CN106039876A - 过滤元件和过滤器设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种过滤元件和一种过滤器设备，具体而言，一种在其纵向方向(LR)上具有椭圆状的横截面的过滤元件(3)，其带有用于鉴于用于过滤元件(3)的过滤器容纳件(2)尤其径向上来密闭过滤元件(3)的环绕的密封机构(10)，其中密封机构(3)具有两个布置成处于彼此相反的第一弯曲区段(35,36)和两个布置成处于彼此相反的第二弯曲区段(38,39)，其中第一弯曲区段(35,36)分别具有第一弯曲部半径(R35,R36)并且第二弯曲区段(38,39)分别具有第二弯曲部半径(R38,R39)并且其中第一弯曲部半径(R35,R36)与第二弯曲部半径(R38,R39)不同。

Description

过滤元件和过滤器设备
技术领域
本发明涉及一种过滤元件和一种过滤器设备。
背景技术
已知的用于车辆的空气过滤器能够由卷上或折叠到中间管道上的过滤介质形成。尤其在农业的商用车和工程车辆的领域中能够由于严重的灰尘负荷而堵塞或损伤过滤介质。由此能够减少空气过滤器的寿命以及过滤效率。为了保证在过滤元件的寿命期间的过滤效率，此外需要相对于过滤器容纳件可靠地来密闭过滤元件。
文件WO2009/106591A2描述了一种带有预分离件的空气过滤器。借助于预分离件能够将包含在初始气体中的微粒借助于离心力来分离。由此能够实现提高过滤效率，因为微粒在到达空气过滤器之前从初始气体中分离。空气过滤器具有带有直的和弯曲的区段的椭圆状的密封机构。
发明内容
在这样的背景面前，本发明的任务在于，说明一种改善的过滤元件。
据此，提出一种在其纵向方向上具有椭圆状的横截面的过滤元件。过滤元件包括用于相对于用于过滤元件的过滤器容纳件尤其径向上来密闭过滤元件的环绕的密封机构，其中，密封机构具有两个相互对置地布置的第一弯曲区段和两个相互对置地布置的第二弯曲区段，其中，第一弯曲区段分别具有第一弯曲部半径并且第二弯曲区段分别具有第二弯曲部半径并且其中，第一弯曲部半径与第二弯曲部半径不同。仅仅带有两个不同的半径的密封件的设计(这些半径分别在各个的弯曲区段上完全地或至少基本上是恒定的)，能够在工具制造和质量控制方面具有优势。
第二弯曲部半径能够趋向无限的，即还能够实施成直的，这类似地也适用于过滤元件的椭圆状形状。在一种实施方式中密封机构具有基本上体育场般的几何结构。证实为有利的是，密封机构没有直的区段而是具有仅仅弯曲的区段。尤其当过滤元件或由过滤介质形成的过滤体具有椭圆状的横截面(其外轮廓具有部分地直的或微弱弯曲的区段)时，那么这才起作用。因为密封机构具有基本上仅仅弯曲的区段，能够在密封机构的整个的周缘上实现密封机构相对于过滤器容纳件的接合区域的恒定的压靠压力。密封机构优选地设立成，相对于过滤器容纳件径向上向内来密闭过滤元件。在密封机构处的更强烈的弯曲部或更小的半径在径向上向内或外来密闭的情况下比更微弱的弯曲部或更大的半径更有利，因为随着弯曲部增加这样的危险减少了，即密封机构在振动负荷的情况下丧失了与过滤器容纳件侧的密封件贴靠面的接触。密封机构还能够备选地或附加地设立成，相对于过滤器容纳件轴向上来密闭过滤元件。“向内”在当前可被理解成径向上朝过滤器容纳件的流体排出部来定向的方向。密封机构优选地可弹簧般弹性地变形。过滤元件能够空间上包围二级元件。密封机构优选地完全地环绕围绕过滤元件的第一端部盘。过滤元件优选地为用于过滤用于内燃机的抽吸空气的空气过滤器。优选地过滤元件在机动车、载重车辆、工程车辆、船只、轨道车辆、农业的机器或车辆或飞机中使用。
根据本发明的思想有利的，但不是强制性必须的是，选择密封件机构的这样的伸延，其尤其仅仅由圆区段形成。即重要的优点以下面的方式产生，即密封机构具有仅仅弯曲的区段，尤其连贯地到一个方向上弯曲，从而产生没有直的或凹入的区段的连贯地突出的外轮廓。因此本发明少许更通常地包括地还涉及一种过滤元件，其具有通过由过滤介质形成的过滤体限定的带有两个带有较强烈的弯曲部的第一处于相反的弯曲区段的椭圆状的横截面，这些第一弯曲区段通过两个第二对置的、相较于第一弯曲区段更小地弯曲的弯曲区段而与彼此连接，过滤元件另外具有用于相对于过滤器容纳件尤其径向上来密闭过滤元件的椭圆状环绕的密封机构，其中，密封机构具有两个相互对置地布置的带有较强烈的弯曲的第一弯曲区段和两个相互对置地布置的相较于第一弯曲区段更小地弯曲的第二弯曲区段，其中，密封机构的第二弯曲区段比通过过滤体限定的椭圆状的横截面的第二弯曲区段更强烈地弯曲。第一弯曲区段优选地这样通过第二弯曲区段而与彼此连接，使得第一和第二弯曲区段分别彼此合并，尤其直接地彼此合并，优选地连续地并且进一步优选地平滑地彼此合并。这例如具有的效果是，在在第一和第二弯曲区段之间的过渡区域中不能够存在有带有大于两个第一弯曲区段的弯曲的弯曲的另外的弯曲区段。这具有的优点是，尽管非圆圈形的形状仍然能够保证环绕地良好的密封作用。优选地对于密封机构和/或过滤体和/或端部盘中的至少一个而言选择椭圆状的横截面或伸延，其具有中点和两个在该中点中相交的对称轴线和/或具有多于1.5:1，优选地多于2:1，进一步优选地小于5:1或4:1，特别优选地小于3:1的宽高比。对于由于离心力而引起的预分离作用而言特别有利的是，过滤元件和/或过滤体的宽高比在在1.5:1和3:1之间的范围中。特别优选地过滤体和密封机构具有相同的对称轴线。特别优选地过滤元件具有对称纵向轴线，相对于该对称纵向轴线而言，密封机构和/或过滤体和/或至少一个端部盘是至少基本上对称的。该对称纵向轴线优选地通过上面提及的相交的对称轴线的交点，优选地分别垂直于这些对称轴线来伸延。对称纵向轴线与过滤器容纳件和/或过滤元件的中轴线优选地同轴或能够由该中轴线来限定。
在所有的实施方式中特别优选的是，密封机构的第二弯曲区段和由过滤体限定的椭圆状的横截面的第二弯曲区段布置成相对彼此相邻，也就是说基本上参考椭圆状形状具有相同的角位置。同样适用于密封机构和由过滤体限定的横截面的第一、比第二弯曲的弯曲区段更强烈弯曲的弯曲区段。
在一些实施方式中第一弯曲部半径的曲率中心布置在第一直线上，其中，第二弯曲部半径的曲率中心布置在第二直线上并且其中，第一直线定位成垂直于第二直线。优选地第二弯曲部半径大于第一弯曲部半径。第一弯曲部半径优选地一样大。第二弯曲部半径优选地一样大。
在另外的实施方式中第二直线在中间布置在第一弯曲部半径的曲率中心之间和/或第一直线在中间布置在第二弯曲部半径的曲率中心之间。直线的端点分别由曲率中心限定。优选地第一直线在中间划分第二直线并且反之亦然。
根据本发明的过滤元件优选地具有由过滤介质形成的过滤体。过滤体优选地可径向上从外向内或反过来被穿流。过滤体能够优选地由锯齿形折叠的、环形地闭合的过滤介质形成并且能够具有圆圈形的、椭圆状的或椭圆形的形状。此外过滤体能够由过滤介质的管道形的，尤其多层的绕组形成。备选地过滤体能够(例如通过由带有形成相互地封闭的通道的两个过滤介质层、“波纹层和平滑层”的半成品制成的尤其椭圆状的绕组)构造为可轴向上穿流的过滤体。
在另外的实施方式中过滤元件具有至少一个端部盘和与端部盘连接的过滤体，其中，密封机构设置在尤其敞开的端部盘的背离过滤体的前侧上。端部盘优选地为过滤元件的第一端部盘。优选地过滤元件具有两个端部盘，在其之间布置过滤体。密封机构能够与第一端部盘构造成材料整块的。第二端部盘能够优选地实施成闭合的。
