CN103482923B - 一种复合砂浆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合砂浆的制备方法，包括下述步骤：（1）原料按体积百分比计组成为：锯木粉或废秸秆40%~50%，石粉15%~25%，尾砂10%~20%，其余为硅酸盐水泥和膨润土；（2）将0.6吨水注入一个容器内，用锅炉蒸汽将水加热到100℃，再将25kg的聚乙烯醇慢慢加入沸水中，生成浓胶；（3）向步骤（2）生成的浓胶中加入0.3吨水，搅拌均匀后，生成胶水；（4）将步骤（1）所述的原料加入搅拌池混合均匀后，加入步骤（3）中生成的胶水，由此得到复合砂浆。本发明做到了废物的充分利用，在保证了砂浆的粘结强度的基础上，大大降低了生产成本，对资源的再利用及环保都起到了积极的作用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工材料领域，具体是一种复合砂浆的制备方法。
背景技术
砂浆，作为建筑施工中的一种常见黏性物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆。
目前，比较好的砂浆有干混砂浆和抗裂砂浆，主要制备方法是先把河砂烘干，加上可再生分散乳胶粉、普通硅酸盐水泥、纤维素醚等作为粘结剂，再加上抗裂纤维等作为防裂材料。但是，这类砂浆采用的是工厂生产，能耗高，成本较高，产品比重大，在光面上必须先甩浆才能将砂浆抹上，尤其是对于天棚，更不容易施工，而且还容易出现脱落现象，导致耗工、耗时。
发明内容
本发明提供了一种复合砂浆的制备方法，解决了以往的砂浆不利于郊区工程施工、生产成本较高，同时还容易出现脱落，影响工程质量，耗工、耗时的问题，
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种复合砂浆的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）原料按体积百分比计组成为：锯木粉或废秸秆40%~50%，石粉15%~25%，尾砂10%~20%，其余为硅酸盐水泥和膨润土；
（2）将0.6吨水注入一个容器内，用锅炉蒸汽将水加热到100℃，再将25㎏的聚乙烯醇慢慢加入沸水中，并进行持续地搅拌，两小时后胶质溶解，生成浓胶；
（3）向步骤（2）生成的浓胶中加入0.3吨水，搅拌均匀后，生成胶水；
（4）将步骤（1）所述的原料加入搅拌池混合均匀后，加入步骤（3）中生成的胶水，并不断地搅拌，由此得到复合砂浆。
所述步骤（1）中原料按体积百分比计组成为：锯木粉或废秸秆45%~50%，石粉20%~25%，尾砂15%~20%，其余为硅酸盐水泥和膨润土。
所述步骤（1）中原料按体积百分比计组成为：锯木粉或废秸秆45%，石粉20%，尾砂15%，其余为硅酸盐水泥和膨润土。
所述步骤（1）中原料按体积百分比计组成为：锯木粉或废秸秆45%，石粉20%，尾砂15%，硅酸盐水泥18%及膨润土2%。
所述锯木粉或废秸秆的颗粒长度为0.1cm—0.6cm。
所述步骤（2）中将25kg聚乙烯醇全部加入沸水中的耗时约为5分钟。
本发明的原料大部分是废料，比如锯木粉、石粉、尾砂，锯木粉代替传统的粗砂，当锯木粉不够用时，也可用废秸秆加工后代替，这里所说的废秸秆加工主要是指将秸秆加工成符合颗粒大小要求的秸秆末，而砂石厂剩余的废石粉和尾砂则当填料，硅酸盐水泥可以是任意普通的硅酸盐水泥，如425#硅酸盐水泥。
本发明中的胶水不同于市面上的801胶水，市面上的801胶水是由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中经缩聚反应，再经氨基化后制得，制备过程中含有未反应的甲醛，危害性较大。而本发明的胶水是通过在100℃的沸水中加入聚乙烯醇，使胶质溶解生成浓胶得到的，整个过程一直要保持高温状态，在制备过程中未涉及到甲醛、盐酸等，也未生成其它有害物质，属于绿色环保型的材料，故基本没有危害性。
本发明在制备胶水过程中，加入聚乙烯醇的操作时间有一定的讲究，太快或太慢都可能造成胶水的性能欠佳，直接影响复合砂浆的质量。经过大量的实验证明，将25kg的聚乙烯醇完全加入0.6吨沸水中，大约需要5分钟，此时得到的胶水性能是最佳的。
本发明制备的复合砂浆，根据施工时气温的不同，调整产品的配比，一般调至以砂浆不流坠、易施工为准。
