CN106025097B - 母板基板、母板面板、显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种母板基板、母板面板、显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。母板基板包括阵列排布的多个显示基板，每个显示基板的待封装区设置有第一反射结构，所述显示基板的外侧设置有第二反射结构，所述第二反射结构位于第一反射结构的外侧且与第一反射结构间隔设置。在该方案中，第一反射结构和第二反射结构对激光均有反射作用，因此，封框胶可以得到充分的激光照射进而充分烧结。在对母板面板进行切割时，切割线的路径避让第一反射结构与第二反射结构，沿切割线方向施加压力时，母板面板可以较为容易地裂片形成显示面板，因而母板面板的切割效果得到了大大提高，进而显示面板的封装效果也较好。

Description

母板基板、母板面板、显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种母板基板、母板面板、显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二级管，简称OLED)显示屏由于具有薄、轻、宽视角、主动发光、发光颜色连续可调、成本低、响应速度快、能耗小、驱动电压低、工作温度范围宽、生产工艺简单、发光效率高及可柔性显示等优点，已被列为极具发展前景的下一代显示技术。

目前，未切割的OLED母板面板包括间隔设置的多个OLED显示面板，每个OLED显示面板包括：蒸镀基板，位于蒸镀基板之上的OLED器件，在蒸镀基板的上方与蒸镀基板位置相对的封装基板。母板面板封装完成后，需要对其进行切割操作，将OLED显示面板切割分离，切割分离之后的OLED显示面板即为一个OLED显示屏。

现有技术中，OLED显示面板的蒸镀基板，其待封装区具有通过镀膜工艺形成的U型金属结构，U型金属结构包括位置相对的第二金属部和第三金属部，以及位于第二金属部和第三金属部之间的第一金属部，U型金属结构的开口区为走线部，走线部与印刷电路板或者柔性印刷电路板连接。当对OLED显示面板进行封装时，需要在封装基板的待封装区涂覆封框胶，通过激光烧结设备对封框胶进行烧结，以实现对OLED显示面板的良好封装。

随着科技的日新月异，人们对显示装置的窄边框需求越来越高。为了实现显示装置的窄边框，现有的一种技术方案为：将U型金属结构的第一金属部、第二金属部以及第三金属部的宽度做窄。

然而，上述技术方案存在的缺陷在于，为了保证OLED显示屏的封装性能，封框胶的涂覆宽度要在一定范围内，这就导致了封框胶的涂覆宽度要大于第一金属部、第二金属部以及第三金属部的宽度，超出U型金属结构外侧的封框胶在进行激光烧结时，由于没有金属部对激光的反射作用，无法进行有效烧结，当对OLED显示屏进行切割时，会大大影响到OLED显示屏的切割效果，并导致OLED显示屏封装不良。

发明内容

本发明的目的是提供一种母板基板、母板面板、显示面板及其制作方法、显示装置，以提高母板面板的切割效果，并提高显示面板的封装效果，同时有利于显示装置实现窄边框设计。

本发明实施例提供一种母板基板，包括阵列排布的多个显示基板，每个显示基板的待封装区设置有第一反射结构，所述显示基板的外侧设置有第二反射结构，所述第二反射结构位于第一反射结构的外侧且与第一反射结构间隔设置。

在本发明的技术方案中，母板基板需要通过封框胶与对侧基板连接，封框胶涂覆在母板基板的待封装区与对侧基板之间、第二反射结构与对侧基板之间以及母板基板上对应第一反射结构与第二反射结构之间的间隔部分与对侧基板之间。当对封框胶进行激光烧结时，由于第一反射结构和第二反射结构对激光均有反射作用，因此，上述区域的封框胶可以得到充分的激光照射，因而可以充分烧结。基于上述原理，当对由母板基板以及与其通过封框胶连接的对侧基板形成的母板面板进行切割时，切割线的路径避让第一反射结构与第二反射结构，在对母板面板沿切割线方向施加压力时，母板面板可以较为容易地裂片形成显示面板，因而母板面板的切割效果得到了大大提高，进而显示面板的封装效果也较好。并且，基于上述设计，第一反射结构的宽度可以做得较窄，从而有利于实现显示装置的窄边框设计。

具体的，所述第一反射结构为U型反射结构，所述显示基板的待封装区还设置有走线部，所述走线部设置于所述U型反射结构的开口区。

更具体的，所述U型反射结构包括位置相对的第二反射部和第三反射部，以及位于第二反射部和第三反射部之间的第一反射部，所述第二反射结构包括第四反射部、第五反射部和第六反射部，其中：第四反射部设置于第一反射部的外侧，第五反射部设置于第二反射部的外侧，第六反射部设置于第三反射部的外侧。

