CN104531953B - 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法,所述方法包括以下步骤:1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧,出钢后,钢包内钢水温度控制在1600-1620℃;2)钢包进站通氩气搅拌2-2.5分钟,氩气压力0.8-1.2Mpa,然后氩气压力调至0.2-0.4Mpa测温定氧,根据所测铝含量喂铝线合金化,将铝含量控制在0.04%-0.05%;3)喂铝线结束后氩气搅拌2-3分钟,氩气压力0.8-1.2Mpa,搅拌后将氩气关闭镇静5-5.5分钟,镇静后在氩气压力为0.8-1.2Mpa的条件下氩气搅拌1-2分钟,将氩气压力调至0.2-0.4Mpa后取样、喂钙线软吹;4)软吹后进行连铸浇注。本发明有效地解决了精炼过程中易增碳、增硅等问题,而且降低了LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本,钢水流动性正常,完全满足用户质量要求。
Description
技术领域
本发明属钢铁冶金炼钢技术领域,具体地,本发明涉及一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法。
背景技术
SPHC钢种属于低碳低硅铝镇静钢,市场需求一直很大,国内外很多钢厂都在生产,用作冲压和面板成形等深加工用材,比如家电、仪器仪表的外壳。因此要求SPHC钢种有较高的冲压成型性能,对表面质量和成分要求比较严格。我国SPHC钢的生产企业大多数采用LF精炼工艺,但此工艺存在精炼过程中易增碳、增硅等问题,且成本较高,因此开发SPHC吹氩直上方法,解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法,该方法有效地解决了精炼过程中易增碳、增硅等问题,而且降低了LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本,钢水流动性正常,完全满足用户质量要求。
为达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案是:
1、一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法,所述方法包括以下步骤:
1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧,出钢后,钢包内钢水温度控制在1600-1620℃;
2)钢包进站通氩气搅拌2-2.5分钟,氩气压力0.8-1.2Mpa,然后氩气压力调至0.2-0.4Mpa测温定氧,根据所测铝含量喂铝线合金化,将铝含量控制在0.04%-0.05%;
3)喂铝线结束后氩气搅拌2-3分钟,氩气压力0.8-1.2Mpa,搅拌后将氩气关闭镇静5-5.5分钟,镇静后在氩气压力为0.8-1.2Mpa的条件下氩气搅拌1-2分钟,将氩气压力调至0.2-0.4Mpa后取样、喂钙线软吹;
4)软吹后进行连铸浇注。
进一步地,所述步骤3)中,钙线喂入量按230-250m/炉,软吹时间大于8分钟。
优选地,所述步骤2)中,钢包进站通氩气搅拌2分钟。
优选地,所述步骤3)中,搅拌后将氩气关闭镇静5分钟。
本发明的方法可促进夹杂物上浮,不经过LF精炼,直接上连铸浇注,满足了快节奏生产的需要。
本发明可以满足在精炼工序生产SPHC钢种时吹氩去除夹杂物的要求,有效地解决了精炼过程中易增碳、增硅等问题,而且降低了LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本,钢水流动性正常,完全满足用户质量要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法,所述方法包括以下步骤:
1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧,出钢后,钢包内钢水温度控制在1600℃;
2)钢包进站通氩气搅拌2分钟,氩气压力1.2Mpa,然后氩气压力调至0.4Mpa测温定氧,根据所测铝含量喂铝线合金化,将铝含量控制在0.04%;
3)喂铝线结束后氩气搅拌2分钟,氩气压力1.2Mpa,搅拌后将氩气关闭镇静5.5分钟,镇静后在氩气压力为1.2Mpa的条件下氩气搅拌2分钟,将氩气压力调至0.4Mpa后取样、喂钙线软吹,钙线喂入量按230m/炉,软吹时间10分钟;
4)软吹后进行连铸浇注。
实施例2
一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法,所述方法包括以下步骤:
1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧,出钢后,钢包内钢水温度控制在1620℃;
2)钢包进站通氩气搅拌2.5分钟,氩气压力0.8Mpa,然后氩气压力调至0.2Mpa测温定氧,根据所测铝含量喂铝线合金化,将铝含量控制在0.05%;
3)喂铝线结束后氩气搅拌3分钟,氩气压力0.8Mpa,搅拌后将氩气关闭镇静5分钟,镇静后在氩气压力为0.8Mpa的条件下氩气搅拌1分钟,将氩气压力调至0.2Mpa后取样、喂钙线软吹,钙线喂入量按250m/炉,软吹时间9分钟;
4)软吹后进行连铸浇注。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法,所述方法包括以下步骤:
1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧,出钢后,钢包内钢水温度控制在1600-1620℃;
2)钢包进站通氩气搅拌2-2.5分钟,氩气压力0.8-1.2Mpa,然后氩气压力调至0.2-0.4Mpa测温定氧,根据所测铝含量喂铝线合金化,将铝含量控制在0.04%-0.05%;
3)喂铝线结束后氩气搅拌2-3分钟,氩气压力0.8-1.2Mpa,搅拌后将氩气关闭镇静5-5.5分钟,镇静后在氩气压力为0.8-1.2Mpa的条件下氩气搅拌1-2分钟,将氩气压力调至0.2-0.4Mpa后取样、喂钙线软吹;
4)软吹后进行连铸浇注。
2.根据权利要求1所述的精炼吹氩方法,其特征在于,所述步骤3)中,钙线喂入量按230-250m/炉,软吹时间大于8分钟。
3.根据权利要求1所述的精炼吹氩方法,其特征在于,所述步骤2)中,钢包进站通氩气搅拌2分钟。
4.根据权利要求1所述的精炼吹氩方法,其特征在于,所述步骤3)中,搅拌后将氩气关闭镇静5分钟。
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