CN106010168A - 木器用底擦色组合物及其制备方法和涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木器用底擦色组合物及其制备方法和涂装工艺。该木器用底擦色组合物以重量份计，包括如下原料组分：水溶性羟基树脂10～60份、溶剂20～60份、分散剂0.5～2份、填料5～20份、增稠剂1～10份、色粉2～90份、防结皮剂0.2～1份，其中，所述水溶性羟基树脂中羟基的摩尔百分比为5％～20％。该木器用底擦色组合物附着力强，可省略擦色前的底漆涂布步骤，在突显板材纹理的同时，简化涂装工艺。

Description

木器用底擦色组合物及其制备方法和涂装工艺
技术领域
本发明涉及涂料产品，特别是涉及一种木器用底擦色组合物及其制备方法和涂装工艺。
背景技术
如今，随着生活水平的提高，在家庭装饰装修中，人们对颜色的个性化需求越来越注重，涂料产品“色彩化”消费已经形成一种大趋势。
在木器漆的涂装工艺中，以层次感著称的“底擦面修工艺”一直深受消费者的青睐。“底擦面修工艺”就是通过底色与面色的搭配来突显板材纹理的一种涂装工艺。其中，底擦色效果对整体的层次感影响最大。换句话来说，要想获得优异的纹理效果，底擦色产品及其涂装工艺是关键。
市面上传统的底擦色产品施工时，需在板材上刷涂一遍透明底漆，实干后再施工底色。如果是没有施工经验的油工师傅进行施工，由于刷涂透明底漆的涂层厚度不均，会导致出现底色上色不均匀或无法上色的问题，板材的最终施工效果也将大打折扣。但是，如果不刷涂一遍透明底漆，使用传统的底擦色产品直接在板材上着色，喷底漆罩光后又会出现色彩脱层或不均匀的现象。
发明内容
基于此，有必要提供一种突显板材纹理的同时，简化涂装工艺，提高色彩附着力的木器用底擦色组合物。
一种木器用底擦色组合物，以重量份计，包括如下原料组分：
所述水溶性羟基树脂中羟基的摩尔百分比为5％～20％。
本发明所述色粉可根据所需的色彩进行调配，优选为采用质量比为(1～30)：(1～30)：(1～30)的红色色粉、黄色色粉与黑色色粉进行搭配。其中，红色色粉优选为采用有机红和/或氧化铁红；黄色色粉优选为采用有机黄和/或氧化铁黄；黑色色粉优选为高色素碳黑。
上述木器用底擦色组合物，以重量份计，优选为包括如下原料组分：水溶性羟基树脂10～20份、溶剂40～60份、分散剂0.5～1份、填料10～15份、增稠剂5～10份、色粉5～15份、防结皮剂0.2～1份。
在其中一个实施例中，所述水溶性羟基树脂中羟基的摩尔百分比为6％～9％。
在其中一个实施例中，所述分散剂为改性共聚物。
在其中一个实施例中，所述分散剂为高分子量改性丙烯酸共聚物。
在其中一个实施例中，所述防结皮剂优选为丁酮肟。由此防止本发明底擦色组合物在保存过程中出现结皮现象，降低产品质量。
在其中一个实施例中，所述增稠剂为膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述填料为滑石粉和/或透明粉；所述溶剂为烷烃类溶剂和/或醇醚类溶剂。所述溶剂优选为二丙二醇单甲醚(DPM)或二丙二醇单甲醚(DPM)与烷烃类溶剂的混合物。
本发明另提供所述的木器用底擦色组合物的制备方法，包括如下步骤：
于所述水溶性羟基树脂中，加入部分所述溶剂调节粘度为200～350mpa.s；然后再加入所述分散剂，低速500～800转/min搅拌5～10min；
再依次加入所述填料和所述色粉，高速1400～1800转/min搅拌10～15min后，得混合物，研磨；
在依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速500～800转/min搅拌5～10min，即得。
在其中一个实施例中，所述研磨的方法为：研磨至所述混合物中所述填料和所述色粉的细度小于30μm。
本发明还提供所述的木器用底擦色组合物的涂装工艺，包括如下步骤：
获取待涂装的板材；
采用所述的木器用底擦色组合物对所述待涂装的板材进行擦色处理，静置2～24h；
于所述擦色处理后的板材上喷涂底漆，进行后工序，即可。
本发明的原理及优点如下：
本发明通过大量的实验研究发现，通过水溶性羟基树脂，与其它原料组分进行复配制成木器用底擦色组合物，能够有效提高底擦色产品在板材上的附着力，凸显板材的纹理。
这是由于采用的含有一定量羟基的树脂体系，与后续涂布的底漆之间具有良好的相容性，二者互相渗透，可利用底漆的封闭作用有效提高色彩的附着力，同时色彩均匀性好；另外，水溶性羟基树脂体系还能够很好的渗入板材的缝隙，有效的将色粉导入木材的纹理中，由此进一步增加色彩附着力，同时凸显板材的纹理。
此外，本发明的木器用底擦色组合物配套性强，与水性底漆或溶剂型底漆均能够良好的配合使用，实现上述效果。
