CN105981924A - 一种以豆渣为主要原料生产饲料添加剂的方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以豆渣为主要原料生产饲料添加剂的方法及其应用。本发明的饲料添加剂是按照包括如下步骤的方法制备：用乳酸菌和酵母菌共同发酵原料，得到所述饲料添加剂；所述原料由豆渣、红糖和麦麸组成。实验证明，本发明的蛋鸡发酵饲料可以显著降低鸡舍内氨气浓度和蛋鸡的死亡率，提高蛋鸡的产蛋率和采食量，对改善卫生环境和提高经济效益都有重要意义。

Description

一种以豆渣为主要原料生产饲料添加剂的方法及其应用

技术领域

本发明属于饲料加工和畜禽养殖生产技术领域，具体涉及一种以豆渣为主要原料生产饲料添加剂的方法及其应用。

背景技术

豆渣是一种常见的农副产品，几乎在所有的城镇都可以见到。在10多年前豆渣还需要购买，但是在今天豆渣几乎成了豆制品加工企业需要处理的污染物。在2000年以前，由于畜禽养殖的集约化程度比较低，很多散养的小户都乐于收集类似豆渣一样的农副产品作为畜禽饲料原料，现拉现喂。但是随着劳动力成本的不断提高，散养户越来越少，豆渣逐渐成了白送都没人要的废弃物。如何能再次对豆渣进行废物利用，则成为目前研究的热点。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种饲料添加剂。

本发明提供的饲料添加剂是按照包括如下步骤的方法制备：用乳酸菌和酵母菌共同发酵原料，得到所述饲料添加剂；所述原料由豆渣、红糖和麦麸组成。

上述饲料添加剂中，所述用乳酸菌和酵母菌共同发酵原料为将乳酸菌培养液、酵母菌培养液和所述原料混匀，发酵。

上述饲料添加剂中，所述豆渣︰所述麦麸︰所述乳酸菌培养液︰所述酵母菌培养液︰所述红糖的配比为(245-255)kg︰(245-255)kg︰(2.0-3.0)L︰(2.0-3.0)L︰1.0kg。

上述饲料添加剂中，所述乳酸菌培养液按照如下方法制备：将水、红糖和乳酸菌混匀，培养，得到乳酸菌培养液；

所述水︰所述红糖︰所述乳酸菌的配比为50L︰3000g︰10万亿cfu；

所述酵母菌培养液按照如下方法制备：将水、红糖、磷酸二氢钾和酵母菌混匀，培养，得到乳酸菌培养液；

所述水︰所述红糖︰所述磷酸二氢钾︰所述酵母菌的配比为50L︰2.5kg︰100g︰10万亿cfu。

上述饲料添加剂中，所述乳酸菌为粪肠球菌；所述酵母菌为酿酒酵母。

上述饲料添加剂中，所述发酵原料的发酵条件为厌氧；所述发酵原料的发酵环境温度为12-20℃；所述发酵原料的发酵时间为4-7天。

上述饲料添加剂中，所述饲料添加剂为家禽饲料添加剂，具体为蛋鸡饲料添加剂。

上述饲料添加剂在如下(1)-(7)中至少一种中的应用也属于本发明的保护范围：

(1)提高家禽的产蛋率；

(2)降低家禽的死亡率；

(3)降低家禽舍内氨气含量；

(4)制备提高家禽的产蛋率产品；

(5)制备降低家禽的死亡率产品；

(6)制备降低家禽舍内氨气含量产品；

(7)制备家禽饲料。

上述应用中，所述家禽为蛋鸡。

本发明采用酵母菌和乳酸菌组合发酵技术，添加适当比例的豆渣和麦麸，在厌氧条件下固态发酵，可以生产出适合于畜禽养殖用的蛋鸡饲料添加剂，将蛋鸡饲料添加剂在常规的蛋鸡饲料中添加5％左右，可以显著降低鸡舍内氨气浓度和蛋鸡的死亡率，提高蛋鸡的产蛋率和采食量，对改善卫生环境和提高经济效益都有重要意义。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1、以豆渣为主要原料生产蛋鸡饲料添加剂的方法

1、生产原料与设备

(1)生产原料

蛋鸡：品种为海兰褐；

红糖：是安徽君彩食品有限公司的产品，蔗糖含量99.5％以上，食品级；

酵母菌粉：酿酒酵母(安琪甜酒曲，米酒酵母，型号83500059)；

乳酸菌干粉：粪肠球菌干粉，是台湾亚芯生物科技有限公司的产品；

甜菜糖蜜：甜菜糖厂的副产物，是天津奥瑞斯特商贸有限公司的产品，饲料级；

磷酸二氢钾：是潍坊华博化工有限公司的产品；

麦麸：面粉厂副产物，含水量为12％左右，是安徽毫州占元面粉有限公司的产品，饲料级；

蛋鸡预混料：是北京同力兴科农业科技有限公司的产品；

豆渣：是北京王致和食品集团有限公司的产品；

棉粕：是天津宏正饲料厂的产品，饲料级；

菜粕：是烟台海利实业有限公司的产品，饲料级；

酒糟回收物：是寿光天浩饲料有限公司的产品，饲料级；

石粉：是灵寿县川盛矿产品有限公司的产品，饲料级碳酸钙；

磷酸氢钙：是安徽南陵正泰饲料有限责任公司的产品，饲料级；

(2)生产设备

装液体的塑料桶：50个，单体容积为250升，上开口，带密封盖；

配料罐：一个，800升；

混合机：单位批次的处理能力不低于800公斤。

2、乳酸菌的活化和培养

选择粪肠球菌(活菌量不少于1000亿cfu/克)作为发酵豆渣用乳酸菌，用红糖液作为活化液。活化液的配制参见表1(以生产5吨发酵饲料为一个操作单位)。具体如下：

把水加热到80-85℃，加入红糖，搅拌3分钟，使其充分溶解。然后停止加热，混合2分钟，然后冷却到35-40℃之间，接入粪肠球菌干粉100g，静息培养2-4小时，得到粪肠球菌活化液。

