CN105018688A - 一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机，包括外壳，所述外壳的前部固定有一号支撑架，一号支撑架的上端安装有电机，电机的轴固定有齿轮，外壳的后部固定有二号支撑架，外壳的内壁上均匀安装有轴承，轴承的内壁上固定有内桶，内桶的内壁上均匀设有风扇，内桶的前端固定有齿圈，内桶的外侧均匀设有循环冷却水管。本发明结构设计合理、维护简单、使用方便，采用可旋转内桶的设计，可以通过内桶上的风扇对零件进行360度全方位冷却，提高了冷却效率，保证了淬火质量,同时装置中的循环冷却水管，可以有效的保证内桶温度的均衡，提高了淬火效率。
Description
技术领域
本发明涉及热处理冷却设备技术领域，具体的说是一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机。
背景技术
在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法。淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，增加耐腐性。在我国铝合金热处理行业中，对铝合金进行风冷操作时，基本都是采用鼓风机对零件进行降温，这种方法虽然使用方便，但是不能对零件四周都进行冷却，造成零件冷却不均，会使零件产生内应力，零件产生变形、开裂，严重影响了产品质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机，包括外壳，所述外壳上均匀设有一号通气孔，一号通气孔可以增加零件的散热效果。
所述外壳的前部固定有一号支撑架，所述一号支撑架的上端安装有电机，所述电机的轴通过键连接的方式固定有齿轮，所述外壳的后部固定有二号支撑架，外壳的内壁上均匀安装有轴承，所述轴承的内壁上固定有内桶，所述内桶的外壁上均匀设有二号通气孔，二号通气孔也可以增加零件的散热效果。
所述内桶的内壁上均匀设有风扇，内桶的前端固定有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合，所述内桶的外侧均匀设有循环冷却水管，所述循环冷却水管固定在外壳上。
其有益效果是：本发明结构设计合理、维护简单、使用方便，采用可旋转内桶的设计，可以通过内桶上的风扇对零件进行360度全方位冷却，提高了冷却效率，保证了淬火质量,同时装置中的循环冷却水管，可以有效的保证内桶温度的均衡，提高了淬火效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
如图1至图3所示，一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机，包括外壳1，所述外壳1上均匀设有一号通气孔1a，一号通气孔1a可以增加零件的散热效果。
所述外壳1的前部固定有一号支撑架2，所述一号支撑架2的上端安装有电机3，所述电机3的轴通过键连接的方式固定有齿轮4，所述外壳1的后部固定有二号支撑架5，外壳1的内壁上均匀安装有轴承10，所述轴承10的内壁上固定有内桶6，所述内桶6的外壁上均匀设有二号通气孔6a，二号通气孔6a也可以增加零件的散热效果。
所述内桶6的内壁上均匀设有风扇8，内桶6的前端固定有齿圈7，所述齿圈7与齿轮4相啮合，所述内桶6的外侧均匀设有循环冷却水管9，所述循环冷却水管9固定在外壳1上，循环冷却水管9外接有冷却设备，为循环冷却水管9提供循环的冷却水。
本发明在使用时，先将零件***内桶6，利用外接的设备将零件固定住，之后电机3工作，带动齿轮4旋转，齿轮4带动齿圈7旋转，齿圈7旋转带动内桶6旋转，同时内桶6内壁上的风扇8工作，对零件进行风冷降温。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机，包括外壳，其特征在于：所述外壳上均匀设有一号通气孔，外壳的前部固定有一号支撑架，所述一号支撑架的上端安装有电机，所述电机的轴通过键连接的方式固定有齿轮，所述外壳的后部固定有二号支撑架，外壳的内壁上均匀安装有轴承，所述轴承的内壁上固定有内桶，所述内桶的外壁上均匀设有二号通气孔，内桶的内壁上均匀设有风扇，内桶的前端固定有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合，所述内桶的外侧均匀设有循环冷却水管，所述循环冷却水管固定在外壳上。
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