CN105982523B - 烹饪器具的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具的控制方法。烹饪器具的上盖上设有排汽阀和线圈组件，排汽阀上设有永磁体或软磁体，并可受到线圈组件通电产生的磁场的作用力，烹饪器具的控制方法包括：第一沸腾阶段，向线圈组件输入第一预设电流；第二沸腾阶段，位于第一沸腾阶段之后，向线圈组件输入第二预设电流；保压阶段，位于第一和第二沸腾阶段之间，或者位于第二沸腾阶段之后，向线圈组件输入第三预设电流。本发明提供的烹饪器具的控制方法，通过在不同的烹饪阶段向线圈组件输入不同的电流，使其对排汽阀产生的磁场力不同，控制烹饪器具在不同阶段、不同压力下维持沸腾状态，有利于烹饪器具内的热量及水分传递均匀，避免了煲汤不浓，煮饭容易出现分层现象。

Description

烹饪器具的控制方法

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种烹饪器具的控制方法。

背景技术

现有的电压力锅产品，其烹饪过程大多为单一的限压压力，且除了起压过程的一小段时间外，锅内始终维持密闭静止状态，锅内食材缺少对流翻滚，尤其煮饭过程锅内热量、水分传递不均，导致煲汤不浓，煮饭容易出现分层现象(如：顶部干硬、底部稀烂)。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于，提供一种烹饪器具的控制方法，在不同的烹饪阶段向线圈组件输入不同的电流，使其对排汽阀产生的磁场力不同，使烹饪器具在不同的阶段、不同的压力下维持沸腾状态，有利于烹饪器具内的热量及水分传递均匀，避免了煲汤不浓，煮饭容易出现分层现象，改善了烹饪效果。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，所述烹饪器具的上盖上设有排汽阀和线圈组件，所述排汽阀上设有永磁体或软磁体，并可受到所述线圈组件通电产生的磁场的作用力，所述烹饪器具的控制方法包括：第一沸腾阶段，所述第一沸腾阶段的持续时长为T1，在所述第一沸腾阶段，所述烹饪器具的控制器控制向所述线圈组件输入第一预设电流；第二沸腾阶段，所述第二沸腾阶段位于所述第一沸腾阶段之后，且持续时长为T2，在所述第二沸腾阶段，所述控制器控制向所述线圈组件输入第二预设电流；保压阶段，所述保压阶段位于所述第一沸腾阶段和第二沸腾阶段之间，或者位于所述第二沸腾阶段之后，且所述保压阶段的持续时长为T3，在所述保压阶段，所述控制器控制向所述线圈组件输入第三预设电流。

在本发明的上述实施例中，在烹饪过程中的不同的烹饪阶段，通过向线圈组件输入不同的预设电流，使排汽阀受到不同的磁场力(吸引力或排斥力)，从而控制排汽阀的开闭，使烹饪器具在不同的烹饪阶段，不同的蒸汽压力作用下维持沸腾，从而满足不同食材的烹饪需求，改善了烹饪效果。

具体地，烹饪开始时，烹饪器具的加热装置加热，此时烹饪器具处于沸腾前阶段，随着加热装置的持续加热，使烹饪器具内的食物逐渐升温，蒸汽压力逐渐增大，加热一段时间后，烹饪器具进入第一沸腾阶段后，控制器控制线圈组件内输入第一预设电流，此时排汽阀的限压压力(即将排汽阀打开所需的蒸汽的压力的大小)为第一预设压力，当烹饪器具内蒸汽压力大于第一预设压力的压力值时，排汽阀打开，烹饪器具在第一预设压力下保持沸腾状态。

第一沸腾阶段持续T1时长后，或者进入第二沸腾阶段，或者进入保压阶段，若第一沸腾阶段结束后进入第二沸腾阶段，控制器控制线圈组件内输入第二预设电流，此时排汽阀的限压压力为第二预设压力，当烹饪器具内蒸汽压力大于第二预设压力的压力值时，排汽阀打开，烹饪器具在第二预设压力下保持沸腾状态；第二沸腾阶段持续T2时长后，进入保压阶段，控制器控制线圈组件内输入第三预设电流，此时排汽阀的限压压力为第三预设压力，当烹饪器具内蒸汽压力大于第三预设压力的压力值时，排汽阀打开，当烹饪器具内的蒸汽压力小于第三预设压力的压力值时，排汽阀关闭，使烹饪器具内的蒸汽压力维持在第三预设压力值。

