CN105995731A - 薜荔果复合果粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薜荔果复合果粉的加工方法，所述的薜荔果复合果粉以薜荔果为原料，经原料预处理、萃取、酶解、灭酶、过滤、粉碎、混合、真空浓缩、微波干燥、成品等步骤加工而成。本方法制作的薜荔果复合果粉以营养丰富的薜荔果为原料，确保了果粉内的营养物质，通过将薜荔果与无花果、羊奶果、洛神果共同热萃取及对滤渣复合酶解处理，能够充分保留原料的活性物质，丰富了果粉成品的活性物质，减少了营养物质的流失，提高了原料的利用率，可活血通经、消肿止痛。
Description
技术领域
本发明涉及一种果粉的加工方法，尤其是涉及一种薜荔果复合果粉的加工方法。
背景技术
薜荔，为桑科植物薜荔的隐花果，又名鬼馒头，为石竹科植物麦蓝菜的干燥种子，成熟果可制凉粉。薜荔果含有蛋白质、碳水化合物、多种维生素、矿物质。性味酸平，具有壮阳固精、活血通经、消肿止痛、下乳的功效。《本草纲目》载“壮阳道尤胜。固精消肿，散毒止血，下乳。治久痢肠痔”。目前，市场上的薜荔果的应用范围不是很广泛，深加工产品较少，公民认知度不高，而将薜荔果加工成薜荔果复合果粉，为薜荔果的深加工提供一条新途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种薜荔果复合果粉的加工方法，本方法工艺稳定、操作简单、易于掌握，将营养丰富的薜荔果加工成饮用方便的果粉，不仅丰富了薜荔果产品种类，而且提高了薜荔果的经济价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种薜荔果复合果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：采摘新鲜的、成熟的薜荔果、无花果、羊奶果和洛神果，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，打成果浆，取10kg的薜荔果浆、5kg的无花果浆、3kg的羊奶果浆、2kg的洛神果浆混合均匀，制得原料浆，备用；
B、萃取：将20kg原料浆放在50kg的水中，并添加5kg的红茶、2kg的金盏花、1kg的洛神花和0.8kg的香橼叶，混合均匀后放入容器内加热萃取，热萃取温度控制为100℃，每次时间控制为15min，反复煎煮2-3次，热萃取后过滤制得萃取液和原料渣；
C、酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的6kg原料渣中加入3kg浓度为20%的甜菊糖苷、1kg的蜂蜜、0.2kg的纤维素酶、0.5kg的果胶酶，混合均匀，在32℃的环境下酶解1-2h；
D、灭酶、过滤：将酶解后的原料渣在108℃环境下灭酶45s，将灭酶后的原料渣在180目筛网下进行过滤，得到酶解后的过滤液、滤渣；
E、粉碎：将酶解后的原料滤渣在60℃的温度下烘干后，再进行超细微粉碎处理，粒度为200μm，制得薜荔果复合粉；
F、混合：取热萃取液4kg、酶解液1kg、薜荔果复合粉2kg、香兰素0.2kg、小蓟提取汁0.5kg、果糖1kg、百合汁0.8kg、玉竹汁0.6kg、沙棘汁0.5kg、栀子粉0.4kg、糊精0.1kg、海藻酸钠0.08kg，充分混合均匀，制得混合液；
G、真空浓缩：将混合液装入真空渗透设备中，进行抽气实现相对真空，保持负压2-4小时后恢复常压，并在恢复常压后10小时；再进行充气加压，保持正压2-4小时后恢复常压，保持常压12小时，直至混合汁的固形物含量真空浓缩至50%；
H、微波干燥：将真空浓缩后的混合液在微波真空干燥机中进行低温真空干燥，在微波功率360W、温度45℃、真空度30-35Pa条件下干燥45分钟，粉碎后制得薜荔果复合果粉；
I、包装：将薜荔果复合果粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
有益效果：本方法制作的薜荔果复合果粉以营养丰富的薜荔果为原料，确保了果粉内的营养物质，通过将薜荔果与无花果、羊奶果、洛神果共同热萃取及对滤渣复合酶解处理，能够充分保留原料的活性物质，丰富了果粉成品的活性物质，减少了营养物质的流失，提高了原料的利用率，果粉具有壮阳固精、活血通经、消肿止痛等功效。
具体实施方式
实施例1：
