CN106048847A - 素色毛巾的生产方法 - Google Patents

素色毛巾的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106048847A
CN106048847A CN201610502736.8A CN201610502736A CN106048847A CN 106048847 A CN106048847 A CN 106048847A CN 201610502736 A CN201610502736 A CN 201610502736A CN 106048847 A CN106048847 A CN 106048847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
towel
dyeing
length
warp thread
weft yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610502736.8A
Other languages
English (en)
Inventor
潘成志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUZHOU GUANGHUA TEXTILE PRODUCT CO Ltd
Original Assignee
WUZHOU GUANGHUA TEXTILE PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUZHOU GUANGHUA TEXTILE PRODUCT CO Ltd filed Critical WUZHOU GUANGHUA TEXTILE PRODUCT CO Ltd
Priority to CN201610502736.8A priority Critical patent/CN106048847A/zh
Publication of CN106048847A publication Critical patent/CN106048847A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种素色毛巾的生产方法,涉及毛巾生产技术领域;它包括以下步骤:原料处理、并合、织造、染色和整理,染色时使用的染料为植物染料,染色温度为70℃~80℃,染色时间为50分钟~60分钟;由于玉米纤维的回弹性较好,在织造时保持经纱的伸长率为1%~2%,纬纱的伸长率为3%~5%,使制作完成的玉米纤维毛巾具有较好的手感,并有良好的舒适性和耐用性,且玉米纤维的结构紧凑,耐洗牢度和染料移染速率良好,染色后色泽均匀,色牢度高于3级。与现有技术相比,本发明可以解决现有素色毛巾染色不均匀且色牢度低的问题。

