CN105986099A - 一种铜线圈加工用退火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜线圈加工用退火装置，包括退火炉，所述退火炉的顶部连接有密封盖，所述密封盖顶部的一侧连接有的降噪箱内设有电机，所述电机的传动轴外表面套接有扇叶，所述退火炉内壁的一侧连接有退火机构，所述退火机构由盛装笼、支板和加热丝构成，所述退火炉的一侧连接有散风冷却机构，所述散风冷却机构由集风箱、支撑网、风扇、活性炭过滤层和散热槽构成。该铜线圈加工用退火装置，能进行均匀快速的降温，提高铜线圈的加工效率以及铜线圈整体的可塑性能，有效降低冷却时产生的气体中有害物质含量，极大提高了铜线圈加工环境空气质量。

Description

一种铜线圈加工用退火装置
技术领域
本发明涉及铜线圈热处理加工领域，具体为一种铜线圈加工用退火装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺之一，除此之外还有正火、回火、淬火。退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。退火的目的是降低金属硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性，随着市场的发展和科技的进步，市场上出现了许多种类的铜线圈退火装置。
但是，目前市面上的铜线圈加工用退火装置，结构复杂，操作繁琐，不能够对铜线圈进行均匀快速的降温，导致铜线圈存有较多的内应力，影响铜线圈整体的可塑性能以及铜线圈加工的效率，且市面上的铜线圈加工用退火装置，在进行冷却时常常产生较多好有较多有害物质的气体散发在空气当中，影响了铜线圈加工环境的空气质量，难以满足市场及铜线圈加工的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能进行均匀快速的降温，大幅度消除铜线圈内滞留的内应力，提高铜线圈的加工效率以及铜线圈整体的可塑性能，有效降低冷却时产生的气体中有害物质含量，极大提高了铜线圈加工环境空气质量的铜线圈加工用退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜线圈加工用退火装置，包括退火炉，所述退火炉的内壁设有的发热体一侧连接有导热板，退火炉的顶部连接有密封盖，所述密封盖的底部连接有温度传感器，密封盖顶部的一侧连接有的降噪箱内设有电机，所述电机的传动轴贯穿于密封盖的底部且位于退火炉的内腔，电机的传动轴外表面套接有扇叶。
所述退火炉内壁的一侧连接有退火机构，所述退火机构由盛装笼、支板和加热丝构成，所述盛装笼的一侧通过支板与退火炉内壁相连，盛装笼的外表面连接加热丝，所述退火炉内壁的另一侧连接有引风板，退火炉的一侧连接有散风冷却机构，所述散风冷却机构由集风箱、支撑网、风扇、活性炭过滤层和散热槽构成，所述集风箱的内腔与退火炉的内壁相通，集风箱的内腔与盛装笼相对应，集风箱的内腔从里到外分别安设支撑网、活性炭过滤网和散热槽，所述支撑网一侧的中部连接有风扇。
优选的，所述退火炉的两侧均连接有凸块，且凸块的底部连接有截面外形为倒n形结构的支架。
优选的，所述密封盖的顶部靠近降噪箱的位置设有炉盖，且密封盖的顶部与电机相接触的位置设有隔热垫。
优选的，所述引风板的截面外形呈V形结构，且引风板设有至少两块。
优选的，所述降噪箱为网格孔状结构，且降噪箱的内壁与电机外表面之间设有耐热护垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铜线圈加工用退火装置，结构简单，使用方便，通过退火机构、引风板和散风冷却机构的有效配合，能够使得退火炉产生快速循环的流动气流，能对高温的铜线圈进行均匀快速的降温，大幅度消除铜线圈内滞留的内应力，提高铜线圈的加工效率以及铜线圈整体的可塑性能，在活性炭过滤网的配合使用下，有效降低冷却时产生的气体中有害物质的含量，极大提高了铜线圈加工环境的空气质量，在一定程度上使得该退火装置具有环保的功能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1退火炉、2发热体、3导热板、4引风板、5密封盖、6温度传感器、7降噪箱、8电机、9扇叶、10退火机构、101盛装笼、102支板、103加热丝、11散风冷却机构、111集风箱、112支撑网、113风扇、114活性炭过滤网、115散热槽、12凸块、13支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种铜线圈加工用退火装置，包括退火炉1，退火炉1的内壁设有的发热体2一侧连接有导热板3，退火炉1的顶部连接有密封盖5，密封盖5的底部连接有温度传感器6，密封盖5顶部的一侧连接有的降噪箱7内设有电机8，降噪箱7为网格孔状结构，且降噪箱7的内壁与电机8外表面之间设有耐热护垫，该耐热护垫既能够起到减震的效果，又能够对电机8与降噪箱7起到保护作用，密封盖5的顶部靠近降噪箱7的位置设有炉盖，且密封盖5的顶部与电机8相接触的位置设有隔热垫，隔热垫能够避免电机8在长时间运转时产生的高温对密封盖5产生的损害，有利于延长电机8以及密封盖5的使用寿命，电机8的传动轴贯穿于密封盖5的底部且位于退火炉1的内腔，电机8的传动轴外表面套接有扇叶9。