表1、粪肠球菌活化液的配比

原料	红糖	水	粪肠球菌干粉
				数量	3000g	50L	100g(10万亿cfu)

3、酵母菌的活化和培养

选择酿酒酵母(活菌量不少于50亿cfu/克)作为发酵豆渣用酵母菌，用红糖液作为活化液，活化液的配制参见表2(以生产5吨发酵饲料为一个操作单位)。

在容积为100升的水桶中加入60℃左右的水50升，边搅拌边加入红糖、磷酸二氢钾。然后冷却至35℃左右再加入酵母菌粉，静息培养40分钟左右，得到酵母菌活化液。

表2、酵母菌活化液的配比

原料	酵母菌粉	红糖	水	磷酸二氢钾
					数量	1kg(10万亿cfu)	2.5kg	50L	100g

4、混合接种

活化液准备完毕以后，可以进行发酵饲料的混合接种。将2.5吨豆渣与等重量的麦麸混合，分10个批次混合接种，每个批次物料配比参见表3(一个批次)。混合接种以后，物料的含水量为52.3％。分装在塑料桶内，每个桶装料350kg左右(压实填满)。

表3、混合接种的物料组成

原料	数量
		豆渣	250kg
红糖	1.0kg
		粪肠球菌活化液	2.5L
酵母菌活化液	2.5L
		麦麸	250kg

5、厌氧发酵

接种后分装在塑料桶中的物料在厌氧条件下静态发酵。发酵温度为16℃，发酵时间为5天，发酵基本成熟，得到的发酵产物，即为饲料添加剂，可以进入实用阶段。

实施例2、饲料添加剂的应用及效果

本发明参照常规的蛋鸡饲料配方(表4)，在产蛋期的蛋鸡饲料中添加10％(发酵产物/(发酵产物+常规饲料))的步骤5得到的发酵产物(现拌现用)作为实验组饲料；以不添加发酵产物的蛋鸡饲料作为对照组饲料。用实验组饲料和对照组饲料饲喂蛋鸡，每组各饲喂3000羽蛋鸡。饲喂30天后，检测产蛋率、料蛋比、死亡率、舍内氨气浓度。

结果如表5所示，实验组饲料饲喂的蛋鸡无论是生长性能还是饲料利用效率都比对照组饲料饲喂的蛋鸡有优势，舍内氨气浓度也有大幅降低，蛋鸡的死亡率下降，产蛋率提高(表5)。

表4、常规的蛋鸡饲料配方(％)

成分	配比(质量份数)
		玉米	66
棉粕	16
		菜粕	2
酒糟回收物	5
		石粉	8.2
磷酸氢钙	1.5
		食盐	0.3
预混料	1

表5、蛋鸡生产性能比较(试验期30天)

Claims (9)

1.一种饲料添加剂，是按照包括如下步骤的方法制备：用乳酸菌和酵母菌共同发酵原料，得到所述饲料添加剂；

所述原料由豆渣、红糖和麦麸组成。

2.根据权利要求1所述的饲料添加剂，其特征在于：所述用乳酸菌和酵母菌共同发酵原料为乳酸菌培养液、酵母菌培养液和所述原料混匀，发酵。

3.根据权利要求1或2所述的饲料添加剂，其特征在于：

所述豆渣、所述麦麸、所述乳酸菌培养液、所述酵母菌培养液和所述红糖的配比为(245-255)kg︰(245-255)kg︰(2.0-3.0)L︰(2.0-3.0)L︰1.0kg。

4.根据权利要求1-3中任一所述的饲料添加剂，其特征在于：

所述乳酸菌培养液按照如下方法制备：将水、红糖和乳酸菌混匀，培养，得到乳酸菌培养液；

所述水、所述红糖和所述乳酸菌的配比为50L︰3000g︰10万亿cfu；

所述酵母菌培养液按照如下方法制备：将水、红糖、磷酸二氢钾和酵母菌混匀，培养，得到酵母菌培养液；

所述水、所述红糖、所述磷酸二氢钾和所述酵母菌的配比为50L︰2.5kg︰100g︰10万亿cfu。

5.根据权利要求1-4中任一所述的饲料添加剂，其特征在于：所述乳酸菌为粪肠球菌；所述酵母菌为酿酒酵母。

6.根据权利要求1-5中任一所述的饲料添加剂，其特征在于：所述发酵原料的发酵时间4-7天。

7.根据权利要求1-6中任一所述的饲料添加剂，其特征在于：所述饲料添加剂为家禽饲料添加剂，具体为蛋鸡饲料添加剂。

8.权利要求1-7中任一所述的饲料添加剂在如下(1)-(7)中至少一种中的应用：

(1)提高家禽的产蛋率；

(2)降低家禽的死亡率；

(3)降低家禽舍内氨气含量；

(4)制备提高家禽的产蛋率产品；

(5)制备降低家禽的死亡率产品；

(6)制备降低家禽舍内氨气含量产品；

(7)制备家禽饲料。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述家禽为蛋鸡。