CN105986063A - 一种用vd生产冷轧板sphd的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用VD生产冷轧板SPHD的方法,包括以下步骤:1)出钢成分按质量百分比:C0.03~0.05P≤0.015S≤0.012;出钢温度在1680-1700℃,挂罐温度在1660℃以上;2)首次进LF炉:LF炉加热升温造渣,搬出温度在1630-1640℃;3)VD炉保压时间为19-21min,保压期间氩气流量在300-500Nl/min;4)二次进LF炉,加入铝粒2-4kg/t钢脱氧,进行加热,加热时间10min后。优点是:利用VD脱碳技术来生产低碳钢SPHD,在不增加设备投入的基础上,满足了冷轧板SPHD质量要求。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺领域,尤其涉及一种用VD生产冷轧板SPHD的冶炼方法。
背景技术
SPHD钢冷轧基板广泛用于冲压形成用途,要求热轧带材或冷轧带材有较低的碳含量、硅含量、S含量,钢质纯洁度、表面质量、尺寸精度和较小的时效性。为了保证板带的机械性能,要求钢质的Si含量在0.03%以下,以往工艺一般采用沸腾出钢,RH脱碳后上机浇注。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种用VD生产冷轧板SPHD的方法,提高SPHD的冶炼质量。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种用VD生产冷轧板SPHD的方法,包括以下步骤:
A炼钢过程:
1)出钢成分按质量百分比:C 0.03~0.05P≤0.015S≤0.012;出钢温度在1680-1700℃,挂罐温度在1660℃以上;
2)炼钢兑铁至倒渣结束控制在40min以内;
3)出钢时间在3.5min-5min,出钢口钢流圆整;
4)转炉出钢不下渣,使用挡渣锥挡渣;若挡渣失败,采取留钢操作,出钢后加入2kg/t钢白灰盖罐;
5)转炉在出钢前在炉内定氧,在出钢后在钢水罐内定氧;
6)炉后不加合金及脱氧剂,沸腾出钢;
7)出钢钢水扒渣,扒渣后盖1.5-2kg/t钢白灰粒;
B连铸过程:
1)首次进LF炉:LF炉加热升温造渣,搬出温度在1630-1640℃;
2)试验罐次渣料控制:白灰过程中加入3kg/t钢,盖罐前加入6kg/t钢;萤石≤0.8kg/t钢;电石≤0.4kg/t钢;
3)VD炉保压时间为19-21min,保压期间氩气流量在300-500Nl/min;
4)二次进LF炉,加入铝粒2-4kg/t钢脱氧,0.4-0.8kg/t钢萤石,1-1.5kg/t钢铝矾土,吹氩搅拌3-5min,进行加热,加热时间10min后,抬电极,吹氩搅拌3-5min后,再次进行测温沾取渣样,若炉渣发黑,再次加入1kg/t钢铝粒;
5)炉渣变黄后,喂200-300m铝钙线,吹5分钟后上机;
6)出LF炉温度为1605-1610℃;LF炉搬出前加入1.5-2kg/t钢覆盖剂,并喂3-4mm/t钢铝钙线。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
利用VD脱碳技术来生产低碳钢SPHD,在不增加设备投入的基础上,满足了冷轧板SPHD质量要求。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种用VD生产冷轧板SPHD的方法,包括以下步骤:
1炼钢过程:
1)出钢成分按质量百分比:C 0.03~0.05 P≤0.015 S≤0.012;出钢温度在1680-1700℃,挂罐温度在1660℃以上;
2)炼钢兑铁至倒渣结束控制在40min以内;
3)出钢时间在3.5min-5min,出钢口钢流圆整;
4)转炉出钢不下渣,使用挡渣锥挡渣;若挡渣失败,采取留钢操作,出钢后加入2kg/t钢白灰盖罐;
5)转炉在出钢前在炉内定氧,在出钢后在钢水罐内定氧;
6)炉后不加合金及脱氧剂,沸腾出钢;
7)出钢钢水扒渣,扒渣后盖1.5-2kg/t钢白灰粒;
2连铸过程:
1)首次进LF炉:LF炉加热升温造渣,搬出温度在1630-1640℃;
2)试验罐次渣料控制:白灰过程中加入3kg/t钢,盖罐前加入6kg/t钢;萤石≤0.8kg/t钢;电石≤0.4kg/t钢;
