CN106040374A - 搅拌式球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有流体回路的搅拌式球磨机，搅拌式球磨机具有碾磨容器和沿轴向围绕该碾磨容器均匀间隔地布置的外罩容器，该外罩容器具有布置在容器之间的空腔。根据本发明，流体回路在至少一个法兰处通过至少一个安装在此处的法兰贯穿部被引导，其中，至少一个法兰贯穿部的第一开口实施在相应法兰的与外罩容器的外表面正交的侧壁中。

Description

搅拌式球磨机

技术领域

本发明涉及一种具有流体回路的搅拌式球磨机，其中搅拌式球磨机具有两个沿径向内外基本均匀间隔地布置的容器，在两个容器之间构造有空腔并且两个容器在它们的轴向端部处分别固定在法兰处，其中，至少其中一个法兰具有法兰贯穿部。

背景技术

许多化学、机械或其他过程都是在产生过程热的情况下进行的，该过程热会对工艺过程本身或使用的原料有不利的影响，因为例如参与该过程的物质是温度敏感的或者温度变化对过程速度有影响并因此很难正常进行该过程。由此通常通过以下方式使工艺流程稳定，例如借助合适的冷却装置或者说冷却方法排走所产生的过程热。

在相反的情况下同样可能的是，必须对过程输送热量，以使过程开始进行或在优选的温度下可控地进行该过程。

对此，在容器中进行的过程中通常通过容器壁调节温度，例如通过在壁上延伸的冷却管或热水管、或者通过在第一容器的周围建立与第一容器沿径向间隔地布置的另一外部容器，使得在两个容器之间形成空腔，通过该空腔可引导流体流(可以是热水流或冷却介质流)以输送过程热。

上述类型的设计由现有技术中清楚得知，例如由JPH09239253A得知，其具有搅拌式球磨机作为对象，在其中实现了在容器壁之间的空腔中的冷却介质流，其中冷却介质通过布置在搅拌碾磨机的容器壁中的冷却介质输入口进入到空腔中，并且加热的冷水通过同样布置在容器壁中的冷却介质输出口可再次流出。

在DE202005000280U1中延续了该设计，其中以这种方式不仅为在外部容器中的空腔而且为相应形成的内部容器供给冷却介质流。

DE60224331T2描述了一种冷却装置，在其中冷却空气作为冷却介质。

所有的这些装置都是指，相应的供给端口、即用于冷却介质流的进入口和排出口的位置布置在容器壁中；这具有距离短的优点、简单地实施并且同时减少可能需要提供的转接部的数量。

但是这种设计的不利之处是，用于冷却介质供给的入口或者说对应的连接的入口分布式地布置在相应的装置之中和/或之上，并且因此必须具有相对高的用于连接室的空间需求、维护区域等。这通常产生在设备布置中，在其中各个设备彼此具有比正常运行所需间距明显更大的间距。

发明内容

因此，本发明的目的是，构造所述类型的搅拌式球磨机，使得实现紧凑的结构，在该结构上可以简单的方式接触连接管路并且同时减小维护费用。

所述目的通过具有流体回路和至少一个法兰贯穿部的搅拌式球磨机实现，该搅拌式球磨机具有独立权利要求1的特征。其他的有利的设计方案在从属权利要求中说明。

根据本发明的搅拌式球磨机包括两个沿径向内外间隔布置的、优选为圆柱形或锥形的容器。位于内部的其中进行碾磨过程的碾磨容器与外部的外罩容器同轴地布置并且沿径向与该外罩容器基本均匀地间隔。此外，外罩容器不仅具有较大的直径，而且通常还至少具有相同的长度，由此使位于内部的碾磨容器可以由外罩容器完全地容纳。由于这种构造，在两个容器之间形成对于容纳流体流合适的空腔，该空腔具有在相应的容器壁之间的与容器直径相关的间距。两个容器在其相应的轴向端部处固定在法兰上，该法兰允许安装其他的属于配置搅拌式球磨机的构件并且以充分的方式密封形成在容器之间的空腔。

