CN106015160A - 一种活塞杆能旋转锁紧的新型液压缸 - Google Patents

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张建
王超光
刘兵
于安才
张荣惠
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Abstract

本发明涉及液压缸制造领域，尤其是一种活塞杆能旋转锁紧的新型液压缸，包括锁紧缸筒和旋转缸筒，该锁紧缸筒和旋转缸筒的一侧端部通过一缸底固定安装，所述旋转缸筒的另一侧端部安装有缸头，该缸头内穿装有活塞杆的一侧端部，活塞杆的另一侧端部穿过缸底并由所述旋转缸筒内穿出，该活塞杆一体制出的活塞位于所述缸头的内侧，该活塞的两侧端面将缸头和旋转缸筒内部形成的空腔分隔为两密封腔体，该两密封腔体内缸头和旋转缸筒侧壁内分别制出第一油口和第二油口，所述活塞杆位于旋转缸筒内的端部外缘套装有锁紧活塞，该锁紧活塞将旋转缸头内的空腔分隔，其中一侧空腔与第二油口相连通，另一侧空腔内在所述旋转缸筒侧壁对应位置制有一第三油口。

Description

一种活塞杆能旋转锁紧的新型液压缸
技术领域
本发明涉及液压缸制造领域，尤其是一种活塞杆能旋转锁紧的新型液压缸。
背景技术
液压缸是一种常见装置，被广泛运用于诸多领域当中，针对一些领域或行业中，可能会对液压缸提出一些非常规的功能要求。
例如在一些展览或演出活动中，常会用到一些可旋转的升降台，现有这些装置的转动过程，一般是采用电机带动链条以控制展台的转动，再通过升降气缸控制展台升降，该两装置在使用时不但架构复杂，而且在使用过程中，如控制不到位则很容易造成安全隐患，因此，在上述实施例中需要一种将旋转和上升两种功能合一的新型装置，除此之外，该装置还要设置锁闭装置，以保证使用时的安全性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，活塞杆缩回和伸出状态可旋转，活塞杆缩回状态锁紧的一种活塞杆能旋转锁紧的新型液压缸。
本发明采取的技术方案是：
一种活塞杆能旋转锁紧的新型液压缸，其特征在于：包括一锁紧缸筒和一旋转缸筒，该锁紧缸筒和旋转缸筒的一侧端部通过一缸底固定安装，所述旋转缸筒的另一侧端部安装有一缸头，该缸头内穿装有一活塞杆的一侧端部，活塞杆的另一侧端部穿过缸底并由所述旋转缸筒内穿出，该活塞杆一体制出的活塞位于所述缸头的内侧，该活塞的两侧端面将缸头和旋转缸筒内部形成的空腔分隔为两密封腔体，该两密封腔体内缸头和旋转缸筒侧壁内分别制出第一油口和第二油口，所述活塞杆位于旋转缸筒内的端部外缘套装有一锁紧活塞，该锁紧活塞将旋转缸头内的空腔分隔，其中一侧空腔与第二油口相连通，另一侧空腔内在所述旋转缸筒侧壁对应位置制有一第三油口，所述活塞杆外缘安装有一能与所述锁紧活塞固定的锁紧装置，该活塞杆位于旋转缸筒的端部安装有能与所述旋转缸筒相配合的旋转装置。
而且，所述锁紧装置包括一锁紧导向套，该锁紧导向套套装在活塞杆的外缘，所述锁紧导向套与锁紧活塞同侧的端部一体制有锁紧块，所述活塞杆的外缘制有可与该锁紧块配合锁紧的锁紧槽。
而且，所述旋转装置包括一旋转销，该旋转销安装在活塞杆位于旋转缸筒内的端部，所述旋转缸筒内缘安装有一旋转导向套，该旋转导向套的内院制有与活塞杆所安装旋转销相配合的导向槽，该导向槽内用于容置旋转销的滑动，所述旋转导向套靠近缸底的端部与缸底之间制出一旋转槽，该旋转槽的表面由缸底一侧向导向槽一侧逐渐变厚制出斜度。
本发明的优点和积极效果是：
本发明中，活塞杆，活塞，锁紧活塞，配合锁紧导向套和旋转导向套，通过不同油口的进油回油，可实现活塞杆伸出缩回过程的旋转，以及缩回状态的锁紧；其中，锁紧活塞在沿活塞杆移动的过程中，当锁紧活塞推动锁紧导向套的过程中，锁紧导向套一体制出的锁紧块便会嵌入活塞杆外缘制出的锁紧槽，从而实现锁紧的目的；当活塞杆伸出或缩回的过程中，活塞杆位于旋转缸筒内的旋转销配合旋转导向套和旋转套即可实现活塞杆的旋转目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明中活塞杆伸出旋转的结构示意图；
图4为本发明中活塞杆缩回锁紧的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种活塞杆能旋转锁紧的新型液压缸，本发明的创新在于，包括一锁紧缸筒3和一旋转缸筒5，该锁紧缸筒和旋转缸筒的一侧端部通过一缸底4固定安装，所述旋转缸筒的另一侧端部安装有一缸头2，该缸头内穿装有一活塞杆1的一侧端部，活塞杆的另一侧端部穿过缸底并由所述旋转缸筒内穿出，该活塞杆一体制出的活塞17位于所述缸头的内侧，该活塞的两侧端面将缸头和旋转缸筒内部形成的空腔分隔为两密封腔体，该两密封腔体内缸头和旋转缸筒侧壁内分别制出第一油口8和第二油口7，所述活塞杆位于旋转缸筒内的端部外缘套装有一锁紧活塞15，该锁紧活塞将旋转缸头内的空腔分隔，其中一侧空腔与第二油口相连通，另一侧空腔内在所述旋转缸筒侧壁对应位置制有一第三油口6，所述活塞杆外缘安装有一能与所述锁紧活塞固定的锁紧装置，该活塞杆位于旋转缸筒的端部安装有能与所述旋转缸筒相配合的旋转装置。
本实施例中，所述锁紧装置包括一锁紧导向套9，该锁紧导向套套装在活塞杆的外缘，所述锁紧导向套与锁紧活塞同侧的端部一体制有锁紧块10，所述活塞杆的外缘制有可与该锁紧块配合锁紧的锁紧槽16。
本实施例中，所述旋转装置包括一旋转销13，该旋转销安装在活塞杆位于旋转缸筒内的端部，所述旋转缸筒内缘安装有一旋转导向套14，该旋转导向套的内院制有与活塞杆所安装旋转销相配合的导向槽12，该导向槽内用于容置旋转销的滑动，所述旋转导向套靠近缸底的端部与缸底之间制出一旋转槽11，该旋转槽的表面由缸底一侧向导向槽一侧逐渐变厚制出斜度。
本发明的工作过程是：
本发明使用时，当活塞杆伸出时的旋转状态如图3所示，第二油口进油，第一油口回油，在此过程中，液压油推动活塞杆和活塞向缸头一侧移动，活塞杆位于旋转缸筒内的端部制出的旋转销沿导向槽和活塞杆一起移动转向直至进入旋转槽内，完成旋转动作；
当活塞杆缩回锁紧时的状态如图4所示，第一油口和第三油口进油，第二油口回油活塞连通活塞杆向缸底一侧运动，由于旋转槽的表面制有斜度，因此在活塞杆向缸底运动的过程中，活塞杆由旋转槽脱出，制有沿导向槽移动，与此同时，第三油口进油，液压油推动锁紧活塞向锁紧导向套一侧移动，当锁紧活塞与锁紧导向套接触后带动锁紧导向套同步移动，直至锁紧导向套内制出的导向块嵌入活塞杆制出的锁紧槽内，完成锁闭动作。
本发明中，活塞杆，活塞，锁紧活塞，配合锁紧导向套和旋转导向套，通过不同油口的进油回油，可实现活塞杆伸出缩回过程的旋转，以及缩回状态的锁紧；其中，锁紧活塞在沿活塞杆移动的过程中，当锁紧活塞推动锁紧导向套的过程中，锁紧导向套一体制出的锁紧块便会嵌入活塞杆外缘制出的锁紧槽，从而实现锁紧的目的；当活塞杆伸出或缩回的过程中，活塞杆位于旋转缸筒内的旋转销配合旋转导向套和旋转套即可实现活塞杆的旋转目的。