在另外的实施方式中密封机构的外轮廓和/或内轮廓布置成不平行于端部盘的外轮廓和/或内轮廓。优选地密封机构的外轮廓或内轮廓不跟随端部盘的外轮廓或内轮廓，即密封机构的外轮廓与端部盘的外轮廓的间距不是恒定的。进一步优选地密封机构的密封面，即贴靠面为了起密封作用地贴靠到壳体的相对应的密封件贴靠面处而不跟随端部盘的外轮廓。对于径向上密封的情况而言这通常涉及密封机构的径向上的内面，然而密封机构的径向上的外面还能够形成密封面。特别优选地，密封机构，尤其密封件的内面，在过滤体和/或密封机构的更小地弯曲的弯曲区段的中间相对于过滤体的外部的(尤其径向上外部的)外表面和/或敞开的端部盘的外轮廓具有比在在过滤体和/或密封机构的强烈和小地弯曲的弯曲区段之间的过渡区域中更小的间距。由此密封件的弯曲部能够在过滤体的微弱弯曲的区域中加强并且由此在密封件在振动负荷的情况下的可靠性方面来优化。这优选地几何结构上具有的效果是，密封件的第二弯曲区段的弯曲部还不可通过按比例地扩大/减小(中心地延展)敞开的端部盘和/或过滤体的外轮廓来设计。相反地这优选地意味着，密封件的第二弯曲区段的弯曲比可比较的，尤其相对于过滤体和/或敞开的端部盘的外轮廓平行的，尤其同心的并且尤其由外轮廓通过按比例地减小来获得的或在外轮廓之内且平行于该外轮廓伸延的比较曲线的弯曲更强烈，该比较曲线在密封件的第二弯曲区段、端部盘的外轮廓和/或过滤体的外轮廓的中间相对于端部盘和/或过滤体的外轮廓至少基本上具有相同的间距。
在一种有利的实施方式中密封机构在纵向方向上布置在敞开的端部盘的外轮廓和/或过滤体的外部的外表面的虚构的轴向上的延续部之内。这具有的优点是，密封机构径向上相对于纵向方向不需要附加的结构空间并且能够直接与端部盘构造成例如整块的或材料统一的。如果将由过滤介质形成的环形地闭合的、锯齿形或星形折叠的过滤波纹管作为过滤体使用，则能够特别有利的是，密封机构布置在过滤体的横截面之内(更确切地说在纵向方向上在横截面的虚构的轴向上的延续部之内)。这具有的优点是，来自过滤元件的流走路径的横截面不由于密封机构而不必要地减少，这会提高流动阻抗。
在另外的实施方式中过滤元件具有至少部分区段地包裹过滤体的流入保护件。借助于流入保护件阻止了，包含在待过滤的流体中的微粒(如例如小的石块)直接地碰上到过滤介质上。由此阻止了过滤介质的损伤。这提高了过滤元件的寿命。
在另外的实施方式中流入保护件与过滤体粘合、焊接或融合。流入保护件备选地齐平地并且优选地松动地安放在过滤介质，尤其过滤介质的折叠边缘上。尤其流入保护件布置成相邻于过滤元件的第一端部盘。流入保护件能够与第一端部盘连接，例如由该第一端部盘的材料部分地形状配合地来包围。由此流入保护件能够借助于端部盘材料(尤其聚氨酯或聚氨酯泡沫)与过滤体紧固连接。
在另外的实施方式中流入保护件是流体密封的。流入保护件能够为薄膜。备选地流入保护件能够是流体可透的。例如流入保护件能够由细网眼的网络或栅格加工而成。优选地流入保护件由塑料材料加工而成。
流入保护件优选地完全地一次地尤其环形地闭合地围绕过滤体环绕。由此能够保证，由于对称而可安置到两个位置中的过滤元件在两个位置中受保护以免受前方的流入通过流体进入部和/或能够在两个可行的安置位置中以相同的方式来构造对于预分离而言重要的、围绕过滤元件周围旋转的初始流体流动的构造。在此流入保护件应当优选地完全地，然而至少在可暴露于直接的流入的区域中轴向上从第一端部盘处在过滤体上延伸到这样的程度，使得覆盖了过滤器壳体的流体进入部的轴向上的延伸部。这根据过滤***的设计是这样的情况，即如果流入保护件在过滤体的轴向上的长度的至少15、20或25%以上和/或最大地过滤体的轴向上的长度的80、70、60、50、40或30%延伸。
此外提出一种带有这样的过滤器容纳件和这样的过滤元件的过滤器设备，该过滤元件容纳在过滤器容纳件的容纳区段中。
在一些实施方式中容纳区段具有接合区域，到其中接合有过滤元件的环绕的密封机构，其中，密封机构利用内面贴靠在接合区域处。接合区域优选地设置成围绕过滤器容纳件的流体排出部环绕。密封机构优选地在内侧贴靠在接合区域处。
此外提出一种用于过滤元件的过滤器容纳件，该过滤元件横向于其纵向方向具有椭圆状的横截面。过滤器容纳件包括用于容纳过滤元件的容纳区段、用于使待过滤的流体进入到过滤器容纳件中的流体进入部和用于将借助于过滤元件过滤的流体从过滤器容纳件中排出的流体排出部，其中，流体进入部如此来布置，使得待过滤的流体的流进方向在可容纳在容纳区段中的过滤元件的外表面的方向上来定向，从而待过滤的流体切向上环流可容纳在容纳区段中的过滤元件，以便在容纳区段的壁部处将包含在待过滤的流体中的微粒借助于离心力来分离。过滤器容纳件还能够被称作为壳体或过滤器壳体。
通过流进方向在朝过滤元件的方向上来定向的方式，使得相较于已知的布置而直接地流入过滤元件。因为过滤器容纳件自身作为预分离件，尤其作为离心力分离件作用，故能够放弃附加的预分离件，其布置在过滤元件的上游。由此相对于已知的布置获得了成本优势。容纳区段的尤其椭圆状的横截面几何结构相较于圆圈形的横截面几何结构引起了微粒的适宜的预分离度。此外由于椭圆状的横截面几何结构在相同的结构容积的情况下还能够使用狭窄的或矩形的结构空间以用于过滤器容纳件的容纳。尤其过滤器容纳件如此进行布置，使得容纳区段的宽度方向定位成水平的。优选地待过滤的流体的流进方向如此来定向，使得流体直接地碰到容纳区段的壁部的弯曲部上。由此强烈地加速流体。这相较于带有圆圈形的横截面的容纳区段引起了适宜的预分离度。椭圆状能够在当前被理解成带有倒圆的拐角的矩形的几何结构、至少近似椭圆形的几何结构或由多个弯曲区段或圆区段形成的几何结构。优选地不仅对于过滤器容纳件而且对于待容纳的过滤元件和/或其密封机构而言存在有带有两个对称轴线的椭圆状的形状，这两个对称轴线尤其正交地在中点中相交，通过该中点垂直于两个对称轴线伸延有过滤器容纳件和/或过滤元件的中轴线。椭圆形的形状还能够由椭圆的近似设计，如例如通过弯曲圆或根据de la Hire来产生。优选地容纳区段具有第一和第二壳体部件，其能够借助于固定器件与彼此连接。壳体部件能够由塑料材料加工而成。优选地壳体部件为塑料注塑构件。壳体部件能够备选地还由片材加工而成。容纳区段还能够构造成单件式。也就是说，壳体部件能够与彼此连接成整块的。微粒能够例如为沙子、灰尘、植物部分或类似物。
在一些实施方式中待过滤的流体的流进方向垂直于可容纳在容纳区段中的过滤元件的纵向方向来定向。由此待过滤的流体部分地流到在容纳区段和过滤元件之间的中间空间中以及可选地至少部分地还直接地流到过滤元件上并且优选地螺旋形地环流该过滤元件。
在另外的实施方式中容纳区段设立成，过滤元件在其纵向方向方面在中间容纳在容纳区段中。过滤元件的第二端部盘能够具有撑紧元件，借助于撑紧元件使得过滤元件可最佳地定位在容纳区段中。可弹性变形的撑紧元件此外用于振荡减缓和/或公差补偿。
在另外的实施方式中容纳区段设立成，如此容纳过滤元件，使得以垂直于过滤元件的外部的外表面和/或垂直于容纳区段的内部的壁部环绕围绕过滤元件的方式在过滤元件和容纳区段的壁部之间设置有不变的间距。间距优选地在纵向方向上基本上或完全地恒定，但还能够在纵向方向上变化。例如间距能够在纵向方向上减小或扩大。对此过滤元件能够例如在纵向方向上锥形式地向着或相反于流出方向逐渐变化。