在优选圆柱形或锥形的容器的其中一个轴向端部处，其可以是机壳，该机壳例如可包含对于搅拌式球磨机运转所需的搅拌轴的支承部、搅拌式球磨机的驱动装置、可能的控制装置或类似装置。壳体侧的法兰、即与机壳面对地布置的法兰，在此优选地固定在相应构造的接纳法兰上，该接纳法兰可看作是机壳的组成部分。通常构造这样的连接，即，壳体侧的法兰和接纳法兰的彼此面对的、优选平坦构造的面相互贴靠，并且通过相应构造的螺纹连接部相互可松开地连接。可能的开口、引导部以及以相应的方式构造在壳体侧的法兰和接纳法兰上的其他构件在此通过合适密封件、例如相应成型的O型环相对于在法兰和接纳法兰之间的连接面而受到密封，使得相对于进入的流体而保护连接面本身。

在轴向方向上相对的、即容器的远离机壳的端部上，也就是说在此处存在的法兰(也可称为底部侧的法兰)上有碾磨容器底部；在其中通常有分离装置、用于在搅拌式球磨机中碾磨的碾磨材料的排出口和/或类似装置。

与由现有技术已知的搅拌式球磨机不同，在根据本发明的搅拌式球磨机中连接口、即用于流体供给的进入口和排出口在与机壳面对的、壳体侧的法兰端上，并且此时在该位置上可到达该连接口。因为壳体侧的法兰端可固定在接纳法兰上，所以对于流体供给所需的连接口也以相应的方式构造在接纳法兰中。

为了此时使整个设备截面没有扩大超过现有尺寸并且同时确保用于外部的将流体从外部的源头输送给搅拌式球磨机的流体输入部的连接口、和同样这种的将从搅拌式球磨机出来的流体排走并且必要时输送给处理装置的流体输出部的连接口的安置，在根据本发明的搅拌式球磨机中连接口可安装在壳体侧的法兰或者说与此对应构造的接纳法兰的与机壳面对的、与外罩外表面(即外罩容器的外表面)正交的侧壁上。

为了使流体输入部和/或流体输出部能够与连接口、即进入口和/或排出口连接，连接口在以相应的方式与壳体侧的法兰连接的接纳法兰中配置有用于可松开地与相应的流体输入部和/或流体输出部连接的器件，连接元件通常是例如简单的软管连接件、但是特别是像软管接头等这样的快速连接元件。

如下面还将详细解释的那样，用于制造流体输入部所需的法兰贯穿部在最简单的情况下由通孔构成。因为如所述的那样，壳体侧的法兰通常固定在接纳法兰上，所以在其中引入与法兰孔对应的孔，在该孔的壳体侧的、远离容器的一侧上固定有用于输送流体的流体输入部的连接元件。该连接元件可通过焊接、熔焊或其他方式固定在接纳法兰的引导部上；同样可考虑，接纳法兰的引导部设有螺纹，使得可相应地旋入连接元件。用于流体输出口所需的法兰贯穿部或接纳法兰贯穿部可以相同的方式实施。

在法兰的侧壁上的连接口的布置此时规定，根据实施方式在至少一个法兰中存在至少一个合适的法兰贯穿部，通过该法兰贯穿部例如可引导流体。这种法兰贯穿部主要是具有第一开口和第二开口的通道，流体可通过该第一开口进入到通道中，流体通过第二开口再次离开通道。对此明显地，术语第一开口和第二开口仅具有解释的意思并且不应绝对地理解，因为其定义例如可与流体流的流动方向相关。

可看作是流体回路的组成部分的法兰贯穿部此时可以多种类型实施。最简单的类型是简单的法兰通道，其以直道的方式、平行于碾磨容器的轴线地穿过法兰。在此，如上所述地，第一开口例如可布置在壳体侧的法兰的与机壳面对的、与外罩外表面正交的侧壁上，第二开口布置在相对的、与机壳背离的侧壁上。法兰通道对此实施成，其相对于碾磨容器的轴线在靠近轴线的点与碾磨容器的轴线的距离至少与外罩外表面与该轴线的距离相等，即，法兰通道的开口沿径向间隔地位于外罩外表面之外。

