CN106048847A - 素色毛巾的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种素色毛巾的生产方法,涉及毛巾生产技术领域;它包括以下步骤:原料处理、并合、织造、染色和整理,染色时使用的染料为植物染料,染色温度为70℃~80℃,染色时间为50分钟~60分钟;由于玉米纤维的回弹性较好,在织造时保持经纱的伸长率为1%~2%,纬纱的伸长率为3%~5%,使制作完成的玉米纤维毛巾具有较好的手感,并有良好的舒适性和耐用性,且玉米纤维的结构紧凑,耐洗牢度和染料移染速率良好,染色后色泽均匀,色牢度高于3级。与现有技术相比,本发明可以解决现有素色毛巾染色不均匀且色牢度低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及毛巾生产技术领域,尤其是一种素色毛巾的生产方法。
背景技术
毛巾是常用的贴身清洁用品,以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物,一般以纯棉纱线为原料,少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的,用毛巾织机织制而成。按颜色可分为素色毛巾和彩色毛巾,素色毛巾的纱线都是同一种颜色。这种毛巾在生产时采用先制成坯布再使用染料进行染色的方法,由于纯棉纱线的纤维组织结构较为松散,染色不均匀,并且色牢度低,容易脱色。
发明内容
本发明的目的是提供一种素色毛巾的生产方法,它可以解决现有素色毛巾染色不均匀且色牢度低的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种素色毛巾的生产方法,包括以下步骤:
A、原料处理:对玉米纤维进行抗菌除杂处理,去除过短或质量不达标的玉米纤维,然后将玉米纤维截成需要长度的长纤,长纤长度至少为38毫米;
B、并合:将步骤A得到的长纤根据需要长度制成经纱和纬纱,经纱使用3根~5根长纤并合,纬纱使用6根~8根长纤并合,经纱的长度需超过纬纱的长度,超过长度至少为5毫米;
C、织造:将步骤B得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上,然后使用织造机进行织造,织造时保持经纱的伸长率为1%~2%,纬纱的伸长率为3%~5%,织造完成后得到毛巾坯布;
D、染色:将步骤C得到的毛巾坯布进行煮炼去污,然后浸入染料池进行染色,染色完成后进行水洗烘干,使坯布的PH=7;
E、整理:将步骤D染色后的毛巾坯布进行冲裁、修剪和缝边,完成所述素色毛巾的生产。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:步骤D染色时使用的染料为植物染料,染色温度为70℃~80℃,染色时间为50分钟~60分钟。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、玉米纤维是一种极具发展前景的纺织材料,它是以玉米淀粉为原料,经发酵转化成乳酸再经聚合,纺丝而制成的合成纤维,它对人体而言是绝对安全的,经测试,以玉米纤维制成的圆形针织布不会刺激皮肤,且对人体健康有益,并有舒适感。玉米纤维完全不使用石油等化工原料,其废弃物在土壤和海水中的微生物作用下,可分解成二氧化碳和水,不会污染地球环境。由于该纤维的初始原料为淀粉,其再生之循环周期短,大约为一至二年,其产生的二氧化碳可由植物光合作用减少在大气中的含量。
2、由于玉米纤维的回弹性较好,在织造时保持经纱的伸长率为1%~2%,纬纱的伸长率为3%~5%,使制作完成的玉米纤维毛巾具有较好的手感,并有良好的舒适性和耐用性,且玉米纤维的结构紧凑,在染色时使用植物染料,耐洗牢度和染料移染速率良好,染色后色泽均匀,色牢度高于3级。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
一种素色毛巾的生产方法,包括以下步骤:
