CN106000755A - 带遮光层的透镜的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种带遮光层的透镜的制造方法，能够将用于形成遮光层的液状物恰当地涂覆于外周部。在透镜的外周部处形成遮光层来制造带遮光层的透镜时，在第一工序中，在沿第一环状面的内缘遍及整周地涂覆遮光层形成用的液状物之后，在第二工序中，使透镜绕光轴旋转，通过离心力使液状物向径向外侧流动来对第一环状面涂覆液状物。接下来，在第三工序中，在沿环状外周面与第一环状面间的边界遍及整周地涂覆遮光层形成用的液状物之后，在第四工序中，使透镜绕光轴旋转，通过离心力使液状物向径向外侧流动来对环状外周面以及第二环状面涂覆液状物。

Description

带遮光层的透镜的制造方法

技术领域

本发明涉及一种在径向外侧包围透镜面的外周部处形成有遮光层的带遮光层的透镜的制造方法。

背景技术

在透镜中，存在采用如下结构的情况：在径向外侧包围透镜面的外周部处形成遮光层来防止多余的光的入射和反射。并提出如下结构：在制造这样的带遮光层的透镜时，使渗入有遮光层形成用的液状物的由毡样材料构成的涂覆头与透镜的外周部接触，来对外周部涂覆液状物(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平3-296459号公报

然而，存在如下问题：在使由毡样材料构成的涂覆头与透镜的外周部接触来涂覆液状物的结构中，若液状物渗入涂覆头的量变动，则液状物的涂覆量变动，遮光层的厚度也变动等。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的课题在于提供一种能够将用于形成遮光层的液状物恰当地涂覆于外周部的带遮光层的透镜的制造方法。

为了解决上述课题，本发明提供一种在透镜的至少一面侧在径向外侧包围透镜面的外周部处形成有遮光层的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，具有：第一工序，在所述第一工序中，在形成所述透镜后，沿所述外周部的内缘遍及整周地涂覆遮光层形成用的液状物；以及第二工序，所述第二工序在所述第一工序之后，在所述第二工序中，使所述透镜绕光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动。

在本发明中，在第一工序中，在沿应形成透镜的遮光层的外周部的内缘涂覆遮光层形成用的液状物后，在第二工序中，以与液状物的粘度和遮光层的厚度等对应的速度使透镜绕光轴旋转，通过离心力使液状物向径向外侧流动。因此，与通过由毡样材料构成的涂覆头涂覆液状物的情况不同，不会产生液状物渗入涂覆头的量变动而使遮光层的涂覆量分布不均的情况。因此，能够将用于形成遮光层的液状物恰当地涂覆于外周部，遮光层的厚度变得稳定。

在本发明中，能够采用如下方式：在所述第一工序中，在从液状物吐出嘴朝向所述外周部的所述内缘提供所述液状物的同时，使所述透镜绕所述光轴旋转一周以上。根据这样的结构，能够高效地进行第一工序。

在这种情况下，在所述第一工序中，例如使所述透镜绕所述光轴旋转一周。根据这样的结构，通过第一工序涂覆的液状物的量稳定，因此遮光层的厚度稳定。

在本发明中，优选所述第一工序中的所述透镜的旋转速度比所述第二工序中的所述透镜的旋转速度慢。根据这样的结构，能够在第一工序中抑制液状物通过离心力向外周侧扩展。

在本发明中，优选在所述第二工序中使所述透镜旋转时，在所述透镜的上侧位置向所述透镜面吹送空气。根据这样的结构，在透镜的一面侧，产生从径向内侧朝向径向外侧的气流。因此，在第二工序中，即使沿透镜的环状内周面流动的液状物作为液滴等向透镜的径向外侧飞散，也能够抑制飞散的液状物附着于透镜。

在本发明中，优选在所述第一工序及第二工序中，在使所述一面朝上来通过透镜座支承所述透镜，在所述第二工序中使所述透镜旋转时，在所述透镜的周围将空气向上方或下方吸引。根据该结构，在第二工序中，在使透镜座以高速旋转时，即使液状物作为液滴等从透镜飞散，该液状物也能通过空气流被从透镜的周围除去。因此，能够抑制飞散的液状物附着于透镜。

在这种情况下，优选在所述第二工序中，使所述透镜旋转时，在所述透镜的周围将空气向上方吸引。根据该结构，在使透镜座以高速旋转时，即使液状物作为液滴等从透镜向上方飞散，该液状物也能够通过空气流被从透镜的周围除去。因此，能够抑制飞散的液状物附着于透镜。

在本发明中，能够采用如下方式：所述透镜在所述外周部具有：第一环状面，其在径向外侧包围所述透镜面；第二环状面，其在所述第一环状面的径向外侧比所述第一环状面朝向所述透镜的另一面侧凹陷；以及环状外周面，其将所述第一环状面与所述第二环状面相连，在所述第一工序中，在沿作为所述外周部的所述内缘的所述第一环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物，且沿所述环状外周面与所述第一环状面间的边界遍及整周地涂覆所述液状物之后，在所述第二工序中，使所述透镜绕光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动。在透镜的外周部存在向下的台阶部(环状外周面)的情况下，在第二工序时，在比台阶部靠径向外侧的位置液状物会发生飞散，从而难以恰当地对环状外周面以及第二环状面涂覆液状物，但若进行上述的第一工序，则也能够恰当地对环状外周面以及第二环状面涂覆液状物。