法兰贯穿部的另一类型是空腔通道，其中第一开口布置在法兰的侧壁上，而第二开口布置在从法兰到布置在碾磨容器和外罩容器之间的空腔的过渡区域上。

这种空腔通道以其最简单的方式与上述法兰通道几乎相同地构造，但是其开口在这种情况下位于空腔的高度上，并且至少指向空腔的第二开口的径向直径不允许超过在碾磨容器和外罩容器之间的内部距离。与空腔背离的第一开口的直径此时也可小于或大于第二开口的直径，使得空腔通道例如可具有截锥形状，但是优选与第二开口的直径相同。

对此可明显的是，这种法兰贯穿部的形状不是必须是圆的，而是也可具有其他的形状，上述尺寸关系都是类似。

在空腔通道的另一实施方式中，第一开口可以布置在法兰的侧壁上并且沿径向看比空腔更靠近轴线地布置；但是优选地，这样的开口位于外罩容器的半径之外。而第二开口又位于法兰和空腔的过渡区域中，其中在这种情况下，第二开口的大小取决于法兰、碾磨容器和外罩容器的连接部的设计：例如如果壳体侧的法兰的与机壳背离的侧面在碾磨容器和外罩容器的高度上实施为直的并且没有阶梯部等，那么第二开口必须位于该侧壁上，由此已经针对法兰通道所述内容适用于对空腔的连接，即第二开口的径向直径不应大于碾磨容器和外罩容器的径向间距。

但是也可存在这样的实施方式，在其中例如碾磨容器比外罩容器构造地稍微更长，使得在外罩容器的内半径内部的法兰至少部分地被铣出，或在另一实施方式中，与空腔形状相应的环可被铣入到法兰中。在所述的两种情况中，空腔延长到法兰中，使得空腔通道的第二开口无需布置在轴向上，而是可在空腔的高度上例如从径向方向引入到空腔中。

各个开口的示例性的所述布置决定了各个相应空腔通道的走向，空腔通道不是必须为直线型走向，而是也可成角度地和/或曲线形地实施。这例如可通过合适的孔实现或者通过铣出相应的通道并且将铣削的通道的至少一个部分区域与合适的密封盖等焊接。

空腔通道的构造的可行性方案的可变性此时还实现了使第一开口和第二开口布置在法兰的一侧上。这例如在流体流(如下面还将更详细地解释的那样)在位于外罩容器的半径之外的开口处进入法兰，然后在径向方向上朝空腔转向并且最终可在空腔的高度上越入该空腔中时是有益的。

通常出于加热目的，使流体流在开口处导入到空腔中并且流体流沿着待加热的碾磨容器流向另一开口，由此流体可在容器之间的空腔中完全地冲刷碾磨容器；对此吸收的热量以这种方式通过后面所述的开口从空腔中引走，后面所述的开口远离前面所述的开口，通常成对角线地相对。当然在相反的情况下也可能的是，通过将加热的流体导入到流体回路中，可以所述的方式将热量输送给碾磨过程。

如果排出口此时例如在壳体侧的法兰处，那么此时理想地，流体应在底部侧的、即与机壳背离的法兰处流入到空腔中。替代地，可具有在底部侧的法兰处的排出口和在壳体侧的法兰的流体输入口、即在空腔中具有相反的流动方向的流体输入口。但是因为用于外部的流体输入部和流体输出部的连接口以根据本发明的方式布置在壳体侧的法兰处，所以必须将在壳体侧的法兰处、在这种情况下优选通过法兰通道进入的流体流引导到底部侧的法兰，在此处可通过合适的法兰贯穿部将流体流引入到空腔中。