过滤元件能够在纵向方向上锥形式地逐渐变化。
在另外的实施方式中容纳区段在横截面中具有这样的宽度方向和高度方向，其优选地与椭圆状形状的对称轴线相一致，其中，如此布置流体进入部，使得流体的流进方向布置成垂直于宽度方向。优选地流体进入部侧向上布置在容纳区段处，从而流进的流体碰到容纳区段的壁部上。
在另外的实施方式中，在此容纳区段在宽度方向上的伸展部比在高度方向上更大。例如容纳区段比高更宽至少1.5倍并且优选地两倍至三倍。优选地在此设置成用于容纳在容纳区段中的过滤元件的宽高比比容纳区段的宽高比更大。进一步优选地合适的过滤元件这样具有这样类似的高宽比和尤其形状，使得以垂直于过滤元件的外部的外表面和/或垂直于容纳区段的内部的壁部环绕围绕过滤元件的方式在过滤元件和容纳区段的壁部之间设置有不变的间距。
在另外的实施方式中流体进入部具有带有平行于过滤器容纳件的纵向轴线比垂直于纵向轴线更大的直径的椭圆状的横截面。由此能够在待过滤的流体流进到流体进入部中的情况下实现小的压力损失。备选地流体进入部能够具有圆圈形的横截面。
在另外的实施方式中过滤器容纳件包括可取走的维护盖，其具有微粒排放开口。维护盖优选地为塑料注塑构件。维护盖还能够由片材加工而成。维护盖能够利用快速封闭件固定在容纳区段处。微粒排放开口能够具有阀。
在另外的实施方式中维护盖具有管道形的，尤其椭圆状管道形的流入保护件，其尤其伸入到过滤器容纳件的内空间中并且在该内空间中可至少部分地并且优选地同轴地容纳过滤元件。流入保护件优选地与维护盖构造成材料整块的。流入保护件的长度优选地如此来设计，即该流入保护件在纵向方向上以闭合的端部盘为出发点以过滤元件的总长度的约15-50%，优选地20-40%来包围过滤元件,即流入保护件在纵向方向上的长度为过滤元件的长度的约15-50%,优选地20-40%。
此外提出一种横向于其纵向方向具有椭圆状的横截面的过滤元件。该过滤元件包括第一端部盘、第二端部盘和布置在第一端部盘和第二端部盘之间的过滤体，其中，过滤元件能够具有流入保护件，该流入保护件至少部分地遮盖过滤体。过滤元件能够具有不仅在更上面而且在下面或在权利要求中提及的特征。
流入保护件还能够设置在容纳区段处。借助于流入保护件阻止了，包含在待过滤的流体中的微粒(如例如沙子)直接地碰上到过滤介质上。由此阻止了过滤介质的损伤。这提高了过滤元件的寿命。过滤元件优选地为用于过滤用于内燃机的抽吸空气的空气过滤器。优选地过滤元件在机动车、载重车辆、工程车辆、船只、轨道车辆、农业的机器或车辆或飞机中使用。过滤介质优选地折叠成锯齿形。过滤介质例如为过滤纸、过滤织物、过滤布或过滤非织造织物。尤其过滤介质能够以纺粘型非织造织物方法或熔喷方法制造而成。另外过滤介质能够成毡或成针形。过滤介质能够具有天然纤维(如纤维素或棉)，或人造纤维(例如由聚酯、聚乙烯基亚硫酸盐或聚四氟乙烯制成)。纤维能够在处理时朝向、倾斜和/或横向于机器方向或无规则地来定向。过滤介质能够与端部盘融合、粘合或焊接。
在一些实施方式中流入保护件与由过滤介质形成的过滤体粘合、焊接或融合。流入保护件备选地齐平地并且优选地松动地安放在过滤介质，尤其过滤介质的折叠边缘上。尤其流入保护件布置成相邻于过滤元件的第一端部盘。流入保护件能够与第一端部盘连接，例如由其材料部分地形状配合地来包围。
在另外的实施方式中流入保护件是流体密封的。流入保护件能够为薄膜。备选地流入保护件能够是流体可透的。例如流入保护件能够由细网眼的网络或栅格加工而成。优选地流入保护件由塑料材料加工而成。
在另外的实施方式中过滤元件包围二级元件，其同样可容纳在过滤器容纳件中。过滤元件还能够被称作为第一过滤元件并且二级元件还能够被称作为第二过滤元件。过滤元件的第一端部盘优选地具有容纳开口，到其中可推入二级元件。该容纳开口同时优选地为第一过滤元件的流出横截面。
在另外的实施方式中过滤元件具有设置在实施成优选地敞开的第一端部盘处的密封机构，其中，密封机构设立成，相对过滤器容纳件尤其径向上或轴向上来密闭过滤元件，以这样的方式，使得过滤元件的流入侧或初始侧与流走侧或净化侧分离。优选地密封机构与第一端部盘构造成材料整块的。尤其第一端部盘和密封机构能够由尤其浇注的聚氨酯原料，尤其起泡的聚氨酯原料加工而成。密封机构优选地可弹簧般弹性地变形。密封机构优选地设立成，相对于过滤器容纳件径向上向内，也就是说，在朝过滤器容纳件的流体排出部的方向上来密闭过滤元件并且对此优选地具有向内指向的、环形地闭合的、尤其椭圆状的密封面。密封机构还能够设立成，轴向上鉴于过滤器容纳件来密闭过滤元件。
此外提出一种带有这样的过滤器容纳件和容纳在过滤器容纳件的容纳区段中的这样的过滤元件的过滤器设备，其中，过滤器容纳件的流体进入部如此来布置，使得待过滤的流体的流进方向在容纳在容纳区段中的过滤元件的外表面的方向上来定向，从而待过滤的流体切向上和/或螺旋形地，尤其椭圆状螺旋形地，环流容纳在容纳区段中的过滤元件，以便在容纳区段的壁部处将包含在待过滤的流体中的微粒借助于离心力来分离。
优选地待过滤的流体的流进方向如此来定向，即流体直接地碰到容纳区段的壁部的弯曲部上。由此强烈地加速流体，由此扩大了作用到流体上的离心力。这有助于微粒的预分离度。过滤器设备还能够被称作为两级过滤器，其中，第一级由离心力分离部形成并且第二级由过滤元件形成。
此外提出一种用于尤其根据本发明的过滤元件的过滤器容纳件，该过滤元件横向于其纵向方向具有椭圆状的横截面。过滤器容纳件包括用于容纳过滤元件的容纳区段、用于使待过滤的流体进入到过滤器容纳件中的流体进入部和用于将借助于过滤元件过滤的流体从过滤器容纳件中排出的流体排出部，其中，如此布置流体进入部，使得待过滤的流体到流体进入部中的流进方向平行于过滤元件的纵向方向来定向，其中，流体进入部具有导引元件，其设立成，待过滤的流体在流进到流体进入部中的情况下这样来偏转，使得该流体盘旋形地环流可容纳在容纳区段中的过滤元件，以便在容纳区段的壁部处将包含在待过滤的流体中的微粒借助于离心力来分离。
导引元件能够为导引叶片。通过待过滤的流体盘旋形地、螺旋形地或螺线形地环流过滤元件，使得过滤器容纳件作为用于分离微粒的预分离件作用。能够由此放弃附加的预分离件。由此过滤器容纳件能够特别成本适宜地来制造。过滤器容纳件优选地具有椭圆状的横截面。容纳区段的优选地椭圆状的横截面几何结构相较于圆圈形的横截面几何结构引起了微粒的适宜的预分离度。此外由于椭圆状的横截面几何结构还能够使用狭窄的或矩形的结构空间以用于过滤器容纳件的容纳。尤其过滤器容纳件如此进行布置，使得容纳区段的宽度方向定位成水平的。优选地容纳区段具有第一和第二壳体部件，其能够借助于固定器件与彼此连接。壳体部件能够由塑料材料或金属的原料加工而成。优选地壳体部件为塑料注塑构件。容纳区段还能够构造成单件式。也就是说，壳体部件形成一个构件。优选地维护盖可从容纳区段处取走。
在一些实施方式中过滤器容纳件具有大量流体进入部。每个流体进入部具有至少一个导引元件。导引元件优选地构造为导引叶片。
在另外的实施方式中流体进入部布置成均匀地在过滤器容纳件的周缘上分布。优选地流体进入部布置成均匀地与彼此间隔开。备选地流体进入部能够布置成不均匀地来分布。
在另外的实施方式中导引元件的相应的弯曲角在过滤器容纳件的周缘上变化。每个导引元件优选地具有平行于流进方向定向的第一区段和倾斜于流进方向定向的第二区段。区段布置成相对彼此以弯曲角来斜倾。所有的导引元件的弯曲角能够相同。备选地导引元件能够具有不同的弯曲角。例如弯曲角能够在过滤器容纳件的周缘上改变。