同样地，若第一沸腾阶段结束后进入保压阶段，使烹饪器具内的蒸汽压力维持在第三预设压力值；保压阶段结束后进入第二沸腾阶段，烹饪器具在第二预设压力下保持沸腾状态。

综上所述，本发明上述实施例提供的烹饪器具的控制方法中，在不同的烹饪阶段，向线圈组件输入不同的电流，使烹饪器具内的蒸汽压力可维持在不同的压力值，使烹饪器具内的食物可在不同的压力下进行沸腾，使烹饪器具内的食物进行对流翻滚，使得烹饪器具内的热量及水分传递均匀，避免了煲汤不浓，煮饭容易出现分层现象，改善了烹饪效果。

另外，本发明上述实施例提供的烹饪器具的控制方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，处于所述第二沸腾阶段的所述排汽阀的限压压力的值高于处于所述第一沸腾阶段的所述排汽阀的限压压力的值，且处于所述保压阶段的所述排汽阀的限压压力的值高于处于所述第二沸腾阶段的所述排汽阀的限压压力的值。

根据本发明的一个实施例，处于所述第一沸腾阶段的所述排汽阀的限压压力的值的范围为20kPa-50kPa；处于所述第二沸腾阶段的所述排汽阀的限压压力的值的范围为20kPa-70kPa；处于所述保压阶段的所述排汽阀的限压压力的值的范围为50kPa-90kPa。

根据本发明的一个实施例，所述第二预设电流为方波电流。

根据本发明的一个实施例，与所述方波电流的高平信号对应的所述排汽阀的限压压力的值的范围为20kPa-50kPa，与所述方波电流的低平信号对应的所述排汽阀的限压压力的值的范围为50kPa-70kPa。

根据本发明的一个实施例，所述排汽阀上设有永磁体，所述排汽阀在方向向下的力的作用下将所述蒸汽通道关闭，且在所述第一沸腾阶段和/或所述第二沸腾阶段，所述控制器控制所述第一预设电流和/或所述第二预设电流的方向，使所述排汽阀受到的磁场力的方向向上。

根据本发明的一个实施例，所述排汽阀上设有永磁体，所述排汽阀在方向向下的力的作用下将所述蒸汽通道关闭，且在所述第一沸腾阶段和/或所述第二沸腾阶段，所述控制器控制所述第一预设电流和/或所述第二预设电流的方向，使所述排汽阀受到的磁场力的方向向上。

根据本发明的一个实施例，在所述第二沸腾阶段，所述排汽阀受到的方向向上的磁场力的值小于所述排汽阀受到的方向向下的力的值。

根据本发明的一个实施例，在所述保压阶段，所述控制器控制所述线圈组件断电，使所述第三预设电流的电流值为零，所述排汽阀在方向向下的力的作用下将所述蒸汽通道关闭。

根据本发明的一个实施例，T1＝0s或T2＝0s或T3＝0s。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一个实施例所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图2是根据本发明第二个实施例所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图3是根据本发明第一个实施例所述的电压力锅在烹饪过程中温度随时间的变化关系示意图；

图4是根据本发明第二个实施例所述的电压力锅在烹饪过程中温度随时间的变化关系示意图；

图5是根据本发明第三个实施例所述的电压力锅在烹饪过程中温度随时间的变化关系示意图；

图6是根据本发明第四个实施例所述的电压力锅在烹饪过程中温度随时间的变化关系示意图；

图7是根据本发明一个实施例所述的电压力锅的分解结构示意图；

图8是图7所示电压力锅的上盖的剖视结构示意图；

图9是图8中的A部结构放大示意图。

其中，图7至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1上盖，10面盖，11内盖，12锅盖，13排汽阀，130永磁体，14线圈组件，15蒸汽通道，2锅体