此时，可借助法兰管路进行所述流体引导，该法兰管路容纳在壳体侧的法兰处的流体并且在底部侧的法兰处的为此设置的位置处继续引导到此处的法兰贯穿部，由此壳体侧的法兰和底部侧的法兰的构造为空腔和/或法兰通道的法兰贯穿部的布置在相应的侧壁中的、分别相互面对的开口通过引导流体的法兰管路相互连接。在最简单的情况下，相应合适的法兰管路可以是具有合适的、但是可具有任意形状和直径的截面的闭合的导管，该导管靠在壳体侧的法兰的法兰通道的与机壳背离的第二开口上，并且沿着外罩容器引导到空腔通道的与机壳面对的第一开口，该空腔通道又通过在空腔通道的另一端部处的第二开口建立到空腔的连接。实施成这种类型的导管可以与外罩容器远离地布置，或者也可贴靠在外罩容器上、必要时也可与外罩容器例如通过焊接或熔焊来连接。

除了导管以外也可沿着外罩容器以外罩管路的形式引导流体。在法兰管路的这种形式的情况下，外罩容器的一部分或者说外罩外表面的一部分同时形成外罩管路的一部分，由此通过外罩管路引导的流体直接在外罩容器的属于外罩管路的部分处沿着该部分流动；外罩容器和外罩管路在此位置处具有共同的壁。

外罩管路例如可构造成，具有不闭合的、例如半圆形的截面的管以敞开侧安置在外罩容器上并且然后在两侧通过焊接或熔焊连接或类似的连接形式与外罩容器持久地连接。

虽然这种外罩管路需要额外的制造费用，但是具有较高的机械稳定性的优点，因为该外罩管路例如在上述半圆形的构造中在轴向方向上在管路的两侧处固定在外罩容器上；在正规的例如具有圆形截面的导管中这种固定是不可能的。根据规定的使用目的，与半圆形构造不同的、例如多角形的管路形状也是可以的。以这种方式，这样的外罩管路除了引导流体流以外还可承担机械工作，并且例如在维护工作时在由碾磨容器和外罩容器构成的碾磨缸远离机壳时可用作保持元件，该保持元件为了支承碾磨缸而置于合适的保持装置上并且能够承载其重量。

在此作为补充地需注意，法兰管路作为导管的实施方式在关于在相应的法兰处的法兰贯穿部的支承方面无需特别费心，因为没有实施为直线型的导管没有技术挑战性，即这种导管也可成角度地和/或弯曲地实施。尽管不是强制性的，但是出于制造技术原因在外罩管路中有利的是，壳体侧的法兰和底部侧的法兰的通过相应的外罩管路连接的法兰贯穿部相互对齐地构造。

同样应注意的是，不是必须仅通过法兰贯穿部将流体引导到在碾磨容器和外罩容器之间的空腔中；当然也能够例如通过在外罩容器中的开口在底部侧的法兰处进行流体引导，在该开口处布置有管路，该管路在壳体侧的法兰处在法兰通道上起始。重要的是，至少其中一个法兰、优选壳体侧的法兰具有至少一个法兰贯穿部，借助该法兰贯穿部可实现本发明所力求实现的目的。

还可考虑，也通过碾磨容器底部引导流体流。为此，底部侧的法兰必须具有一个或多个法兰贯穿部，该碾磨容器底部又具有相应的、与法兰贯穿部对应的开口和适合流体引导的通道、铣出部等。以这种方式也可例如将热量从碾磨容器底部排走或者引到该处。

应用上述元件的流体回路的一个示例此时可具有下列特征：待使用的流体通过在壳体侧的法兰处或者说在相应构造的接纳法兰处设在进入口处的流体输入部被引入到法兰通道中，并且通过与其连接的法兰管路到达在底部侧的法兰处的空腔通道，流体可通过该空腔通道进入到在碾磨容器和外罩容器之间的空腔中，并且在该空腔中在容器壁处沿着容器壁引导到另一空腔通道、在此是在壳体侧的法兰中的空腔通道。从壳体侧的法兰出来的流体然后经过接纳法兰，并且之后能够通过相应的排出口流出到与之连接的流体输出部中。