在另外的实施方式中流体进入部的相应的流进横截面在过滤器容纳件的周缘上改变。流进横截面能够例如是矩形的或圆的。通过流进横截面的变化能够优化预分离度。
在另外的实施方式中流体进入部布置在可从过滤器容纳件处取走的维护盖处。优选地流体进入部为在维护盖中的开口。维护盖优选地还具有导引元件。导引元件尤其与维护盖构造成材料整块的。维护盖能够借助于快速封闭件固定在过滤器容纳件处。
在另外的实施方式中导引元件这样来定位，使得其在过滤元件的纵向方向上布置在该过滤元件旁边。优选地大量导引元件布置成围绕过滤元件周围。由此供过滤器容纳件使用的过滤元件的结构空间能够最佳地利用。过滤元件的长度能够由此大约相应于过滤器容纳件的长度。
在另外的实施方式中过滤器容纳件具有管道形的流入保护件，在该流入保护件中可至少部分地布置过滤元件。流入保护件或流入边框是优选地流体密封的。
在另外的实施方式中流入保护件与过滤器容纳件的维护盖和/或过滤器容纳件构造成材料整块的。维护盖优选地为成本适宜的塑料注塑构件。维护盖还能够由片材加工而成。
此外提出一种带有这样的过滤器容纳件和过滤元件的过滤器设备，该过滤元件容纳在过滤器容纳件的容纳区段中。
此外提出一种用于尤其根据本发明的过滤元件的过滤器容纳件，该过滤元件横向于其纵向方向具有椭圆状的横截面。过滤器容纳件包括用于容纳过滤元件的容纳区段、用于使待过滤的流体进入到过滤器容纳件中的流体进入部和用于将借助于过滤元件过滤的流体从过滤器容纳件中排出的流体排出部，其中，流体排出部如此来布置，使得过滤的流体从流体排出部中的流出方向平行于过滤元件的纵向方向来定向并且其中，流体排出部背离过滤元件具有圆圈形的横截面并且面向过滤元件具有椭圆状的横截面。
由此减少了在过滤的流体流出的情况下的压力损失。这提高了带有这样的过滤器容纳件的过滤器设备的效率。优选地椭圆状的横截面具有比圆圈形的横截面的直径更小的高度。
在一些实施方式中流体排出部的圆圈形的横截面和椭圆状的横截面具有相同的横截面面积。由此过滤的流体能够无阻地流走。椭圆状的横截面还能够具有比圆圈形的横截面更大的横截面面积。
在另外的实施方式中流体排出部具有弯的过渡区段，其将流体排出部的圆圈形的横截面与流体排出部的椭圆状的横截面相连接。过渡横截面优选地弯成S形。
在另外的实施方式中流体进入部在过滤元件的宽度方向上从圆圈形的横截面中扩展到椭圆状的横截面上。优选地椭圆状的横截面的宽度大于圆圈形的横截面的直径。
在另外的实施方式中流体进入部在过滤元件的高度方向上从圆圈形的横截面到椭圆状的横截面上变紧密。优选地椭圆状的横截面的高度小于圆圈形的横截面的直径。
在另外的实施方式中过滤器容纳件具有管道形的流入保护件，在该流入保护件中可至少部分地容纳过滤元件。流入保护件或流入边框是优选地流体密封的。
在另外的实施方式中流入保护件与可从过滤器容纳件处取走的维护盖构造成整块。维护盖优选地为成本适宜的塑料注塑构件。备选地维护盖能够例如由片材，尤其钢片材加工而成。
此外提出一种横向于其纵向方向具有椭圆状的横截面的过滤元件。过滤元件包括第一端部盘、第二端部盘和布置在第一端部盘和第二端部盘之间的过滤体，其中，过滤体在第二端部盘处的横截面大于过滤介质在第一端部盘处的横截面。过滤元件能够具有在更上面或在下面或在权利要求中描述的特征中的一个或多个。
优选地过滤体在内侧锥形式地逐渐变化。这相较于非锥形式地逐渐变化的过滤体实现了过滤元件的扩大的流体逸出开口。由此能够优化流体排出部的过渡区段，因为流体排出部的椭圆状的横截面的高度能够接近于流体排出部的圆圈形的横截面的直径。这引起了再次减小的压力损失。过滤元件优选地为用于过滤用于内燃机的抽吸空气的空气过滤元件。优选地过滤元件在机动车、载重车辆、工程车辆、船只、轨道车辆、农业的机器或车辆或飞机中使用。
在一些实施方式中过滤体的横截面从第一端部盘处在第二端部盘的方向上连续地扩大。过滤元件能够包围二级元件，其可容纳在过滤器容纳件中。二级元件能够以相对应于第一过滤元件的过滤体的方式具有锥形的或截锥形的几何结构。
此外提出一种带有这样的过滤器容纳件和这样的过滤元件和/或二级元件的过滤器设备，过滤元件和/或二级元件容纳在过滤器容纳件的容纳区段中。
本发明的另外的可行的实现方案还包括没有详尽地提及的之前或在下文中鉴于实施例描述的特征或方法步骤的组合。在此本领域技术人员还会将各个方面作为改善方案或补充方案来添加至本发明的相应的基本形式。
附图说明
本发明的另外的设计方案为本发明的在下文中描述的实施例以及从属权利要求的对象。此外按照实施例参考附上的图进一步阐述本发明。
在此其中：
图1：示出了过滤器设备的一种实施方式的示意性的透视的视图；
图2：示出了根据图1的过滤器设备的示意性的视图；
图3：示出了根据图1的过滤器设备的示意性的视图；
图4：示出了根据图1的过滤器设备的示意性的部分剖切视图；
图5：示出了根据图1的过滤器设备的示意性的部分剖切视图；
图6：示出了过滤元件的一种实施方式的示意性的透视的视图；
图7：示出了二级元件的一种实施方式的示意性的透视的视图；
图8：示出了根据图1的过滤器设备的示意性的视图；
图9：示出了根据图8的剖切线IX-IX的过滤器设备的示意性的剖切视图；
图10：示出了根据图8的剖切线X-X的过滤器设备的示意性的剖切视图；
图11：示出了根据图1的过滤器设备的示意性的部分剖切视图；
图12：示出了过滤器设备的另一实施方式的示意性的透视的视图；
图13：示出了过滤器设备的另一实施方式的示意性的透视的视图；
图14：示出了过滤元件的另一实施方式的示意性的透视的视图；
图15：示出了根据图14的过滤元件的示意性的剖切视图；
图16：示出了根据图14的过滤元件的示意性的视图；
图17：示出了根据图14的过滤元件的示意性的部分剖切视图；
图18：示出了过滤元件的另一实施方式的示意性的部分剖切视图；
图19：示出了过滤器设备的另一实施方式的示意性的部分剖切视图；
图20：示出了过滤器设备的另一实施方式的示意性的透视的视图；
图21：示出了根据图20的过滤器设备的示意性的透视的部分剖切视图；
图22：示出了根据图20的过滤器设备的示意性的部分剖切视图；
图23：示出了根据图20的过滤器设备的示意性的剖切视图；
图24：示出了根据图20的过滤器设备的示意性的部分剖切视图；
图25：示出了根据图20的过滤器设备的示意性的视图；
图26：示出了过滤器设备的另一实施方式的示意性的透视的视图；
图27：示出了根据图26的过滤器设备的示意性的视图；
图28：示出了根据图26的过滤器设备的示意性的剖切视图；
图29：示出了根据图26的过滤器设备的示意性的剖切视图；
图30：示出了根据图26的过滤器设备的示意性的剖切视图；
图31：示出了根据图26的过滤器设备的示意性的剖切视图；以及
图32：示出了根据图19的在没有描绘过滤元件的情况下的过滤器设备的实施方式的示意性的部分剖切视图。
在图中将相同的或功能相同的元件，只要没有其它说明，就设有相同的参考符号。
具体实施方式
图1示出了过滤器设备1的一种实施方式的示意性的透视的视图。图2示出了过滤器设备1的前视图。图3示出了过滤器设备1的侧视图。图4和5分别示出了过滤器设备1的部分剖切视图。