在本发明中，能够采用如下方式：所述透镜在所述外周部具有：第一环状面，其在径向外侧包围所述透镜面；第二环状面，其在所述第一环状面的径向外侧比所述第一环状面向所述透镜的一面侧突出；以及环状外周面，其将所述第一环状面与所述第二环状面相连，在所述第一工序中，在沿作为所述外周部的所述内缘的所述第一环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物，且沿所述第二环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物之后，在所述第二工序中，使所述透镜绕光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动。

在本发明中，也可以采用以下方式：所述透镜在所述外周部具有：第一环状面，其在径向外侧包围所述透镜面；第二环状面，其在所述第一环状面的径向外侧比所述第一环状面向所述透镜的另一面侧凹陷；以及环状外周面，其将所述第一环状面与所述第二环状面相连，在所述第一工序中，在沿作为所述外周部的所述内缘的所述第一环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物之后，在所述第二工序中，使所述透镜绕光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动，之后进行如下工序：第三工序，在所述第三工序中，沿所述环状外周面与所述第一环状面间的边界遍及整周地涂覆所述液状物；以及第四工序，在所述第四工序中，使所述透镜绕所述光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动。在透镜的外周部存在向下的台阶部(环状外周面)的情况下，在第二工序时，在比台阶部靠径向外侧的位置液状物会发生飞散，从而难以恰当地对环状外周面以及第二环状面涂覆液状物，但若进行上述的第三工序以及第四工序，则也能够恰当地对环状外周面以及第二环状面涂覆液状物。

在本发明中，也可以采用以下方式：所述透镜在所述外周部具有：第一环状面，其在径向外侧包围所述透镜面；第二环状面，其在所述第一环状面的径向外侧比所述第一环状面向所述透镜的一面侧突出；以及环状外周面，其将所述第一环状面与所述第二环状面相连，在所述第一工序中，在沿作为所述外周部的所述内缘的所述第一环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物之后，在所述第二工序中，使所述透镜绕光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动，之后进行如下工序：第三工序，在所述第三工序中，沿所述第二环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物；以及第四工序，在所述第四工序中，使所述透镜绕所述光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动。

在本发明中，能够采用以下方式：在所述第三工序中，在从液状物吐出嘴朝向所述环状外周面与所述第一环状面间的边界提供所述液状物的同时，使所述透镜绕所述光轴旋转一周以上。根据该结构，能够高效地进行第三工序。

在这种情况下，在所述第三工序中，例如使所述透镜绕所述光轴旋转一周。根据该结构，通过第三工序涂覆的液状物的量稳定，因此遮光层的厚度稳定。

在本发明中，优选所述第三工序中的所述透镜的旋转速度比所述第四工序中的所述透镜的旋转速度慢。根据该结构，能够在第三工序中抑制液状物通过离心力向外周侧扩展。

在本发明中，优选在所述第四工序中，在使所述透镜旋转时，在所述透镜的上侧位置对所述透镜面吹送空气。根据该结构，在透镜的一面侧，产生从径向内侧朝向径向外侧的气流。因此，在第四工序中，即使沿透镜的环状内周面流动的液状物作为液滴等向透镜的径向外侧飞散，也能够抑制飞散的液状物附着于透镜。

在本发明中，优选在所述第三工序以及所述第四工序中，使所述一面朝上来通过透镜座支承所述透镜，在所述第四工序中，在使所述透镜旋转时，在所述透镜的周围将空气向上方或下方吸引。在第四工序中，在使透镜座以高速旋转时，即使液状物作为液滴等从透镜飞散，该液状物也会通过空气流被从透镜的周围除去。因此，能够抑制飞散的液状物附着于透镜。

在这种情况下，优选在所述第四工序中，使所述透镜旋转时，在所述透镜的周围将空气向上方吸引。在第四工序中，使透镜座以高速旋转时，即使液状物作为液滴等从透镜向上方飞散，该液状物也会通过空气流被从透镜的周围除去。因此，能够抑制飞散的液状物附着于透镜。

在本发明中，优选在所述第三工序中，在从液状物吐出嘴向所述环状外周面与所述第一环状面间的边界提供所述液状物的同时，使所述透镜绕所述光轴旋转一周以上。根据该结构，能够高效地进行第三工序。在本发明中，可以采用以下两种结构中的任意一种：第一工序中使用的液状物吐出嘴与第三工序中使用的液状物吐出嘴为不同部件的结构，以及第一工序中使用的液状物吐出嘴与第三工序中使用的液状物吐出嘴为同一部件的结构。

在本发明中，优选在所述第三工序中，使所述透镜绕所述光轴旋转一周。根据该结构，通过第三工序涂覆的液状物的量稳定，因此遮光层的厚度稳定。

在本发明中，优选所述第三工序中的所述透镜的旋转速度比所述第四工序中的所述透镜的旋转速度慢。根据该结构，能够在第三工序中抑制液状物通过离心力向外周侧扩展。

在本发明中，优选在从所述液状物吐出嘴提供所述液状物时，调节所述液状物的温度。根据该结构，液状物的粘度稳定，因此液状物的涂覆厚度稳定。因此，遮光层的厚度稳定。

在本发明中，在第一工序中，在沿应形成透镜的遮光层的外周部的内缘涂覆遮光层形成用的液状物之后，在第二工序中，以与液状物的粘度和遮光层的厚度等对应的速度使透镜绕光轴旋转，通过离心力使液状物向径向外侧流动。因此，与通过由毡样材料构成的涂覆头涂覆液状物的情况不同，不会产生液状物渗入涂覆头的量变动而使遮光层的涂覆量分布不均这一情况。因此，能够将用于形成遮光层的液状物恰当地涂覆于外周部，从而遮光层的厚度稳定。