为了清楚此处应提及的是，如上所述，进入口和排出口的定义不应绝对地理解，而是与流体流的流动方向相关；相应地可在流体的流动方向反向时改变名称，只要为该步骤给出必要条件，这当然可以简单地实现。在最简单的情况下，对此仅需相互更换流体输入部和流体输出部。

此外应指出，至此所述的、连接口的设计方案是这样的实施方式，即，连接口直接构造在相应的法兰或接纳法兰处。通常情况支承元件贴靠在相应的法兰处，该支承元件例如在机壳侧的端部处承载搅拌轴等或在与机壳相对的一侧上承载分离装置。这种支承元件可与位于相应侧上的法兰具有相同的直径、也可能具有更小或更大的直径，并且这种支承元件可在整个面上与该法兰连接，由此相应的连接口被支承元件覆盖。当然地，在这种情况下用于进入口和排出口的相应法兰贯穿部可通过相应的支承元件而被加长或者可以相应的形状构造，由此支承元件本身可形成接纳法兰或可承担其任务；于是连接元件可与此类似地并且根据上述说明构造在相应的支承元件。

同样不能不提的是，对在根据本发明的搅拌式球磨机中的流体回路适合的流体可以是液体或气体，其例如用作冷却剂、加热介质、作为清洁剂或作为用于从流体管路中洗去其他流体的清洗剂。因此例如可能的是，在维护工作之前通过流体输出部排出用作冷却剂的第一流体、例如冷水，并且然后在进入口处安装其他的流体输入部、例如压力空气管，并且仍存在于管路等中的第一流体借助第二流体、例如压力空气通过排放过程去除。对此可看作是明显的，相应地构造参与该过程的管路。

有利的是，流体输入部和流体输出部和进入口和排出口具有用于实现可松开连接的器件，特别是如软管接头这样的快速连接件。

可特别有利的是，流体输入部和/或流体输出部可持久地、例如通过合适的焊接部或以可松开的方式作为螺纹连接部与在接纳法兰处的进入口和排出口连接。为此，管路可通过由相应构造的多路接头和/或T型件和/或磁阀或自动阀形成的***与流体输入部和/或流体输出部连接。在此，多路接头可手动地操作，磁阀和/或自动阀可半自动地或全自动地通过根据阀类型构造的、合适的气动的、液压的和/或电操控件操作。对此，该操控件本身可独立地实施，或也可集成到根据本发明的搅拌式球磨机的过程控制中。

根据描述可明显看出，本发明的搅拌式球磨机的设计方案比由现有技术已知的变型方案明显更便于维护，因为在壳体侧的法兰或接纳法兰的进入口和排出口此时可从机壳到达；本发明的搅拌式球磨机此时明显更紧凑。此外，因为不再需要侧面入口来连接流体输入部和/或流体输出部，所以为此也可使用至今所需的用于其他目的的空间，例如此时与旁边设备等的距离可变得更小。根据本发明的设计方案的另一优点可以是，以这种方式可最大程度地、甚至完全放弃容易受污染的软管或管道的应用。

本发明还涉及一种用于在搅拌式球磨机中引导流体的方法，该搅拌式球磨机可以上述方式构造，其中至少一个法兰配置有法兰贯穿部，并且流体流通过至少一个法兰贯穿部引导。

对此，根据本发明的方法可以其他的方式如下地加以利用，存在于流体回路中的第一流体通过与第一流体不同的另一流体的输送而可从流体回路中被排挤。

以这种方式例如能够借助另一流体、如压力空气、氮气等以如下方式除去用于冷却碾磨容器的冷却液的余量，其例如在维护工作时需要从搅拌式球磨机的流体回路中排走，即：引导冷却液的流体输入部远离相应的进入口并且由例如引导压力空气的流体输入部代替，从而之后进入到流体回路中的压力空气可将在此存在的冷却液或其留下的余量从流体回路中排挤开。根据流体排出口的结构可能必须的是，之前同样以适宜的方式匹配流体输出部。

附图说明

下面应根据附图详细阐述本发明的实施例及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为一些形状被简化地示出，并且为了更好地加以说明另一些形状相比于其他元件被放大地示出。

