CN105994929A - 谷朊粉加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种谷朊粉加工方法，包括：S101：对小麦粉进行称重和筛选，筛选后的小麦粉加入温水进行水面混合；S102：混合好的面浆进行均质处理；S103：均质处理后的面浆进行三相分离处理，分离得到小麦A淀粉和第二面浆；S104：对所述第二面浆再进行分离，得到小麦B淀粉和谷朊粉悬浮液；S105：对所述谷朊粉悬浮液进行脱水得到谷朊粉。根据本申请实施例提供的技术方案，通过对小麦粉进行一系列处理能够得到特性优良的谷朊粉，扩展了谷朊粉的应用范围，可以广泛地适用于食品工业以及其它行业。
Description
技术领域
本公开一般涉及食品加工领域，尤其涉及谷朊粉加工方法。
背景技术
谷朊粉是以面粉为原料，采用湿法工艺分离提取出面粉中的主要成分(麦谷蛋白和醇溶蛋白)，并干燥而成的一种植物活性蛋白质。因其独有的吸水性、复水性、粘弹性、薄膜成型性、延展性及乳化性，而在食品、化工、医药、饲料等众多行业得到特殊应用，是一种纯天然的营养品和添加剂。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种谷朊粉加工方法。
第一方面，提供一种谷朊粉加工方法，包括：
S101：对小麦粉进行称重和筛选，筛选后的小麦粉加入温水进行水面混合；
S102：混合好的面浆进行均质处理；
S103：均质处理后的面浆进行三相分离处理，分离得到小麦A淀粉和第二面浆；
S104：对所述第二面浆再进行分离，得到小麦B淀粉和谷朊粉悬浮液；
S105：对所述谷朊粉悬浮液进行脱水得到谷朊粉。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过对小麦粉进行一系列处理能够得到特性优良的谷朊粉，扩展了谷朊粉的应用范围，可以广泛地适用于食品工业以及其它行业。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实施例中谷朊粉加工方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，本发明实施例提供一种谷朊粉加工方法，包括：
S101：对小麦粉进行称重和筛选，筛选后的小麦粉加入温水进行水面混合；
S102：混合好的面浆进行均质处理；
S103：均质处理后的面浆进行三相分离处理，分离得到小麦A淀粉和第二面浆；
S104：对所述第二面浆再进行分离，得到小麦B淀粉和谷朊粉悬浮液；
S105：对所述谷朊粉悬浮液进行脱水得到谷朊粉。
本发明实施例提供的谷朊粉加工方法能够对小麦粉进行加工得到谷朊粉和小麦A淀粉、小麦B淀粉，生产工艺简单，并且提取率高，提取得到的谷朊粉具有较好的品质。
进一步的，S101前还包括：对小麦粉进行磁检。在对小麦粉进行加工之前需要从仓库中取出小麦粉并且对小麦粉的质量进行检测，确保用来生产谷朊粉的小麦粉具有稳定的品质，因此，对称重之前的小麦进行磁检。
进一步的，水面混合中水和小麦粉的比例为：1:1，时间为15-20min，温度为25-30℃。将小麦粉和水按照1:1的比例进行混合，保证一定的温度且进行一段时间的反应，保证混合后的面浆内容物分布均匀。
进一步的，筛选目数为100-200。对小麦粉进行筛选，保证小麦粉的质量，为后续的反应提供了良好的基础。
进一步的，S105后还包括：脱水后的谷朊粉进行烘干，分级打磨后进行包装。
进一步的，烘干温度为60-80℃。分离后得到的是谷朊粉悬浮液，需要对其进行脱水等处理才能得到谷朊粉，并且在对谷朊粉悬浮液进行脱水之前，还需要对其进行清洗，保证了最终产物的质量。
本发明实施例提供的谷朊粉加工方法能够对小麦粉进行加工得到谷朊粉，生产工艺简单，并且提取率高，提取得到的谷朊粉具有较好的品质。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种谷朊粉加工方法，其特征在于，包括：
S101：对小麦粉进行称重和筛选，筛选后的小麦粉加入温水进行水面混合；
S102：混合好的面浆进行均质处理；
S103：均质处理后的面浆进行三相分离处理，分离得到小麦A淀粉和第二面浆；
S104：对所述第二面浆再进行分离，得到小麦B淀粉和谷朊粉悬浮液；
S105：对所述谷朊粉悬浮液进行脱水得到谷朊粉。
2.根据权利要求1所述的谷朊粉加工方法，其特征在于，所述S101前还包括：对小麦粉进行磁检。
3.根据权利要求1所述的谷朊粉加工方法，其特征在于，所述水面混合中水和小麦粉的比例为：1:1，时间为15-20min，温度为25-30℃。
4.根据权利要求1所述的谷朊粉加工方法，其特征在于，所述筛选目数为100-200。
5.根据权利要求1所述的谷朊粉加工方法，其特征在于，所述S105后还包括：脱水后的谷朊粉进行烘干，分级打磨后进行包装。
6.根据权利要求5所述的谷朊粉加工方法，其特征在于，所述烘干温度为60-80℃。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201610363364.5A CN105994929A (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 谷朊粉加工方法 |
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| CN201610363364.5A CN105994929A (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 谷朊粉加工方法 |
Publications (1)
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| CN105994929A true CN105994929A (zh) | 2016-10-12 |
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Family Applications (1)
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| CN201610363364.5A Pending CN105994929A (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 谷朊粉加工方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105994929A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113383850A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-14 | 江南大学 | 一种利用薄片闪蒸-环流干燥技术生产谷朊粉的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1640270A (zh) * | 2004-01-14 | 2005-07-20 | 史云峰 | 一种谷朊粉的清洁生产工艺 |
| CN101268818A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-09-24 | 周阿骊 | 小麦凉皮专用粉的生产方法及所用的离心机 |
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2016
- 2016-05-27 CN CN201610363364.5A patent/CN105994929A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Title |
|---|
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| CN113383850A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-14 | 江南大学 | 一种利用薄片闪蒸-环流干燥技术生产谷朊粉的方法 |
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