CN209501862U - 一种桶体箱包粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桶体箱包粉碎机，包括机架，所述机架上设置有撕碎箱和进料斗，所述撕碎箱内可转动设置有一主轴动刀；所述主轴动刀两端上侧均成型有若干个水平排列的动刀片，相邻两个水平排列的所述动刀片上端和下端之间存有间隙；水平排列中的所述动刀片呈一个“人”字状。本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工效率高且适用于加工桶状材料的一种桶体箱包粉碎机。

Description

一种桶体箱包粉碎机

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特指一种桶体箱包粉碎机。

背景技术

目前，粉碎机一般用于处理未经加工的原材料或者边角料的粉碎，例如各种塑料、橡胶、轮胎、纤维、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、商业及工业废物、混合建筑废物、纸和纸板、塑料薄膜、纺织品、生活垃圾、医疗垃圾等实心或空心物料。但是在加工一些桶状的材料时，桶状的材料光滑的缘故，在每次桶状的材料与主轴动刀接触时，桶状的材料就会在撕碎箱内乱窜，这样就会造成所加工的时间需要很长，就会影响到加工效率，使其效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工效率高且适用于加工桶状材料的一种桶体箱包粉碎机。

实用新型的目的是这样实现的：一种桶体箱包粉碎机，包括机架，所述机架上设置有撕碎箱和进料斗，所述撕碎箱内可转动设置有一主轴动刀；所述主轴动刀两端上侧均成型有若干个水平排列的动刀片，相邻两个水平排列的所述动刀片上端和下端之间存有间隙；水平排列中的所述动刀片呈一个“人”字状。

优选地，所述主轴动刀上固定有若干个刀架，刀架的截面形状呈三角状，刀架的三个端部均成型有用于放置所述动刀片的放置部。

优选地，所述撕碎箱上成型有可转动的上挡板，上挡板的一端穿设有翻盖转轴，翻盖转轴的两端分别设置有用于驱动翻盖转轴转动的翻盖动力源。

优选地，所述翻盖动力源包括有一翻盖拉杆，翻盖拉杆一端连接有所述翻盖转轴，翻盖拉杆的另一端铰接有第一液压顶杆，第一液压顶杆伸缩在第一液压缸内，第一液压缸通过液压固定销轴固定在所述机架上；通过第一液压缸驱动第一液压顶杆推动翻盖拉杆使所述上挡板进行转动。

优选地，所述撕碎箱内可转动设置有筛网器，筛网器一端穿设有一筛网转轴，筛网转轴的两端分别设置有用于驱动筛网转轴转动的筛网动力源。

优选地，所述筛网动力源包括有一筛网拉杆，筛网拉杆一端连接有筛网转轴，筛网拉杆的另一端铰接有第二液压顶杆，第二液压顶杆伸缩在第二液压缸内，第二液压缸通过液压固定销轴固定在所述机架上；通过第二液压缸驱动第二液压顶杆推动筛网拉杆使所述筛网器进行转动。

优选地，所述主轴动刀可转动设置在轴承座内，轴承座一端还设置有密封圈；所述轴承座的一端设置有托板，托板的一端连接有支撑架，支撑架和所述托板固设在所述机架上。

优选地，所述撕碎箱的底部成型有出料斗，出料斗的一端成型有向两端出料的出料通道。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、在实际使用中，桶状的材料从进料斗中放入，进入到撕碎箱中，由主轴动刀对其进行加工，主轴动刀上的动刀片会对桶状的材料进行加工，在桶状的材料与动刀片进行接触时，因为在主轴动刀两端上有若干个水平排列的动刀片，每排水平排列的动刀片之间的距离过大，很容易导致动刀片抓取不到桶状的材料，使桶状的材料在撕碎箱内进行乱窜，很难把桶状的材料往下带，使主轴动刀上面若干个动刀片都对桶状的材料进行加工；所以根据上述问题进行改进，在主轴动刀两端水平排列的所述动刀片之间设置一个间隙，使左端水平排列的所述动刀片稍微靠上一点位置，右端水平排列的所述动刀片稍微靠下一点位置，比如左边的动刀片触碰到桶状的材料，这时右边的动刀片随着主轴动刀的转动，趁着桶状的材料还没有乱窜立马把触碰到桶状的材料，随着多组的水平排列的动刀片触碰桶状的材料，能把桶状的材料往下带并一直加工；本技术方案也可以通过在主轴动刀设置多个两端的水平排列的动刀片在同一水平面上，这样缩小他们之间的一个距离来实现上述的工能，但是这样制作成本较高，所以通过两端水平排列的动刀片一个在稍微靠上一点位置，一个在稍微靠下一点位置，来缩减他们之间的间隙，不仅加工效率高，而且可以减少制作成本。

