CN103290172A - 一种利用vd生产超低碳钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于沸腾钢的脱碳领域，尤其涉及一种利用VD生产超低碳钢的方法，其特征在于，其具体实现步骤如下：1）钢水罐内净空≥900mm；2）出钢碳控制在0.035～0.060%；3）出钢过程中挡渣出钢；4）加入造渣料；5）进VD氧含量控制在400～650ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉中调整；6）调整真空泵，VD预抽；7）高真空度保压；8）保压结束后，直接加入铝质或硅钙质脱氧剂，并最终完成硅、锰等合金化调整。与现有技术相比，本发明的有益效果是：VD终点碳最低可脱到50ppm左右,可实现成品碳含量在80～300ppm范围的超低碳钢种稳定批量生产。

Description

一种利用VD生产超低碳钢的方法

技术领域

本发明属于沸腾钢的脱碳领域，尤其涉及一种利用VD生产超低碳钢的方法。

背景技术

目前普通超低碳钢一般都采用RH工艺进行脱碳处理，辅以真空条件下吹氧强制脱碳，碳可以脱到很低水平。由于装备因素，VD（带六级蒸汽喷射抽真空***）没有强制吹氧脱碳功能，但只要炼钢出钢时控制合适的氧含量和碳含量就可以生产出碳小于100ppm的超低碳钢种，同等条件下，VD钢水冶炼成本明显低于RH生产成本。VD生产超低碳钢种需要解决的是VD深真空期间反应不稳定的问题，避免大跑渣和急剧降温。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用VD生产超低碳钢的方法，保持VD深真空期间反应稳定，保证钢质纯净，生产顺行，得到成品碳含量在50~300ppm范围的超低碳钢。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种利用VD生产超低碳钢的方法，其特征在于，其具体实现步骤如下：

1）转炉出钢后钢水罐内净空≥900mm；

2）转炉出钢碳控制在0.035～0.060%，除锰外不加入合金元素；

3）出钢过程中挡渣出钢，避免下渣，若出钢过程中下渣，必须采用钢水扒渣工艺扒除80%以上的顶渣；出钢后按1.50～2.50kg/t·钢的比例加入石灰粒，如果需要扒渣，石灰粒要在扒渣后加入；

4）如果入VD前温度低于目标值，可选择出钢后先进LF炉升温补偿温度，LF炉搬出温度按钢种中间包浇注温度加70～90℃，LF炉升温时，造渣料中的石灰与萤石按重量比（5～7）：1加入；

5）进VD氧含量控制在400～650ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉中调整；

6）VD预抽选用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在15～17KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在5～7KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.5～0.7KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.2～0.3KPa时，进入6级真空泵；

7）VD抽到高真空度67～150Pa时，保压13～20分钟；

8）保压结束后，对于铝镇静钢，需加入铝质脱氧剂量1.4～1.8kg/t·钢；对于无铝脱氧钢种，则加入硅钙质脱氧剂2.2～2.6 kg/t·钢，并最终完成硅、锰等合金化调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：VD终点碳最低可脱到50ppm左右,可实现成品碳=80～300ppm的超低碳钢种稳定批量生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种利用VD生产超低碳深冲钢的方法，其具体实现步骤如下：

1）转炉出钢后钢水罐内净空为1000mm；

2）转炉出钢碳控制在0.040～0.050%，除锰外不加入合金元素；

3）出钢过程中挡渣出钢，避免下渣；若出钢过程中下渣，必须采用钢水扒渣工艺，扒除80%以上的顶渣，出钢后加入石灰小粒2.0kg/吨钢，若需要扒渣，要在扒渣后加入；

4）若入VD前温度低于目标值，可选择出钢后先进LF炉升温补偿温度，LF炉搬出温度按钢种中间包浇注温度加80℃，LF炉升温时，造渣料中的石灰与萤石按重量比为（5～6）：1加入；