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例提供的烹饪器具的排汽降压的方法和烹饪器具。

本发明第一个方面的实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，其中，所述烹饪器具的上盖上设有排汽阀和线圈，所述排汽阀上设有软磁体或永磁体，并可受到所述线圈通电产生的磁场的作用力。

在图1所示的示例中，所述烹饪器具的控制方法包括以下步骤：

步骤S102，即第一沸腾阶段，第一沸腾阶段的持续时长为T1，在第一沸腾阶段，烹饪器具的控制器控制向线圈组件输入第一预设电流；

步骤S104，即第二沸腾阶段，第二沸腾阶段位于第一沸腾阶段之后，且持续时长为T2，在第二沸腾阶段，控制器控制向线圈组件输入第二预设电流；

步骤S106，即保压阶段，保压阶段位于第二沸腾阶段之后，且保压阶段的持续时长为T3，控制器控制向线圈组件输入第三预设电流。

在图2所示的示例中，所述烹饪器具的控制方法包括以下步骤：

步骤S202，即第一沸腾阶段，第一沸腾阶段的持续时长为T1，在第一沸腾阶段，烹饪器具的控制器控制向线圈组件输入第一预设电流；

步骤S204，即保压阶段，保压阶段位于第一沸腾阶段之后，且保压阶段的持续时长为T3，控制器控制向线圈组件输入第三预设电流；

步骤S204，即第二沸腾阶段，第二沸腾阶段位于保压阶段之后，且持续时长为T2，在第二沸腾阶段，控制器控制向线圈组件输入第二预设电流。

在本发明的上述实施例中，在烹饪过程中的不同的烹饪阶段，通过向线圈组件输入不同的预设电流，使排汽阀受到不同的磁场力(吸引力或排斥力)，从而控制排汽阀的开闭，使烹饪器具在不同的烹饪阶段，不同的蒸汽压力作用下维持沸腾，从而满足不同食材的烹饪需求，改善了烹饪效果。

具体地，烹饪开始时，烹饪器具的加热装置加热，此时烹饪器具处于沸腾前阶段，随着加热装置的持续加热，使烹饪器具内的食物逐渐升温，蒸汽压力逐渐增大，加热一段时间后，烹饪器具进入第一沸腾阶段后，控制器控制线圈组件内输入第一预设电流，此时排汽阀的限压压力为第一预设压力，当烹饪器具内蒸汽压力大于第一预设压力的压力值时，排汽阀打开，烹饪器具在第一预设压力下保持沸腾状态。

第一沸腾阶段持续T1时长后，或者进入第二沸腾阶段，或者进入保压阶段，若第一沸腾阶段结束后进入第二沸腾阶段(如图1所示)，控制器控制线圈组件内输入第二预设电流，此时排汽阀的限压压力为第二预设压力，当烹饪器具内蒸汽压力大于第二预设压力的压力值时，排汽阀打开，烹饪器具在第二预设压力下保持沸腾状态；第二沸腾阶段持续T2时长后，进入保压阶段，控制器控制线圈组件内输入第三预设电流，此时排汽阀的限压压力为第三预设压力，当烹饪器具内蒸汽压力大于第三预设压力的压力值时，排汽阀打开，当烹饪器具内的蒸汽压力小于第三预设压力的压力值时，排汽阀关闭，使烹饪器具内的蒸汽压力维持在第三预设压力值。

同样地，若第一沸腾阶段结束后进入保压阶段(如图2所示)，使烹饪器具内的蒸汽压力维持在第三预设压力值；保压阶段结束后进入第二沸腾阶段，烹饪器具在第二预设压力下保持沸腾状态。

综上所述，本发明上述实施例提供的烹饪器具的控制方法中，在不同的烹饪阶段，向线圈组件输入不同的电流，使烹饪器具内的蒸汽压力可维持在不同的压力值，使烹饪器具内的食物可在不同的压力下进行沸腾，使烹饪器具内的食物进行对流翻滚，使得烹饪器具内的热量及水分传递均匀，避免了煲汤不浓，煮饭容易出现分层现象，改善了烹饪效果。

优选地，处于第二沸腾阶段的排汽阀的限压压力的值高于处于第一沸腾阶段的排汽阀的限压压力的值，且处于保压阶段的排汽阀的限压压力的值高于处于第二沸腾阶段的排汽阀的限压压力的值。

