CN106040383A - 一种单轴撕碎机的刀体安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单轴撕碎机的刀体安装结构，包括：箱体、转动轴、动刀体、定刀座与定刀体。动刀体为一个以上，动刀体可拆卸装设在转动轴上。定刀座装设在箱体中，定刀体为一个以上，定刀体可拆卸装设在定刀座上，定刀体与动刀体之间相互咬合。上述的单轴撕碎机的刀体安装结构，由于动刀体可拆卸装设在转动轴上，定刀体可拆卸装设在定刀座上，如此，当其中的一个或多个动刀体、定刀体磨损损坏后，可以及时将相应磨损损坏的动刀体、定刀体拆卸后再相应在转动轴、定刀座上更换新的动刀体、定刀体，而无需如现有技术中需要将转动轴、定刀座进行整体更换，从而本发明极大的节省了成本、方便维护以及维护成本低廉。

Description

一种单轴撕碎机的刀体安装结构

技术领域

本发明涉及一种单轴撕碎机，尤其是涉及一种单轴撕碎机的刀体安装结构。

背景技术

撕碎机一般用于处理未经加工的原材料或者边角料的撕碎，例如塑料、橡胶、轮胎、纤维、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、商业及工业废物、混合建筑废物、纸和纸板、塑料薄膜、纺织品、生活垃圾以及医疗垃圾等。现有的单轴撕碎机包括箱体、固定装设在箱体上的定刀座、可转动装设在箱体上的刀辊、设置在定刀座上的多个定刀体、装设在刀辊上的多个动刀体、套设在刀辊外部的筛网以及位于筛网外部的托架。其中，多个动刀体与多个定刀体相互咬合。驱动刀辊转动便可带动动刀体将箱体内的废旧物料与定刀体之间进行撕碎，撕碎后的物料经筛网筛出。刀辊转动撕碎物料过程中，若遇到某些硬度较大的废旧物料时，例如铁通、废旧电器、橡胶轮胎以及混合建筑物等，动刀体与定刀体的切割面极其容易受到损伤，长期使用后，需要对动刀体与定刀体进行更换才能使得撕碎机的撕碎效果得到保障。然而，现有撕碎机的定刀座上设置的多个定刀体为一体化结构，当其中一个或多个定刀体损坏时需要将定刀座整体进行拆卸更换；另外，现有撕碎机的动刀座上的动刀体固定装设在刀辊上，当损坏时，需要与刀辊一起进行更换，如此极其浪费材料，维护成本较高。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种单轴撕碎机的刀体安装结构，它便于维护、且维护成本低廉。

其技术方案如下：一种单轴撕碎机的刀体安装结构，包括：箱体，所述箱体设有轴承孔；转动轴，所述转动轴通过所述轴承孔可转动装设在所述箱体上；动刀体，所述动刀体为一个以上，所述动刀体可拆卸装设在所述转动轴上；定刀座与定刀体，所述定刀座装设在所述箱体中，所述定刀体为一个以上，所述定刀体可拆卸装设在所述定刀座上，所述定刀体与所述动刀体之间相互咬合。

在其中一个实施例中，所述定刀体为多边形切割块，所述定刀体具有三个以上切割面，其中至少两个所述切割面位于用于撕碎物料的切割工位。

在其中一个实施例中，所述定刀体为方形切割块，所述定刀体的四个侧面均为切割面，其中相邻的两个所述切割面位于所述切割工位。

在其中一个实施例中，所述定刀座侧部设有一个以上定刀安装区，一个以上所述定刀安装区沿着所述转动轴轴向方向设置，所述定刀体的底面紧贴于所述定刀安装区，所述定刀体的一部分伸出到所述定刀座外部。

在其中一个实施例中，所述定刀安装区设有第一安装孔，所述定刀体设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述定刀体通过紧固件穿过所述第一安装孔、第二安装孔固定于所述定刀安装区。

在其中一个实施例中，所述定刀座的安装面为阶梯结构，所述定刀安装区为低阶面，所述定刀安装区以外的安装面为高阶面，所述阶梯结构的侧壁与所述定刀体相邻的两个侧面相适应。

在其中一个实施例中，所述转动轴设有一个以上第一凹部，所述第一凹部设有动刀座，所述动刀体可拆卸装设在所述动刀座上，所述动刀体的一部分伸出到所述第一凹部外，所述动刀体为方形切割块，所述动刀体的四个侧面均为切割面。