A、原料处理:对玉米纤维进行抗菌除杂处理,去除过短或质量不达标的玉米纤维,然后将玉米纤维截成需要长度的长纤,长纤长度至少为38毫米;
B、并合:将步骤A得到的长纤根据需要长度制成经纱和纬纱,经纱使用3根长纤并合,纬纱使用6根长纤并合,经纱的长度需超过纬纱的长度,超过长度至少为5毫米;
C、织造:将步骤B得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上,然后使用织造机进行织造,织造时保持经纱的伸长率为1%,纬纱的伸长率为3%,织造完成后得到毛巾坯布;
D、染色:将步骤C得到的毛巾坯布进行煮炼去污,然后浸入染料池进行染色,染色时使用的染料为植物染料,染色温度为70℃,染色时间为50分钟;染色完成后进行水洗烘干,使坯布的PH=7;
E、整理:将步骤D染色后的毛巾坯布进行冲裁、修剪和缝边,完成所述素色毛巾的生产。
实施例2:
一种素色毛巾的生产方法,包括以下步骤:
A、原料处理:对玉米纤维进行抗菌除杂处理,去除过短或质量不达标的玉米纤维,然后将玉米纤维截成需要长度的长纤,长纤长度至少为38毫米;
B、并合:将步骤A得到的长纤根据需要长度制成经纱和纬纱,经纱使用5根长纤并合,纬纱使用8根长纤并合,经纱的长度需超过纬纱的长度,超过长度至少为5毫米;
C、织造:将步骤B得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上,然后使用织造机进行织造,织造时保持经纱的伸长率为2%,纬纱的伸长率为5%,织造完成后得到毛巾坯布;
D、染色:将步骤C得到的毛巾坯布进行煮炼去污,然后浸入染料池进行染色,染色时使用的染料为植物染料,染色温度为80℃,染色时间为60分钟;染色完成后进行水洗烘干,使坯布的PH=7;
E、整理:将步骤D染色后的毛巾坯布进行冲裁、修剪和缝边,完成所述素色毛巾的生产。
玉米纤维是一种极具发展前景的纺织材料,它是以玉米淀粉为原料,经发酵转化成乳酸再经聚合,纺丝而制成的合成纤维,它对人体而言是绝对安全的,经测试,以玉米纤维制成的圆形针织布不会刺激皮肤,且对人体健康有益,并有舒适感。玉米纤维完全不使用石油等化工原料,其废弃物在土壤和海水中的微生物作用下,可分解成二氧化碳和水,不会污染地球环境。由于该纤维的初始原料为淀粉,其再生之循环周期短,大约为一至二年,其产生的二氧化碳可由植物光合作用减少在大气中的含量。
由于玉米纤维的回弹性较好,在织造时保持经纱的伸长率为1%~2%,纬纱的伸长率为3%~5%,使制作完成的玉米纤维毛巾具有较好的手感,并有良好的舒适性和耐用性,且玉米纤维的结构紧凑,在染色时使用植物染料,耐洗牢度和染料移染速率良好,染色后色泽均匀,色牢度高于3级。
Claims (2)
1.一种素色毛巾的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、原料处理:对玉米纤维进行抗菌除杂处理,去除过短或质量不达标的玉米纤维,然后将玉米纤维截成需要长度的长纤,长纤长度至少为38毫米;
B、并合:将步骤A得到的长纤根据需要长度制成经纱和纬纱,经纱使用3根~5根长纤并合,纬纱使用6根~8根长纤并合,经纱的长度需超过纬纱的长度,超过长度至少为5毫米;
C、织造:将步骤B得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上,然后使用织造机进行织造,织造时保持经纱的伸长率为1%~2%,纬纱的伸长率为3%~5%,织造完成后得到毛巾坯布;
D、染色:将步骤C得到的毛巾坯布进行煮炼去污,然后浸入染料池进行染色,染色完成后进行水洗烘干,使坯布的PH=7;
E、整理:将步骤D染色后的毛巾坯布进行冲裁、修剪和缝边,完成所述素色毛巾的生产。
2.根据权利要求1所述的素色毛巾的生产方法,其特征在于:步骤D染色时使用的染料为植物染料,染色温度为70℃~80℃,染色时间为50分钟~60分钟。
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