退火炉1内壁的一侧连接有退火机构10，退火机构10由盛装笼101、支板102和加热丝103构成，盛装笼101的一侧通过支板102与退火炉1内壁相连，盛装笼101的外表面连接加热丝103，退火炉1内壁的另一侧连接有引风板4，引风板4的截面外形呈V形结构，且引风板4设有至少两块，退火炉1的一侧连接有散风冷却机构11。
散风冷却机构11由集风箱111、支撑网112、风扇113、活性炭过滤层114和散热槽115构成，集风箱111的内腔与退火炉1的内壁相通，集风箱111的内腔与盛装笼101相对应，集风箱111的内腔从里到外分别安设支撑网112、活性炭过滤网114和散热槽115，支撑网112一侧的中部连接有风扇113，通过盛装笼101、支板102、加热丝103、引风板4、集风箱111、支撑网112、风扇113、活性炭过滤层114和散热槽115的有效配合，能够使得退火炉1产生快速循环的流动气流，能对高温的铜线圈进行均匀快速的降温，大幅度消除铜线圈内滞留的内应力，提高铜线圈的加工效率以及铜线圈整体的可塑性能，且活性炭过滤网114的配合，有效降低冷却时产生的气体中有害物质的含量，极大提高了铜线圈加工环境的空气质量，在一定程度上使得该退火装置具有环保的功能。
退火炉1的两侧均连接有凸块12，且凸块12的底部连接有截面外形为倒n形结构的支架13，通过支架13能够对退火炉1起到稳定支撑的作用。
工作原理：使用时，将铜线圈置于盛装笼101内，而后启动发热体2和加热丝103，对铜线圈进行升温处理后，利用温度传感器6确定内部的温度，温度到达预定值时，关闭发热体2和加热丝103，启动电机8和风扇113，在电机8的驱动下扇叶9实现高速圆周旋转，产生的流动气体通过引风板4的作用下，流动气体由原先的垂直流动转变为水平流动，从而对处于盛装笼101内的铜线圈进行迅速散热降温，在散热过程中产生的流动气体，经过风扇113的带动下进行吸入到集风箱111内，通过活性炭过滤网114进行过滤后，通过风扇113和散热槽115的配合排散在外，将热气流排散在外，实现铜线圈的温度逐步下降，通过温度传感器6的作用能够及时了解退火炉1内部的温度情况，当温度到达预期值时，停止电机8和风扇113运行，取出铜线圈即可完成铜线圈的退火处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜线圈加工用退火装置，包括退火炉（1），其特征在于：所述退火炉（1）的内壁设有的发热体（2）一侧连接有导热板（3），退火炉（1）的顶部连接有密封盖（5），所述密封盖（5）的底部连接有温度传感器（6），密封盖（5）顶部的一侧连接有的降噪箱（7）内设有电机（8），所述电机（8）的传动轴贯穿于密封盖（5）的底部且位于退火炉（1）的内腔，电机（8）的传动轴外表面套接有扇叶（9）；
所述退火炉（1）内壁的一侧连接有退火机构（10），所述退火机构（10）由盛装笼（101）、支板（102）和加热丝（103）构成，所述盛装笼（101）的一侧通过支板（102）与退火炉（1）内壁相连，盛装笼（101）的外表面连接加热丝（103），所述退火炉（1）内壁的另一侧连接有引风板（4），退火炉（1）的一侧连接有散风冷却机构（11），所述散风冷却机构（11）由集风箱（111）、支撑网（112）、风扇（113）、活性炭过滤层（114）和散热槽（115）构成，所述集风箱（111）的内腔与退火炉（1）的内壁相通，集风箱（111）的内腔与盛装笼（101）相对应，集风箱（111）的内腔从里到外分别安设支撑网（112）、活性炭过滤网（114）和散热槽（115），所述支撑网（112）一侧的中部连接有风扇（113）。
2.根据权利要求1所述的一种铜线圈加工用退火装置，其特征在于：所述退火炉（1）的两侧均连接有凸块（12），且凸块（12）的底部连接有截面外形为倒n形结构的支架（13）。
3.根据权利要求1所述的一种铜线圈加工用退火装置，其特征在于：所述密封盖（5）的顶部靠近降噪箱（7）的位置设有炉盖，且密封盖（5）的顶部与电机（8）相接触的位置设有隔热垫。
4.根据权利要求1所述的一种铜线圈加工用退火装置，其特征在于：所述引风板（4）的截面外形呈V形结构，且引风板（4）设有至少两块。
5.根据权利要求1所述的一种铜线圈加工用退火装置，其特征在于：所述降噪箱（7）为网格孔状结构，且降噪箱（7）的内壁与电机（8）外表面之间设有耐热护垫。
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