2、在实际使用中，主轴动刀进行转动时，通过水平排列中的两个所述动刀片可以牢固的抓取到桶状的材料，而且能够通过这种设置来缩小它们之间的一个间距，使动刀片能够随着主轴动刀转动一直触碰到桶状的材料进行加工。

3、本实用新型较现有技术通过优化刀片结构，能够大大的方便刀片的拆卸和维护。当有任意一个动刀片发生故障，需要更换的时候，不需要更换整个主轴，只需要将动刀片从刀架上的放置部拆下即可，非常的方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一

图2本实用新型的结构示意图之二

图3本实用新型的结构示意图之三

图4本实用新型的结构示意图之四

图5本实用新型的结构示意图之五

图6本实用新型主轴动刀的结构示意图。

图7是图2中A处的放大图。

图8图5中B处的放大图。

图中标号所表示的含义：

1-机架；2-撕碎箱；3-进料斗；4-主轴动刀；5-翻盖拉杆；6-出料斗； 7-出料通道；10-第一液压缸；11-第一液压顶杆；20-动刀片；27-筛网器； 28-筛网转轴；29-筛网动力源；30-筛网拉杆；31-第二液压顶杆； 32-第二液压缸；34-轴承座；35-密封圈；36-托板；37-支撑架；38-间隙；39-刀架；40-放置部；41-上挡板；42-翻盖转轴；43-翻盖动力源。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-8所示，一种桶体箱包粉碎机，包括机架1，所述机架1上设置有撕碎箱2和进料斗3，所述撕碎箱2内可转动设置有一主轴动刀4；所述主轴动刀 4两端上侧均成型有若干个水平排列的动刀片20，相邻两个水平排列的所述动刀片20上端和下端之间存有间隙38；水平排列中的所述动刀片20呈一个“人”字状。

在实际使用中，桶状的材料从进料斗3中放入，进入到撕碎箱2中，由主轴动刀4对其进行加工，主轴动刀4上的动刀片20会对桶状的材料进行加工，在桶状的材料与动刀片20进行接触时，因为在主轴动刀4两端上有若干个水平排列的动刀片20，每排水平排列的动刀片20之间的距离过大，很容易导致动刀片20抓取不到桶状的材料，使桶状的材料在撕碎箱2内进行乱窜，很难把桶状的材料往下带，使主轴动刀4上面若干个动刀片20都对桶状的材料进行加工；所以根据上述问题进行改进，在主轴动刀4两端水平排列的所述动刀片20之间设置一个间隙38，使左端水平排列的所述动刀片20稍微靠上一点位置，右端水平排列的所述动刀片20稍微靠下一点位置，比如左边的动刀片20触碰到桶状的材料，这时右边的动刀片20随着主轴动刀4的转动，趁着桶状的材料还没有乱窜立马把触碰到桶状的材料，随着多组的水平排列的动刀片20触碰桶状的材料，能把桶状的材料往下带并一直加工；本技术方案也可以通过在主轴动刀4 设置多个两端的水平排列的动刀片20在同一水平面上，这样缩小他们之间的一个距离来实现上述的工能，但是这样制作成本较高，所以通过两端水平排列的动刀片20一个在稍微靠上一点位置，一个在稍微靠下一点位置，来缩减他们之间的间隙38，不仅加工效率高，而且可以减少制作成本。

优选地，所述主轴动刀4上固定有若干个刀架39，刀架39的截面形状呈三角状，刀架39的三个端部均成型有用于放置所述动刀片20的放置部40。

本实用新型较现有技术通过优化刀片结构，能够大大的方便刀片的拆卸和维护。当有任意一个动刀片20发生故障，需要更换的时候，不需要更换整个主轴，只需要将动刀片20从刀架39上的放置部40拆下即可，非常的方便。

优选地，所述撕碎箱2上成型有可转动的上挡板41，上挡板41的一端穿设有翻盖转轴42，翻盖转轴42的两端分别设置有用于驱动翻盖转轴42转动的翻盖动力源43。

本实用新型所述的上挡板41可以进行转动设置，方便清理和更换撕碎箱2 内的动刀片20。大大的降低了现有技术中，此零件在清理和保养上的困难程度。

优选地，所述翻盖动力源43包括有一翻盖拉杆5，翻盖拉杆5一端连接有所述翻盖转轴42，翻盖拉杆5的另一端铰接有第一液压顶杆11，第一液压顶杆 11伸缩在第一液压缸10内，第一液压缸10通过液压固定销轴固定在所述机架1上；通过第一液压缸10驱动第一液压顶杆11推动翻盖拉杆5使所述上挡板 41进行转动。