过滤器设备1包括过滤器容纳件2和布置在过滤器容纳件2中的过滤元件3。过滤器容纳件2还能够被称作为壳体或过滤器壳体。在图6中示出过滤元件3。过滤器设备1优选地作为用于内燃机的抽吸空气过滤器，例如在机动车、载重车辆、工程车辆、船只、轨道车辆、农业的机器或车辆或飞机中使用。过滤元件3尤其适用于，过滤内燃机的助燃空气。优选地过滤元件3为空气过滤元件。
还能够被称作为首要元件或主元件的过滤元件3包括过滤体4，该过滤体4包围中间管道5并且优选地这样贴靠在该中间管道5处，使得中间管道5能够在穿流时承担用于过滤体的支撑功能。例如过滤体4能够作为由过滤介质制成的绕组卷上到中间管道5上或环形地闭合地、例如以星形折叠的波纹管的形状贴靠在该中间管道5处。中间管道5是优选地栅格形并且由此是流体可透的。过滤体4是优选地折叠的。折叠的过滤介质能够为了稳定化而利用线材绕组6，也就是说在热熔性粘合剂或其它的粘合剂中浸润的带或线材来卷绕或借助于圆形或盘旋形环绕的粘合剂卷带来固定。过滤介质例如为过滤纸、过滤织物、过滤布或过滤非织造织物。尤其过滤介质能够以纺粘型非织造织物方法或熔喷方法制造而成或能够包括这样的、施加在非织造织物载体或纤维素载体上的纤维层。另外过滤介质能够成毡或成针形。过滤介质能够具有天然纤维(如纤维素或棉)，或(例如由聚酯、聚乙烯基亚硫酸盐或聚四氟乙烯制成的)人造纤维。纤维能够在处理时朝向、倾斜和/或横向于或无规则地相对于机器方向来定向。
过滤元件3具有第一、尤其敞开的端部盘7和第二、尤其闭合的端部盘8。端部盘7,8优选地由塑料材料加工而成。例如端部盘7,8能够构造为成本适宜的塑料注塑构件。端部盘7,8能够例如由尤其在浇注壳中浇注的、优选地起泡的聚氨酯材料加工而成。端部盘7,8能够浇注到过滤体4处。过滤体4布置在端部盘7,8之间。在第一端部盘7的背离过滤体4的前侧9上设置有用于相对于过滤器容纳件2来密闭过滤元件3的密封机构10。密封机构10设立成，尤其径向上相对于过滤器容纳件2来密闭过滤元件3。
过滤体4的过滤介质能够与端部盘7,8融合、粘合或焊接。第二端部盘8是例如板形的并且是优选地流体不可透的。在第一端部盘7中设置有容纳开口11，由过滤元件3过滤的空气能够通过该容纳开口11继续逸出。此外过滤元件3优选地具有流入保护件12，该流入保护件12阻止了以承载微粒的流体L直接地流入过滤介质4。流体L能够为空气。流入保护件12能够为薄膜或密网眼的网络或栅格。流入保护件12能够是流体不可透的或流体可透的。流入保护件12能够与过滤体4粘合、焊接或融合。流入保护件12相邻于第一端部盘7布置。尤其流入保护件12毗邻第一端部盘7。流入保护件12能够与第一端部盘7尤其流密封地连接。待净化的流体L从过滤元件3的初始侧RO穿过通过过滤体4进到由中间管道5包围的空心空间中并且从该空心空间中通过容纳开口11作为过滤的流体L流到过滤元件3的尤其由过滤体4包围的净化侧RL上。
过滤元件3在其纵向方向LR上优选地具有椭圆状的横截面。横截面能够以第一端部盘7为出发点朝第二端部盘8的方向上减小，从而过滤元件3锥形式地逐渐变化。然而优选地过滤元件3(如在图6中示出的那样)具有椭圆状的横截面。即，过滤元件3是带有椭圆状的基本面的柱形。椭圆状在当前能够被理解成带有非凹入的、平滑的外轮廓的形状，即连贯地由突出的和直的区段，优选地仅仅由突出的区段形成，例如带有倒圆的拐角的矩形的横截面、椭圆形的横截面或由多个圆弧形成的横截面。优选地使用椭圆状的外轮廓或横截面，它们具有中点和两个在该中点中相交的对称轴线。过滤元件3和尤其过滤体4具有宽度b和高度h(图10)。宽度b大于高度h。优选地宽度b为高度h的两倍至三倍，另外优选地宽度b为高度h的1.5倍至三倍。
在过滤器容纳件2中，以由过滤元件3包围的方式，能够容纳有在图7中示出的二级元件13。这样的二级元件尤其用作用于如下情况的保障，即在其中操作者在运转的机器的情况下开启过滤器容纳件2并且取出过滤元件3，例如以用于去除灰尘或更换。尤其过滤元件3能够被称作为第一过滤元件并且二级元件13能够被称作为第二过滤元件。优选地二级元件13容纳在容纳开口11中。二级元件13具有过滤介质14以及第一端部盘15和第二端部盘16。过滤介质14布置在端部盘15,16之间。过滤介质14包围栅格形的中间管道17。二级元件13如过滤元件3那样具有初始侧RO和净化侧RL。第一端部盘15能够具有用于相对于过滤器容纳件2来密闭二级元件13的密封机构18。密封机构18能够与第一端部盘15构造成材料整块的。过滤元件3和二级元件13可容纳在过滤器容纳件2中。二级元件13具有流体流出开口51。流体流出开口51能够被称作为过滤元件3的流体流出开口。
如图1至5所示出的那样，过滤器容纳件2包括容纳区段19。容纳区段19能够由第一壳体部件20和由第二壳体部件21形成。壳体部件20,21能够利用固定器件22(如例如螺纹紧固件)与彼此连接。壳体部件20,21优选地由塑料材料加工而成。备选地壳体部件20,21能够由片材，尤其由钢片材加工而成。例如壳体部件20,21能够构造为成本适宜的注塑构件。在壳体部件20,21之间能够设置有密封机构(如例如O形环)。备选地容纳区段19能够构造成单件式。也就是说，壳体部件20,21形成一个整块的构件。
此外过滤器容纳件2具有可从容纳区段19处取走的维护盖23。通过维护盖23能够将过滤元件3从容纳区段19中取出。维护盖23能够借助于快速封闭件与容纳区段19连接。在维护盖23和容纳区段19之间能够设置有密封机构。图2和3示出了在两个不同的安置情况中，即在平放的和竖立的安置情况中的过滤器设备1。
过滤器容纳件2或者说容纳区段19具有用于将待过滤的流体L进入到过滤器容纳件2中的流体进入部24和用于将借助于过滤元件3过滤的流体L从过滤器容纳件2中排出的尤其中央的流体排出部25。流体进入部24和流体排出部25优选地构造成管道形。流体进入部24能够(如在图1,3和4中示出的那样)具有椭圆状的横截面。借助于椭圆状的横截面(其较宽的伸展部优选地在纵向方向LR的方向上定向)能够相较于圆圈形的横截面实现更小的起始压力损失。待过滤的流体L在流进方向E上进入到流体进入部24中。流体排出部25优选地具有圆圈形的横截面。流体L在优选地平行于过滤元件3的纵向方向LR的流出方向A上从流体排出部25中逸出。流进方向E垂直于流出方向A来定向。
在维护盖23处能够设置有微粒排放开口26。微粒排放开口26是优选地管道形。通过微粒排放开口26能够使得从流体L中预分离的微粒从过滤器容纳件2中引离。微粒排放开口26能够具有阀。壳体部件20,21和/或维护盖23能够利用肋材加强。
在过滤器容纳件2中并且尤其在容纳区段19中设置有第一接合区域27(图5)，到其中接合过滤元件3的密封机构10。该接合区域27优选地具有密封件贴靠面，密封机构10能够起密封作用地处于贴靠在该密封件贴靠面处。在当前的实施例中(如优选地示出的那样)设置有椭圆状柱形的、径向上向外指向的密封件贴靠面，其跟随密封机构10的内面43(密封面)的走向。此外能够在容纳区段19处设置有第二接合区域28，到其中接合二级元件13的密封机构18。该第二接合区域28优选地同样具有密封件贴靠面280(参见图32)，密封机构18能够起密封作用地处于贴靠在该密封件贴靠面280处。在当前的实施例中(如优选地示出的那样)设置有椭圆状柱形的、径向上向外指向的密封件贴靠面280。第一壳体部件20能够具有接合区域27,28。接合区域27,28能够完全地环绕流体排出部25。