具体地，处于第一沸腾阶段的排汽阀的限压压力的值的范围为20kPa-50kPa；

处于第二沸腾阶段的排汽阀的限压压力的值的范围为20kPa-70kPa；

处于保压阶段的排汽阀的限压压力的值的范围为50kPa-90kPa。

在第二沸腾阶段，烹饪器具内的食物在较高的压力下进行翻滚沸腾；在第一沸腾阶段，烹饪器具内的食物在较低的压力下进行翻滚沸腾，采用高压沸腾和低压沸腾结合的方式，使得食物在锅内充分沸腾，且高压沸腾使得食物松软、充分吸水，同时快熟，节省整个烹饪时间，低压沸腾使得食物充分入味，煲汤更浓，煮菜更入味，避免了煲汤不浓。

在本发明的一具体实施例中，第二预设电流为方波电流。

进一步，与方波电流的高平信号对应的排汽阀的限压压力的值的范围为20kPa-50kPa，与方波电流的低平信号对应的排汽阀的限压压力的值的范围为50kPa-70kPa。

即在第二沸腾阶段，控制器控制线圈组件交替输入方波电流的高电平及低电平电流值，驱动排汽阀分别在高压及低压两种状态下排汽并保持烹饪器具内压力平衡，使烹饪器具交替在低压及高压两种状态下维持沸腾。

在本发明的一些实施例中，排汽阀上设有永磁体，排汽阀在向下的力的作用下将蒸汽通道关闭，且在第一沸腾阶段和/或第二沸腾阶段，控制器控制第一预设电流和/或第二预设电流的方向，使排汽阀受到的磁场力为向上的力。

其中，在第一沸腾阶段，排汽阀受到的向上的磁场力高于排汽阀受到的向下的力(包括重力等)，使排汽阀打开蒸汽通道，即第一沸腾阶段为在常压下的沸腾，在保压阶段保证了食物快熟的前提下，在常压下沸腾慢煮，可以很好地保证煲汤的质量以及烹饪菜的味道。

在第二沸腾阶段，排汽阀受到的向上的磁场力小于排汽阀受到的向下的力，使得第二沸腾阶段的蒸汽压力高于第一沸腾阶段的蒸汽压力，实现在不同压力状态下的沸腾，以满足不同食材的需求。

进一步，在保压阶段，控制器控制线圈组件断电，使第三预设电流的电流值为零，排汽阀在向下的力的作用下将蒸汽通道关闭，即在保压阶段，排汽阀不受到线圈产生的磁场的作用，此时排汽阀的限压压力大于处于第一沸腾阶段和第二沸腾阶段的排汽阀的限压压力，使处于保压阶段的烹饪器具内的蒸汽压力值最大。

在本发明的一些实施例中，T1＝0s或T2＝0s或T3＝0s，即第一沸腾阶段或第二沸腾阶段或保压阶段的持续时长可以为0，即在烹饪过程中，可以省去第一沸腾阶段、第二沸腾阶段和保压阶段中的某一阶段。

下面结合附图，以电压力锅的烹饪过程为例，进一步说明本发明提供的烹饪器具的控制方法。

如图7至图9所示，电压力锅包括上盖1及装有加热装置、控制器等的锅体2，上盖1包括面盖10、内盖11、锅盖12，锅盖12上装有排汽管，排汽管内开设有蒸汽通道15，排汽管的顶部设有排汽阀13，排汽阀13内部装有永磁体130；排汽阀13下方设有线圈组件14，其内部装有线圈绕组及铁芯。

烹饪过程中，通过向线圈组件14输入不同的预设电流，使其对排汽阀13产生相应的作用力(吸引力或排斥力)，从而控制排汽阀13在不同的烹饪阶段、不同的蒸汽压力下维持排汽状态，从而实现最佳的烹饪效果。

图3至图6中，横轴表示时间，纵轴表示的内锅内的温度，其中锅内的温度与锅内的蒸汽压力一一对应，纵轴所示的温度旁，括号内的值表示该温度对应的蒸汽压力值；横轴上的ti(i＝1、2、3、4或5)表示时间点，相邻两ti之间的差为该阶段的持续时长，如图3中T0＝t1-0，表示沸腾前阶段的时长，T1＝t2-t1，表示常压沸腾阶段的时长，以此类推。