Description

素色毛巾的生产方法
技术领域
本发明涉及毛巾生产技术领域,尤其是一种素色毛巾的生产方法。
背景技术
毛巾是常用的贴身清洁用品,以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物,一般以纯棉纱线为原料,少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的,用毛巾织机织制而成。按颜色可分为素色毛巾和彩色毛巾,素色毛巾的纱线都是同一种颜色。这种毛巾在生产时采用先制成坯布再使用染料进行染色的方法,由于纯棉纱线的纤维组织结构较为松散,染色不均匀,并且色牢度低,容易脱色。
发明内容
本发明的目的是提供一种素色毛巾的生产方法,它可以解决现有素色毛巾染色不均匀且色牢度低的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种素色毛巾的生产方法,包括以下步骤:
A、原料处理:对玉米纤维进行抗菌除杂处理,去除过短或质量不达标的玉米纤维,然后将玉米纤维截成需要长度的长纤,长纤长度至少为38毫米;
B、并合:将步骤A得到的长纤根据需要长度制成经纱和纬纱,经纱使用3根~5根长纤并合,纬纱使用6根~8根长纤并合,经纱的长度需超过纬纱的长度,超过长度至少为5毫米;
C、织造:将步骤B得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上,然后使用织造机进行织造,织造时保持经纱的伸长率为1%~2%,纬纱的伸长率为3%~5%,织造完成后得到毛巾坯布;
D、染色:将步骤C得到的毛巾坯布进行煮炼去污,然后浸入染料池进行染色,染色完成后进行水洗烘干,使坯布的PH=7;
E、整理:将步骤D染色后的毛巾坯布进行冲裁、修剪和缝边,完成所述素色毛巾的生产。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:步骤D染色时使用的染料为植物染料,染色温度为70℃~80℃,染色时间为50分钟~60分钟。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、玉米纤维是一种极具发展前景的纺织材料,它是以玉米淀粉为原料,经发酵转化成乳酸再经聚合,纺丝而制成的合成纤维,它对人体而言是绝对安全的,经测试,以玉米纤维制成的圆形针织布不会刺激皮肤,且对人体健康有益,并有舒适感。玉米纤维完全不使用石油等化工原料,其废弃物在土壤和海水中的微生物作用下,可分解成二氧化碳和水,不会污染地球环境。由于该纤维的初始原料为淀粉,其再生之循环周期短,大约为一至二年,其产生的二氧化碳可由植物光合作用减少在大气中的含量。
2、由于玉米纤维的回弹性较好,在织造时保持经纱的伸长率为1%~2%,纬纱的伸长率为3%~5%,使制作完成的玉米纤维毛巾具有较好的手感,并有良好的舒适性和耐用性,且玉米纤维的结构紧凑,在染色时使用植物染料,耐洗牢度和染料移染速率良好,染色后色泽均匀,色牢度高于3级。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
一种素色毛巾的生产方法,包括以下步骤:
A、原料处理:对玉米纤维进行抗菌除杂处理,去除过短或质量不达标的玉米纤维,然后将玉米纤维截成需要长度的长纤,长纤长度至少为38毫米;
B、并合:将步骤A得到的长纤根据需要长度制成经纱和纬纱,经纱使用3根长纤并合,纬纱使用6根长纤并合,经纱的长度需超过纬纱的长度,超过长度至少为5毫米;
C、织造:将步骤B得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上,然后使用织造机进行织造,织造时保持经纱的伸长率为1%,纬纱的伸长率为3%,织造完成后得到毛巾坯布;
D、染色:将步骤C得到的毛巾坯布进行煮炼去污,然后浸入染料池进行染色,染色时使用的染料为植物染料,染色温度为70℃,染色时间为50分钟;染色完成后进行水洗烘干,使坯布的PH=7;
E、整理:将步骤D染色后的毛巾坯布进行冲裁、修剪和缝边,完成所述素色毛巾的生产。
实施例2:
一种素色毛巾的生产方法,包括以下步骤:
A、原料处理:对玉米纤维进行抗菌除杂处理,去除过短或质量不达标的玉米纤维,然后将玉米纤维截成需要长度的长纤,长纤长度至少为38毫米;
B、并合:将步骤A得到的长纤根据需要长度制成经纱和纬纱,经纱使用5根长纤并合,纬纱使用8根长纤并合,经纱的长度需超过纬纱的长度,超过长度至少为5毫米;
C、织造:将步骤B得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上,然后使用织造机进行织造,织造时保持经纱的伸长率为2%,纬纱的伸长率为5%,织造完成后得到毛巾坯布;
D、染色:将步骤C得到的毛巾坯布进行煮炼去污,然后浸入染料池进行染色,染色时使用的染料为植物染料,染色温度为80℃,染色时间为60分钟;染色完成后进行水洗烘干,使坯布的PH=7;
E、整理:将步骤D染色后的毛巾坯布进行冲裁、修剪和缝边,完成所述素色毛巾的生产。
玉米纤维是一种极具发展前景的纺织材料,它是以玉米淀粉为原料,经发酵转化成乳酸再经聚合,纺丝而制成的合成纤维,它对人体而言是绝对安全的,经测试,以玉米纤维制成的圆形针织布不会刺激皮肤,且对人体健康有益,并有舒适感。玉米纤维完全不使用石油等化工原料,其废弃物在土壤和海水中的微生物作用下,可分解成二氧化碳和水,不会污染地球环境。由于该纤维的初始原料为淀粉,其再生之循环周期短,大约为一至二年,其产生的二氧化碳可由植物光合作用减少在大气中的含量。
由于玉米纤维的回弹性较好,在织造时保持经纱的伸长率为1%~2%,纬纱的伸长率为3%~5%,使制作完成的玉米纤维毛巾具有较好的手感,并有良好的舒适性和耐用性,且玉米纤维的结构紧凑,在染色时使用植物染料,耐洗牢度和染料移染速率良好,染色后色泽均匀,色牢度高于3级。

Claims (2)