优选的，所述第一反射部、第二反射部以及第三反射部的宽度为200μm～400μm，所述第四反射部、第五反射部以及第六反射部的宽度为50μm～250μm。第一反射部、第二反射部以及第三反射部采用这样的宽度设计，有利于显示装置实现窄边框设计。

优选的，所述第二反射结构还包括第七反射部和第八反射部，其中，第七反射部设置于所述第一反射部与第二反射部形成的角部外侧，所述第八反射部设置于所述第一反射部与第三反射部形成的角部外侧。采用这样的设计，第二反射结构对激光的反射效果更强，封框胶可以得到更加充分的烧结，因而母板面板的切割效果更好，进而封装效果也更好。

可选的，所述第二反射结构为金属条结构。

可选的，所述第二反射结构包括阵列排布的多个金属块结构。

具体的，所述金属块结构为矩形金属块结构、圆形金属块结构或者三角形金属块结构。

优选的，所述第一反射结构和所述第二反射结构的材质均为钼。

本发明实施例提供一种母板面板，包括上述任一技术方案所述的母板基板以及与所述母板基板通过封框胶连接的对侧基板。该母板面板的切割效果较好。

本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板由上述任一技术方案所述的母板面板切割而成。由于母板面板的切割效果较好，因而该显示面板的封装效果也较好。

本发明实施例提供一种显示装置，包括上述任一技术方案所述的显示面板。该显示装置可以实现窄边框设计。

本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，包括：

在母板基板上每个显示基板的待封装区形成第一反射结构，以及在显示基板外侧形成第二反射结构，所述第二反射结构位于第一反射结构的外侧且与第一反射结构间隔设置；

在所述待封装区与对侧基板之间、第二反射结构与对侧基板之间，以及母板基板上对应第一反射结构和第二反射结构之间的间隔部分与对侧基板之间涂覆封框胶；

对封框胶进行激光烧结；

在母板基板远离封框胶的一侧刻划切割线，切割线的路径避让第一反射结构和第二反射结构；

在切割线表面施加压力，裂片后形成显示面板。

优选的，所述第二反射结构为金属条结构，所述在母板基板远离封框胶的一侧刻划切割线，切割线的路径避让第一反射结构和第二反射结构，具体为：在母板基板远离封框胶的一侧刻划切割线，切割线的路径落入第一反射结构与第二反射结构之间的间隔。

优选的，所述第二反射结构包括阵列排布的多个金属块结构，所述在母板基板远离封框胶的一侧刻划切割线，切割线的路径避让第一反射结构和第二反射结构，具体为：在母板基板远离封框胶的一侧刻划切割线，切割线的路径落入第一反射结构与第二反射结构之间的间隔，或者落入多个金属块结构的间隔。

采用上述方法制作的显示面板，其切割效果较好，进而封装效果也较好，同时，第一反射结构的宽度可以做得较窄，因而有利于实现显示面板的窄边框设计。

附图说明

图1为本发明实施例母板基板的结构示意图；

图2为本发明实施例显示基板与位于其外侧的第二反射结构的截面图；

图3为本发明另一实施例显示基板与位于其外侧的第二反射结构的截面图；

图4为本发明又一实施例显示基板与位于其外侧的第二反射结构的截面图；

图5为本发明实施例显示面板的制造方法流程图。

现有技术附图标记说明：

10-显示基板

100-第一反射结构

101-第一反射部

102-第二反射部

103-第三反射部

104-走线部

200-第二反射结构

201-第四反射部

202-第五反射部

203-第六反射部

204-第七反射部

205-第八反射部

具体实施方式

为了提高母板面板的切割效果，并提高显示面板的封装效果，同时有利于显示装置实现窄边框设计，本发明实施例提供了一种母板基板、母板面板、显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供一种母板基板，包括阵列排布的多个显示基板10，请参考图2所示，每个显示基板10的待封装区设置有第一反射结构100，显示基板100的外侧设置有第二反射结构200，第二反射结构200位于第一反射结构100的外侧且与第一反射结构100间隔设置。

其中，第一反射结构100的具体结构类型不限，只要其能够起到反射作用即可，例如可以为金属结构，当第一反射结构100为金属结构时，其材质优选采用钼；类似的，第二反射结构200的具体结构类型也不限，只要其能够起到反射作用即可，例如可以为金属结构，当第二反射结构200为金属结构时，其材质优选采用钼。