图1示出了由现有技术已知的搅拌式球磨机的示意性的纵向剖视图；

图2示出了根据本发明的搅拌式球磨机的第一实施方式的明显简化的示意性的纵向剖视图；

图3示出了根据本发明的搅拌式球磨机的另一实施方式的明显简化的示意性的纵向剖视图；

图4示出了根据本发明的搅拌式球磨机的碾磨容器和具有布置在其上的外罩管路的外罩容器的明显简化的示意性的截面视图。

对本发明的相同元件或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各个附图中仅示出用于说明相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅是例如能够实现本发明的示例，并且这些示例不是封闭性的限制。

具体实施方式

图1示出了由现有技术已知的搅拌式球磨机的示意性的纵向剖视图。搅拌式球磨机10具有碾磨容器2，在碾磨容器中居中地布置有搅拌轴30。在搅拌轴30处布置有碾磨盘34，其用于使碾磨材料在碾磨容器2中运动。碾磨材料通过碾磨材料输入口32被输送给搅拌式球磨机10、即碾磨室29，并且通过被搅拌轴30和其碾磨盘34置于运动中的碾磨体朝碾磨材料输出口33的方向输送。在碾磨材料输出口33之前布置分离装置31，其使碾磨体与碾磨完成的碾磨材料分离。

碾磨容器2被外罩容器1包围，其中两个容器1、2在径向方向上彼此间隔。通过该间隔布置在碾磨容器2和外罩容器1之间形成空腔26，其可用于容纳流体、通常是冷却流体。所述空腔26通过在轴向方向上安装在容器1、2两侧的且固定在此处的法兰16、17而闭合，其中壳体侧的法兰16布置在机壳3处，而底部侧的法兰17布置在与容器1、2相对的、碾磨材料输出口33所在的一侧处。在底部侧的法兰17处固定有支承元件27，其支承碾磨材料输出口33且向外闭合碾磨室29。

引入在外罩容器1的壁中的进入口14用于将流体输送到空腔26中，流体可通过该进入口朝流方向或者说流动方向S进入空腔26中。排出口15与进入口14正交且同样布置在外罩容器1的壁中，流体可通过排出口再次朝流动方向S离开空腔26。进入口14和排出口15都配置有连接元件11，用于流体引入或排出的管路可安装在连接元件处。

图2示出了根据本发明的具有流体回路的搅拌式球磨机的一个实施方式的示意性的纵向剖视图。

外罩容器1和碾磨容器2与壳体侧的法兰16和底部侧的法兰17连接，其中，壳体侧的法兰16固定在机壳3处，更确切地在此处存在的接纳法兰4处。搅拌式球磨机的在图2中所示的实施方式根据法兰贯穿部36a、36b、36c的三个变型方案A、B、C示出，朝流动方向S流动的流体如何从在接纳法兰4中的进入口14引导到同样存在于接纳法兰4中的排出口15。

在变型方案A中，流体通过法兰通道35的第一开口39a进入到壳体侧的法兰16中，且通过法兰通道35的第二开口40a继续运送到法兰管路20中，法兰通道的第二开口被引入在壳体侧的法兰16的面对碾磨材料输出口33的侧壁41中。在此实施为与外罩容器1间隔地构造的导管21的法兰管路20将流体从壳体侧的法兰16引导到底部侧的法兰17，在其中流体通过构造成空腔通道37的法兰贯穿部36b的第一开口39b进入到底部侧的法兰17中。

根据变型方案B在底部侧的法兰17的空腔通道37此时设计成，流体进入到底部侧的法兰17中所通过的第一开口39b和流体从底部侧的法兰17的空腔通道37再次出来所通过的第二开口40b布置在底部侧的法兰17的与机壳3面对的相同的侧壁42处，其中第二开口40b位于空腔26的高度处且流体可越过该第二开口进入到空腔26中。