附图说明

图1(a)、(b)、(c)、(d)是应用本发明的带遮光层的透镜的第一例的说明图。

图2(a)、(b)、(c)、(d)是应用本发明的带遮光层的透镜的第二例的说明图。

图3是应用本发明的带遮光层的透镜的制造装置的立体图。

图4是图3所示的带遮光层的透镜的制造装置的主要部分的剖视图。

图5(a)、(b)是图3所示的带遮光层的透镜的制造装置的主要部分的分解立体图。

图6(a)、(b)是图3所示的带遮光层的透镜的制造装置的空气喷嘴周边的剖视图。

图7(a)、(b)、(c)、(d)是示出应用本发明的带遮光层的透镜的制造方法的第一例的说明图。

图8(a)、(b)、(c)、(d)是示出应用本发明的带遮光层的透镜的制造方法的第二例的说明图。

图9(a)、(b)是应用本发明的带遮光层的透镜的制造装置的透镜座的改进方案的说明图。

图10是图9所示的透镜座的剖视图。

图11(a)、(b)是图9所示的透镜座的分解立体图。

符号说明

1、2…带遮光层的透镜，3…遮光层，10、20…透镜，11、21…一面，12、22…另一面，14、24…透镜面，15、25…外周部，16、26…凹部，17、27…第一环状面，18…环状内周面，19、29…第二环状面，30…液状物，40…制造装置，50…固定台，60…透镜座，61…筒部，65…透镜吸附部，66…第一筒部，67…第二筒部，68…施力部件，70…旋转驱动机构，71…旋转轴，75…马达，80…升降装置，81…空气喷嘴，84…环，85…连接部件，86…喷嘴保持架，87…罩，88…盖(罩)，89…抽吸机构，90…液状物吐出嘴，97…温度调整装置，98…加热器，121、122…透镜的环状台阶部，805…气缸装置，811…空气喷嘴的末端部，855…筒部(罩)，861…喷嘴保持架的下端部，L…光轴

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。

[带遮光层的透镜的结构]

图1(a)、(b)、(c)、(d)是应用本发明的带遮光层的透镜的第一例的说明图，图1(a)、(b)、(c)、(d)分别为透镜的立体图、透镜的剖视图、带遮光层的透镜的立体图以及带遮光层的透镜的剖视图。图2(a)、(b)、(c)、(d)是应用本发明的带遮光层的透镜的第二例的说明图，图2(a)、(b)、(c)、(d)分别为透镜的立体图、透镜的剖视图、带遮光层的透镜的立体图以及带遮光层的透镜的剖视图。

图1(c)、(d)所示的带遮光层的透镜1在图1(a)、(b)所示的透镜10的一面11侧在径向外侧包围凹状的透镜面14的外周部15处形成有被称为所谓的墨的黑色的遮光层3，来防止多余的光的入射和反射。

在本方式中，在透镜10的一面11侧在外周部15处设置有：第一环状面17，其在径向外侧包围透镜面14；第二环状面19，其在第一环状面17的径向外侧比第一环状面17向一面11侧突出；以及环状内周面18，其由向斜上方倾斜而将第一环状面17与第二环状面19相连的倾斜面构成。环状内周面18的内侧成为凹部16。在这种结构的透镜10中，遮光层3形成于第一环状面17、环状内周面18以及第二环状面19。存在遮光层3也形成于透镜10的另一面12侧的情况。

图2(c)、(d)所示的带遮光层的透镜2在图2(a)、(b)所示的透镜20的一面21侧在径向外侧包围凹状的透镜面24的外周部25处形成被称为所谓的墨的黑色的遮光层3，来防止多余的光的入射和反射。

在本方式中，在透镜20的一面21侧在外周部25处设置有：第一环状面27，其在径向外侧包围透镜面24；第二环状面29，其在第一环状面27的径向外侧比第一环状面27向另一面22侧凹陷；以及环状外周面28，其将第一环状面27与第二环状面29相连。在这种结构的透镜20中，遮光层3形成于第一环状面27、环状外周面28以及第二环状面29。存在遮光层3也形成于透镜20的另一面22侧的情况。

在此，图1(a)、(b)、(c)、(d)及图2(a)、(b)、(c)、(d)所示的遮光层3由在涂覆遮光层形成用的液状物30后使溶剂飞散而固化的涂膜构成。遮光层3的厚度例如为5～10μm。

[带遮光层的透镜的制造装置]

(整体结构)

图3是应用本发明的带遮光层的透镜的制造装置40的立体图。图4是图3所示的带遮光层的透镜的制造装置40的主要部分的剖视图。图5(a)、(b)是图3所示的带遮光层的透镜的制造装置40的主要部分的分解立体图，图5(a)是摘下了罩的状态的分解立体图，图5(b)是摘下了空气喷嘴的状态的分解立体图。

图3、图4以及图5(a)、(b)所示的制造装置40为在制造参照图1及图2而说明的带遮光层的透镜1、2时用于形成遮光层3的装置。另外，在以下的说明中，以将所述透镜10、20中的透镜10装设于制造装置40来制造带遮光层的透镜1的情况为中心进行说明。

本方式的制造装置40构成为旋涂机，具有：透镜座60，其将一面11朝上来支承透镜10；液状物吐出嘴90，其向应形成透镜10的遮光层3的区域的内缘提供遮光层形成用的液状物；旋转驱动机构70，其使透镜座60绕透镜10的光轴L旋转；以及固定台50，其支承旋转驱动机构70等。