本技术方案具体的说明了一种翻盖动力源43的安装方式和结构原理。通过液压驱动的方式不仅推力稳定而且噪音低，是优选地的驱动原理。

优选地，所述撕碎箱2内可转动设置有筛网器27，筛网器27一端穿设有一筛网转轴28，筛网转轴28的两端分别设置有用于驱动筛网转轴28转动的筛网动力源29。

本实用新型所述的筛网器27，可以进行转动设置，方便清理和更换。大大的降低了现有技术中，此零件在清理和保养上的困难程度。

优选地，所述筛网动力源29包括有一筛网拉杆30，筛网拉杆30一端连接有筛网转轴28，筛网拉杆30的另一端铰接有第二液压顶杆31，第二液压顶杆 31伸缩在第二液压缸32内，第二液压缸32通过液压固定销轴固定在所述机架 1上；通过第二液压缸32驱动第二液压顶杆31推动筛网拉杆30使所述筛网器 27进行转动。

本技术方案具体的说明了一种筛网动力源29的安装方式和结构原理。通过液压驱动的方式不仅推力稳定而且噪音低，是优选地的驱动原理。

优选地，所述主轴动刀4可转动设置在轴承座34内，轴承座34一端还设置有密封圈35；所述轴承座34的一端设置有托板36，托板36的一端连接有支撑架37，支撑架37和所述托板36固设在所述机架1上。

本技术方案具体的说明了轴承座34的安装方式，通过将轴承座34由传统设置在撕碎箱2内转移至撕碎箱2的外侧，可以大大的方便轴承的拆卸和维护。密封圈35的设计可以减少粉尘或者其他杂质对轴承座34寿命的影响；而且通过托板36可以大大的增加轴承座34的稳定性。

优选地，所述撕碎箱2的底部成型有出料斗6，出料斗6的一端成型有向两端出料的出料通道7。

在实际使用中，加工好的材料通过出料斗6运输到出料通道7中，出料通道7中的两端均可让加工好的材料运输出来，使操作人员无需频繁的跟换接加工好的材料的工具。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桶体箱包粉碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有撕碎箱(2)和进料斗(3)，所述撕碎箱(2)内可转动设置有一主轴动刀(4)；所述主轴动刀(4)两端上侧均成型有若干个水平排列的动刀片(20)，相邻两个水平排列的所述动刀片(20)上端和下端之间存有间隙(38)；水平排列中的所述动刀片(20)呈一个“人”字状。

2.根据权利要求1所述的一种桶体箱包粉碎机，其特征在于：所述主轴动刀(4)上固定有若干个刀架(39)，刀架(39)的截面形状呈三角状，刀架(39)的三个端部均成型有用于放置所述动刀片(20)的放置部(40)。

3.根据权利要求1所述的一种桶体箱包粉碎机，其特征在于：所述撕碎箱(2)上成型有可转动的上挡板(41)，上挡板(41)的一端穿设有翻盖转轴(42)，翻盖转轴(42)的两端分别设置有用于驱动翻盖转轴(42)转动的翻盖动力源(43)。

4.根据权利要求3所述的一种桶体箱包粉碎机，其特征在于：所述翻盖动力源(43)包括有一翻盖拉杆(5)，翻盖拉杆(5)一端连接有所述翻盖转轴(42)，翻盖拉杆(5)的另一端铰接有第一液压顶杆(11)，第一液压顶杆(11)伸缩在第一液压缸(10)内，第一液压缸(10)通过液压固定销轴固定在所述机架(1)上；通过第一液压缸(10)驱动第一液压顶杆(11)推动翻盖拉杆(5)使所述上挡板(41)进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种桶体箱包粉碎机，其特征在于：所述撕碎箱(2)内可转动设置有筛网器(27)，筛网器(27)一端穿设有一筛网转轴(28)，筛网转轴(28)的两端分别设置有用于驱动筛网转轴(28)转动的筛网动力源(29)。

6.根据权利要求5所述的一种桶体箱包粉碎机，其特征在于：所述筛网动力源(29)包括有一筛网拉杆(30)，筛网拉杆(30)一端连接有筛网转轴(28)，筛网拉杆(30)的另一端铰接有第二液压顶杆(31)，第二液压顶杆(31)伸缩在第二液压缸(32)内，第二液压缸(32)通过液压固定销轴固定在所述机架(1)上；通过第二液压缸(32)驱动第二液压顶杆(31)推动筛网拉杆(30)使所述筛网器(27)进行转动。

7.根据权利要求1所述的一种桶体箱包粉碎机，其特征在于：所述主轴动刀(4)可转动设置在轴承座(34)内，轴承座(34)一端还设置有密封圈(35)；所述轴承座(34)的一端设置有托板(36)，托板(36)的一端连接有支撑架(37)，支撑架(37)和所述托板(36)固设在所述机架(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种桶体箱包粉碎机，其特征在于：所述撕碎箱(2)的底部成型有出料斗(6)，出料斗(6)的一端成型有向两端出料的出料通道(7)。