鉴于本发明的木器用底擦色组合物较强的色彩附着力，因此其在涂装时可创造性的省略擦色前的底漆涂布工序，直接采用本发明的木器用底擦色组合物进行底擦色的板材在后续涂布底漆的过程中，色彩均匀，不会出现脱层等缺陷，板材纹理清楚，自然。
进一步地的，对本发明木器用底擦色组合物中分散剂、增稠剂、填料等其它原料组分进行优选，与水溶性羟基树脂进行配合，可优化组合物体系的物化性质，使其性能最优化的同时，便于施工，适合大面积操作。
本发明所述木器用底擦色组合物的制备方法，通过合理控制加料顺序及工艺条件，可保证各原料组分性能的发挥，同时方法简单，便于工艺应用。
本发明所述木器用底擦色组合物的涂装工艺，创造性的省略了擦色前的底漆涂布工序，降低了涂装工艺对技术人员的要求，提高涂装质量，同时涂装效率高，成本低。
附图说明
图1为采用实施例1木器用底擦色组合物涂装得到的板材示意图；
图2为上述板材经划格实验后的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的木器用底擦色组合物及其制备方法和涂装工艺作进一步详细的说明。
实施例1
实施例1一种木器用底擦色组合物，以重量份计，包括如下原料组分：
所述水溶性羟基树脂中羟基的摩尔百分比为6.8％，购自德国德信利化学(Worlee)的改性水溶性醇酸树脂sol 30。
所述溶剂为DPM。
所述分散剂为高分子量改性丙烯酸共聚物，购自氰特(Cytec)公司的VXW6208/60。
所述填料为透明粉。
所述增稠剂为膨润土。
所述防结皮剂为丁酮肟。
上述木器用底擦色组合物的制备方法，包括如下步骤：
于所述水溶性羟基树脂中，加入部分所述溶剂调节混合物的粘度为320mpa.s，然后再加入所述分散剂，低速500转/min搅拌10min；
再依次加入所述填料和所述色粉，高速1600转/min搅拌10min后，研磨混合物细度小于30μm；
在依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速700转/min搅拌5min，即得。
上述木器用底擦色组合物的涂装工艺包括如下步骤：
获取待涂装的水曲柳板材；
采用上述木器用底擦色组合物对所述水曲柳板材进行擦色处理，静置2h；
于所述擦色处理后的水曲柳板材上喷涂聚氨酯(PU)透明底漆，按常规工艺进行后工序，即可。所得板材如图1所示，色彩均匀，纹理清晰。
实施例2
实施例2一种木器用底擦色组合物，以重量份计，包括如下原料组分：
所述水溶性羟基树脂中羟基的摩尔百分比为8.6％，购自德国德信利化学(Worlee)的改性水溶性醇酸树脂sol 30。
所述溶剂为DPM。
所述分散剂为高分子量改性丙烯酸共聚物，购自氰特(Cytec)公司的VXW6208/60。
所述填料为透明粉。
所述增稠剂为气相二氧化硅。
所述防结皮剂为丁酮肟。
上述木器用底擦色组合物的制备方法，包括如下步骤：
于所述水溶性羟基树脂中，加入部分所述溶剂调节混合物的粘度为350mpa.s，然后再加入所述分散剂，低速600转/min搅拌10min；
再依次加入所述填料和所述色粉，高速1600转/min搅拌15min后，研磨混合物细度小于30μm；
在依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速600转/min搅拌5min，即得。
上述木器用底擦色组合物的涂装工艺包括如下步骤：
获取待涂装的水曲柳板材；
采用上述木器用底擦色组合物对所述水曲柳板材进行擦色处理，静置24h；
于所述擦色处理后的水曲柳板材上喷涂水性透明底漆，按常规工艺进行后工序，即可。
实施例3
实施例3一种木器用底擦色组合物，以重量份计，包括如下原料组分：
所述水溶性羟基树脂中羟基的摩尔百分比为8.6％，购自德国德信利化学(Worlee)的改性水溶性醇酸树脂sol 30。
所述溶剂为DPM与烷烃类溶剂混合物。
所述分散剂为高分子量改性丙烯酸共聚物，购自氰特(Cytec)公司的VXW6208/60。
所述填料为滑石粉。
所述增稠剂为聚酰胺蜡。
所述防结皮剂为丁酮肟。
上述木器用底擦色组合物的制备方法，包括如下步骤：
于所述水溶性羟基树脂中，加入部分所述溶剂调节混合物的粘度为250mpa.s，然后再加入所述分散剂，低速500转/min搅拌5min；
再依次加入所述填料和所述色粉，高速1550转/min搅拌15min后，研磨混合物细度小于30μm；
在依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速700转/min搅拌10min，即得。
上述木器用底擦色组合物的涂装工艺包括如下步骤：
获取待涂装的水曲柳板材；
采用上述木器用底擦色组合物对所述水曲柳板材进行擦色处理，静置10h；
于所述擦色处理后的水曲柳板材上喷涂水性透明底漆，按常规工艺进行后工序，即可。