液状物吐出嘴90通过管96连接于积存液状物的容器95。液状物使黑色的着色剂分散到溶剂中，液状物的粘度根据温度发生变化。因此，在液状物吐出嘴90、容器95以及管96的至少一处设置有对从液状物吐出嘴90吐出的液状物的温度进行调整的温度调整装置97。在本方式中，作为温度调整装置97，在容器95处设置有加热器98，液状物例如被调整成35℃的温度而从液状物吐出嘴90吐出。

如图4及图5(a)、(b)所示，透镜座60连接于旋转驱动机构70的旋转轴71的上端部，将一面11朝上来支承透镜10。透镜座60的支承透镜10的上端部成为与透镜10的另一面12侧对应的形状的筒部61，在对筒部61设置透镜10时，对透镜10进行调心。其结果是，透镜10的光轴L与旋转轴71的中心轴线L71一致。并且，在透镜座60中，在筒部61的底部设置有吸附透镜10的另一面12的透镜吸附部65。作为这样的透镜吸附部65，能够利用真空吸附卡盘或粘接片，在本方式中，作为透镜吸附部65使用粘接片。

如图3及图4所示，在旋转驱动机构70中，旋转轴71连接于马达75，在旋转轴71绕中心轴线L71旋转时，透镜座60以光轴L以及中心轴线L71为中心旋转。在旋转驱动机构70中，在使旋转轴71旋转时，除使马达75直接连接于旋转轴71的结构外，也可以采用旋转轴71与马达75通过带轮或传动带等传递机构连接的结构。

马达75固定于固定台50的基底板51。固定台50具有：多个支承轴52，它们从基底板51向上方延伸；支承板53，其固定于支承轴52的上端部；多个支承轴54，它们从支承板53向上方延伸；以及支承板58，其固定于支承轴54的上端部。

在支承板58的上表面固定有第一板55。第一板55具有：圆板状的底板部551，其形成有使旋转轴71以及透镜座60向上方突出的孔555；以及侧板部552，其从底板部551的外缘向上方突出。在第一板55的底板部551的上表面固定有第二板56的圆形的底板部561，在底板部561处形成有与第一板55的孔555连通而使旋转轴71以及透镜座60向上方突出的圆筒部565。第二板56的底板部561比第一板55的底板部551的直径小，在第一板55的侧板部552的内侧，侧板部562从底板部561的外缘向上方突出。其结果是，在透镜座60的周围，在下方侧通过第一板55的底板部551被隔开的同时，通过第一板55以及第二板56形成有在对透镜10涂覆液状物时将飞散的液状物的液滴等回收的回收部。

(罩87以及空气喷嘴81的结构)

图6(a)、(b)是图3所示的带遮光层的透镜的制造装置40的空气喷嘴81周边的剖视图，图6(a)、(b)分别是省略了透镜10时的剖视图以及图示出了透镜10时的剖视图。

如图3所示，在本方式的制造装置40中，设置有覆盖透镜座60的上侧的盖88，在该盖88设置有从盖88的内侧朝盖88的上侧吸引空气的抽吸机构89。在本方式中，盖88由筒部881和筒状的圆锥部882构成，筒部881连接有抽吸机构89的通风管891，圆锥部882从筒部881朝向下方倾斜地扩径。

如图4及图5(a)、(b)所示，在本方式的制造装置40中，在透镜10的上侧位置设置有对透镜面14吹送空气的空气喷嘴81。在本方式中，空气喷嘴81与盖88一同成为连接于升降装置80的可动式。更具体地说，空气喷嘴81以及盖88连接于升降装置80，空气喷嘴81以及盖88能够通过升降装置80在透镜10的上下方向上移动。

在实现这样的结构时，在盖88的下端部形成有连接板部883，盖88经由连接板部883连接于圆筒状的连接部件85。连接部件85具有：圆环状的凸缘部851，其与盖88连接；臂部852，其从凸缘部851向径向内侧延伸；以及圆环部853，其与臂部852的径向内侧的端部相连，在圆环部853的内侧保持有圆筒状的喷嘴保持架86，喷嘴保持架86将空气喷嘴81保持在内侧。在本方式中，如图6(a)、(b)所示，空气喷嘴81的末端部811从喷嘴保持架86的下端部861向下方突出。

如图3、图4及图5(a)、(b)所示，在连接部件85中，圆筒状的筒部855从凸缘部851朝向下方突出，筒部855包围透镜座60的周围。因此，在本方式中，通过盖88和连接部件85的筒部855构成覆盖透镜座60的上方以及周围的罩87。

在连接部件85中，在筒部855的上端连接有圆环状的环84，环84在凸缘部851的下表面连接于连接部件85。在环84处形成有向径向外侧突出的连接板840，连接板840与图3所示的升降装置80连接。

在图3中，升降装置80具有固定板804和被固定板804支承的气缸装置805，气缸装置805的输出轴806经由可动部件807连接于连接板840。因此，若使气缸装置805动作，则能够使连接部件85、盖88以及空气喷嘴81升降。因此，空气喷嘴81以及罩87能够在出现在透镜10的上侧的位置与从透镜10的上侧进一步向上方退避来将透镜10的上方开放的位置之间移动。

[带遮光层的透镜的制造方法的第一例]

(制造方法)

图7(a)、(b)、(c)、(d)是示出应用本发明的带遮光层的透镜的制造方法的第一例的说明图。参照图7(a)、(b)、(c)、(d)来说明带遮光层的透镜1的制造方法，但在以下的说明中，也适当地参照图3、图4、图5(a)、(b)以及图6(a)、(b)。