一种薜荔果复合果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：采摘新鲜的、成熟的薜荔果、朝鲜蓟、神秘果和覆盆子，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，打成果浆，取8kg的薜荔果浆、3kg的朝鲜蓟浆、2kg的神秘果浆、2kg的覆盆子浆混合均匀，制得原料浆，备用；
B、萃取：将15kg原料浆放在80kg的水中，并添加2kg普洱茶、1kg的绿茶菌液、2.5kg的金银花、2kg的槐花和1kg的茺蔚子，混合均匀后进行超声波萃取，设定超声波频率25kHz，保持提取锅恒温55℃，经提取45分钟，放出提取液汁；采用超声波萃取，高效地萃取出原料的有效成分；
C、酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的8kg原料渣中加入10kg浓度为35%的木糖醇液、2kg的阿胶、0.5kg的纤维素酶、0.8kg的果胶酶和0.3kg的蛋白酶，混合均匀，在38℃的环境下酶解55min；
D、灭酶、过滤：将酶解后的原料渣在120℃环境下灭酶25s，将灭酶后的原料渣在280目筛网下进行过滤，得到酶解后的过滤液、滤渣；
E、粉碎：将酶解后的原料滤渣在45℃的温度下烘干后，再进行超细微粉碎处理，粒度为280μm，制得薜荔果复合粉；
F、混合：取热萃取液3.5kg、酶解液1.8kg、薜荔果复合粉4kg、麦芽酚0.8kg、五味子提取汁0.6kg、蛋白糖2kg、嫩荷叶粉0.3kg、蕨麻粉0.8kg、白芷粉0.3kg、槐米粉0.1kg、麦芽糊精0.2kg、黄原胶0.3kg，充分混合均匀，制得混合液；
G、真空浓缩：将混合液装入真空渗透设备中，进行抽气实现相对真空，保持负压1小时后恢复常压，并在恢复常压后5小时；再进行充气加压，保持正压0.5小时后恢复常压，保持常压8小时，直至混合汁的固形物含量真空浓缩至40%；
H、微波干燥：将真空浓缩后的混合液在微波真空干燥机中进行低温真空干燥，在微波功率450W、温度60℃、真空度18Pa条件下干燥20分钟，粉碎后制得薜荔果复合果粉；
I、包装：将薜荔果复合果粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例2：
一种薜荔果复合果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：采摘新鲜的、成熟的薜荔果、醋栗、栝楼和芡实，去除果蒂后用清水清洗，烘干后，进行粉碎后过120目筛，取6kg的薜荔果粉、2kg的醋栗粉、1kg的栝楼粉、1kg的芡实粉混合均匀，制得原料粉，备用；
B、萃取：将10kg原料粉放在30kg的水中，并添加2kg的陈皮、1.5kg的牡丹皮、1.5kg的紫苏叶和1kg的杜仲叶，混合均匀后经超临界二氧化碳萃取1-2次后，回收二氧化碳，过滤，得萃取液和原料滤渣；
C、酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的5kg原料渣中加入8kg浓度为10%的葡萄糖液、0.8kg的蜂胶、0.05kg的纤维素酶、0.1kg的果胶酶，混合均匀，在40℃的环境下酶解45min；
D、灭酶、过滤：将酶解后的原料渣在85℃环境下灭酶30s，将灭酶后的原料渣在120目筛网下进行过滤，得到酶解后的过滤液、滤渣；
E、粉碎：将酶解后的原料滤渣在80℃的温度下烘干后，再进行超细微粉碎处理，粒度为180μm，制得薜荔果复合粉；
F、混合：取热萃取液3kg、酶解液1.5kg、薜荔果复合粉3kg、香兰素0.5kg、大蓟根提取汁0.8kg、葡萄糖2kg、土枸杞汁1kg、玫瑰汁0.2kg、枳椇子汁0.8kg、紫苏籽粉0.6kg、糊精0.3kg、海藻酸钠0.2kg，充分混合均匀，制得混合液；
G、真空浓缩：将混合液装入真空渗透设备中，进行抽气实现相对真空，保持负压0.5小时后恢复常压，并在恢复常压后2小时；再进行充气加压，保持正压1小时后恢复常压，保持常压2小时，直至混合汁的固形物含量真空浓缩至45%；
H、微波干燥：将真空浓缩后的混合液在微波真空干燥机中进行低温真空干燥，在微波功率500W、温度65℃、真空度45Pa条件下干燥20分钟，粉碎后制得薜荔果复合果粉；
I、包装：将薜荔果复合果粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例3：