在本发明的技术方案中，母板基板需要通过封框胶与对侧基板连接，封框胶涂覆在母板基板的待封装区与对侧基板之间、第二反射结构与对侧基板之间以及母板基板上对应第一反射结构与第二反射结构之间的间隔部分与对侧基板之间。当对封框胶进行激光烧结时，由于第一反射结构和第二反射结构对激光均有反射作用，因此，上述区域的封框胶可以得到充分的激光照射，因而可以充分烧结。

基于上述原理，当对由母板基板以及与其通过封框胶连接的对侧基板形成的母板面板进行切割时，切割线的路径避让第一反射结构与第二反射结构，在对母板面板沿切割线方向施加压力时，母板面板可以较为容易地裂片形成显示面板，因而母板面板的切割效果得到了大大提高，进而显示面板的封装效果也较好。并且，基于上述设计，第一反射结构的宽度可以做得较窄，从而有利于实现显示装置的窄边框设计。

在本发明一个具体实施例中，请参考图2和图3所示，第一反射结构100为U型反射结构，显示基板10的待封装区还包括走线部104，走线部104设置于U型反射结构的开口区，走线部与印刷电路板或者柔性印刷电路板(图中未示出)连接。其中，U型反射结构并不是严格意义上的U型，只是形状为类U型，在此请读者周知。

在该具体实施例中，由于走线部通常为金属走线部，金属走线部可以对激光起到反射作用，因而涂覆在走线部与对侧基板之间的封框胶可以得到充分烧结。考虑到本发明方案中对走线部的设计并无改进，因而以下实施例中对于走线部封框胶的涂覆等均与上述描述相同，以下不再赘述。

更具体的，请参考图2所示，第一反射结构100包括位置相对的第二反射部102和第三反射部103，以及位于第二反射部102和第三反射部103之间的第一反射部101，第二反射结构200包括第四反射部201、第五反射部202和第六反射部203，其中：

第四反射部201设置于第一反射部101的外侧，第五反射部202设置于第二反射部102的外侧，第六反射部203设置于第三反射部103的外侧。

在本发明实施例中，设定显示基板的待封装区中，与走线部104一侧相对的侧边为第一侧边，与第一侧边相邻的两侧边为第二侧边和第三侧边，参考图2可知，上述实施例具体为：第一反射部101位于第一侧边，第二反射部102位于第二侧边，第三反射部103位于第三侧边，相应的，第四反射部201位于第一侧边外侧，第五反射部202位于第二侧边外侧，第六反射部203位于第三侧边外侧。

需要说明的是，上述所说的位置相对，指的是第二反射部和第三反射部在母板基板上的正投影互相平行。

其中，第一反射部101、第二反射部102和第三反射部103的具体宽度不限，考虑到显示装置的窄边框设计，优选第一反射部101、第二反射部102和第三反射部103的宽度为200μm～400μm。为了保证显示面板良好的封装效果，封框胶的涂覆宽度一般为450μm左右，因此，第四反射部201、第五反射部202以及第六反射部203的宽度为50μm～250μm。当然，封框胶的具体涂覆宽度不限，为了实现显示装置的窄边框设计，封框胶的涂覆宽度可以做得更窄，例如为350mm～450mm，在此情况下，第一反射结构100和第二反射结构200的具体宽度也会做相应的调整。

在本发明的一个优选实施例中，如图3所示，第二反射结构200还包括第七反射部204和第八反射部205，其中，第七反射部204设置于第一反射部101与第二反射部102形成的角部外侧，第八反射部205设置于第一反射部101与第三反射部103形成的角部外侧。采用这样的设计，第二反射结构对激光的反射效果更强，封框胶可以得到更加充分的烧结，因而母板面板的切割效果更好，进而封装效果也更好。

在上述各实施例中，第二反射结构200的具体形状不限，例如可以为金属条结构，或者包括阵列排布的多个金属块结构，等等。

在图2和图3所示的实施例中，第二反射结构200为金属条结构。当对由母板基板以及与其通过封框胶连接的对侧基板形成的母板面板进行切割时，切割线的路径落入第一反射结构与金属条结构的间隔中，由于与第一反射结构、金属条结构以及第一反射结构和金属条结构之间区域连接的封框胶均可以得到充分烧结，因此，在沿切割线的延伸方向施加压力时，显示面板可以较为容易地从母板面板上分离开来，因而母板面板在切割时的切割效果较好。

