CN105018688A - 一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机,包括外壳,所述外壳的前部固定有一号支撑架,一号支撑架的上端安装有电机,电机的轴固定有齿轮,外壳的后部固定有二号支撑架,外壳的内壁上均匀安装有轴承,轴承的内壁上固定有内桶,内桶的内壁上均匀设有风扇,内桶的前端固定有齿圈,内桶的外侧均匀设有循环冷却水管。本发明结构设计合理、维护简单、使用方便,采用可旋转内桶的设计,可以通过内桶上的风扇对零件进行360度全方位冷却,提高了冷却效率,保证了淬火质量,同时装置中的循环冷却水管,可以有效的保证内桶温度的均衡,提高了淬火效率。
Description
技术领域
本发明涉及热处理冷却设备技术领域,具体的说是一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机。
背景技术
在机械领域中,淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法。淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间,改变其合金组织,其主要的目的是提高合金的力学性能,增加耐腐性。在我国铝合金热处理行业中,对铝合金进行风冷操作时,基本都是采用鼓风机对零件进行降温,这种方法虽然使用方便,但是不能对零件四周都进行冷却,造成零件冷却不均,会使零件产生内应力,零件产生变形、开裂,严重影响了产品质量。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机,包括外壳,所述外壳上均匀设有一号通气孔,一号通气孔可以增加零件的散热效果。
所述外壳的前部固定有一号支撑架,所述一号支撑架的上端安装有电机,所述电机的轴通过键连接的方式固定有齿轮,所述外壳的后部固定有二号支撑架,外壳的内壁上均匀安装有轴承,所述轴承的内壁上固定有内桶,所述内桶的外壁上均匀设有二号通气孔,二号通气孔也可以增加零件的散热效果。
所述内桶的内壁上均匀设有风扇,内桶的前端固定有齿圈,所述齿圈与齿轮相啮合,所述内桶的外侧均匀设有循环冷却水管,所述循环冷却水管固定在外壳上。
其有益效果是:本发明结构设计合理、维护简单、使用方便,采用可旋转内桶的设计,可以通过内桶上的风扇对零件进行360度全方位冷却,提高了冷却效率,保证了淬火质量,同时装置中的循环冷却水管,可以有效的保证内桶温度的均衡,提高了淬火效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的立体结构示意图;
图3为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的说明,对本发明做进一步说明,以方便技术人员理解。
如图1至图3所示,一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机,包括外壳1,所述外壳1上均匀设有一号通气孔1a,一号通气孔1a可以增加零件的散热效果。
所述外壳1的前部固定有一号支撑架2,所述一号支撑架2的上端安装有电机3,所述电机3的轴通过键连接的方式固定有齿轮4,所述外壳1的后部固定有二号支撑架5,外壳1的内壁上均匀安装有轴承10,所述轴承10的内壁上固定有内桶6,所述内桶6的外壁上均匀设有二号通气孔6a,二号通气孔6a也可以增加零件的散热效果。
所述内桶6的内壁上均匀设有风扇8,内桶6的前端固定有齿圈7,所述齿圈7与齿轮4相啮合,所述内桶6的外侧均匀设有循环冷却水管9,所述循环冷却水管9固定在外壳1上,循环冷却水管9外接有冷却设备,为循环冷却水管9提供循环的冷却水。
本发明在使用时,先将零件***内桶6,利用外接的设备将零件固定住,之后电机3工作,带动齿轮4旋转,齿轮4带动齿圈7旋转,齿圈7旋转带动内桶6旋转,同时内桶6内壁上的风扇8工作,对零件进行风冷降温。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.一种铝合金零件淬火处理后冷却用风冷机,包括外壳,其特征在于:所述外壳上均匀设有一号通气孔,外壳的前部固定有一号支撑架,所述一号支撑架的上端安装有电机,所述电机的轴通过键连接的方式固定有齿轮,所述外壳的后部固定有二号支撑架,外壳的内壁上均匀安装有轴承,所述轴承的内壁上固定有内桶,所述内桶的外壁上均匀设有二号通气孔,内桶的内壁上均匀设有风扇,内桶的前端固定有齿圈,所述齿圈与齿轮相啮合,所述内桶的外侧均匀设有循环冷却水管,所述循环冷却水管固定在外壳上。
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