图8以示意性的侧视图示出了过滤器设备1。如图9以示意性的剖切视图根据图8的剖切线IX-IX示出的那样，如此布置流体进入部24，使得流体L的流进方向E在外表面29的方向上并且垂直于布置在容纳区段19中的过滤元件3的纵向方向LR来定向。外表面29形成过滤体4的包裹部。过滤元件3的柱体的，尤其椭圆状柱体的几何结构由端部盘7,8和外表面29形成。待过滤的流体L如此环流可容纳在容纳区段19中的过滤元件3，使得在过滤器容纳件2或者说容纳区段19的壁部30处借助于离心力分离包含在待过滤的流体L中的微粒。容纳区段19由此作用为离心力分离件。尤其流进方向E如此来定向，使得待过滤的流体L基本上切向上地流入过滤元件3。容纳区段19在横截面中优选地具有宽度方向br和高度方向hr。宽高比br/hr为优选地至少4:3，进一步优选地至少3:2，尤其至少2:1和/或最高6:1，优选地最高4:1，特别优选地最高3:1或2:1。为了优化的预分离的目的，小于3:1并且优选地小于2:1或完全小于1.5:1的比例是有利的。优选地如此布置流体进入部24，使得流进方向E垂直于宽度方向br，也就是说优选地垂直于较宽的伸展部的方向来定向。
通过如此定向流体进入部24，使得流进的流体L碰到容纳区段19的壁部30的相对较强烈弯曲的弯曲部50上的方式，使得待过滤的流体L被强烈地加速并且接着切向上并且尤其螺旋形地、盘旋形地或螺线形地环流过滤元件3。由此实现了从流体L中的良好的微粒分离。流体进入部24能够借助于壁部31来遮护以免受环流过滤元件3的流体L，该壁部31支持螺旋形的流动的构造。分离的微粒借助于微粒排放开口26而从容纳区段19中离开。容纳区段19在过滤元件3的纵向方向LR上平行于过滤元件3的外表面29伸延，从而，如在图10中示出的那样，以垂直于纵向方向LR环绕围绕过滤元件3的方式在过滤元件3和壁部30之间设置有不变的间距a。
图11示出了过滤器设备1的部分剖切视图。待过滤的流体L通过流体进入部24流进到容纳区段19中。通过待过滤的流体L的流进方向E在过滤元件3的外表面29的方向上来定向并且尤其还定位成垂直于纵向方向LR的方式，使得待过滤的流体L(如在图11中借助于箭头32示出的那样)螺旋形地环流过滤元件3并且流过穿过过滤元件3的过滤体4，以便作为过滤的流体L在流出方向A上从过滤器容纳件2的流体排出部25中再流走。在环流过滤元件3的情况下在容纳区段19的壁部30处借助于离心力将微粒33从待过滤的流体L中分离，微粒33可通过微粒排放开口26从容纳区段19中移出。微粒33能够例如从微粒排放开口26中掉落出来或从其中被抽吸出来。通过容纳区段19的椭圆状的横截面几何结构使得相较于圆圈形的横截面在***同时适用于带有非圆圈形的或方形的横截面的结构空间的情况下而获得了适宜的微粒分离。
如图11继续示出的那样，维护盖23具有管道形的，尤其椭圆状管道形的流入保护件48，在其中至少部分地容纳过滤元件3，优选地以这样的方式，使得在过滤元件和流入保护件之间产生几个毫米的流动间隙。流入保护件48能够与维护盖23构造成材料整块的并且尤其阻止了，通过旋转的流动而预分离的微粒例如由于重力效果仍然碰上在过滤体4上。
图12示出了过滤器设备1的另一实施方式的示意性的透视的视图。根据图12的过滤器设备1的实施方式与根据图1的过滤器设备的实施方式的不同仅仅在于，流体进入部24没有椭圆状的横截面而是具有圆圈形的横截面。
图13示出了过滤器设备1的另一实施方式的示意性的透视的视图。根据图13的过滤器设备1的实施方式与根据图12的过滤器设备1的实施方式的不同在于，流体进入部24如此来定位，使得待过滤的流体L的流进方向E布置成垂直于容纳区段19的高度方向hr，即垂直于容纳区段19的较狭窄的伸展部的方向，并且不是垂直于其宽度方向br。
图14示出了过滤元件3的另一实施方式的示意性的透视的视图。图15示出了过滤元件3的剖切视图并且图16示出了过滤元件3的前视图。在下文中同时参考图14至16。
根据图14至16的过滤元件3的构建基本上相应于根据图6的过滤元件3的构建。过滤元件3具有第一端部盘7和第二端部盘8。折叠的过滤体4定位在端部盘7,8之间。端部盘7,8优选地由浇注的、尤其起泡的聚氨酯构造而成，其起密封作用地并且形状配合地在其轴向上的端部处包围过滤体。端部盘7,8然而还能够由其它的材料(如注塑的热塑性的塑料)形成并且例如与过滤体4融合、焊接或粘合。过滤体4包围栅格形的中间管道5或绕组芯。为了过滤待净化的流体L使得该流体L从过滤元件3的初始侧RO穿过通过过滤体4的过滤介质流到过滤元件3的净化侧RL上。第一端部盘7具有用于容纳二级元件13(根据图7)的容纳开口11，通过该容纳开口11还进行净化的流体的流出。
端部盘7,8优选地构造成椭圆状。过滤体4能够部分地由流入保护件12遮盖。流入保护件12能够为细网眼的栅格或薄膜，其与过滤介质焊接、粘合或融合。尤其流入保护件12毗邻第一端部盘7。流入保护件12阻止了包含在通过流体进入部24流进的待过滤的流体L中的微粒33直接地碰上到过滤介质上。
第二端部盘8优选地是流体密封的，从而没有流体L能够通过该第二端部盘8从过滤元件3的初始侧RO到达到净化侧RL上。第二端部盘8能够例如具有撑紧元件34，在图15中这些撑紧元件中的仅仅一个设有参考符号。这些撑紧元件能够构造为可弹性变形的、在纵向方向LR上从端部盘8处突出的凸起部，其在装配维护盖23时可支撑在该维护盖23处并且通过装配维护盖23来弹性撑紧。撑紧元件34的数量是任意的。借助于可弹性变形的撑紧元件34能够使得过滤元件3在过滤元件3的纵向方向LR方面最佳地定位在过滤器容纳件2的容纳区段19中。撑紧元件34此外用于振荡减缓和/或公差补偿。第二端部盘8优选地与撑紧元件34构造成材料整块的。例如第二端部盘8能够由聚氨酯泡沫形成。
在第一端部盘7处并且尤其在第一端部盘7的背离过滤体4的前侧9处设置有用于相对于容纳区段19来密闭过滤元件3的可弹性变形的密封机构10。密封机构10可弹簧般弹性地变形。优选地第一端部盘7和密封机构10实施成材料整块的。例如第一端部盘7和密封机构10能够由聚氨酯泡沫加工而成。密封机构10完全地环绕第一端部盘7。密封机构10尤其在纵向方向LR上突出地、完全地位于过滤体4的横截面之内。
密封机构10(如在图16中示出的那样)具有两个相互对置地布置的第一突出的弯曲区段35,36。第一弯曲区段35,36分别具有第一弯曲部半径R35,R36。弯曲部半径R35和R36优选地一样大。弯曲部半径R35和R36分别具有曲率中心M35和M36。曲率中心M35和M36处在共同的直线37上。
密封机构10此外具有两个相互对置地布置的第二突出的弯曲区段38,39。第一弯曲区段35,36和第二弯曲区段38,39材料整块地与彼此连接。第二弯曲区段38,39具有第二弯曲部半径R38,R39。第二弯曲部半径R38,R39是相等的。弯曲部半径R38和R39的曲率中心M38和M39处在共同的直线40上。直线40布置成垂直于直线37。直线37具有长度a37并且直线40具有长度a40。优选地直线40在中间划分直线37并且反之亦然。优选地直线40和直线37在中点中相交，通过该中点在纵向方向LR上伸延有过滤元件3的中轴线MA，该中轴线MA优选地在安置到过滤器容纳件2中的过滤元件3的情况下与过滤器容纳件2的中轴线处于重合。密封机构10此外具有外轮廓41。外轮廓41不平行于第一端部盘7的外轮廓42来伸延。第二弯曲部半径R38,R39大于第一弯曲部半径R35,R36。二级元件13能够具有构造成一致的密封机构18。
