CN106040157A - 一种搅拌效果好的高效反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搅拌效果好的高效反应釜，包括釜体，釜体上侧左端开设有进料口，在釜体上侧设有料仓，在料仓内部设有粉碎机构，粉碎机构包括水平设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上的粉碎刀片，料仓底部的出料口通过下料管与釜体的进料口连接，下料管的侧壁上设有振荡电机，在下料管上设有下料阀门，所述下料阀门为电磁阀，在釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，本发明搅拌效果好的高效反应釜，可对物料进行快速粉碎后送入反应釜中进行反应，提高了反应速率，搅拌效果好、搅拌充分，使得物料反应更加充分，能够快速的对物料进行加热或冷却，进一步提高了反应效率，另外便于进行固定和移动，便捷性高。

Description

一种搅拌效果好的高效反应釜
技术领域
本发明涉及一种机械设备，具体是一种搅拌效果好的高效反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有的反应釜功能单一、工作效率低、搅拌效果差，不能满足现代化化工生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种搅拌效果好的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种搅拌效果好的高效反应釜，包括釜体，所述釜体上侧左端开设有进料口，在釜体上侧设有料仓，在料仓内部设有粉碎机构，粉碎机构包括水平设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上的粉碎刀片，料仓底部的出料口通过下料管与釜体的进料口连接，下料管的侧壁上设有振荡电机，在下料管上设有下料阀门，所述下料阀门为电磁阀，在釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片倾斜设置且相互平行，第二搅拌叶片的长度大于第一搅拌叶片的长度，在搅拌转轴的底端连接有水平设置的搅拌杆，搅拌杆下侧外壁上均匀设有凸起的耙齿，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和搅拌杆等间距设置，所述釜体内部的内壁上设有环形水管，环形水管通过卡扣固定安装在釜体的内壁上，环形水管左侧顶端设有进液口，环形水管右侧底端设有出液口，环形水管的进液口处连接有进液管，进液管上设有流量阀，环形水管的出液口连接有出液管，通过设置环形水管，所述釜体下侧四周都设有滚轮，釜体左右两侧外壁上都固定设有固定装置，固定装置包括定位桩、滑套和调节螺钉，滑套固定安装在釜体的外侧壁上，定位桩滑动设置在滑套内部，调节螺钉螺旋连接在滑套的侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述下料管为下料软管。
作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片与搅拌转轴中轴线的夹角为30°-60°。
作为本发明再进一步的方案：所述定位桩底端呈倒圆锥状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置的料仓和下料管能够使得物料能够借重力自由下落，实现了自动进料，可对进料过程进行控制，设置的粉碎机构能够对原料进行快速有效的粉碎，缩短反应时间，提高反应效率，并可节省大量人力和物力，通过设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片倾斜设置，有效的提高了搅拌效果，使得反应更加充分，密度较大的物料颗粒通过具有耙齿的搅拌杆的作用下可以获得较好的流动混合，同时密度较小的流动相也可在各级桨叶的作用下获得更好的混合，能耗较传统搅拌桨大大降低，使用成本低，具有很好的经济效益；在需要对釜体内部进行降温或加热时，只需由进液管加入加热介质或冷却介质液即可，环形水管与物料接触面积大，且加热介质液和冷却介质液与物料接触时间长，提高了加热和冷却的效率，通过设置流量阀能够对流量进行控制，便于操作；滚轮使得反应釜便于移动，无需人工搬运，便捷性高，使用反应釜时，通过调整定位桩的高度，使其底端能够插在地面后旋紧相应的调节螺钉，即可使定位桩的位置得以固定，有效的防止了反应釜出现滑动的情况，便于固定，保证了反应釜的稳定工作。
附图说明
图1为搅拌效果好的高效反应釜的结构示意图。
图2为搅拌效果好的高效反应釜中固定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种搅拌效果好的高效反应釜，包括釜体1，所述釜体1上侧左端开设有进料口，在釜体1上侧设有料仓2，在料仓2内部设有粉碎机构3，粉碎机构3包括水平设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上的粉碎刀片，料仓2底部的出料口通过下料管4与釜体1的进料口连接，所述下料管4为下料软管，下料管4的侧壁上设有振荡电机5，在下料管4上设有下料阀门6，所述下料阀门6为电磁阀，在釜体1内部中心处竖直设有搅拌转轴7，搅拌转轴7的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9，第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9倾斜设置且相互平行，所述第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9与搅拌转轴7中轴线的夹角为30°-60°，第二搅拌叶片9的长度大于第一搅拌叶片8的长度，在搅拌转轴7的底端连接有水平设置的搅拌杆10，搅拌杆10下侧外壁上均匀设有凸起的耙齿11，第一搅拌叶片8、第二搅拌叶片9和搅拌杆10等间距设置，设置的料仓和下料管能够使得物料能够借重力自由下落，实现了自动进料，可对进料过程进行控制，设置的粉碎机构能够对原料进行快速有效的粉碎，缩短反应时间，提高反应效率，并可节省大量人力和物力，通过设置第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9，且第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9倾斜设置，有效的提高了搅拌效果，使得反应更加充分，密度较大的物料颗粒通过具有耙齿的搅拌杆的作用下可以获得较好的流动混合，同时密度较小的流动相也可在各级桨叶的作用下获得更好的混合，能耗较传统搅拌桨大大降低，使用成本低，具有很好的经济效益；所述釜体1内部的内壁上设有环形水管13，环形水管13通过卡扣固定安装在釜体1的内壁上，环形水管13左侧顶端设有进液口，环形水管13右侧底端设有出液口，环形水管13的进液口处连接有进液管14，进液管14上设有流量阀15，环形水管13的出液口连接有出液管16，通过设置环形水管13，在需要对釜体1内部进行降温或加热时，只需由进液管14加入加热介质或冷却介质液即可，环形水管13与物料接触面积大，且加热介质液和冷却介质液与物料接触时间长，提高了加热和冷却的效率，通过设置流量阀15能够对流量进行控制，便于操作；所述釜体1下侧四周都设有滚轮18，釜体1左右两侧外壁上都固定设有固定装置19，固定装置19包括定位桩191、滑套192和调节螺钉193，滑套192固定安装在釜体1的外侧壁上，定位桩191滑动设置在滑套192内部，调节螺钉193螺旋连接在滑套192的侧壁上，所述定位桩191底端呈倒圆锥状，滚轮18使得反应釜便于移动，无需人工搬运，便捷性高，使用反应釜时，通过调整定位桩191的高度，使其底端能够插在地面后旋紧相应的调节螺钉193，即可使定位桩191的位置得以固定，有效的防止了反应釜出现滑动的情况，便于固定，保证了反应釜的稳定工作；本发明搅拌效果好的高效反应釜，可对物料进行快速粉碎后送入反应釜中进行反应，提高了反应速率，搅拌效果好、搅拌充分，使得物料反应更加充分，能够快速的对物料进行加热或冷却，进一步提高了反应效率，另外便于进行固定和移动，便捷性高。

