CN105986063A - 一种用vd生产冷轧板sphd的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用VD生产冷轧板SPHD的方法，包括以下步骤：1)出钢成分按质量百分比：C0.03～0.05P≤0.015S≤0.012；出钢温度在1680-1700℃，挂罐温度在1660℃以上；2)首次进LF炉：LF炉加热升温造渣，搬出温度在1630-1640℃；3)VD炉保压时间为19-21min，保压期间氩气流量在300-500Nl/min；4)二次进LF炉，加入铝粒2-4kg/t钢脱氧，进行加热，加热时间10min后。优点是：利用VD脱碳技术来生产低碳钢SPHD，在不增加设备投入的基础上，满足了冷轧板SPHD质量要求。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺领域，尤其涉及一种用VD生产冷轧板SPHD的冶炼方法。
背景技术
SPHD钢冷轧基板广泛用于冲压形成用途，要求热轧带材或冷轧带材有较低的碳含量、硅含量、S含量，钢质纯洁度、表面质量、尺寸精度和较小的时效性。为了保证板带的机械性能，要求钢质的Si含量在0.03％以下，以往工艺一般采用沸腾出钢，RH脱碳后上机浇注。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用VD生产冷轧板SPHD的方法，提高SPHD的冶炼质量。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种用VD生产冷轧板SPHD的方法，包括以下步骤：
A炼钢过程：
1)出钢成分按质量百分比：C 0.03～0.05P≤0.015S≤0.012；出钢温度在1680-1700℃，挂罐温度在1660℃以上；
2)炼钢兑铁至倒渣结束控制在40min以内；
3)出钢时间在3.5min-5min，出钢口钢流圆整；
4)转炉出钢不下渣，使用挡渣锥挡渣；若挡渣失败，采取留钢操作，出钢后加入2kg/t钢白灰盖罐；
5)转炉在出钢前在炉内定氧，在出钢后在钢水罐内定氧；
6)炉后不加合金及脱氧剂，沸腾出钢；
7)出钢钢水扒渣，扒渣后盖1.5-2kg/t钢白灰粒；
B连铸过程：
1)首次进LF炉：LF炉加热升温造渣，搬出温度在1630-1640℃；
2)试验罐次渣料控制：白灰过程中加入3kg/t钢，盖罐前加入6kg/t钢；萤石≤0.8kg/t钢；电石≤0.4kg/t钢；
3)VD炉保压时间为19-21min，保压期间氩气流量在300-500Nl/min；
4)二次进LF炉，加入铝粒2-4kg/t钢脱氧，0.4-0.8kg/t钢萤石，1-1.5kg/t钢铝矾土，吹氩搅拌3-5min，进行加热，加热时间10min后，抬电极，吹氩搅拌3-5min后，再次进行测温沾取渣样，若炉渣发黑，再次加入1kg/t钢铝粒；
5)炉渣变黄后，喂200-300m铝钙线，吹5分钟后上机；
6)出LF炉温度为1605-1610℃；LF炉搬出前加入1.5-2kg/t钢覆盖剂，并喂3-4mm/t钢铝钙线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
利用VD脱碳技术来生产低碳钢SPHD，在不增加设备投入的基础上，满足了冷轧板SPHD质量要求。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种用VD生产冷轧板SPHD的方法，包括以下步骤：
1炼钢过程：
1)出钢成分按质量百分比：C 0.03～0.05 P≤0.015 S≤0.012；出钢温度在1680-1700℃，挂罐温度在1660℃以上；
2)炼钢兑铁至倒渣结束控制在40min以内；
3)出钢时间在3.5min-5min，出钢口钢流圆整；
4)转炉出钢不下渣，使用挡渣锥挡渣；若挡渣失败，采取留钢操作，出钢后加入2kg/t钢白灰盖罐；
5)转炉在出钢前在炉内定氧，在出钢后在钢水罐内定氧；
6)炉后不加合金及脱氧剂，沸腾出钢；
7)出钢钢水扒渣，扒渣后盖1.5-2kg/t钢白灰粒；
2连铸过程：
1)首次进LF炉：LF炉加热升温造渣，搬出温度在1630-1640℃；
2)试验罐次渣料控制：白灰过程中加入3kg/t钢，盖罐前加入6kg/t钢；萤石≤0.8kg/t钢；电石≤0.4kg/t钢；