1.一种素色毛巾的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、原料处理:对玉米纤维进行抗菌除杂处理,去除过短或质量不达标的玉米纤维,然后将玉米纤维截成需要长度的长纤,长纤长度至少为38毫米;
B、并合:将步骤A得到的长纤根据需要长度制成经纱和纬纱,经纱使用3根~5根长纤并合,纬纱使用6根~8根长纤并合,经纱的长度需超过纬纱的长度,超过长度至少为5毫米;
C、织造:将步骤B得到的经纱和纬纱上浆后分别卷绕在筒管上,然后使用织造机进行织造,织造时保持经纱的伸长率为1%~2%,纬纱的伸长率为3%~5%,织造完成后得到毛巾坯布;
D、染色:将步骤C得到的毛巾坯布进行煮炼去污,然后浸入染料池进行染色,染色完成后进行水洗烘干,使坯布的PH=7;
E、整理:将步骤D染色后的毛巾坯布进行冲裁、修剪和缝边,完成所述素色毛巾的生产。
2.根据权利要求1所述的素色毛巾的生产方法,其特征在于:步骤D染色时使用的染料为植物染料,染色温度为70℃~80℃,染色时间为50分钟~60分钟。
CN201610502736.8A 2016-06-30 2016-06-30 素色毛巾的生产方法 Pending CN106048847A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610502736.8A CN106048847A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 素色毛巾的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610502736.8A CN106048847A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 素色毛巾的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106048847A true CN106048847A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57200466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610502736.8A Pending CN106048847A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 素色毛巾的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106048847A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108330587A (zh) * 2018-03-06 2018-07-27 何炽斌 一种新的吸湿速干毛巾的生产方法
CN109355934A (zh) * 2018-10-25 2019-02-19 祝洪哲 一种具备天然抑菌功能的植物染色毛巾的染色方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101074510A (zh) * 2006-05-18 2007-11-21 淄博雄鹰纺织实业有限公司 含竹炭纤维毛巾织物生产方法
CN101525799A (zh) * 2009-03-31 2009-09-09 孚日集团股份有限公司 一种毛巾的织造工艺
CN101694037A (zh) * 2009-10-13 2010-04-14 黄学进 一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法
CN101748551A (zh) * 2008-12-09 2010-06-23 山东滨州亚光毛巾有限公司 一种玉米纤维毛巾的生产工艺
CN105040243A (zh) * 2015-08-31 2015-11-11 陈剑 一种玉米纤维毛巾制作工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101074510A (zh) * 2006-05-18 2007-11-21 淄博雄鹰纺织实业有限公司 含竹炭纤维毛巾织物生产方法
CN101748551A (zh) * 2008-12-09 2010-06-23 山东滨州亚光毛巾有限公司 一种玉米纤维毛巾的生产工艺
CN101525799A (zh) * 2009-03-31 2009-09-09 孚日集团股份有限公司 一种毛巾的织造工艺
CN101694037A (zh) * 2009-10-13 2010-04-14 黄学进 一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法
CN105040243A (zh) * 2015-08-31 2015-11-11 陈剑 一种玉米纤维毛巾制作工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108330587A (zh) * 2018-03-06 2018-07-27 何炽斌 一种新的吸湿速干毛巾的生产方法
CN109355934A (zh) * 2018-10-25 2019-02-19 祝洪哲 一种具备天然抑菌功能的植物染色毛巾的染色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104404705B (zh) 一种羊毛与功能性纤维混纺针织毛衫的制备方法
CN106435920B (zh) 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料的制备方法
CN103866480B (zh) 一种亚麻针织面料的制作方法
CN104790092B (zh) 一种丝毛织物及其制备方法
CN108130646B (zh) 一种面料布的制备方法
CN102199830B (zh) 一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺
CN107419403A (zh) 一种亚麻隐条面料的制备方法
CN104562714A (zh) 一种针织棉凉感面料的加工方法
CN108588966A (zh) 一种纺织生产用纺织工艺
CN105937184A (zh) 一种棉麻面料的环保染色方法
CN103031643A (zh) 一种毛型床品面料及其加工工艺
CN106048847A (zh) 素色毛巾的生产方法
CN104947274A (zh) 一种人棉面料及其制备方法
CN111893620A (zh) 一种天然纤维交织布料的制备方法
EP3176317B1 (en) Method for manufacturing linen fiber for spinning, and linen fiber for spinning
KR101158516B1 (ko) 가용성 옥수수섬유사를 이용한 한지복합사 및 이를 이용한 한지사 원단의 제조방법
CN102851839A (zh) 一种纺织面料的织造工艺
CN205603805U (zh) 一种铜离子纤维抗菌毛巾面料
CN110565234B (zh) 一种含有薄荷纤维的多功能纱面料及其制备方法
CN1425815A (zh) 一种毛毯的制造方法
CN106012189A (zh) 彩色毛巾的生产方法
CN202148454U (zh) 一种抗静电混纺面料
CN111254551A (zh) 一种涤锦粘混纺面料的印染工艺
CN204370169U (zh) 一种经轴纱线丝光上浆的生产设备
CN105286490A (zh) 一种牦牛绒纤维编织地毯及编织方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026