一种薜荔果复合果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：采摘新鲜的、成熟的薜荔果、鸡蛋果、诃子果和乌榄果，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，打成果浆，取15kg的薜荔果浆、8kg的鸡蛋果浆、5kg的诃子浆、2kg的乌榄浆混合均匀，制得原料浆，备用；
B、萃取：将30kg原料浆放在100kg的水中，并添加6kg的葫芦茶、3kg的苦丁茶、3kg的积雪草和2kg的东风桔，混合均匀后放入容器内加热萃取，热萃取温度控制为108℃，每次时间控制为1510min，反复煎煮4-5次，热萃取后过滤制得萃取液和原料渣；
C、酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的10kg原料渣中加入12kg浓度为10%的果糖液、2kg的甘草液、0.8kg的纤维素酶、0.7kg的果胶酶，混合均匀，在25℃的环境下酶解3h；
D、灭酶、过滤：将酶解后的原料渣在98℃环境下灭酶35s，将灭酶后的原料渣在220目筛网下进行过滤，得到酶解后的过滤液、滤渣；
E、粉碎：将酶解后的原料滤渣在55℃的温度下烘干后，再进行超细微粉碎处理，粒度为260μm，制得薜荔果复合粉；
F、混合：取热萃取液5kg、酶解液2kg、薜荔果复合粉4kg、香兰素0.9kg、金雀根提取汁0.8kg、蛋白糖1kg、马勃汁0.5kg、麦芽汁0.6kg、刺玫果汁0.5kg、乌榄叶粉0.2kg、糊精0.3kg、黄原胶0.2kg，充分混合均匀，制得混合液；
G、浓缩：将混合液装入真空渗透设备中，真空低温浓缩，混合汁的固形物含量真空浓缩至60%；
H、微波干燥：将真空浓缩后的混合液放入烘房中，采用三段式烘干，第一次于80-90℃下烘干25分钟，第二次于 65℃-75℃下烘干35分钟，第三次于55℃-65℃下烘干40分钟，第一次烘干和第二次烘干之间间隔30分钟，第二次烘干和第三次烘干之间间隔20分钟，粉碎后制得薜荔果复合果粉；
I、包装：将薜荔果复合果粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1. 一种薜荔果复合果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：采摘新鲜的、成熟的薜荔果、无花果、羊奶果和洛神果，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，打成果浆，取10kg的薜荔果浆、5kg的无花果浆、3kg的羊奶果浆、2kg的洛神果浆混合均匀，制得原料浆，备用；
B、萃取：将20kg原料浆放在50kg的水中，并添加5kg的红茶、2kg的金盏花、1kg的洛神花和0.8kg的香橼叶，混合均匀后放入容器内加热萃取，热萃取温度控制为100℃，每次时间控制为15min，反复煎煮2-3次，热萃取后过滤制得萃取液和原料渣；
C、酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的6kg原料渣中加入3kg浓度为20%的甜菊糖苷、1kg的蜂蜜、0.2kg的纤维素酶、0.5kg的果胶酶，混合均匀，在32℃的环境下酶解1-2h；
D、灭酶、过滤：将酶解后的原料渣在108℃环境下灭酶45s，将灭酶后的原料渣在180目筛网下进行过滤，得到酶解后的过滤液、滤渣；
E、粉碎：将酶解后的原料滤渣在60℃的温度下烘干后，再进行超细微粉碎处理，粒度为200μm，制得薜荔果复合粉；
F、混合：取热萃取液4kg、酶解液1kg、薜荔果复合粉2kg、香兰素0.2kg、小蓟提取汁0.5kg、果糖1kg、百合汁0.8kg、玉竹汁0.6kg、沙棘汁0.5kg、栀子粉0.4kg、糊精0.1kg、海藻酸钠0.08kg，充分混合均匀，制得混合液；
G、真空浓缩：将混合液装入真空渗透设备中，进行抽气实现相对真空，保持负压2-4小时后恢复常压，并在恢复常压后10小时；再进行充气加压，保持正压2-4小时后恢复常压，保持常压12小时，直至混合汁的固形物含量真空浓缩至50%；
H、微波干燥：将真空浓缩后的混合液在微波真空干燥机中进行低温真空干燥，在微波功率360W、温度45℃、真空度30-35Pa条件下干燥45分钟，粉碎后制得薜荔果复合果粉；
I、包装：将薜荔果复合果粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
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