如下配比，工业肥皂2份、泡化碱21份、纯碱4份。

5.根据权利要求1所述的丝绸染色工艺，其特征是：所述保色剂采用如下配比，工业肥皂5份、泡化碱18份、纯碱1份。

6.根据权利要求1所述的丝绸染色工艺，其特征是：所述保色剂采用如下配比，工业肥皂2份、泡化碱24份、纯碱1份。

7.根据权利要求1所述的丝绸染色工艺，其特征是：步骤1）与步骤5）中均采用活性染料。

8.根据权利要求1所述的丝绸染色工艺，其特征是：步骤1）中在染料中加入渗透剂，搅拌分散均匀后进行纬丝染色。

9.根据权利要求1所述的丝绸染色工艺，其特征是：在步骤5）中加入的染料中加入渗透剂和匀染剂，搅拌分散均匀后进行套色。