3)VD炉保压时间为19-21min,保压期间氩气流量在300-500Nl/min;
4)二次进LF炉,加入铝粒2-4kg/t钢脱氧,0.4-0.8kg/t钢萤石,1-1.5kg/t钢铝矾土,吹氩搅拌3-5min,进行加热,加热时间10min后,抬电极,吹氩搅拌3-5min后,再次进行测温沾取渣样,若炉渣发黑,再次加入1kg/t钢铝粒;
5)炉渣变黄后,喂200-300m铝钙线,吹5分钟后上机;
6)出LF炉温度为1605-1610℃;LF炉搬出前加入1.5-2kg/t钢覆盖剂,并喂3-4mm/t钢铝钙线。
实施例:
一种用VD生产冷轧板SPHD的方法,包括以下步骤:
1、炼钢控制要求
1)出钢成分要求如下:
元素 | C | P | S |
出钢要求 | 0.03-0.05% | 不大于0.015% | 不大于0.012% |
其余成分与标准要求相同,出钢温度要求控制在1680-1700℃,优选1690℃;挂罐温度控制在1660℃以上。
2)炼钢兑铁到倒渣结束要求控制在40min以内。
3)出钢时间控制在3.5-5min,出钢口保证钢流圆整。
4)生产前校锥,严禁转炉出钢下渣,使用挡渣锥挡渣;若挡渣失败,采取留钢操作。出钢后加入1.5-2kg/t钢白灰盖罐。
5)转炉出钢前在炉内定氧,在出钢后在钢水罐内定氧。
6)炉后不加任何合金及脱氧剂,沸腾出钢,炉后备铝锰铁,若钢水罐内大翻加铝锰铁以防止钢水溢出。
7)出钢钢水扒渣,扒渣后盖1.5-2kg/t钢白灰粒。
2、连铸控制要求
1)首次进LF炉,LF炉加热升温造渣,不需要取样,搬出温度1630-1640℃。
试验罐次渣料控制要求
白灰,kg/t钢 | 萤石,kg/t钢 | 电石,kg/t钢 |
3(过程)+6(盖罐) | ≤0.8 | ≤0.8 |
2)进VD炉,保压时间为20min,保压期间氩气流量在300-500Nl/min。
3)二次进LF炉后,加入铝粒4kg/t钢脱氧,0.4-0.8kg/t钢萤石,1-1.5kg/t钢铝矾土,大氩气搅拌3-5min,进行加热,加热时间10min,抬电极,吹氩搅拌3-5min后,再次进行测温取样,并沾取渣样,以观察炉渣情况,若炉渣发黑,再次加入1kg/t钢铝粒。
4)炉渣变黄后,方可调整成分,成分达到内控要求。
5)取最后一个样后根据时间情况喂200-300米铝钙线,弱吹5分钟后上机。
6)LF炉搬出温度为1605-1610℃。
7)LF炉搬出前加入2kg/t覆盖剂。
8)搬出前喂3-4mm/t钢铝钙线。
Claims (1)
1.一种用VD生产冷轧板SPHD的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A炼钢过程:
1)出钢成分按质量百分比:C 0.03~0.05 P≤0.015 S≤0.012;出钢温度在1680-1700℃,挂罐温度在1660℃以上;
2)炼钢兑铁至倒渣结束控制在40min以内;
3)出钢时间在3.5min-5min,出钢口钢流圆整;
4)转炉出钢不下渣,使用挡渣锥挡渣;若挡渣失败,采取留钢操作,出钢后加入2kg/t钢白灰盖罐;
5)转炉在出钢前在炉内定氧,在出钢后在钢水罐内定氧;
6)炉后不加合金及脱氧剂,沸腾出钢;
7)出钢钢水扒渣,扒渣后盖1.5-2kg/t钢白灰粒;
B连铸过程:
1)首次进LF炉:LF炉加热升温造渣,搬出温度在1630-1640℃;
2)试验罐次渣料控制:白灰过程中加入3kg/t钢,盖罐前加入6kg/t钢;萤石≤0.8kg/t钢;电石≤0.4kg/t钢;
3)VD炉保压时间为19-21min,保压期间氩气流量在300-500N1/min;
4)二次进LF炉,加入铝粒2-4kg/t钢脱氧,0.4-0.8kg/t钢萤石,1-1.5kg/t钢铝矾土,吹氩搅拌3-5min,进行加热,加热时间10min后,抬电极,吹氩搅拌3-5min后,再次进行测温沾取渣样,若炉渣发黑,再次加入1kg/t钢铝粒;
5)炉渣变黄后,喂200-300m铝钙线,吹5分钟后上机;
6)出LF炉温度为1605-1610℃;LF炉搬出前加入1.5-2kg/t钢覆盖剂,并喂3-4mm/t钢铝钙线。
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