在其中一个实施例中，所述定刀体、所述动刀体的顶面均设有第二凹部。

在其中一个实施例中，所述动刀体呈螺旋式或W型排布在所述转动轴上，且所述转动轴同一圆周上设有两个以上动刀体。

在其中一个实施例中，所述单轴撕碎机的刀体安装结构还包括转矩输出机构、筛网以及托架，所述转动轴的一端伸出所述轴承孔传动连接至所述转矩输出机构，所述筛网设置在所述转动轴外部，所述筛网与所述托架装设在所述箱体上，所述托架与所述筛网相连。

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：

1、上述的单轴撕碎机的刀体安装结构，由于动刀体可拆卸装设在转动轴上，定刀体可拆卸装设在定刀座上，如此，当其中的一个或多个动刀体、定刀体磨损损坏后，可以及时将相应磨损损坏的动刀体、定刀体拆卸后再相应在转动轴、定刀座上更换新的动刀体、定刀体，而无需如现有技术中需要将转动轴、定刀座进行整体更换，从而本发明极大的节省了成本、方便维护以及维护成本低廉。

2、定刀体为方形切割块，定刀体的四个侧面均为切割面，其中相邻的两个切割面位于所述切割工位。废旧物料在定刀***于切割工位的切割面与动刀***于切割工位的切割面之间撕碎过程中，废旧物料极其容易磨损损坏或崩坏定刀体、动刀***于切割工位的切割面。若定刀体其中的一个切割面磨损损坏或崩坏后，可以将定刀体没有磨损损坏切割面设置于切割工位，将定刀体中磨损损坏的切割面设置于非切割工位。如此，只需要将定刀体磨损损坏的切割面切换至没有磨损损坏的切割面，便可以无需频繁更换新的定刀体，使得定刀体使用寿命增长，且使用成本降低。

3、定刀座的安装面为阶梯结构。定刀安装区为低阶面，定刀安装区以外的安装面为高阶面，阶梯结构的侧壁与定刀体相邻的两个侧面相适应。定刀体通过紧固件固定装设在定刀安装区，定刀体相邻的两个侧面与阶梯结构的侧壁相贴合，阶梯结构能够对定刀体起到较好的进行定位作用，避免定刀体在定刀安装区上移动。

4、动刀体可拆卸装设在动刀座上，当动刀体磨损损坏后，便可以方便将动刀体进行拆卸更换。动刀体的一部分伸出到所述第一凹部外，动刀体伸出到第一凹部外的部分位于相邻的两个定刀体的间隔之间，使得与定刀体之间为相互咬合关系。动刀体为方形切割块，动刀体的四个侧面均为切割面。如同定刀体，动刀体的其中一个切割面磨损损坏或崩坏后，可以将动刀体没有磨损损坏或崩坏的切割面掉动至切割工位，这样动刀体的使用寿命得以延长，使用成本降低。

5、动刀体呈螺旋式或W型排布在转动轴上，且转动轴同一圆周上均匀布置有两个以上动刀体。这样，转动轴转动过程中，转动轴外侧面各处受力较为均匀，切割过程稳定性较好。且动刀体数量较多，能保证废旧物料的撕碎效果。

6、定刀体、动刀体的底面均分别紧贴于定刀安装座、动刀安装座，定刀体、动刀体的顶面均设有第二凹部。动刀体与定刀体相互转动撕碎物料过程中，撕碎后的物料的一部分能够移动至第二凹部，尤其是硬度偏大的物料颗粒，撕碎过程中能够迅速移动至第二凹部，并逐渐对其进行撕碎切割，如此便可以保证物料的撕碎效果，且能够避免动刀体与定刀体磨损损坏与崩坏现象，能大大减少如现有技术中硬度偏大等难以撕碎的物料在动刀体与定刀体强行撕碎切割造成磨损与崩坏刀体的不良现象。

附图说明

图1为本发明实施例所述单轴撕碎机的刀体安装结构示意图；

图2为本发明实施例所述定刀体的结构示意图；

图3为本发明实施例所述定刀座的结构示意图；

图4为本发明实施例所述定刀座装设有定刀体的结构示意图；

图5为本发明实施例所述转动轴上布置有动刀体的结构示意图。

附图标记说明：

10、箱体，20、转动轴，21、第一凹部，22、动刀座，30、动刀体，32、紧固件，40、定刀座，41、定刀安装区，42、第一安装孔，43、高阶面，44、侧壁，50、定刀体，51、切割面，52、第二安装孔，53、紧固件，54、第二凹部，60、筛网，70、托架。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1所示，本发明所述的单轴撕碎机的刀体安装结构，包括：箱体10、转动轴20、动刀体30、定刀座40与定刀体50。所述箱体10设有轴承孔。所述转动轴20通过所述轴承孔可转动装设在所述箱体10上。所述动刀体30为一个以上，所述动刀体30可拆卸装设在所述转动轴20上。所述定刀座40装设在所述箱体10中。所述定刀体50为一个以上，所述定刀体50可拆卸装设在所述定刀座40上，所述定刀体50与所述动刀体30之间相互咬合。