在进一步的过程中，在外罩容器1和碾磨容器2之间的空腔26中的流体继续地朝实施为第二空腔通道38的法兰贯穿部36c(其也称为法兰贯穿部36的变型方案C)的方向流到壳体侧的法兰16，在此通过第二空腔通道38的、引入到壳体侧的法兰16的背离机壳3的侧壁41的第一开口39c进入到法兰16中，且最终通过第二空腔通道38的、引入到前面的法兰16的与机壳3面对的侧壁43的第二开口40c和在接纳法兰4中的对应于第二空腔通道38的开口从搅拌式球磨机中再次出来。

在图3中，根据类似于图2的示意性的纵向剖视图示出了法兰贯穿部36d、36e、36f的其他实施方式。为了简化，在图3中省略了对图2中所示的接纳法兰4的图示。

根据变型方案D的法兰贯穿部在此基本上与由图2得知的变型方案A相一致，但是更靠近外罩容器1处，即，壳体侧的法兰16的进入口14同样更靠近外罩容器1处。如图3所示，该实施方式在法兰管路20实施为外罩管路22(在该外罩管路中外罩容器1的外表面的一部分同时是外罩管路22的一部分)时是必须的，由此外罩容器1和外罩管路22形成共同的壁24，流体沿着该壁从壳体侧的法兰16被引导到底部侧的法兰17。

法兰贯穿部36在底部侧的法兰17处的变型方案E例如可实施为引入到与机壳3面对的侧壁42中的孔28。因为外罩容器1或者说共同的壁24在侧壁42的高度上没有伸入到孔28中，所以朝流动方向S流动的流体在孔28中围绕共同的壁24引导到空腔26中。

最终，流体可通过称为变型方案F的法兰贯穿部36f或排出口15从搅拌式球磨机10中出来。对此，根据变型方案F的法兰贯穿部实施为空腔通道38，在其中，法兰贯穿部36f的引入到与机壳3背离的侧壁41中的第一开口39f建立到空腔26的连接。

在此显而易见地，在图2和图3中描述的流动方向S仅用于说明，并且也可以相反的方向伸展。由此明显地，名称第一开口39和第二开口40尤其具有解释的意思，并且不应绝对地理解，而是与流动方向相关。

最终，在图4中可看出搅拌式球磨机的容器的示意性的截面图，该截面图应用于解释法兰管路的实施方式。布置在外罩容器1中的碾磨容器2与外罩容器在径向上均匀地间隔，在此，两个容器1、2包围空腔26。在外罩容器1上固定有法兰管路20，其在图4的示意图中实施为外罩管路22。在示例中所示的外罩管路22具有大致半圆形的截面、以圆弧的相应的端部靠在外罩容器1上并且在其上在各侧边通过连接部19和19’牢固地连接。对于连接部19可考虑各种固定方法，例如粘结、熔焊等，但是焊接连接部作为优选。

如在图4中所示，外罩容器1的在连接部19和19’之间的部分同时是外罩管路22的一部分，因此，该部分是外罩容器1和外罩管路22的共同的壁24。因此，流过外罩管路22的流体在外罩容器1处沿着外罩容器流动。

在本文中应该提及的是，外罩管路22的形状不必如图4所示的那样必须为半圆形，而是也可以是其他形状并且例如可具有椭圆或多角的基础形状。在本文中尤其重要的是，外罩容器1和外罩管路22具有共同的壁24，并且外罩管路22通过两个连接部19、19’固定在外罩容器处，因为这种固定类型比例如在对实施为导管的法兰管路20进行焊接时具有更高的稳定性，该法兰管路可理解成具有不同直径的两个管的连接部。根据由图4已知类型的外罩管路，相对于该连接部具有明显更好的机械稳定性。