在制造图1(c)、(d)所示的带遮光层的透镜1时，首先，在形成图7(a)所示的透镜10之后，将透镜10配置于制造装置40的透镜座60。

接下来，在第一工序中，沿透镜10的外周部15的内缘(第一环状面17的内缘)遍及整周地涂覆遮光层形成用的液状物30。在本方式中，在从液状物吐出嘴90向透镜10的外周部15的内缘提供液状物30的同时，使保持透镜10的透镜座60绕光轴L以第一速度旋转一周以上，沿外周部15的内缘遍及整周地涂覆遮光层形成用的液状物30。在本方式中，使保持透镜10的透镜座60绕光轴L旋转一周。在该第一工序时，空气喷嘴81、罩87以及连接部件85从透镜10的上侧进一步向上方退避来使透镜10的上方处于开放的状态。

接下来，在第二工序中，使支承透镜10的透镜座60以比第一速度快的第二速度绕光轴L旋转，通过离心力使液状物30向径向外侧流动来对外周部15(第一环状面17、环状内周面18以及第二环状面19)涂覆液状物30。第二工序中的透镜座60的旋转速度例如是5000～30000rpm。在此期间，溶剂从液状物30中挥发，形成遮光层3。

在进行该第二工序时，空气喷嘴81、罩87以及连接部件85为下降到透镜10的上侧的状态。此时，如图6(b)所示，空气喷嘴81的末端部811位于由透镜10的环状内周面18围成的凹部16内。并且，喷嘴保持架86的下端部861变成在空气喷嘴81的周围将凹部16的开口部局部阻塞的状态。因此，在透镜10的凹部16内，如图6(b)中用虚线的箭头S表示的那样，产生从凹部16的中心(透镜面14的中心)沿凹部16向外的气流。

另外，受透镜10的环状内周面18的角度等的影响，在不能够通过第二工序将液状物30充分涂覆至第二环状面19的情况下，在图7(c)所示的第三工序中，在从液状物吐出嘴90朝向第二环状面19的内缘提供液状物30的同时，使保持透镜10的透镜座60绕光轴L以第三速度旋转一周以上，沿第二环状面19的内缘遍及整周地涂覆遮光层形成用的液状物30。在本方式中，使保持透镜10的透镜座60绕光轴L旋转一周。在该第三工序时，空气喷嘴81、罩87以及连接部件85从透镜10的上侧进一步向上方退避来使透镜10的上方处于开放的状态。接下来，在第四工序中，使支承透镜10的透镜座60以比第三速度快的第四速度绕光轴L旋转，通过离心力使液状物30向径向外侧流动来对第二环状面19涂覆液状物30。第四工序中的透镜座60的旋转速度例如为5000～30000rpm。在该第四工序中，也与第二工序相同，如图6(b)所示，优选使空气喷嘴81、罩87以及连接部件85为下降至透镜10的上侧的状态。

(制造方法的第一例的主要效果)

如以上说明的那样，在本例中，在第一工序中，在沿透镜10的外周部15的内缘遍及整周地涂覆遮光层形成用的液状物30之后，在第二工序中，以与液状物30的粘度和遮光层3的厚度等对应的速度使支承透镜10的透镜座60绕光轴L旋转，通过离心力使液状物30向径向外侧流动来对外周部15涂覆液状物30。因此，与使用由毡样材料构成的涂覆头的情况不同，不会产生液状物渗入涂覆头的量变动这一情况。因此，能够将用于形成遮光层3的液状物30恰当地涂覆于外周部，从而遮光层3的厚度稳定。

并且，在第一工序中，在从液状物吐出嘴90朝向透镜10的外周部15的内缘提供液状物30的同时，使保持透镜10的透镜座60绕光轴L旋转一周以上，因此能够高效地进行第一工序。并且，在第一工序中，使保持透镜10的透镜座60绕光轴L旋转一周，因此通过第一工序涂覆的液状物30的量稳定。因此，遮光层3的厚度稳定。

并且，由于第一工序中的透镜座60的旋转速度(第一速度)比第二工序中的透镜座60的旋转速度(第二速度)慢，因此能够在第一工序中抑制液状物30通过离心力向外周侧扩展。

并且，在本方式中，在透镜10的一面11侧，在外周部15处设置有：第二环状面19，其在第一环状面17的径向外侧比第一环状面17向一面11侧突出；以及环状内周面18，其由向斜上方倾斜而将第一环状面17与第二环状面19相连的倾斜面构成。因此，在第二工序时，沿透镜10的环状内周面18流动的液状物30如图6(b)及图7(b)中实线箭头M所示那样，易作为液滴等向透镜10的外侧飞散。而在本方式中，在透镜10的周围配置罩87，从该罩87的内侧通过抽吸机构89将空气向上侧吸引。因此，即使液状物30作为液滴等从透镜10飞散，该液状物30也会被向罩87的外侧吸引。因此，能够抑制飞散的液状物30附着于透镜10。

并且，在透镜10的一面11侧，通过空气喷嘴81产生从径向内侧朝向外侧的气流。特别是，由于空气喷嘴81的末端部811位于由透镜10的环状内周面18围成的凹部16内，因此高效地产生从径向内侧朝向外侧的气流。因此，即使沿透镜10的环状内周面18流动的液状物30作为液滴等向透镜10的外侧飞散，也能够抑制飞散的液状物30附着于透镜10。并且，由于喷嘴保持架86的下端部861在空气喷嘴81的周围局部阻塞透镜10的凹部16的开口部，因此能够可靠地抑制飞散的液状物30附着于位于透镜10的凹部16内的透镜面14。

而且，由于设置有对从液状物吐出嘴90提供的液状物30的温度进行调整的温度调整装置97，因此液状物30的粘度稳定。因此，由于液状物30的涂覆厚度稳定，因而遮光层3的厚度稳定。

[带遮光层的透镜的制造方法的第二例]