上述的单轴撕碎机的刀体安装结构，由于动刀体30可拆卸装设在转动轴20上，定刀体50可拆卸装设在定刀座40上，如此，当其中的一个或多个动刀体30、定刀体50磨损损坏后，可以及时将相应磨损损坏的动刀体30、定刀体50拆卸后再相应在转动轴20、定刀座40上更换新的动刀体30、定刀体50，而无需如现有技术中需要将转动轴20、定刀座40进行整体更换，从而本发明极大的节省了成本、方便维护以及维护成本低廉。

其中，所述单轴撕碎机的刀体安装结构还包括转矩输出机构、筛网60以及托架70。所述转动轴20的一端伸出所述轴承孔传动连接至所述转矩输出机构。所述筛网60设置在所述转动轴20外部，所述筛网60与所述托架70装设在所述箱体10上，所述托架70与所述筛网60相连。转矩输出机构为转动轴20提供转矩力，转动轴20转动带动动刀体30将动刀体30与定刀体50之间的物料撕碎成颗粒状，若撕碎的颗粒状物料大小不符合要求，则需要继续通过动刀体30与定刀体50进行撕碎，直至撕碎后的颗粒状物料大小符合要求后便经过筛网60筛出。

所述定刀体50为多边形切割块，所述定刀体50具有三个以上切割面51，其中至少两个所述切割面51位于用于撕碎物料的切割工位。具体的，请参阅图2，所述定刀体50为方形切割块，所述定刀体50的四个侧面均为切割面51，其中相邻的两个所述切割面51位于所述切割工位。废旧物料在定刀体50位于切割工位的切割面51与动刀体30位于切割工位的切割面51之间撕碎过程中，废旧物料极其容易磨损损坏或崩坏定刀体50、动刀体30位于切割工位的切割面。若定刀体50其中的一个切割面51磨损损坏或崩坏后，可以将定刀体50没有磨损损坏切割面51设置于切割工位，将定刀体50中磨损损坏的切割面51设置于非切割工位。如此，只需要将定刀体50磨损损坏的切割面51切换至没有磨损损坏的切割面51，便可以无需频繁更换新的定刀体50，使得定刀体50使用寿命延长，且使用成本降低。

请参阅图3、4，所述定刀座40侧部设有一个以上定刀安装区41。一个以上所述定刀安装区41沿着所述转动轴20轴向方向设置，所述定刀体50的底面紧贴于所述定刀安装区41，所述定刀体50的一部分伸出到所述定刀座40外部，定刀体50伸出到所述定刀座40外部的部分的两个切割面51位于切割工位，定刀体50位于定刀座40上的另两个切割面51位于非切割工位。

定刀体50可拆卸装设在定刀座40上的方法可以为：所述定刀安装区41设有第一安装孔42，且所述定刀体50设有与所述第一安装孔42相应的第二安装孔。所述定刀体50通过紧固件53穿过所述第一安装孔42、第二安装孔固定于所述定刀安装区41。紧固件53可以为螺钉、螺栓以及螺杆等。

所述定刀座40的安装面为阶梯结构。所述定刀安装区41为低阶面，所述定刀安装区41以外的安装面为高阶面43，所述阶梯结构的侧壁44与所述定刀体50相邻的两个侧面相适应。定刀体50通过紧固件53固定装设在定刀安装区41，定刀体50相邻的两个侧面与阶梯结构的侧壁44相贴合，阶梯结构能够对定刀体50起到较好的进行定位作用，避免定刀体50在定刀安装区41上移动。