本发明在参考一些优选的实施方式的情况下进行描述。但是本领域技术人员可想到能够对本发明进行变换或变化，而对此不会离开下述权利要求的保护范围。

附图标记列表

1 外罩容器

2 碾磨容器

3 机壳

4 接纳法兰

5 外罩外表面、外罩容器的外表面

10 搅拌式球磨机

11 连接元件

13 缺口

14 进入口

15 排出口

16 前面的法兰

17 后面的法兰

19 连接部

20 法兰管路

21 导管

22 外罩管路

24 共同的壁

26 空腔

27 支承元件

28 孔

29 碾磨室

30 搅拌轴

31 分离装置

32 碾磨材料输入口

33 碾磨材料输出口

34 碾磨盘

35 法兰通道

36、36n 法兰贯穿部(n＝a、b、c…)

37 空腔通道

38 空腔通道、第二空腔通道

39、39n 第一开口(n＝a、b、c…)

40、40n 第二开口(n＝a、b、c…)

41 侧壁；前面的法兰的与机壳背离的侧壁

42 侧壁；后面的法兰的与机壳面对的侧壁

43 侧壁；前面的法兰的与机壳面对的侧壁

A 法兰贯穿部的变型方案

B 法兰贯穿部的变型方案

C 法兰贯穿部的变型方案

D 法兰贯穿部的变型方案

E 法兰贯穿部的变型方案

F 法兰贯穿部的变型方案

S 流体流动的流方向、流动方向

Claims (9)

1.具有流体回路的搅拌式球磨机(10)，其中，所述搅拌式球磨机(10)具有机壳(3)、碾磨容器(2)和在轴向方向上围绕所述碾磨容器(2)布置的具有外罩外表面(5)的外罩容器(1)，其中，所述外罩容器(1)和所述碾磨容器(2)同轴地并且沿径向内外间隔地布置，并且在两个容器(1、2)之间构造有空腔(26)，该空腔适用于容纳流体流，并且其中，外罩容器(1)和碾磨容器(2)在它们的轴向端部处固定在壳体侧的法兰(16)上和远离所述机壳(3)的底部侧的法兰(17)上，所述壳体侧的法兰贴靠在所述机壳(3)上或贴靠在布置于所述机壳(3)中的接纳法兰(4)上，其特征在于，至少其中一个法兰(16、17)具有至少一个法兰贯穿部(36n)，所述法兰贯穿部是流体回路的组成部分，其中所述至少一个法兰贯穿部(36n)具有第一开口(39n)和第二开口(40n)，并且其中，相应的法兰贯穿部(36n)的第一开口(39n)中的至少一个布置在相应的法兰(16、17)的与所述外罩外表面(5)正交的侧壁(41、42、43)上。

2.根据权利要求1所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，相应的法兰贯穿部(36n)构造成空腔通道(37、38)，在其中所述第二开口(40n)布置在从相应的法兰(16、17)到空腔(26)的过渡区域上；或其中，相应的法兰贯穿部(36n)构造成法兰通道(35)，在其中所述第二开口(40n)布置在相应的法兰(16、17)的与相应的法兰贯穿部(36n)的第一开口(39n)相对的一侧上。

3.根据权利要求2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所述壳体侧的法兰(16)具有至少一个空腔通道(37、38)和/或至少一个法兰通道(35)。

4.根据权利要求3所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所述底部侧的法兰(17)具有至少一个空腔通道(37、38)和/或至少一个法兰通道(35)。

5.根据权利要求4所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所述壳体侧的法兰(16)和所述底部侧的法兰(17)的构造成空腔通道(37、38)和/或法兰通道(35)的法兰贯穿部(36n)的布置在相应侧壁中的、分别彼此面对的开口(39n、40n)通过引导流体的法兰管路(20)相互连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所述法兰管路(20)构造成闭合的导管(21)。

7.根据权利要求5所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所述法兰管路(20)实施成安装在所述外罩容器(1)的外表面(5)上的、特别是焊接或熔焊在其上的外罩管路(22)，其中所述外罩容器(1)的外表面(5)的一部分同时是所述外罩管路(22)的一部分。

8.用于在根据权利要求1至7中任一项所述的搅拌式球磨机(10)中引导流体的方法，其中通过至少一个法兰贯穿部(36)引导流体流。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第一流体能够通过输送与所述第一流体不同的第二流体而从流体回路中被排挤出来。