Claims (3)

1.一种活塞杆能旋转锁紧的新型液压缸，其特征在于：包括一锁紧缸筒和一旋转缸筒，该锁紧缸筒和旋转缸筒的一侧端部通过一缸底固定安装，所述旋转缸筒的另一侧端部安装有一缸头，该缸头内穿装有一活塞杆的一侧端部，活塞杆的另一侧端部穿过缸底并由所述旋转缸筒内穿出，该活塞杆一体制出的活塞位于所述缸头的内侧，该活塞的两侧端面将缸头和旋转缸筒内部形成的空腔分隔为两密封腔体，该两密封腔体内缸头和旋转缸筒侧壁内分别制出第一油口和第二油口，所述活塞杆位于旋转缸筒内的端部外缘套装有一锁紧活塞，该锁紧活塞将旋转缸头内的空腔分隔，其中一侧空腔与第二油口相连通，另一侧空腔内在所述旋转缸筒侧壁对应位置制有一第三油口，所述活塞杆外缘安装有一能与所述锁紧活塞固定的锁紧装置，该活塞杆位于旋转缸筒的端部安装有能与所述旋转缸筒相配合的旋转装置。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆能旋转锁紧的新型液压缸，其特征在于：所述锁紧装置包括一锁紧导向套，该锁紧导向套套装在活塞杆的外缘，所述锁紧导向套与锁紧活塞同侧的端部一体制有锁紧块，所述活塞杆的外缘制有可与该锁紧块配合锁紧的锁紧槽。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆能旋转锁紧的新型液压缸，其特征在于：所述旋转装置包括一旋转销，该旋转销安装在活塞杆位于旋转缸筒内的端部，所述旋转缸筒内缘安装有一旋转导向套，该旋转导向套的内院制有与活塞杆所安装旋转销相配合的导向槽，该导向槽内用于容置旋转销的滑动，所述旋转导向套靠近缸底的端部与缸底之间制出一旋转槽，该旋转槽的表面由缸底一侧向导向槽一侧逐渐变厚制出斜度。
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