3)VD炉保压时间为19-21min，保压期间氩气流量在300-500Nl/min；
4)二次进LF炉，加入铝粒2-4kg/t钢脱氧，0.4-0.8kg/t钢萤石，1-1.5kg/t钢铝矾土，吹氩搅拌3-5min，进行加热，加热时间10min后，抬电极，吹氩搅拌3-5min后，再次进行测温沾取渣样，若炉渣发黑，再次加入1kg/t钢铝粒；
5)炉渣变黄后，喂200-300m铝钙线，吹5分钟后上机；
6)出LF炉温度为1605-1610℃；LF炉搬出前加入1.5-2kg/t钢覆盖剂，并喂3-4mm/t钢铝钙线。
实施例：
一种用VD生产冷轧板SPHD的方法，包括以下步骤：
1、炼钢控制要求
1)出钢成分要求如下：
| 元素 | C | P | S |
| 出钢要求 | 0.03-0.05％ | 不大于0.015％ | 不大于0.012％ |
其余成分与标准要求相同，出钢温度要求控制在1680-1700℃，优选1690℃；挂罐温度控制在1660℃以上。
2)炼钢兑铁到倒渣结束要求控制在40min以内。
3)出钢时间控制在3.5-5min，出钢口保证钢流圆整。
4)生产前校锥，严禁转炉出钢下渣，使用挡渣锥挡渣；若挡渣失败，采取留钢操作。出钢后加入1.5-2kg/t钢白灰盖罐。
5)转炉出钢前在炉内定氧，在出钢后在钢水罐内定氧。
6)炉后不加任何合金及脱氧剂，沸腾出钢，炉后备铝锰铁，若钢水罐内大翻加铝锰铁以防止钢水溢出。
7)出钢钢水扒渣，扒渣后盖1.5-2kg/t钢白灰粒。
2、连铸控制要求
1)首次进LF炉，LF炉加热升温造渣，不需要取样，搬出温度1630-1640℃。
试验罐次渣料控制要求
| 白灰，kg/t钢 | 萤石，kg/t钢 | 电石，kg/t钢 |
| 3(过程)+6(盖罐) | ≤0.8 | ≤0.8 |
2)进VD炉，保压时间为20min，保压期间氩气流量在300-500Nl/min。
3)二次进LF炉后，加入铝粒4kg/t钢脱氧，0.4-0.8kg/t钢萤石，1-1.5kg/t钢铝矾土，大氩气搅拌3-5min，进行加热，加热时间10min，抬电极，吹氩搅拌3-5min后，再次进行测温取样，并沾取渣样，以观察炉渣情况，若炉渣发黑，再次加入1kg/t钢铝粒。
4)炉渣变黄后，方可调整成分，成分达到内控要求。
5)取最后一个样后根据时间情况喂200-300米铝钙线，弱吹5分钟后上机。
6)LF炉搬出温度为1605-1610℃。
7)LF炉搬出前加入2kg/t覆盖剂。
8)搬出前喂3-4mm/t钢铝钙线。
Claims (1)
1.一种用VD生产冷轧板SPHD的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A炼钢过程：
1)出钢成分按质量百分比：C 0.03～0.05 P≤0.015 S≤0.012；出钢温度在1680-1700℃，挂罐温度在1660℃以上；
2)炼钢兑铁至倒渣结束控制在40min以内；
3)出钢时间在3.5min-5min，出钢口钢流圆整；
4)转炉出钢不下渣，使用挡渣锥挡渣；若挡渣失败，采取留钢操作，出钢后加入2kg/t钢白灰盖罐；
5)转炉在出钢前在炉内定氧，在出钢后在钢水罐内定氧；
6)炉后不加合金及脱氧剂，沸腾出钢；
7)出钢钢水扒渣，扒渣后盖1.5-2kg/t钢白灰粒；
B连铸过程：
1)首次进LF炉：LF炉加热升温造渣，搬出温度在1630-1640℃；
2)试验罐次渣料控制：白灰过程中加入3kg/t钢，盖罐前加入6kg/t钢；萤石≤0.8kg/t钢；电石≤0.4kg/t钢；
3)VD炉保压时间为19-21min，保压期间氩气流量在300-500N1/min；
4)二次进LF炉，加入铝粒2-4kg/t钢脱氧，0.4-0.8kg/t钢萤石，1-1.5kg/t钢铝矾土，吹氩搅拌3-5min，进行加热，加热时间10min后，抬电极，吹氩搅拌3-5min后，再次进行测温沾取渣样，若炉渣发黑，再次加入1kg/t钢铝粒；
5)炉渣变黄后，喂200-300m铝钙线，吹5分钟后上机；
6)出LF炉温度为1605-1610℃；LF炉搬出前加入1.5-2kg/t钢覆盖剂，并喂3-4mm/t钢铝钙线。
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