Claims (4)

1.一种搅拌效果好的高效反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体上侧左端开设有进料口，在釜体上侧设有料仓，在料仓内部设有粉碎机构，粉碎机构包括水平设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上的粉碎刀片，料仓底部的出料口通过下料管与釜体的进料口连接，下料管的侧壁上设有振荡电机，在下料管上设有下料阀门，所述下料阀门为电磁阀，在釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片倾斜设置且相互平行，第二搅拌叶片的长度大于第一搅拌叶片的长度，在搅拌转轴的底端连接有水平设置的搅拌杆，搅拌杆下侧外壁上均匀设有凸起的耙齿，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和搅拌杆等间距设置，所述釜体内部的内壁上设有环形水管，环形水管通过卡扣固定安装在釜体的内壁上，环形水管左侧顶端设有进液口，环形水管右侧底端设有出液口，环形水管的进液口处连接有进液管，进液管上设有流量阀，环形水管的出液口连接有出液管，通过设置环形水管，所述釜体下侧四周都设有滚轮，釜体左右两侧外壁上都固定设有固定装置，固定装置包括定位桩、滑套和调节螺钉，滑套固定安装在釜体的外侧壁上，定位桩滑动设置在滑套内部，调节螺钉螺旋连接在滑套的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的搅拌效果好的高效反应釜，其特征在于，所述下料管为下料软管。
3.根据权利要求1所述的搅拌效果好的高效反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片与搅拌转轴中轴线的夹角为30°-60°。
4.根据权利要求1所述的搅拌效果好的高效反应釜，其特征在于，所述定位桩底端呈倒圆锥状。
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