(制造方法)

图8(a)、(b)、(c)、(d)是示出应用本发明的带遮光层的透镜的制造方法的第二例的说明图。参照图8(a)、(b)、(c)、(d)对带遮光层的透镜2的制造方法进行说明，但在以下的说明中，也适当地参照图3、图4、图5(a)、(b)以及图6(a)、(b)。

在制造图2(c)、(d)所示的带遮光层的透镜2时，首先，在形成图8(a)所示的透镜20之后，将透镜20配置于制造装置40的透镜座60。在本例中，空气喷嘴81、罩87以及连接部件85从透镜20的上侧进一步向上方退避来使透镜20的上方处于开放的状态。但是，也可以在第一工序以及第三工序中，使空气喷嘴81、罩87以及连接部件85从透镜20的上侧进一步向上方退避，而在第二工序以及第四工序中，使空气喷嘴81、罩87以及连接部件85下降。

接下来，在第一工序中，沿透镜20的外周部25的内缘(第一环状面27的内缘)遍及整周地涂覆遮光层形成用的液状物30。在本方式中，在从液状物吐出嘴90朝向透镜20的外周部25的内缘提供液状物30的同时，使保持透镜20的透镜座60绕光轴L以第一速度旋转一周以上，来沿外周部25的内缘遍及整周地涂覆遮光层形成用的液状物30。在本方式中，使保持透镜20的透镜座60绕光轴L旋转一周。

接下来，如图8(b)所示，在第二工序中，使支承透镜20的透镜座60以比第一速度快的第二速度绕光轴L旋转，通过离心力使液状物30向径向外侧流动来对第一环状面27涂覆液状物30。第二工序中的透镜座60的旋转速度例如为5000～30000rpm。

在该第二工序时，在透镜20的一面21侧，在外周部25处设置有：第二环状面29，其在第一环状面27的径向外侧比第一环状面27向另一面22侧凹陷；以及环状外周面28，其将第一环状面27与第二环状面29相连，因此，在第二工序时，在比台阶部(环状外周面28)靠径向外侧的位置处，如箭头N所示的那样，液状物30飞散，难以恰当地对环状外周面28以及第二环状面29涂覆液状物30。

在此，在本方式中，在第二工序之后，在图8(c)所示的第三工序中，沿环状外周面28与第一环状面27间的边界遍及整周地涂覆液状物30。在本方式中，在从液状物吐出嘴90朝向透镜20的环状外周面28与第一环状面27间的边界提供液状物30的同时，使保持透镜20的透镜座60绕光轴L以第三速度旋转一周以上，沿环状外周面28与第一环状面27间的边界遍及整周地涂覆液状物30。在本方式中，使保持透镜20的透镜座60绕光轴L旋转一周。

接下来，如图8(d)所示，在第四工序中，使支承透镜20的透镜座60以比第三速度快的第四速度绕光轴L旋转，通过离心力使液状物30向径向外侧流动，来对环状外周面28以及第二环状面29涂覆液状物30。在此期间，溶剂从液状物30中挥发，形成遮光层3。第四工序中的透镜座60的旋转速度例如为5000～30000rpm。

(制造方法的第二例的主要的效果)

如以上说明，在本例中，在第一工序中，在沿透镜20的外周部25的内缘遍及整周地涂覆遮光层形成用的液状物30之后，在第二工序中，以与液状物30的粘度和遮光层3的厚度等对应的速度使支承透镜20的透镜座60绕光轴L旋转，通过离心力使液状物30向径向外侧流动来对外周部25涂覆液状物30。因此，与用由毡样材料构成的涂覆头的情况不同，不会产生液状物渗入涂覆头的量变动的情况。因此，能够将用于形成遮光层3的液状物30恰当地涂覆于外周部，从而遮光层3的厚度稳定。并且，由于在第一工序中，在从液状物吐出嘴90向透镜20的外周部25的内缘提供液状物30的同时，使保持透镜20的透镜座60绕光轴L旋转一周以上，因此能够高效地进行第一工序。

并且，由于在第一工序中，使保持透镜20的透镜座60绕光轴L旋转一周，因此通过第一工序涂覆的液状物30的量稳定。因此，遮光层3的厚度稳定。并且，由于第一工序的透镜座60的旋转速度(第一速度)比第二工序的透镜座60的旋转速度(第二速度)慢，因此能够在第一工序中抑制液状物30通过离心力向外周侧扩展。

并且，在本方式中，在第二工序时，在比台阶部(环状外周面28)靠径向外侧的位置处，如箭头N所示的那样，液状物30飞散，因此难以恰当地对环状外周面28以及第二环状面29涂覆液状物30。而在本方式中，在第二工序之后，在图8(c)所示的第三工序中，沿环状外周面28与第一环状面27间的边界遍及整周地涂覆液状物30。并且，在图8(d)所示的第四工序中，使支承透镜20的透镜座60以比第三速度快的第四速度绕光轴L旋转，通过离心力使液状物30向径向外侧流动来对环状外周面28以及第二环状面29涂覆液状物30。因此，能够对透镜20的外周面25整体恰当地形成遮光层3。并且，由于在第三工序中，使保持透镜10的透镜座60绕光轴L旋转一周，因此通过第三工序涂覆的液状物30的量稳定。因此，遮光层3的厚度稳定。并且，第三工序的透镜座60的旋转速度(第三速度)比第四工序的透镜座60的旋转速度(第四速度)慢，因此能够在第四工序中抑制液状物30通过离心力向外周侧扩展。