此外可在图16中看出，密封机构10的轮廓是如何相较于比较曲线VK来伸延的。比较曲线VK在具体的示出的实施方式中同样也特别优选地平行于过滤体4的外轮廓和/或内轮廓以及平行于敞开的端部盘7的外轮廓和/或内轮廓并且进一步优选地相对于它们同心地伸延。比较曲线如内面43那样在第二弯曲区段38,39的中间相对于过滤体4的外轮廓和内轮廓以及相对于敞开的端部盘7的外轮廓和内轮廓具有相同的间距。此外如可从图16中看出，密封机构10在其第二弯曲区段38中比比较曲线VK更强烈地弯曲。换言之，密封机构10的第二弯曲区段38在其中间中比在从第二弯曲区段38,39到第一弯曲区段35,36的过渡的区域中相对于端部盘7或过滤体4的外轮廓具有更小的(优选地最小的)间距。如同样可从图16中看出的那样，上面描述的几何结构引起了，密封机构10的第二弯曲区段38,39在重叠区域中伸入到端部盘7或过滤体4的较强烈弯曲的弯曲区段中。在该重叠区域UL中密封机构10或内面43与端部盘7或过滤体4的外轮廓的间距最大。由此能够利用端部盘7的宽度，以便设计尽可能强烈弯曲的密封机构并且由此实现良好的密封作用。
如图17和18示出的那样，密封机构10具有椭圆状柱体的内面43，其形成密封面并且当密封机构10接合到接合区域27中时，起密封作用地贴靠在过滤器容纳件2的容纳区段19的接合区域27处，尤其在相对应的密封件贴靠面处。在接合到接合区域27中的情况下使得密封机构10弹簧般弹性地变形，尤其展开，尤其如此，使得密封件机构10抵靠接合区域27的撑紧仅仅通过弹簧般弹性的变形来产生。在此，内面43面型地并且起密封作用地贴靠在接合区域27处。借助于弯曲区段35,36,38,39以环绕的方式实现了内面43到接合区域27处的恒定的压靠压力。如图17继续示出的那样，密封机构10在横截面中能够具有大约矩形的几何结构。此外密封机构10(如在图18中示出的那样)能够具有两个密封唇44,45，在其之间布置有凹槽形的空心空间46。由此通过使得过滤器容纳件侧的、管道形的接条以这样的方式接合到凹槽形的空心空间中，使得内部的和/或外部的密封唇可起密封作用地贴靠到管道形的接条处的方式，使得能够形成更好地受保护以免受外部影响的密封机构10。空心空间46能够对此优选地是轴向上开启的。
如图19和32详细地示出的那样，密封机构10接合到容纳区段19的接合区域27中。在此内面43面型地并且起密封作用地贴靠在接合区域27，尤其那里的、径向上向外指向的、椭圆状柱体的密封件贴靠面270处(参见图32)。密封机构10相对于容纳区段19即径向上向内来密闭过滤元件3。“内部”在当前可被理解成朝流体排出部25指向的方向。
图20以示意性的透视的视图示出了过滤器设备1的另一实施方式。图21以示意性的部分剖切视图示出了根据图20的过滤器设备1。过滤器设备1包括过滤器容纳件2和布置在过滤器容纳件2中的过滤元件3。过滤器容纳件2的流体进入部24如此来定向，使得待过滤的流体L的流进方向E在过滤元件3的纵向方向LR的方向上来定向。流体进入部24优选地布置在过滤器容纳件2的维护盖23处。能够设置有任意数量的流体进入部24。
如图21至24示出的那样，每个流体进入部24具有用于转向流体L的导引元件47。每个导引元件47具有弯曲角α。导引元件47设立成，如此转向流进的、待过滤的流体L，使得其(如在图23中借助于箭头32示出的那样)螺旋形地环流过滤元件3。在此切向上地流入过滤元件3。由此，在过滤器容纳件2的容纳区段19的壁部30处分离微粒33，这些微粒33可通过过滤器容纳件2的微粒排放开口26从过滤器容纳件2中引离。
导引元件47能够构造为导引叶片。优选地以围绕过滤器容纳件2的周缘u(图25)分布的方式设置有任意的数量的流体进入部24。导引元件47的弯曲角α能够围绕过滤元件3环绕地来变化，尤其以便产生均匀地环绕的流动。维护盖23此外能够具有在图24中示出的管道形的流入保护件48，其与维护盖23构造成材料整块的。尤其通过流入保护件48将流体进入部24与过滤元件3这样来分开，即阻止了微粒33直接地碰上到过滤介质上，使得流入保护件48阻止了以待过滤的流体L直接地流入过滤元件3。
图25示出了朝过滤器设备1的俯视图。如图25示出的那样，能够设置有大量的流体进入部24，在图25中这些流体进入部中的仅仅两个设有参考符号。流体进入部24的开口横截面能够在过滤器容纳件2的周缘u上变化。例如流体进入部24的开口横截面能够在带有过滤元件3的强烈的弯曲部的区域中比在过滤元件3的这样的区域(在其中该过滤元件3具有小的弯曲部)中更大或更小。
图26示出了过滤器设备1的另一实施方式的示意性的透视的视图。图27示出了过滤器设备1的背视图。过滤器设备1包括过滤器容纳件2。根据图26的过滤器容纳件2与根据图1的过滤器容纳件2的不同在于修改的过渡区段49。
如图27示出的那样，过滤元件3的流体逸出开口51是椭圆状的并且过滤器容纳件2的流体排出部25是圆形的。流体排出部25背离过滤元件3具有圆圈形的横截面并且面向过滤元件3具有椭圆状的横截面。流体排出部25在背离过滤元件3的一侧上的圆圈形的横截面优选地具有这样的直径，其大于在流体排出部25的面向过滤元件3的一侧上的椭圆状的横截面的小的直径和/或大于密封机构18在较小的伸展部中(在高度方向hr上)的直径。如图28和29以过滤器设备1的两个示意性的剖切视图来示出的那样，在过滤元件3的椭圆状的流体逸出开口51和圆的流体排出部25之间的过渡通过弯的过渡区段49来实现，该过渡区段49布置在过滤元件3的流体逸出开口51和流体排出部25之间。过滤元件3的流体逸出开口51的椭圆状的几何结构的优点是其大的横截面面积。由此尽管在图29中示出的在流体排出部25和过滤元件3的流体逸出开口51之间的收缩仍然获得了仅仅对压力损失的小的不利的效果。
过滤元件3能够(如在图30和31中示出的那样)继续在内侧锥形式地逐渐变化，即过滤元件3的过滤介质4的横截面以过滤元件3的第一端部盘7为出发点在第二端部盘8的方向上扩大。由此能够相较于非锥形式地逐渐变化的过滤体4实现了过滤元件3的扩大的流体逸出开口51。
参考符号列表
1 过滤器设备
2 过滤器容纳件或过滤器壳体
3 过滤元件
4 过滤体
5 中间管道
6 线材绕组
7 端部盘，尤其敞开的端部盘
8 端部盘，尤其闭合的端部盘
9 前侧
10 密封机构
11 容纳开口
12 流入保护件
13 二级元件
14 二级元件的过滤介质
15 二级元件的尤其敞开的端部盘
16 二级元件的尤其闭合的端部盘
17 二级元件的中间管道
18 二级元件的密封机构
19 过滤器容纳件的容纳区段
20 壳体部件
21 壳体部件
22 固定器件
23 维护盖
24 流体进入部
25 流体排出部
26 微粒排放开口
27 尤其用于过滤元件3的密封机构10的接合区域
28 尤其用于二级元件13的密封机构18的接合区域
29 尤其过滤体4的外表面
30 尤其容纳区段19的壁部
31 尤其用于在过滤器容纳件之内进行流动导引的壁部
32 尤其在围绕过滤元件3的环流方向上的箭头
33 微粒
34 撑紧元件
35 尤其较小的弯曲部的弯曲区段