请参阅图5，所述转动轴20设有一个以上第一凹部21。所述第一凹部21设有动刀座22。所述动刀体30可拆卸装设在所述动刀座22上，具体的，动刀体30通过紧固件32可拆卸装设在动刀座22上。当动刀体30磨损损坏或崩坏后，便可以方便将动刀体30进行拆卸更换。所述动刀体30的一部分伸出到所述第一凹部21外，动刀体30伸出到第一凹部21外的部分位于相邻的两个定刀体50的间隔之间，使得与定刀体50之间为相互咬合关系。所述动刀体30为方形切割块，所述动刀体30的四个侧面均为切割面。如同定刀体50，动刀体30的其中一个切割面磨损损坏或崩坏后，可以将动刀体30没有磨损损坏或崩坏的切割面掉动至切割工位，这样动刀体30的使用寿命得以延长，使用成本降低。

所述动刀体30呈螺旋式或W型排布在所述转动轴20上，且所述转动轴20同一圆周上均匀布置有两个以上动刀体30。这样，转动轴20转动过程中，转动轴20外侧面各处受力较为均匀，切割过程稳定性较好。且动刀体30数量较多，能保证废旧物料的撕碎效果。

所述定刀体50、所述动刀体30的底面均分别紧贴于定刀安装座、动刀安装座，定刀体50、动刀体30的顶面均设有第二凹部54。动刀体30与定刀体50相互转动撕碎物料过程中，撕碎后的物料的一部分能够移动至第二凹部54，尤其是硬度偏大的物料颗粒，撕碎过程中能够迅速移动至第二凹部54，并逐渐对其进行撕碎切割，如此便可以保证物料的撕碎效果，且能够避免动刀体30与定刀体50磨损损坏与崩坏现象，能大大减少如现有技术中硬度偏大等难以撕碎的物料在动刀体30与定刀体50强行撕碎切割造成磨损与崩坏刀体的不良现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种单轴撕碎机的刀体安装结构，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体设有轴承孔；

转动轴，所述转动轴通过所述轴承孔可转动装设在所述箱体上；

动刀体，所述动刀体为一个以上，所述动刀体可拆卸装设在所述转动轴上；

定刀座与定刀体，所述定刀座装设在所述箱体中，所述定刀体为一个以上，所述定刀体可拆卸装设在所述定刀座上，所述定刀体与所述动刀体之间相互咬合。

2.根据权利要求1所述的单轴撕碎机的刀体安装结构，其特征在于，所述定刀体为多边形切割块，所述定刀体具有三个以上切割面，其中至少两个所述切割面位于用于撕碎物料的切割工位。

3.根据权利要求2所述的单轴撕碎机的刀体安装结构，其特征在于，所述定刀体为方形切割块，所述定刀体的四个侧面均为切割面，其中相邻的两个所述切割面位于所述切割工位。

4.根据权利要求3所述的单轴撕碎机的刀体安装结构，其特征在于，所述定刀座侧部设有一个以上定刀安装区，一个以上所述定刀安装区沿着所述转动轴轴向方向设置，所述定刀体的底面紧贴于所述定刀安装区，所述定刀体的一部分伸出到所述定刀座外部。

5.根据权利要求4所述的单轴撕碎机的刀体安装结构，其特征在于，所述定刀安装区设有第一安装孔，所述定刀体设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述定刀体通过紧固件穿过所述第一安装孔、第二安装孔固定于所述定刀安装区。

6.根据权利要求4所述的单轴撕碎机的刀体安装结构，其特征在于，所述定刀座的安装面为阶梯结构，所述定刀安装区为低阶面，所述定刀安装区以外的安装面为高阶面，所述阶梯结构的侧壁与所述定刀体相邻的两个侧面相适应。

7.根据权利要求3～6任一项所述的单轴撕碎机的刀体安装结构，其特征在于，所述转动轴设有一个以上第一凹部，所述第一凹部设有动刀座，所述动刀体可拆卸装设在所述动刀座上，所述动刀体的一部分伸出到所述第一凹部外，所述动刀体为方形切割块，所述动刀体的四个侧面均为切割面。

8.根据权利要求7所述的单轴撕碎机的刀体安装结构，其特征在于，所述定刀体、所述动刀体的顶面均设有第二凹部。

9.根据权利要求7所述的单轴撕碎机的刀体安装结构，其特征在于，所述动刀体呈螺旋式或W型排布在所述转动轴上，且所述转动轴同一圆周上设有两个以上动刀体。

10.根据权利要求1所述的单轴撕碎机的刀体安装结构，其特征在于，还包括转矩输出机构、筛网以及托架，所述转动轴的一端伸出所述轴承孔传动连接至所述转矩输出机构，所述筛网设置在所述转动轴外部，所述筛网与所述托架装设在所述箱体上，所述托架与所述筛网相连。