5）进VD氧控制在450～550ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉调整；

6）VD预抽选用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在15～17KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在5～7KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.5～0.7KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.2～0.3KPa时，进入6级真空泵；

7）VD高真空度80～120Pa下保压15分钟；

8）保压结束后，直接加入铝线段1.7～1.8kg/t·钢，并最终完成硅、锰等合金化调整。

实施例2

一种利用VD生产超低碳不锈钢的方法，其具体实现步骤如下：

1）转炉出钢后钢水罐内净空为1100mm；

2）转炉出钢碳控制在0.035～0.045%，除锰外不加入合金元素；

3）出钢过程中挡渣出钢，避免下渣；若出钢过程中下渣，必须采用钢水扒渣工艺，扒除80%以上的顶渣，出钢后加入石灰小粒1.5kg/吨钢，若需要扒渣，要在扒渣后加入；

4）若入VD前温度低于目标值，可选择出钢后先进LF炉升温补偿温度，LF炉搬出温度按钢种中间包浇注温度加90℃，LF炉升温时，造渣料中的石灰与萤石按重量比为（6～7）：1加入；

5）进VD氧控制在550～650ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉调整；

6）VD预抽选用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在15～17KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在5～7KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.5～0.7KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.2～0.3KPa时，进入6级真空泵；

7）VD高真空度67～80Pa下保压13分钟；

8）保压结束后，直接加入硅钙钡粉2.5～2.6kg/t·钢，并最终完成硅、锰等合金化调整。

实施例3

一种利用VD生产超低碳软线钢的方法，其具体实现步骤如下：

1）转炉出钢后钢水罐内净空为950mm；

2）转炉出钢碳控制在0.050～0.060%，除锰外不加入合金元素；

3）出钢过程中挡渣出钢，避免下渣；若出钢过程中下渣，必须采用钢水扒渣工艺，扒除80%以上的顶渣，出钢后加入石灰小粒2.5kg/吨钢，若需要扒渣，要在扒渣后加入；

4）若入VD前温度低于目标值，可选择出钢后先进LF炉升温补偿温度，LF炉搬出温度按钢种中间包浇注温度加70℃，LF炉升温时，造渣料中的石灰与萤石按重量比为（5～6）：1加入；

5）进VD氧控制在400～500ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉调整；

6）VD预抽选用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在15～17KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在5～7KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.5～0.7KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.2～0.3KPa时，进入6级真空泵；

7）VD高真空度100～150Pa下保压20分钟；

8）保压结束后，直接加入铝线段1.5～1.6kg/t·钢，并最终完成硅、锰等合金化调整。

Claims (1)

1.一种利用VD生产超低碳钢的方法，其特征在于，其具体实现步骤如下：

1）转炉出钢后钢水罐内净空≥900mm；

2）转炉出钢碳控制在0.035～0.060%，除锰外不加入合金元素；

3）出钢过程中挡渣出钢，避免下渣，若出钢过程中下渣，必须采用钢水扒渣工艺扒除80%以上的顶渣；出钢后按1.50～2.50kg/ t·钢的比例加入石灰粒，如果需要扒渣，石灰粒要在扒渣后加入；

4）如果入VD前温度低于目标值，可选择出钢后先进LF炉升温补偿温度，LF炉搬出温度按钢种中间包浇注温度加70～90℃，LF炉升温时，造渣料中的石灰与萤石按重量比（5～7）：1加入；

5）进VD氧含量控制在400～650ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉中调整；

6）VD预抽选用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在15～17KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在5～7KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.5～0.7KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.2～0.3KPa时，进入6级真空泵；

7）VD抽到高真空度67～150Pa时，保压13～20分钟；

8）保压结束后，对于铝镇静钢，需加入铝质脱氧剂量1.4～1.8kg/t·钢；对于无铝脱氧钢种，则加入硅钙质脱氧剂2.2～2.6 kg/t·钢，并最终完成硅、锰等合金化调整。