36 尤其较小的弯曲部的弯曲区段
37 直线
38 尤其较大的弯曲部的弯曲区段
39 尤其较大的弯曲部的弯曲区段
40 直线，尤其短的中间直线
41 尤其密封机构10的外轮廓
42 尤其端部盘7和/或8的外轮廓
43 尤其密封机构10的内面，尤其密封面
44 尤其带有径向上处于内部的密封边缘或密封面的密封唇
45 尤其带有径向上处于外部或内部的密封边缘或密封面的密封唇
46 空心空间，尤其在密封唇44,45之间的凹槽
47 导引元件
48 尤其在维护盖23处的流入保护件
49 尤其在流体进入部24处的过渡区段
50 弯曲部
51 尤其通过二级元件13的端部盘15的流体逸出开口
270 接合区域27的密封件贴靠面
280 接合区域28的密封件贴靠面
a 间距
A 流出方向
a37 长度
a40 长度
b 宽度
br 宽度方向
E 流进方向
h 高度
hr 高度方向
L 流体
LR 纵向方向
MA 中轴线
M35 曲率中心
M36 曲率中心
M38 曲率中心
M39 曲率中心
RE 净化侧
RO 初始侧
R35 弯曲部半径
R36 弯曲部半径
R38 弯曲部半径
R39 弯曲部半径
u 周缘
UL 重叠区域
VK 比较曲线
α 弯曲角。

Claims (18)

1.一种在其纵向方向(LR)上具有椭圆状的横截面的过滤元件(3)，带有可尤其径向上穿流的、椭圆状的过滤体(4)和用于相对于用于所述过滤元件(3)的过滤器容纳件(2)尤其径向上来密闭所述过滤元件(3)的环绕的密封机构(10)，其中，所述密封机构(3)具有两个相互对置地布置的第一弯曲区段(35,36)和两个相互对置地布置的第二弯曲区段(38,39)，其中，所述第一弯曲区段(35,36)分别具有第一弯曲部半径(R35,R36)并且所述第二弯曲区段(38,39)分别具有第二弯曲部半径(R38,R39)并且其中，所述第一弯曲部半径(R35,R36)与所述第二弯曲部半径(R38,R39)不同。
2.根据权利要求1所述的过滤元件，其中，所述第一弯曲部半径(R35,R36)的曲率中心(M35,M36)布置在第一直线(37)上，其中，所述第二弯曲部半径(R38,R39)的曲率中心(M38,M39)布置在第二直线(40)上并且其中，所述第一直线(37)定位成垂直于所述第二直线(40)。
3.根据权利要求2所述的过滤元件，其中，所述第二直线(40)在中间布置在所述第一弯曲部半径(R35,R36)的曲率中心(M35,M36)之间和/或所述第一直线(37)在中间布置在所述第二弯曲部半径(R38,R39)的曲率中心(M38,M39)之间。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的过滤元件，其中，所述过滤元件(3)具有端部盘(7)和与所述端部盘(7)连接的过滤体(4)并且其中，所述密封机构(10)设置在所述端部盘(7)的背离所述过滤体(4)的前侧(9)上。
5.根据权利要求4所述的过滤元件，其中，所述密封机构(10)，尤其其外轮廓(41)和/或其内面(43)或密封面布置成不平行于所述端部盘(7)的外轮廓(42)和/或所述过滤体(4)的外表面(29)。
6.根据权利要求4或5所述的过滤元件，其中，所述过滤元件(3)具有至少部分区段地包裹所述过滤体(4)的流入保护件(12)。
7.根据权利要求6所述的过滤元件，其中，所述流入保护件(12)与所述过滤体(4)和/或所述端部盘(7)粘合、焊接或融合。
8.根据权利要求6或7所述的过滤元件，其中，所述流入保护件(12)是流体密封的。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的过滤元件，其中，所述流入保护件(12)环形地围绕所述过滤体(4)环绕。
10.尤其根据上述权利要求中任一项所述的过滤元件(3)，具有通过由过滤介质形成的过滤体(4)限定的带有两个带有较强烈的弯曲部的第一对置的弯曲区段的椭圆状的横截面，这些弯曲区段通过两个第二对置的、相较于第一弯曲区段更小地弯曲的弯曲区段而与彼此连接，所述过滤元件(3)另外具有用于相对于过滤器容纳件(2)尤其径向上来密闭所述过滤元件(3)的椭圆状环绕的密封机构(10)，其中，所述密封机构(3)具有两个相互对置地布置的带有较强烈的弯曲部的第一弯曲区段(35,36)和两个相互对置地布置的、相较于第一弯曲区段较小地弯曲的第二弯曲区段(38,39)，其中，所述密封机构(10)的所述第二弯曲区段(38,39)比由所述过滤体(4)限定的椭圆状的横截面的第二弯曲区段更强烈地弯曲。
11.根据上述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，所述密封机构(10)的所述第二弯曲区段(38,39)比在其位置方面可在所述端部盘(7)上比较的、相对于敞开的端部盘(7)和/或过滤体(4)的内轮廓和/或外轮廓(42)基本上平行的、尤其同心的比较曲线(VK)更强烈地弯曲。
12.根据上述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，所述密封机构(10)的第二弯曲区段(38,39)比敞开的端部盘(7)和/或过滤体(4)的内轮廓和/或外轮廓(42)在所述第二弯曲区段(38,39)的区域中更强烈地弯曲。
13.根据上述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，所述密封机构(10)的第二弯曲区段(38,39)比敞开的端部盘(7)和/或过滤体(4)的内轮廓和外轮廓(42)在第二弯曲区段的区域中更强烈地弯曲。
14.根据上述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，所述过滤体和/或所述密封机构的第一弯曲区段如下分别由过滤体或密封件的第二弯曲区段与彼此连接，使得第一和第二弯曲区段分别尤其连续地彼此合并。
15.根据上述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，所述密封机构(10)在纵向方向(LR)上布置在敞开的端部盘(7)的所述外轮廓(42)和/或所述过滤体(4)的横截面和/或所述外表面(29)的虚构的轴向上的延续部之内。
16.根据上述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，所述密封机构(10)，尤其密封件的所述内面(43)，在所述密封机构(10)和/或所述过滤体的较小弯曲的弯曲区段的中间区域中比在在所述密封机构和/或所述过滤体的强烈并且小地弯曲的弯曲区段之间的过渡区域中相对于敞开的端部盘(7)的所述外轮廓(42)和/或所述外表面(29)具有更小的间距。
17.一种带有根据权利要求1-16中任一项所述的过滤元件(3)和过滤器容纳件(2)的过滤器设备(1)，该过滤元件(3)容纳在所述过滤器容纳件(2)的容纳区段(19)中。
18.根据权利要求17所述的过滤器设备，其中，所述容纳区段(19)具有接合区域(27)，到其中接合有所述过滤元件(3)的环绕的密封机构(10)并且其中，所述密封机构(10)利用内面(43)贴靠在所述接合区域(27)处。
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