在图3所示的示例中，烹饪过程按时间先后顺序依次包括沸腾前阶段、常压沸腾阶段(即第一沸腾阶段)、低压沸腾阶段(即第二沸腾阶段)、高压保压阶段(即保压阶段)、降压阶段、保温阶段。

在图4所示的示例中，烹饪过程按时间先后顺序依次包括沸腾前阶段、常压沸腾阶段(即第一沸腾阶段)、高压保压阶段(即保压阶段)、低压沸腾阶段(即第二沸腾阶段)、降压阶段、保温阶段。

在图5所示的示例中，烹饪过程按时间先后顺序依次包括沸腾前阶段、常压沸腾阶段(即第一沸腾阶段)、高低压沸腾阶段(即第二沸腾阶段，此时第二预设电流为方波电流)、高压保压阶段(即保压阶段)、降压阶段、保温阶段。

在图6所示的示例中，烹饪过程按时间先后顺序依次包括沸腾前阶段、常压沸腾阶段(即第一沸腾阶段)、高压保压阶段(即保压阶段)、高低压沸腾阶段(即第二沸腾阶段，此时第二预设电流为方波电流)、降压阶段、保温阶段。

在图3至图6所示的示例中，在常压沸腾阶段，控制器控制向线圈组件内输入第一预设电流，在该第一预设电流产生的磁场的作用下，排汽阀受到的向上的磁场力高于其受到的向下的力，使排汽阀在磁场力的驱动下运动，将蒸汽通道完全打开，使电压力锅在常压状态下维持沸腾。

在图3和图4所示的示例中，在低压沸腾阶段，控制器控制向线圈组件内输入第二预设电流，在该第二预设电流产生的磁场的作用下，排汽阀受到的向上的磁场力小于其受到的向下的力，这样当电压力锅内的蒸汽压力达到此时排汽阀的限压压力时，排汽阀在蒸汽的推力作用下运动，将蒸汽通道部分打开，使电压力锅内的蒸汽压力保持在低压状态，并在该低压状态下维持沸腾。

在图5和图6所示的示例中，在高低压沸腾阶段，控制器控制向线圈组件交替输入高压及低压对应的第二预设电流值，驱动排汽阀分别在高压及低压两种状态下排汽并保持锅内压力平衡，使电压力锅交替在低压及高压两种状态下维持沸腾。在高低压沸腾阶段，高、低压交替变化的次数可为一次或多次。

在图3至图6所示的示例中，在高压保压阶段，线圈组件不通电，排汽阀不动作，锅内压力受压力开关控制，维持在最高工作压力，且不产生沸腾。

在图3和图4中，低压沸腾阶段，锅内的蒸汽压力值(与所处阶段的排汽阀的限压压力值相等)P1为：20kPa≤P1≤50kPa；高压保压阶段，锅内的蒸汽压力值P3为：50kPa≤P3≤90kPa，且P1＜P3；且P1大于常压沸腾时锅内的蒸汽压力值。

在图5和图6中，处于高低压沸腾阶段的低压时，锅内的蒸汽压力值P1为：20kPa≤P1≤50kPa、处于高低压沸腾阶段的高压时，锅内的蒸汽压力值P2为：50kPa≤P2≤70kPa，高压保压阶段，锅内的蒸汽压力值P3为：50kPa≤P3≤90kPa，P1＜P2＜P3。在图3至图6中，高低压沸腾阶段的低压时，锅内的蒸汽压力值P1与低压沸腾阶段时锅内的蒸汽压力值P1相等，当然，也可以不相等。

需要说明的是，虽然图3至图6所示的示例中，烹饪过程中均具有常压沸腾阶段，但是在实际生产应用时，可根据实际需要，省去常压沸腾阶段，即使常压沸腾阶段的持续时间为零。同样地，根据需要，可将保压阶段的持续时间设为零，或者，将低压沸腾阶段或高低压沸腾阶段的持续时长设为零。