在图4所示的实施例中，第二反射结构200包括阵列排布的多个金属块结构。金属块结构的具体形状不限，例如可以为矩形金属块结构、圆形金属块结构或者三角形金属块结构等等。当对由母板基板以及与其通过封框胶连接的对侧基板形成的母板面板进行切割时，切割的路径落入第一反射结构与第二反射结构的间隔中，或者落入多个金属块结构之间的间隔中，由于与第一反射结构、多个金属块结构、多个金属块结构的间隔以及第一反射结构和多个金属块结构之间的间隔部分连接的封框胶均可以得到充分烧结，因此，在沿切割线的延伸方向施加压力时，显示面板可以较为容易地从母板面板上分离开来，因而母板面板在切割时的切割效果较好。

本发明实施例提供一种母板面板，包括前述任一实施例的母板基板以及与母板基板通过封框胶连接的对侧基板。该母板面板的切割效果较好。

本发明实施例提供一种显示面板，由前述任一实施例的母板面板切割而成。由于母板面板的切割效果较好，因而该显示面板的封装效果也较好。

本发明实施例提供一种显示装置，包括上前述任一实施例的显示面板。该显示装置的具体类型不限，例如可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等产品或部件。该显示装置可以实现窄边框设计。

如图5所示，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：

步骤101：在母板基板上每个显示基板的待封装区形成第一反射结构，以及在显示基板外侧形成第二反射结构，所述第二反射结构位于第一反射结构的外侧且与第一反射结构间隔设置；

步骤102：在待封装区与对侧基板之间、第二反射结构与对侧基板之间，以及母板基板上对应第一反射结构和第二反射结构之间的间隔部分与对侧基板之间涂覆封框胶；

步骤103：对封框胶进行激光烧结；

步骤104：在母板基板远离封框胶的一侧刻划切割线，切割线的路径避让第一反射结构和第二反射结构；

步骤105：在切割线表面施加压力，裂片后形成显示面板。

其中，步骤104中，切割线的路径避让第一反射结构和第二反射结构，主要表现为以下两个实施例：

在一个实施例中，第二反射结构为金属条结构。在该实施例中，切割线的路径避让第一反射结构和第二反射结构，指的是，切割线的路径落入第一反射结构与第二反射结构之间的间隔。

在另一个实施例中，第二反射结构包括阵列排布的多个金属块结构。在该实施例中，切割线的路径避让第一反射结构和第二反射结构，指的是，切割线的路径落入第一反射结构与第二反射结构之间的间隔，或者落入多个金属块结构的间隔。

采用上述方法制作的显示面板，其切割效果较好，进而封装效果也较好，同时，第一反射结构的宽度可以做得较窄，因而有利于实现显示面板的窄边框设计。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种母板基板，其特征在于，包括阵列排布的多个显示基板，每个显示基板的待封装区设置有第一反射结构，所述显示基板的外侧设置有第二反射结构，所述第二反射结构位于第一反射结构的外侧且与第一反射结构间隔设置；

所述第一反射结构为U型反射结构，所述显示基板的待封装区还设置有走线部，所述走线部设置于所述U型反射结构的开口区；

所述U型反射结构包括位置相对的第二反射部和第三反射部，以及位于第二反射部和第三反射部之间的第一反射部，所述第二反射结构包括第四反射部、第五反射部和第六反射部，其中：

所述第四反射部设置于所述第一反射部的外侧，所述第五反射部设置于所述第二反射部的外侧，所述第六反射部设置于所述第三反射部的外侧，所述第四反射部与所述第五反射部不相交，且所述第四反射部与所述第六反射部不相交；

所述第二反射结构还包括第七反射部和第八反射部，其中，第七反射部设置于所述第一反射部与第二反射部形成的角部外侧，所述第八反射部设置于所述第一反射部与第三反射部形成的角部外侧，且所述第七反射部分别与所述第四反射部和所述第五反射部间隔设置，所述第八反射部分别与所述第四反射部和所述第六反射部间隔设置。

2.如权利要求1所述的母板基板，其特征在于，所述第一反射部、第二反射部以及第三反射部的宽度为200μm～400μm，所述第四反射部、第五反射部以及第六反射部的宽度为50μm～250μm。

3.如权利要求1所述的母板基板，其特征在于，所述第二反射结构为金属条结构。

4.如权利要求1所述的母板基板，其特征在于，所述第二反射结构包括阵列排布的多个金属块结构。

5.如权利要求4所述的母板基板，其特征在于，所述金属块结构为矩形金属块结构、圆形金属块结构或者三角形金属块结构。

6.如权利要求1～5任一项所述的母板基板，其特征在于，所述第一反射结构和所述第二反射结构的材质均为钼。

7.一种母板面板，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的母板基板以及与所述母板基板通过封框胶连接的对侧基板。

8.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求7所述的母板面板切割而成。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8所述的显示面板。