并且，由于设置有对从液状物吐出嘴90提供的液状物30的温度进行调整的温度调整装置97，因此液状物30的粘度稳定。因此，由于液状物30的涂覆厚度稳定，因此遮光层3的厚度稳定。

[透镜座的改进方案]

图9(a)、(b)是应用本发明的带遮光层的透镜的制造装置40的透镜座60的改进方案的说明图，图9(a)、(b)是透镜座60等的立体图以及从透镜座60取下了第二板56后的状态的立体图。图10是图9(a)、(b)所示的透镜座60的剖视图。图11(a)、(b)是图9(a)、(b)所示的透镜座60的分解立体图，图11(a)、(b)是取下了保持架后的状态的分解立体图以及进一步取下了第一筒部后的状态的分解立体图。另外，在图9(a)、(b)、图10以及图11(a)、(b)中，图示出了图1所示的透镜10被透镜座60支承的状态。

如图9(a)、(b)、图10以及图11(a)、(b)所示，用于本方式的制造装置40的透镜座60具有：透镜吸附部65，其在旋转轴71的上端侧吸附透镜10的另一面12；第一筒部66，其构成为能够在透镜吸附部65的周围沿上下方向移动；以及第二筒部67，其在第一筒部66与透镜吸附部65之间支承透镜10的另一面12。作为透镜吸附部65，能够利用设置于第二筒部67的底部671的真空吸附卡盘或粘接片，在本方式中，作为透镜吸附部65使用粘接片。

第一筒部66具有：圆筒部661，其支承透镜10的另一面12的外周侧；以及凸缘部662，其在圆筒部661的下端部朝向径向外侧突出。并且，在旋转轴71的上端侧形成有向径向外侧突出的凸缘部712。在凸缘部662与凸缘部712之间配置有由螺旋弹簧构成的施力部件68，施力部件68对第一筒部66朝向上方施力。

在本方式中，第二筒部67形成于与旋转轴71的中心轴线L71呈同轴状延伸的圆筒状的筒体670的上端部。通过在筒体670的朝向下方的轴孔672中嵌入旋转轴71的构成在凸缘部712的末端侧的细径部713，而固定筒体670和旋转轴71。筒体670嵌入第一筒部66的内侧，在第一筒部66沿上下方向移动时作为引导件发挥功能。并且，在第一筒部66处形成有与旋转轴71的中心轴线L71平行延伸的长孔669，在长孔669中嵌入有从筒体670向径向外侧突出的轴部679。像这样，在第一筒部66与筒体670之间通过轴部679和长孔669构成防空转机构69。

旋转轴71的比凸缘部712靠下端侧的部分在固定台50的保持架57的内侧被两个轴承58、59支承为能够旋转。并且，在保持架57的上表面固定有第二板56，第二板56形成有使透镜座60向上方贯通的孔566。

在像这样构成的透镜座60中，第一筒部66以未配置透镜10的状态位于上方。在此，在透镜10的另一面12侧，在外周侧形成有两个环状台阶部121、122，在对透镜座60配置透镜10时，第一筒部66的圆筒部661与外周侧的环状台阶部121抵接。

在这种状态下，若向第一筒部66配置透镜10并向下方按压，则第一筒部66向下方移动，第二筒部67的上端部与内周侧的环状台阶部122抵接，来对透镜10进行调心。并且，透镜10的另一面12通过透镜吸附部65被保持。因此，透镜10被透镜座60可靠地支承。

然后，若在相对于透镜10形成遮光层3来制造带遮光层的透镜1之后，向下压第一筒部66，则由于带遮光层的透镜1的环状台阶部121为从第一筒部66突出的状态，因此能够容易地取出带遮光层的透镜1。

[其他实施方式]

关于上述制造装置40，可以使用单体，也可以与旋转台方式等的搬运装置组合。在与旋转台方式等的搬运装置组合的情况下，可沿透镜10、20的搬运方向设置在提供透镜10、20的同时回收带遮光层的透镜1、2的区域、进行第一工序的区域以及进行第二工序的区域。进一步，在进行第三工序以及第四工序的情况下，可在进行第二工序的区域的下游侧设置进行第三工序的区域以及进行第四工序的区域。

在上述实施方式中，在空气喷嘴81使透镜座60的上方呈开放状态时，空气喷嘴81移动，但也可以采用透镜座60向下方移动，来使透镜座60的上方成为开放状态的方式。

在上述实施方式中，抽吸机构89将罩87内侧的空气向上方吸引，但也可以采用将罩87的内侧的空气向下方吸引的方式。

在上述实施方式中，在透镜10、20的外周部15、25设置了倾斜面(环状内周面18以及环状外周面28)，但也可以在对通过平坦的面构成外周部15、25的透镜设置遮光层的情况下应用本发明。

在上述实施方式中，在沿透镜10、20的外周部15、25的内缘涂覆液状物30时，沿周向连续地吐出液状物30，但也可以沿周向断断续续地吐出液状物30。

在上述实施方式中，通过制造装置40进行了沿透镜10、20的外周部15、25的内缘涂覆液状物30的工序，但也可以在通过制造装置40以外的装置等沿透镜10、20的外周部15、25的内缘涂覆液状物30之后，将透镜10、20设置于制造装置40。

在上述实施方式中，在进行第一工序以及第二工序之后，进行第三工序以及第四工序，但也可以在第二工序之前进行第一工序和第三工序。根据该结构，能够通过第二工序使液状物向径向外侧流动。因此，不需要进行相对于第三工序独立的第四工序。