实施例4
实施例4一种木器用底擦色组合物，以重量份计，包括如下原料组分：
所述水溶性羟基树脂中羟基的摩尔百分比为8.6％，购自德国德信利化学(Worlee)的改性水溶性醇酸树脂sol 30。
所述溶剂为DPM与烷烃类溶剂混合物。
所述分散剂为高分子量改性丙烯酸共聚物，购自氰特(Cytec)公司的VXW6208/60。
所述填料为滑石粉。
所述增稠剂为聚酰胺蜡。
所述防结皮剂为丁酮肟。
上述木器用底擦色组合物的制备方法，包括如下步骤：
于所述水溶性羟基树脂中，加入部分所述溶剂调节混合物的粘度为320mpa.s，然后再加入所述分散剂，低速600转/min搅拌7min；
再依次加入所述填料和所述色粉，高速1800转/min搅拌12min后，研磨混合物细度小于30μm；
在依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速550转/min搅拌7min，即得。
上述木器用底擦色组合物的涂装工艺包括如下步骤：
获取待涂装的水曲柳板材；
采用上述木器用底擦色组合物对所述水曲柳板材进行擦色处理，静置15h；
于所述擦色处理后的水曲柳板材上喷涂PU透明底漆，按常规工艺进行后工序，即可。
对比例1
对比例1一种木器用底擦色组合物，其原料组分及制备方法同实施例1，区别在于：采用的树脂为吹制亚麻油，不含羟基。
按照实施例1相同的方法进行涂装。
对比例2
对比例2一种木器用底擦色组合物，其原料组分及制备方法同实施例1，区别在于：采用的树脂为油性的醛酮树脂。
按照实施例1相同的方法进行涂装。
采用划格实验测试方法(参考标准GB/T 9286)对实施例1-4以及对比例1-2的木漆用底擦色组合物涂装后的性能进行测试，结果如表1所示：
表1
另外，实施例1经划格实验测试后的板材如图2所示，色彩纹理基本无变化，说明板材附着力好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种木器用底擦色组合物，其特征在于，以重量份计，包括如下原料组分：
所述水溶性羟基树脂中羟基的摩尔百分比为5％～20％。
2.根据权利要求1所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述水溶性羟基树脂中羟基的摩尔百分比为6％～9％。
3.根据权利要求1所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述分散剂为改性共聚物。
4.根据权利要求3所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述分散剂为高分子量改性丙烯酸共聚物。
5.根据权利要求1-4任一项所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述增稠剂为膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种或多种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述防结皮剂为丁酮肟。
7.根据权利要求1-4任一项所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述填料为滑石粉和/或透明粉；所述溶剂为烷烃类溶剂和/或醇醚类溶剂。
8.权利要求1-7任一项所述的木器用底擦色组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
于所述水溶性羟基树脂中，加入部分所述溶剂调节粘度为200～350mpa.s；然后再加入所述分散剂，低速500～800转/min搅拌5～10min；
再依次加入所述填料和所述色粉，高速1400～1800转/min搅拌10～15min后，得混合物，进行研磨；
再依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速500～800转/min搅拌5～10min，即得。
9.权利要求8所述的木器用底擦色组合物的制备方法，其特征在于，所述研磨的方法为：研磨至所述混合物中所述填料和所述色粉的细度小于30μm。
10.权利要求1-7任一项所述的木器用底擦色组合物的涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
获取待涂装的板材；
采用权利要求1-8任一项所述的木器用底擦色组合物对所述待涂装的板材进行擦色处理，静置2～24h；
于所述擦色处理后的板材上涂布底漆，进行后工序，即可。
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