图3和图5所示的烹饪过程，低压沸腾后进行高压保压，或者高低压沸腾后进行高压保压，该两组烹饪曲线适合煮饭，烹饪前段通过沸腾使锅内的米、水充分翻滚，从而使锅内的热量、水分传递均匀，避免煮饭分层；烹饪后段通过高压高温焖饭，使米粒充分吸水、糊化，避免米饭夹生，同时增加饭粒的甜度及柔韧度，优化米饭的味道及口感。其中，高低压沸腾阶段可借助高低压交替的过程使锅内产生剧烈的沸腾翻滚。

图4和图6所示的烹饪过程，高压保压后进行低压沸腾，或者高压保压后进行高低压沸腾，该两组曲线适合煲汤，烹饪前段通过高温高压使食材快速煮熟及软化，烹饪后段通过沸腾使软化的食材充分翻滚，促使食材味道的析出，使汤水更浓更美味。

针对其它一些食材或烹饪方式，可能要求口感不能太软，或收汁入味，则可取消相应的高压保压阶段，加长沸腾阶段。

综上所述，本发明提供的烹饪器具的控制方法，在烹饪过程中，通过在不同的烹饪阶段向线圈组件输入不同的电流，使其对排汽阀产生的磁场力不同，从而控制烹饪器具在不同的阶段、不同的压力下维持沸腾状态，有利于烹饪器具内的热量及水分传递均匀，避免了煲汤不浓，煮饭容易出现分层现象，改善了烹饪效果；且在不同的压力下维持沸腾，可满足不同食材的烹饪需求，使得用户的使用更加方便。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具的上盖上设有排汽阀和线圈组件，所述排汽阀上设有永磁体或软磁体，并可受到所述线圈组件通电产生的磁场的作用力，所述烹饪器具的控制方法包括：

第一沸腾阶段，所述第一沸腾阶段的持续时长为T1，在所述第一沸腾阶段，所述烹饪器具的控制器控制向所述线圈组件输入第一预设电流；

第二沸腾阶段，所述第二沸腾阶段位于所述第一沸腾阶段之后，且持续时长为T2，在所述第二沸腾阶段，所述控制器控制向所述线圈组件输入第二预设电流；

保压阶段，所述保压阶段位于所述第一沸腾阶段和第二沸腾阶段之间，或者位于所述第二沸腾阶段之后，且所述保压阶段的持续时长为T3，在所述保压阶段，所述控制器控制向所述线圈组件输入第三预设电流；

处于所述第二沸腾阶段的所述排汽阀的限压压力的值高于处于所述第一沸腾阶段的所述排汽阀的限压压力的值，且处于所述保压阶段的所述排汽阀的限压压力的值高于处于所述第二沸腾阶段的所述排汽阀的限压压力的值。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

处于所述第一沸腾阶段的所述排汽阀的限压压力的值的范围为20kPa-50kPa；

处于所述第二沸腾阶段的所述排汽阀的限压压力的值的范围为20kPa-70kPa；

处于所述保压阶段的所述排汽阀的限压压力的值的范围为50kPa-90kPa。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述第二预设电流为方波电流。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

与所述方波电流的高平信号对应的所述排汽阀的限压压力的值的范围为20kPa-50kPa，与所述方波电流的低平信号对应的所述排汽阀的限压压力的值的范围为50kPa-70kPa。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述排汽阀上设有永磁体，所述排汽阀在方向向下的力的作用下将蒸汽通道关闭，且在所述第一沸腾阶段和/或所述第二沸腾阶段，所述控制器控制所述第一预设电流和/或所述第二预设电流的方向，使所述排汽阀受到的磁场力的方向向上。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

在所述第一沸腾阶段，所述排汽阀受到的方向向上的磁场力的值高于所述排汽阀受到的方向向下的力的值，使所述排汽阀在磁场力的作用下打开所述蒸汽通道。

7.根据权利要求5所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

在所述第二沸腾阶段，所述排汽阀受到的方向向上的磁场力的值小于所述排汽阀受到的方向向下的力的值。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

在所述保压阶段，所述控制器控制所述线圈组件断电，使所述第三预设电流的电流值为零，所述排汽阀在方向向下的力的作用下将蒸汽通道关闭。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

T1＝0s或T2＝0s或T3＝0s。