在上述实施方式中，在只沿透镜10、20的外周部15、25的内缘涂覆液状物30之后，通过离心力使液状物30向径向外侧流动。但是，至少沿透镜10、20的外周部15、25的内缘涂覆液状物30即可，例如，也可以在透镜10、20的外周部15、25的内缘的基础上，向比透镜10、20的外周部15、25的内缘更靠径向外侧的位置涂覆液状物30，之后，通过离心力使液状物30向径向外侧移动。此外，还可以在透镜10、20的外周部15、25的内缘的基础上，对透镜10、20的外周部15、25的整体涂覆液状物30，之后，通过离心力使液状物30向径向外侧流动，来使外周部15、25的液状物30的厚度均等化。根据该结构，能够仅通过第二工序将液状物30涂覆在外周部的较广的范围内。

Claims (18)

1.一种带遮光层的透镜的制造方法，所述带遮光层的透镜在透镜的至少一面侧在径向外侧包围透镜面的外周部处形成有遮光层，其特征在于，具有：

第一工序，在所述第一工序中，在形成所述透镜之后，沿所述外周部的内缘遍及整周地涂覆遮光层形成用的液状物；以及

第二工序，所述第二工序在所述第一工序之后，在所述第二工序中，使所述透镜绕光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动。

2.根据权利要求1所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，在从液状物吐出嘴朝向所述外周部的所述内缘提供所述液状物的同时，使所述透镜绕所述光轴旋转一周以上。

3.根据权利要求2所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，使所述透镜绕所述光轴旋转一周。

4.根据权利要求2所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

所述第一工序中的所述透镜的旋转速度比所述第二工序中的所述透镜的旋转速度慢。

5.根据权利要求1所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

在所述第二工序中，在使所述透镜旋转时，在所述透镜的上侧位置对所述透镜面吹送空气。

6.根据权利要求1所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序及所述第二工序中，使所述一面朝上来通过透镜座支承所述透镜，

在所述第二工序中，在使所述透镜旋转时，在所述透镜的周围将空气向上方或下方吸引。

7.根据权利要求6所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

在所述第二工序中，在使所述透镜旋转时，在所述透镜的周围将空气向上方吸引。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

所述透镜在所述外周部具有：

第一环状面，其在径向外侧包围所述透镜面；

第二环状面，其在所述第一环状面的径向外侧比所述第一环状面朝向所述透镜的另一面侧凹陷；以及

环状外周面，其将所述第一环状面与所述第二环状面相连，

在所述第一工序中，在沿作为所述外周部的所述内缘的所述第一环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物，且沿所述环状外周面与所述第一环状面间的边界遍及整周地涂覆所述液状物之后，

在所述第二工序中，使所述透镜绕光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动。

9.根据权利要求1至7中的任一项所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

所述透镜在所述外周部具有：

第一环状面，其在径向外侧包围所述透镜面；

第二环状面，其在所述第一环状面的径向外侧比所述第一环状面向所述透镜的一面侧突出；以及

环状外周面，其将所述第一环状面与所述第二环状面相连，

在所述第一工序中，在沿作为所述外周部的所述内缘的所述第一环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物，且沿所述第二环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物之后，

在所述第二工序中，使所述透镜绕光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动。

10.根据权利要求1至7中的任一项所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

所述透镜在所述外周部具有：

第一环状面，其在径向外侧包围所述透镜面；

第二环状面，其在所述第一环状面的径向外侧比所述第一环状面向所述透镜的另一面侧凹陷；以及

环状外周面，其将所述第一环状面与所述第二环状面相连，

在所述第一工序中，在沿作为所述外周部的所述内缘的所述第一环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物之后，在所述第二工序中，使所述透镜绕光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动，

之后进行如下工序：

第三工序，在所述第三工序中，沿所述环状外周面与所述第一环状面间的边界遍及整周地涂覆所述液状物；以及

第四工序，在所述第四工序中，使所述透镜绕所述光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动。

11.根据权利要求1至7中的任一项所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

所述透镜在所述外周部具有：

第一环状面，其在径向外侧包围所述透镜面；

第二环状面，其在所述第一环状面的径向外侧比所述第一环状面向所述透镜的一面侧突出；以及

环状外周面，其将所述第一环状面与所述第二环状面相连，

在所述第一工序中，在沿作为所述外周部的所述内缘的所述第一环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物之后，在所述第二工序中，使所述透镜绕光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动，

之后进行如下工序：

第三工序，在所述第三工序中，沿所述第二环状面的内缘遍及整周地涂覆所述液状物；以及

第四工序，在所述第四工序中，使所述透镜绕所述光轴旋转，通过离心力使所述液状物向径向外侧流动。

12.根据权利要求10所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

在所述第三工序中，在从液状物吐出嘴向所述环状外周面与所述第一环状面间的边界提供所述液状物的同时，使所述透镜绕所述光轴旋转一周以上。

13.根据权利要求12所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

在所述第三工序中，使所述透镜绕所述光轴旋转一周。

14.根据权利要求12所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

所述第三工序中的所述透镜的旋转速度比所述第四工序中的所述透镜的旋转速度慢。

15.根据权利要求10所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

在所述第四工序中，在使所述透镜旋转时，在所述透镜的上侧位置对所述透镜面吹送空气。

16.根据权利要求10所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

在所述第三工序及所述第四工序中，使所述一面朝上来通过透镜座支承所述透镜，

在所述第四工序中，在使所述透镜旋转时，在所述透镜的周围将空气向上方或下方吸引。

17.根据权利要求14所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

在所述第四工序中，在使所述透镜旋转时，在所述透镜的周围将空气向上方吸引。

18.根据权利要求2所述的带遮光层的透镜的制造方法，其特征在于，

在从所述液状物吐出嘴提供所述液状物时，调节所述液状物的温度。