综上，本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
1、本发明用锯木粉代替了传统的原料粗砂，同时，大部分原料采用的是废料，如锯木粉、石粉、尾砂，这样不仅做到了废物的充分利用，对资源的再利用及环保都起到了积极的作用，更大大降低了生产的成本。
2、本发明生成的胶水在保证了它的粘结作用的情况下，不含有甲醛等有害物质，使得本发明得到的复合砂浆更绿色环保，对人的危害性更小。
3、本发明可在施工现场实现搅拌，直接生产复合砂浆，给工程施工尤其是郊区工程施工带来了极大的方便。
具体实施方式
本发明的一种复合砂浆的制备方法，包括下述步骤：
（1）原料按体积百分比计组成为：锯木粉或废秸秆45%，石粉20%，尾砂15%，硅酸盐水泥18%及膨润土2%；
（2）将0.6吨水注入一个容器内，用锅炉蒸汽将水加热到100℃，再将25㎏的聚乙烯醇慢慢加入沸水中，并进行持续地搅拌，两小时后胶质溶解，生成浓胶；
（3）向步骤（2）生成的浓胶中加入0.3吨水，搅拌均匀后，生成胶水；
（4）将步骤（1）所述的原料加入搅拌池混合均匀后，加入步骤（3）中生成的胶水，并不断地搅拌，由此得到复合砂浆。
本实施例的锯木粉或废秸秆的长度为0.1cm—0.6cm。
本实施例中将聚乙烯醇加入沸水中的耗时约为5分钟。
本实施例制备方法中各原料体积百分比组成可参见下表：
| 配比实施例 | 锯木粉或废秸秆 | 石粉 | 尾砂 | 硅酸盐水泥 | 膨润土 |
| 1 | 40% | 20% | 18% | 17% | 5% |
| 2 | 42% | 21% | 20% | 13% | 4% |
| 3 | 43% | 20% | 16% | 15% | 6% |
| 4 | 45% | 20% | 15% | 14% | 6% |
| 5 | 45% | 22% | 16% | 15% | 2% |
| 6 | 45% | 20% | 15% | 18% | 2% |
| 7 | 48% | 25% | 15% | 10% | 2% |
| 8 | 50% | 20% | 15% | 11% | 4% |
上表中的各原料配比经过本发明工艺方法制备的复合砂浆，经过试验检测，相关检测结果如下表所示：
Claims (6)
1.一种复合砂浆的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）原料按体积百分比计组成为：锯木粉或废秸秆40%~50%，石粉15%~25%，尾砂10%~20%，其余为硅酸盐水泥和膨润土；
（2）将0.6吨水注入一个容器内，用锅炉蒸汽将水加热到100℃，再将25㎏的聚乙烯醇慢慢加入沸水中，并进行持续地搅拌，两小时后胶质溶解，生成浓胶；
（3）向步骤（2）生成的浓胶中加入0.3吨水，搅拌均匀后，生成胶水；
（4）将步骤（1）所述的原料加入搅拌池混合均匀后，加入步骤（3）中生成的胶水，并不断地搅拌，由此得到复合砂浆。
2.根据权利要求1所述的一种复合砂浆的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中原料按体积百分比计组成为：锯木粉或废秸秆45%~50%，石粉20%~25%，尾砂15%~20%，其余为硅酸盐水泥和膨润土。
3. 根据权利要求1所述的一种复合砂浆的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中原料按体积百分比计组成为：锯木粉或废秸秆45%，石粉20%，尾砂15%，其余为硅酸盐水泥和膨润土。
4.根据权利要求1所述的一种复合砂浆的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中原料按体积百分比计组成为：锯木粉或废秸秆45%，石粉20%，尾砂15%，硅酸盐水泥18%及膨润土2%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种复合砂浆的制备方法，其特征在于：所述锯木粉或废秸秆的颗粒长度为0.1cm—0.6cm。
6.根据权利要求1所述的一种复合砂浆的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中将25kg聚乙烯醇全部加入沸水中的耗时为5分钟。
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